一、一般規定
1、操作人員必須是經過培訓，經考試合格后，持證上
崗。
2、風流中瓦斯大于 0.5%時不許送電;瓦斯濃度大于 1%
時必須停機;瓦斯濃度或二氧化碳濃度大于1.5%時必須斷電撤人。
3、要嚴格執行敲幫問頂制度，確認工作面安全后方可進行作業。在作業過程中，要密切注意頂板及周圍情況，一旦有不安全隱患，應立即停止作業，待不安全隱患處理完畢后方可作業。
4、支護工必須穿長袖工作衣，扎緊袖口，佩戴齊全的勞動保護用品。
5、操作時確保工作范圍內無閑雜人員及物件。
6、鉆機應停放在平坦，無淋水、積水，支護完整且不影響其他設備運行的巷道里。
二、錨桿機操作與使用1、鉆孔作業
如果鉆孔較深需要兩次以上完成時，應按照工藝程序采用兩種鉆桿，先使用初始鉆桿開孔，而后用完成鉆桿進行深孔鉆進。
2、空載試驗
啟動泵站電機：主機上各操作手柄放在非工作位置，此時泵站上壓力表的指示壓力應不大于 1.5MPa，油溫在 30℃
以上，液面在油標的中上部。
3、支腿空運行：將支腿控制手柄緩慢轉到升的位置，支腿各級油缸應順利伸出。轉到降的位置，各級油缸應順利縮回。
4、馬達空運行：壓下回轉馬達控制扳機，鉆桿接頭應具備由慢到快的可控運轉，同時轉動支腿控制手柄，兩者的復合動作應互不干涉且運行靈活。
5、冷卻：搬動冷卻水控制開關，鉆桿頂部應有水流出。注;以上各項若達不到要求，修復后方可進行鉆孔作業。6、定孔位：空載試驗正常后，將六方鉆桿插入鉆桿接
頭的六方孔內，馬達控制扳機緩慢壓下，讓鉆桿慢速轉動(或不進行此項操作而讓鉆桿先頂住頂板)，推進機構控制手柄轉動一個較小的角度，支腿慢速上升，讓鉆頭與頂板接觸，將馬達控制扳機壓下，鉆進約20 mm后開孔完成。
7、鉆孔：孔位定好后，打開水閥開關，回轉馬達全速回轉，根據巖石的硬度，調節推進機構控制手柄的轉角大小
(即改變推力大小)，使推力與回轉扭矩達到最佳配合實現高效鉆進。
8、接鉆桿：第一根鉆桿結束后關閉水閥，鉆桿在回轉狀態下，將推進機構控制手柄向相反的方向轉動，支腿回落，鉆桿從孔內拉出，將完成鉆桿插入孔內并與開始鉆桿對接后繼續鉆進。
9、沖洗孔：鉆孔達到規定深度后，在保持鉆桿回轉及
供水
不間斷的情況下，使支腿緩慢回落，以沖掉孔內的殘留巖粉。
10、供水：鉆進過程中的沖洗水壓力應在(0.6～1.2)MPa 之間，且水質無泥沙。
11、安裝錨桿：鉆孔完成后取出鉆桿，在鉆桿接頭內插入雙六方套。
12、將鎖緊螺母擰入要安裝的錨桿上并插入雙六方套內，將樹脂藥包放入孔內，用錨桿機將錨桿及藥包送入孔底，隨即使錨桿機快速旋轉數秒直到回轉阻力增大后停轉，保持一 定推力直到藥包固結后方能回落錨桿機。
13、卸下擰在錨桿上的螺母放入墊板，將螺母重新擰入，最后用錨桿機予緊。
三、注意事項
1、在現場使用中，所泄漏的液壓油應及時進行填埋。
2、鉆孔前的安全檢查
①檢查主機的操作開關均應處于中間位置。
②檢查液壓油管和水管連接是否正確。
③ 檢查指定鉆孔的位置，確保頂板和煤邦的穩定，如果不安全，為防止漏頂，對頂板和煤邦需采用臨時支護。
④檢查指定鉆孔位置的底板上有無障礙。3、鉆進中的安全措施
①電動機的旋轉方向，必須與指示牌一致。
②鉆機旋轉時，不能用手或戴手套觸摸旋轉的鉆桿，且兩腿岔開，不允許單手操作。
③開孔時支腿不能伸出太快及使用大的推力，否則會使
鉆
桿變形折斷或鉆頭破壞。
④ 鉆機突然加載時，操縱臂會向某一方向擺動，操作
者應保持正確的站位，以防扭傷。
⑤當頂板超高時，不允許在鉆機的底部墊可以使觸頭滑動的襯木，應采用調整鉆桿的長度或采用專用底座實現。
⑥當馬達或齒輪油泵殼體溫度超過 85℃時應停止工作。
⑦沖洗水壓力超過4MPa時，應在輸水管路上裝減壓閥。四、技術參數
MYT-125/330 系列液壓錨桿鉆機基本性能參數表
序號項目單位MYT-125/330ⅠMYT-125/330ⅡMYT-125/330Ⅲ
1主
機
額定壓力
MPa
15
2
額定流量
L/min
35
3
額定轉矩
N.m
125
4
最大轉矩
N.m
165
5
額定轉速
r/min
330
6推進工作壓力MPa1-3
7一級推力kN3-12
8二級推力kN1.5-7
9空載推進速度mm/min7800mm/min
10返回速度mm/min7200mm/min 11推進行程mm 1970 1680 1300 12整機最大高度mm350030002500 13整機最小高度mm153013201200
14鉆孔直徑mm≤42
15沖洗水壓力Mpa0.3～1.1
16沖洗水流量L/min15
17噪聲db(A)≤92
18工作油溫度℃≤60 19主機重kg625753
20泵
站額定壓力MPa15
21額定流量L/min35
22電機額定功率KW11
23電機額定電壓V380/660
