一、項目背景
在廠區內輸送壓縮空氣的時候，由于管路內氣壓較大，會對管道連接處產生較大壓力，長時間的高壓環境可能會將管道的連接處沖開產生縫隙，但是有些縫隙較小，很難被直接發現，這時候就需要用到設備對管道連接處進行檢測。傳統方法用肥皂水等發泡劑檢查，用手感檢查等。
壓縮空氣供應系統設計指標規定：廠區內管網損耗率≦15%，車間內部管網損耗率≦10%。壓縮空氣管路應經常檢查，因為空氣壓縮機是廠區內的用電大戶，快速準確的判斷壓縮空氣管路的泄漏點，及時處理泄漏損耗，能減少浪費。
二、研究內容
1.結構及原理
泄漏氣流導致兩個金屬片產生不同頻率振動、共振發聲。
2.現場應用
技術人員設計的廠區壓縮空氣管路氣密性檢測裝置在壓風制氮站管路檢漏過程中的應用情況如下圖所示。
三、應用效果
通過現場應用，該種壓縮空氣管路氣密性檢測裝置使用便捷，降低了巡檢人員勞動強度，通過振動及響聲判斷壓縮空氣管路的氣密性，保證壓縮空氣的供應質量，經濟效益明顯。
單臺空氣壓縮機損耗降低1個百分點，每天可節約成本75.6元，每年可節約成本22680元。
鄂爾多斯市國源礦業開發有限責任公司
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