羊場煤礦井巷工程施工組織設計說明書
根據計算所得，施工高峰期的最大耗風量為97.38m3/min。為保證施工能夠順利進行，前期施工投入6臺可保障供風，其中常開5臺，1臺備用。壓風機采用LGD-20/8-K螺桿式防爆空氣壓縮機作為動力供風設備。
附圖1-6 集中壓風機站布置示意圖
3．壓風管道的選擇
壓風管道末端風壓不得小于0.6Mpa。
輸送壓縮空氣采用D159×4.5鋼管往井下需風工作面供風，風管之間采用法蘭盤連接。
管道安裝要求：
（1）管道安裝前應進行檢查，鋼管內不得留有殘雜物和其他臟物；
（2）管道敷設要求平順、接頭密封、防止漏風，凡有裂紋、創傷、凹陷等現象的鋼管不得使用；
（3）壓風管道在總輸出管道上，必須安裝總閘閥以便控制和維修管道；主管上每隔200-250m分裝閘閥；并每50m加設一個三通接頭備用；管道前端至開挖工作面距離宜保持在30m左右，并用高壓軟管接至分風器；
（4）在管道最低處設置油水分離器，定期放出管中聚積的油水，以保持管內清潔與干燥；
（5）管道敷設在電纜的另一側，并與運輸軌道保持安全距離；
（6）管道必須上架懸空。
二、施工供水
生產用水在廣場內高于井口的合適位置修建水池,位置選擇必須有足夠的高差保證水壓；水池結構力求簡單，基礎置于堅實地層上，采用磚體砌筑。
1．水質要求
施工用水必須符合國家相關標準才允許用于本工程，所以進場后應首先做好水質的化驗工作，水質必須符合國家水質標準的相關要求后才允許使用于工程中。
2．供水管道的布置
貯水池上接D108×3.5鋼管作為場區生產供水管道入井；主副斜井后期隨井筒布置減壓水箱進行減壓。生活用水從生活不池中用D50鋼管作為支管接至各用水點；水管全部采用法蘭盤連接。
主管道應設總閘閥，干路管道每隔200-250m應安裝閘閥一個，以便于維修和控制管道，并每50m加設一個三通接頭作備用。生產管道前端到掘進工作面一般應保持的距離為30m，然后用高壓軟管接至分水器。
管道敷設要求：平順、短直且彎頭少，干路管徑一致，接頭嚴密不漏水。井下給水管道安設在電線路的異側，管道必須上架懸空。
三、供電系統
建設單位在施工現場附近提供10KV電源。項目部在適當位置修建施工臨時變電所，變電所內安設變壓器。實現通風及動力分供，井下監控、激光等電源由ZBX-2.5綜合保護器供給。
（一）地面供電系統
地面供電系統安裝三臺變壓器，一臺S7-400/10/0.4變壓器為三個井筒的絞車，一臺S7-400/10/0.4變壓器用作為后期主風機供電。S7-630/10/0.4的變壓器分別為地面空壓機、照明與檢修、充電及其它供電，地面供電電壓等級380V。
（二）井下前期施工供電系統
井筒期施工井下生產供電系統，采用一臺KS7-630變壓器供井下施工設備使用，另外配備兩臺KS7-315變壓器作為三個井筒局部通風機專用變壓器。井下供電電壓等級采用660V。電源主電纜選用3*70+1*25礦用橡套電纜，各負荷端設備選用電纜根據電機功率配備。總電源開關選用BKD9-200/400型饋電開關，各階段配電點也分別設置饋電開關控制前端電源，各負荷端控制選用QBZ型礦用防爆真空磁力啟動器作為控制開關，型號為QBZ-80、QBZ-120，在此基礎上，增加三臺QBZ-4*120的組合開關。
附圖1-7 供電系統圖
（三）井下后期施工供電系統
