空壓機冷卻器除垢系統裝置

　　一、項目背景

　　空壓機冷卻系統常常因冷卻水水質不達標，冷卻水水流量不足導致水溫高于40℃，各種水垢成分大量從水中析出，附著在冷卻器壁上，嚴重影響冷卻器的散熱效果，定時必須對空壓機的冷卻系統進行除垢。

　　為解決此問題，技術人員通過研究采用循環酸洗法除垢，將一定量的除垢劑放入除垢池中，加入適量的清水配置好酸洗溶液，通過除垢系統裝置組成循環回路，對空壓機冷卻系統的水垢進行清洗。

　　二、研究內容

　　1.結構組成

　　該裝置充分利用現有設備，增加酸洗池及輔助管路組成空壓機冷卻器除垢裝置。

　　2.工藝流程

　　當空壓機的控制界面出現“排氣溫度過高”預警時，停止壓風機，關閉涼水池的閥門，打開除垢池的閥門，原回流涼水池的閥門關閉，打開回流除垢池的閥門，對冷卻器進行除垢，當回水管的水不渾濁后，恢復原狀態，對空壓機進行冷卻。工藝流程圖如下圖所示。

　　3.裝置特點

　　該裝置在原水冷卻系統的基礎上增加了除垢系統，兩系統有機結合，構思精巧獨特，大大節約加工成本。經濟實用，使用方便，效率高，除垢效果好。適用條件為水冷卻的空壓機，冷卻水的PH值大于9。

　　三、應用效果

　　在沒有使用該裝置前，每半年需要更換新的前、后冷卻器，空壓機油運行2000小時更換1次。人工清理1臺冷卻器的水垢需要2人3班次。每年因冷卻器效果差，導致排氣溫度過高而停機，影響正常供風達50小時。

　　使用該裝置后，空壓機每年不再更換新的前、后冷卻器，空壓機油運行2500小時更換1次，避免了因空壓機排氣溫度過高而停機，延長了空壓機的使用壽命,直接節約經濟成本每年達5.6萬元。

　　空壓機是煤礦企業的必備設備，它的使用效果直接制約煤礦的安全生產,該裝置加工簡單，使用方便，除垢效率高，具有很強的實用和推廣價值。