一、一般規定：
操作人員必須是經過培訓，經考試合格后，持證上崗。工作面風流中瓦斯大于0.5%時不許送電;瓦斯濃度大于
1%時必須停機;瓦斯濃度或二氧化碳濃度大于1.5%時必須斷電撤人。
要嚴格執行敲幫問頂制度，確認工作面安全后方可進行作業。在作業過程中，要密切注意頂板及周圍情況，一旦有不安全隱患，應立即停止作業，待不安全隱患處理完畢后方可作業。
司機必須穿長袖工作衣，扎緊袖口，佩戴齊全的勞動保護用品。
操作時確保工作范圍內無閑雜人員及物件。嚴格按潤滑要求加注潤滑油脂。
錨桿機行走期間，行走區域內嚴禁站人;行走時要與兩幫保持一定距離，不得碰撞兩幫的管線、設備及風筒等。
錨桿機行走時要降低臨時支護頂棚到合適位置，且頂棚上下嚴禁站人。
錨桿機應停放在平坦，無淋水、積水，支護完整且不影響其他設備運行的巷道里。
二、操作程序啟動前檢查
啟動前檢查鉆車各機構的擺放位置是否安全。
啟動本鉆車前一定要將外部水源接入本鉆車，并保證鉆
車的水路通暢;檢查油箱中油液的質量和液位高度是否正常，當液位低于工作油位或油溫超過60℃時，應停車加油或降溫。
啟動本鉆車前要檢查電纜有無損壞、破裂，電氣元件是否正常;確認所有控制開關能自由操作且均處于斷開或中位。
在開車前必須認真檢查各液壓閥的操作手柄，必須處于中間位置;啟動本鉆車前要通過輕微點動確認油泵轉向。
開機程序
主令電氣控制箱是指QJZ2-80/1140(660)礦用隔爆兼本質安全型真空電磁起動器。把該起動器轉換開關扳手轉到“正”的位置，按下綠色“起動”按鈕。然后按下聲光組合電鈴按鈕，電鈴響起(2秒后即可松手),約5秒鐘后，按下遠程控制按扭中的“綠色”按鈕，油泵電機起動。
主令電氣控制箱起動油泵電機后錨桿鉆車前燈、后燈開始通電照明。
按要求將本鉆車行走至指定位置，根據巷道高度調整升降平臺，使升降平臺的位置滿足作業人員需要。
在升降平臺調整完畢后，將平臺兩側的翻板打開，以方便操作人員的作業。
操縱前部支撐機構向上升起并牢固頂住頂板，然后開始 鉆頂錨桿(錨索)孔，鉆孔完成后安裝錨桿(錨索)并鎖緊。頂錨桿孔作業完成后，可將推進機構旋轉至水平位置進
行兩側幫的錨桿鉆孔及支護作業，通過鉆臂的變位來完成頂、幫錨桿全部作業。
停機程序
油泵電機的停止有主令電氣控制箱控制操作、指令電氣控制箱遠程控制操作兩種方式：
主令電氣控制箱是指QJZ2-80/1140(660)礦用隔爆兼本質安全型真空電磁起動器。按下 “紅色”按鈕，油泵電機即停止。
指令電氣控制箱是指工作臺左、右急停按鈕。按下急停按鈕TA2或TA3, 油泵電機停止。
各執行機構操作程序行走機構操作
本鉆車的行走由兩個單聯閥控制，左側操作閥手柄控制左側行走,右側操作閥手柄控制右側行走，將兩個操作閥手柄同時向前推動，即實現本鉆車的向前行走，兩個操作閥手柄同時向后拉，即向后退。當操作鉆車進行轉彎時，要根據彎道的轉向及角度，將一個操作閥手柄向前推的同時向后拉另一個操作閥手柄。
鉆臂機構上的八聯閥的操作
本鉆車上兩臺鉆臂機構及推進機構的動作分別由一個八聯換向閥來控制，具體動作有：一級油缸給進、二級油缸給進、前后旋轉、左右旋轉、前后調整、鉆臂回轉、鉆臂升降。
一級油缸給進操作
將控制一級油缸的操作閥手柄向前推，一級油缸工作， 帶動鉆箱沿推進機構滑道向上升起;操作閥手柄向后拉，油缸回落，并帶動鉆箱沿滑道下降，操作閥手柄回到中間位置
則停止動作。
二級油缸給進操作