24電機額定轉速r/min1480
25外形尺寸長×寬×高1142×486×970
26機重kg230
27油箱有效容積L130五、構造與拆裝
(1)總體構造及安裝
組成(見圖一);MYT-125/330※該液壓錨桿鉆機組合由主機1和泵站4兩部分組成。主機置于工作面端頭，用于鉆錨桿、錨索孔和緊固錨桿螺母用。泵站是主機的動力源，通過防爆開關接于380/660V的電源上，置于距主機(20～40)米的距離內。通過電動機驅動油泵為主機提供動力油，主機上的回轉馬達與推進油缸的協調動作，帶動鉆桿和鉆頭對巖石進行切銷工作。主機與泵站之間用進油膠管2(通徑16)和回油膠管3(通徑19)連接，單根油管的長度為20 米。
序號代號名稱數量1MYT※錨桿機主機1
2KJR19-60/20000回油膠管1
3KJR16-210/20000進油膠管1
4BMYT※泵站1
(2)安裝：當泵站及主機的位置確定后。將兩根進、回油管連接于泵站油泵出油閥座上(按通徑大小對號連接)和主機的進、回油口(按通徑大小對號連接)之間。確認管路連接無誤后，在油箱內加入約120升N46抗磨液壓油也可用30#機械油代用，液面以保持在油標的中上部為佳，根據用戶的條件也可以將液壓油預先加入油箱內。需要注意的是!過粘的油加之過低的溫度以及過長而過細的回油管會造成支腿的回落困難，當支腿回落困難時，請采用低粘度的液壓
油或提高工作油的溫度。六、運行與操作
(1)運行：以上各部分連接無誤后，可啟動電機，由于部分工作油進入管路和錨桿機內，油箱的液面高度會降低，必須補充同型號的液壓油使在規定范圍內。觀察電動機轉向應與指示牌一致，檢查各部分有無泄漏及不正常的噪聲，檢查泵站壓力表的空載壓力應不大于1.5MPa(此時主機上的支腿控制手柄應在零位)，待油溫達到30℃以上且各部分正常后可開始加載運行。
(2)主機的主要組成;由推進機構10、控制機構8、回轉機構1、給水裝置11、連接體2及附加裝置組成。其功能是;通過推進機構10的直線給進及連接在回轉機構1上鉆桿的回轉運動完成鉆孔工作。
(3)主機的安裝;運往工作地點后分別拆下進油口和回油口的防塵堵及給水裝置的防塵堵，(注：因該產品的故障率及壽命長短與液壓油的污染和內腔的清潔程度有直接的關系，因此機器總安裝前請勿拆下各油口的防塵堵)。將油管KJR16-210/20000插入進油口，油管KJR19-60/20000插入回油口。供水裝置的進水口連接于巷道內的供水管路上，
(注;進水口為10通經的KJ型接頭座)。如果水源雜質含量高，必須經過濾后才能進入給水裝置。將S19或S22，的六方鉆桿插入回轉機構頂部的六方套內后即可進入工作狀態。
(4)操作;該機的回轉和進給運動即可獨立運行也可復合操作，工作時將主機豎起且推進機構全部縮回，左右手分別握住操縱機構的馬達控制扳機和支腿控制手柄。工作時，先將馬達扳機壓下，馬達開始回轉(注;壓下的程度不同馬達的輸出轉速和轉矩也不同)。搬動水閥控制柄，此時鉆桿頂端應有水流出，而后向前轉動支腿控制手柄，支腿開始伸出，鉆桿進入鉆進狀態。此時請注意;鉆桿的推進速度及推進力是隨著手柄的轉角大小而改變的，在鉆桿剛度小、巖石硬度小及開孔時采用較小的推力，其他狀態根據實際情況可通過改變手柄的轉角任意調整推力的大小，以實現快速高效 鉆進。
(5)維護與保養：泵站搬運過程中禁止碰撞和倒置，
未與膠管連接前或卸下膠管以后必須用隨機所帶的油堵將外露的油口封堵。油箱內嚴禁有水進入，油箱內的網式過濾器是用于保護泵、馬達和配油閥的，請勿拆除。當濾油器堵塞后會使吸油噪聲加大，且工作機構效率降低，請用戶及時清洗濾網或更換新的濾油器。隨著使用時間的增加，油箱內可能會產生沉淀物，出現此現象必須對油箱進行徹底清洗后方可重復使用。
七、維護及故障排除
(1)壓力調節：
泵站上壓力表的壓力出廠時已經調好，使用中不得擅自 調節，如工作的特除要求需要調節時，請按下述方法進行。 a.拆下油泵排油口的油管，用設備所帶的堵頭將油泵出
油口封堵。拆下的油管也需做臨時封閉處理。
b.松開溢流閥的鎖緊螺母，向外擰動調壓桿(壓力減小)。c.啟動電動機，向內轉動調壓桿(壓力升高)，觀察壓
力表的壓力變化，達到說明書的規定值或所需的壓力后擰緊鎖緊螺母，蓋上安全帽，拆下堵頭，接好油管。如果用戶必須調高壓力使用，則最大壓力不得超過額定壓力的1.1倍，
且在此壓力下連續工作時間不超過 5 分鐘。
(2)更換液壓油：
應首選46#抗磨液壓油，液壓油的使用壽命最長3000小時，更換液壓油時應清洗濾油器及油箱，如濾油器變形及破裂必須更換。如需補充液壓油，則必須與原型號相同。
(3)鉆機的放置
鉆機在非工作狀態且平放時，支腿的各級缸筒必須處于縮回狀態，避免活塞桿劃傷和彎曲變形而造成各級活塞桿的伸縮困難。
