冀中能源邢礦集團老母坡煤業：五維發力控成本
在煤炭市場形勢復雜多變的背景下，冀中能源邢礦集團老母坡煤業公司以精細化管理為抓手，聚焦材料計劃、領料審批、投入使用、超支預警和回收復用五大核心環節，打出成本管控“組合拳”，為企業高質量發展筑牢堅實根基。
在材料計劃編制上，公司打破傳統模式，建立起“基層提報+技術論證+動態調整”的閉環機制。生產、技術、供應等多部門聯合成立專項小組，深入采煤、掘進等一線作業面，結合地質條件、設備工況精準測算材料需求。每月末根據生產進度、庫存變化對計劃進行動態修訂，使材料計劃準確率提升至95%以上，有效避免因計劃偏差導致的庫存積壓或供應中斷。
在領料審批環節，公司構建“三級聯審”體系，由班組長核實生產需求、區隊負責人把控總量、分管領導終審異常領用，形成層層把關的責任鏈條。同時，依托智能ERP系統，實現領料申請、審批、出庫全流程線上留痕，審批效率進一步提升， “人情領料”“重復領料”現象得到杜絕。
針對材料使用過程中可能出現的浪費問題，公司推行“崗位成本責任制”，將材料消耗指標分解至班組和個人，實行“日統計、周分析、月考核”。通過開展“金點子”創新活動，鼓勵員工自主研發廢舊材料再利用裝置。一季度，通過對廢舊裝置進行改造，節約成本十余萬元。
為實現成本動態監控，公司搭建數字化成本預警平臺，設置材料消耗、庫存周轉率等核心指標預警閾值。一旦觸發預警，系統自動推送至相關責任人，并生成包含超支原因、解決方案的分析報告，推動了成本優化措施落實落地。
在回收復用領域，公司設立“廢舊物資分揀中心”，組建專業化修復團隊，對錨桿、液壓支架配件等200余種物資進行分級修復。通過建立“以舊換新”“回收獎勵”機制，員工參與積極性高漲，材料回收率進一步提高，月復用額度均達10萬元以上。其中，井下使用的部分刮板輸送機鏈條、風水管路已全部實現了循環利用。
從源頭規劃到末端循環，從制度約束到創新驅動，老母坡煤業公司通過構建全鏈條成本管控體系，實現降本增效與綠色發展的雙雙共贏。(張慶良、郭旺旺)