在鉆孔作業時一級油缸全部升起后，隨即可升起二級油缸，來補償鉆孔時轉桿推進距離。將控制二級油缸的操作閥手柄向前推，二級油缸工作，帶動推進機構滑道向上升起; 操作閥手柄向后拉，推進機構滑道下降，操作閥手柄回到中間位置則停止動作。
前后旋轉操作
將控制前后旋轉油缸的操作閥手柄向前推，前后旋轉油缸動作，帶動推進機構整體可實現向前旋轉，操作閥手柄向后拉，推進機構向后旋轉，操作閥手柄回中間位置，推進機構停止動作。前后旋轉角度為180度。
左右旋轉操作
將控制左右旋轉油缸操作閥手柄向前推，旋轉架帶動推進機構整體向左旋轉，此時可進行幫錨桿的施工作業，操作閥手柄向后拉，旋轉架帶動推進機構整體向右旋轉。操作閥手柄回中間，推進機構保持不動。左右旋轉角度為180度。
前后調整操作
本鉆車在鉆進頂板或側幫上同一排錨桿孔時，由于鉆臂擺動變位的原因會產生一定的相對前后距離，通過對鉆臂機構進行前后位置的調整，可以保證所有錨桿在一排的準確布置。在操作時，將控制前后調整油缸操作閥手柄向前推，鉆臂回轉座帶動推進機構整體向外伸出，操作閥手柄向后拉， 則向內收回，中間位置則停止動作。
鉆臂回轉操作
將控制鉆臂回轉油缸的操作閥手柄向前推，鉆臂機構、推進機構及鉆箱在油缸作用下向外擺動 40 度，操作閥手柄向后拉，則向內擺動，操作閥手柄回中間位置，鉆臂停止。
鉆臂升降操作
將控制鉆臂升降油缸的操作閥手柄向前推，鉆臂在油缸作用下向上升起，操作閥手柄向后拉，則向下降落，操作閥手柄回中間位置，鉆臂停止動作。
鉆臂伸縮操作
本鉆車上的左、右鉆臂伸縮功能分別由兩個雙聯閥控制， 通過操縱操作閥手柄來完成鉆臂的伸出和收回。
將控制鉆臂伸縮油缸的兩個操作閥手柄同時向前推，鉆臂及支承桿在伸縮油缸作用下同時向外伸出，操作閥手柄向后拉，則向內縮回，操作閥手柄回中間位置，鉆臂的伸縮動作停止。
鉆孔馬達操作
本鉆車左、右鉆孔馬達分別由兩個單聯閥控制，通過操縱該閥組上的手柄來完成液壓鉆的鉆孔等作業。
將控制回轉鉆馬達的操作閥手柄向前推，馬達供油，鉆桿按順時針方向旋轉，操作閥手柄向后拉，則按逆時針方向旋轉，中間位置則停止動作。
四聯閥操作
在司機操縱臺上，液壓鉆車的平臺升降、左右翻板、支護套筒及履帶張緊動作的操作是由兩個四聯多路換向閥來
分別控制：
平臺升降操作
將平臺升降油缸的兩個操作閥手柄同時向前推，平臺向上升起;操作閥手柄同時向后拉，平臺落下;操作閥手柄回到中間位置則停止動作。
翻板操作
將控制翻板油缸操作閥手柄向前推，左右翻板分別從升降平臺上分別向左右轉出(0º～90°)，操作閥手柄向后拉，翻板分別從左右兩個方向向內轉回，操作閥手柄回中間位置則停止動作。
支護升降操作
將控制支護升降油缸的操作閥手柄向前推，支護套筒開始向上升起，直至頂緊頂板;操作閥手柄向后拉，支護套筒下落。操作閥手柄回到中間位置則支護套筒停止動作。
支護調整操作
將支護調整油缸的操作閥手柄向前推，支撐套筒整體向前傾斜;操作閥手柄向后拉，套筒向后傾斜。操作閥手柄回到中間位置則停止動作。
支護頂梁套筒伸縮操作
將控制支護頂梁套筒伸縮油缸的操作閥手柄向前推，支護頂梁上的左右套筒整體向外伸出;操作閥手柄向后拉，左右支護頂梁套筒整體向里回收。操作閥手柄回到中間位置則停止動作。
履帶張緊操作
本鉆車履帶張緊是由一片閥片來控制的，將控制履帶張緊油缸的操作閥手柄向前推，左側履帶張緊，操作閥手柄向后拉，右側履事張緊，中間位置，履帶張緊油缸不動作。
