一、一般規定：
崗。
2、當啟動注漿泵時，開關附近20 米范圍內瓦斯大于0.5%
嚴禁啟動;當瓦斯濃度大于 1.0%時必須立即停止運轉。
3、首次使用85小時后必須更換潤滑油(N320)，以后
每 2500 小時更換一次。
4、經常檢查注漿管路，發現破損要及時處理，做到不漏漿、不跑漿。
5、使用過程中隨時檢查注漿泵軸承的溫度，發現溫度異常(大于50°)及時匯報。
6、設備運轉期間嚴禁脫離工作崗位; 必須隨時觀察流量、出口壓力等情況并做好記錄(每半小時記錄一次)。
7、每班向通風隊匯報本班任務完成情況和存在的問題。
8、注漿作業完成后，系統裝備的過流部分必須用清水沖洗，防止阻塞。
9、定期檢查電氣設備的完好性，杜絕電氣設備失爆。二、注漿前的準備工作：
(1)檢查注漿設備、管路、閥門等是否完好以及水路是否暢通。
(2)啟動注漿設備前，檢查附近20米范圍內的瓦斯濃度，確保瓦斯濃度在0.5%以下時開啟。
(3)開泵前要確定運轉方向，確保設備不得反轉。
2、設備調試
(1)保證水源，并向液箱內加水1.5m³以上。
(2)依次啟動攪拌系統電機開關、打開注漿系統閥門、啟動注漿泵電機開關，并觀測壓力顯示正常工作狀態方可開始注漿。
三、操作步驟：
1、打開排污閥，清洗溶液箱。
2、將各個吸漿管上的注漿閥門置關閉位置。
3、按配方比例向料箱中加入清水。
4、打開攪拌器開關，啟動攪拌系統。
5、按配方比例向溶液箱中加入干料(黃土)。
6、待充分攪拌后打開第 1 個注漿閥門。
7、打開注漿泵開關，啟動注漿泵，通過注漿管路將漿液注入防滅火區域(注意：必須先打開注漿閥門使漿液通入注漿泵后再啟動注漿泵，否則將損壞注漿泵。
8、箱內的漿液即將用完時，打開第 2 個閥門連續注漿。
同時關閉第 1 個閥門，并繼續向料箱內加入清水及干料，攪
拌制漿，以備第2個料箱內的漿液用完時繼續使用。以上循環操作過程可保證連續注漿的需要。如果制漿能力不足，應停泵等待，間歇注漿。并確保注漿泵不發生空轉現象，以免損壞注漿泵。
9、停機時應先停注漿泵，然后停攪拌器，不能在停注漿泵前停攪拌器。
10、停止注漿作業后，應及時向料箱中加入清水，并
啟動注漿泵，清洗注漿系統過流部件，防止注漿系統堵塞。四、注意事項
1、使用注漿泵前必須先確定運轉方向，不得反轉。
2、如果攪拌系統不能啟動或電機過熱，應立即停機檢查，排除故障，防止燒壞電機。
3、進行井下防滅火注漿作業時，應按礦井防滅火規范的要求設立自然發火觀察站點，制定救災方案及避災路線， 保障操作人員安全。
4、進行井下防滅火注漿作業時，必須根據注漿設計要求，保證注漿系統、疏水系統、隔離煤柱、防火墻等設施符合要求，防止潰漿事故。
5、使用粉煤灰注漿時，粉煤灰的恒溫吸氧量要小于
0.1ml/g,固定碳含量不大于1.5%，燒失減量不大于20%,發熱量不大于2000J/g。
6、禁止注漿泵在無介質情況下空運轉，必須在水溶液供給的情況下才可啟動，以免損壞定子。
