一、一般規定
1、為了保證瓦斯抽放系統的正常運行，確保操作人員人身安全和設備安全，特制定本規程。
2、所有瓦斯抽放操作人員必須經過專業技術培訓，經考核合格，取得上崗操作證，方準上崗操作。
3、操作人員必須掌握整個設備的結構、性能、供電系統、工作原理，并做到會使用、會維護、會保養、會排除一般性故障。
4、任何無證人員不得操作設備。
5、外來人員進入必須登記并簽字，嚴禁閑雜人員入內。二、開機前的準備工作
1、由瓦斯抽放工檢查泵站抽放管路系統，根據所要開啟的泵開啟相應的閥門。
2、如果開啟1#泵單獨抽放時應關閉2#，1#閥門打開進行抽放。如果利用2#泵單獨抽放時，應關閉1#，2# 閥門打開進行抽放。
3、根據所要開啟的泵，首先啟動水泵通過供水管路向泵內供水沖洗，直到泵體出水口流出水。再檢查各部分螺栓是否有松動現象、負壓水柱計、壓力表是否完好、電氣部分連接是否正確、傳動軸罩是否可靠的固定等，發現問題及時匯報解決。檢查泵站供水傳感器、瓦斯傳感器連接狀況、工作狀態、檢查泵站內部瓦斯濃度。只有上述情況滿足，方可啟動泵進行試運轉。
三、運轉
1、開啟進水閥供水，當水環真空泵自動排水閥流水時，啟動開關，檢查電機的轉動方向是否與泵正常運行的轉動方向相同。
2、啟動電機后，檢查水環真空泵運轉過程中填料松緊程度是否合適，以水滴連續流下為宜，泵運轉聲音是否正常，泵是否震動、汽水分離器水位是否穩定、排水溫度是否正常，以不超過50℃為宜。
3、觀測瓦斯和負壓：
(1)瓦斯：在出氣側的觀測嘴上用10%的光學瓦檢器檢查瓦斯濃度。
(2)負壓：從壓力表上讀取負壓，從 U型壓差計讀取壓差。
四、停機
停機時先停電，后關閉供水閘閥，再關閉進、排氣閘閥。五、注意事項
1、泵停用2天以上時要將泵及分離器內集放的水放凈，以防銹蝕。重新啟動時，要灌水沖洗，以免內部生銹、結垢，造成啟動困難而燒毀機器。
2、運行過程中，負壓明顯減少時可能負壓端管路有漏氣，則檢查管路。若負壓逐漸升高，則管路可能堵塞，如U 型水柱計跳動，則管路中有積水，應及時處理。
3、如果流量突然增大或瓦斯濃度突然下降，應檢查負壓是否變小，若變小說明管路漏氣，應立即停機匯報調度室，
查找原因。
4、發現水泵停水、聲音異常、應立即停機匯報調度室。
5、每臺瓦斯抽放泵站均實現雙回路供電，向泵站供電的1#、2#進線饋電開關負荷側并相，為避免兩臺分饋電開關同時送電發生短路事故，禁止兩臺分饋電同時合閘。