三、注意事項
鉆車的各機構在作動作時要充分觀察并注意周圍人員， 切忌不要讓鉆車在行走或機構動作時壓斷電源線。
在本鉆車行走過程中，不允許進行錨桿錨索支護等作業， 并要求將各機構收回原位。
在本鉆車進行鉆孔作業時，必須使水路通暢，保證油溫冷卻。
液壓系統的壓力不準隨意調整，如確需調整時應請示有關專職人員，并由專職人員進行調定。
在本鉆車運行時如發生故障或運行狀態異常時，應立即停車斷電，進行檢查，維修、維護時應標明禁止起動本鉆車的告示。
本鉆車液壓系統較為復雜，操作人員應熟悉液壓系統。使用時，回轉、推進、鉆臂、行走機構以及其它輔助機構的工作壓力不得超過液壓系統的規定值。
在本鉆車運轉時，如處在非工作狀態下，應關閉各操作閥片的進液閥門，防止各液壓驅動機構自動開啟造成的人身事故。必須避免鉆臂機構、前支撐機構、回轉機構、推進機構自動開啟造成擠傷、砸傷工作面作業人員的事故發生。
本鉆車使用的液壓軟管符合煤炭行業標準規定，具有礦用產品安全標志準用證。工作人員在檢修或更換管路時，保
證液壓軟管與本鉆車連接牢固、可靠，嚴防接頭松脫或軟管突然爆裂造成事故。
本鉆車在鉆進作業時，要隨時注意觀測頂板及圍巖狀況， 防止頂板突然局部冒落或碎石下落、片幫等砸傷操作人員。在鉆進頂板錨桿孔和安裝頂板錨桿時，更應注意頂板狀況， 嚴禁在直接作業的頂板下站人。
本鉆車行走前，應將鉆臂機構、推進機構等機構全部收攏到產品規定的最小運行狀態，確認周圍無影響本鉆車運行的器械、物件或井下設施，不會傷害機外有關作業人員，并在開機前由司機發出“呼叫”信息并按下司機座位旁的聲光組合電鈴的按鈕，引起鉆車周圍人員的注意，以防止意外事故發生。本鉆車在工作面行走時，應控制好行走速度并注意底板的凹凸障礙狀況，防止設備傾翻造成設備損壞或人員傷亡。
本鉆車行駛到工作面迎頭停車后，首先應確認鉆車停靠
是否安穩，然后調整鉆臂機構位置進行鉆孔作業，在鉆孔作業時應控制好各機構動作的速度，要注意鉆臂機構周圍是否有其他工作人員或是否會傷擊本鉆車其它構件(尤其應注意是否會拉壞或撞壞液壓膠管、電纜以及其它管路)。
在使用本鉆車進行鉆孔作業時，要注意使推進力適當， 嚴禁在鉆桿彎曲狀態下工作，防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當造成鉆桿從鉆孔中脫出而砸傷操作人員。本鉆車回轉扭矩較大，進行鉆進錨桿錨索孔時，不得手扶釬桿，要嚴防操作不當絞傷工作人員。
本鉆車泵站配套的隔爆型電動機、防震照明燈、隔爆型聲光信號器與隔爆型按扭應符合煤炭行業標準的規定，并有礦用產品安全標志準用證等證明文件，不得隨意更換、使用其它企業的配套產品。
本鉆車的電氣控制系統由隔爆兼本質安全型磁力起動器、隔爆型控制按扭、礦用隔爆型電動機、防震照明燈、隔爆型聲光信號器以及煤礦用阻燃電纜等組成，煤礦井下使用與維修，必須符合《煤礦安全規程》等有關規定。對電磁起動器本質安全回路以及安全監控、保護元件、按扭、指示燈、控制電纜等本安關聯元件，不得隨意自行更換。
本鉆車液壓系統的工作介質采用礦物油，工作油溫不得超過產品的規定。為防止因使用礦物油引起火災，嚴禁液壓系統在滲漏狀態下工作;對泄漏在井下工作場所的礦物油， 應及時清理或掩埋。
本鉆車液壓系統工作壓力高，為防止意外傷人事故，拆裝任何液壓件(或油管)時，均應在油泵停機并對液壓元件卸壓后進行。
本鉆車停止工作前，要將各部件收回原位。