進入井底車場區域施工后，地面供電難以滿足設備運行，為保證正常生產，在施工完變電所后，應立即形成井下變電硐室，引入高壓電源入井，為井底車場施工區乃至二期工程施工創造條件，井下供電全部由井底配備硐室配送。
井下變電硐室安裝一臺KBSG-630/10/0.69、一臺KBSG-315/10/0.69隔爆型礦用變壓器，KBSG-630/10/0.69變壓器為工作面的動力設備及井下集中排水設備供電。
井下用電電壓等級采用660V。電源主電纜選用3*50+1*25礦用橡套電纜，各負荷端設備選用電纜根據電機功率配備。總電源開關選用KBZ-400A型饋電開關，各負荷端控制選用QBZ型礦用防爆真空磁力啟動器作為控制開關，型號為QBZ-80、QBZ-120。
四、通訊、信號、瓦斯監控系統
1、辦公、聯絡通訊以手機為主；另外，上報、查找資料通過電話A-DSL拔號上網方式。
為了便于各作業點之間聯系，在調度室、掘進工作面、各段水倉、井口、絞車房、壓風機房等重點部位，安設礦用本質安全型防爆電話機，程控交換機設在調度室，各電話之間連接采用專用通訊屏蔽線。生產調度室也必須安設對外聯系的調度程控電話。
2、井下工作面、井口信號房、絞車房、建立“三鈴二點”式聲光信號；井筒內在每個躲避硐室處安裝行車指示燈；由礦用防爆聲光組合電鈴、防爆燈具及四芯電纜組成信號系統。
3、在調度室安設KJ73智能瓦斯監控系統，監控分站分別設置在井口調試室，分站上分別出線在工作面、回風安設瓦斯監測探頭，在回風安置風速探頭，工作面回風巷安裝CO監測探頭。瓦斯監控系統井下供電系統聯結，形成瓦斯電閉鎖。
五、排水系統
（一）地面排水系統，根據甲方永久設施的布置及場區總體規劃，組織硐頂截水溝、施工場區內排水明溝施工，保證場區雨季排水暢通。
（二）井下排水系統
1．井下排水系統由風動潛水泵、離心式水泵及排水管、逆止閥、閘門組成排水系統。
2.根據建設單位邀標文件提供的水文地質條件可知，施工過程可能遇裂隙水及老窖水，本方案按平均涌水量50m3/h進行設計。
3.施工斜井前期，工作面的涌水通過QYW25-70風動式潛水泵抽到挖斗式裝巖機后移動式水箱內，水箱里的水通過IS80-50-315離心式水泵排直接排至地面沉淀池，廢水經沉淀后可再利用或外排。
4. 斜井斜長大于200m后，在每200m設置一水倉，水倉容積不小于30m3,水倉內安裝2臺IS80-50-315離心式水泵（其中一臺備用）。隨掘進延深，在主副井井筒中部設置集中水倉，減少中轉站，提高排水效果。
5.斜井施工至井底后，在井底施工一個井底水倉，水倉容積不小于50m3,水倉內安裝2臺D46-30*6多級離心式水泵（其中一臺備用），井底一站排出地面，原井筒水倉撤除使用。
6.由于本工程水量較大，+1100m標高最大涌水量58m3/h，+800m水平標高正常涌水量96m3/h，加之周邊老窖較多，可能遭遇大的水害，因此施工單位應配備兩臺大功率高揚程潛水泵，作為遭遇大的突水時搶險救災使用。
7.排水管選用D159×3.5熱軋無縫鋼管鋼管，法蘭連接。
六、通風系統
（一）前期通風系統
井筒期施工采用壓入式局部通風方式，局部通風機安設在井口外。由于主斜井貫穿線路最長，現以主斜井為代表進行風量計算。
（1）需風量計算
①按硐內同時工作的最多人數計算
Qz=k·m·q=1.1×30×4=132m3/min
Qz—所需風量,m3/min;
k—風量備用系數；
m—硐內同時工作的最多人數；
q—硐內每人每分鐘需要新鮮空氣量，4m3/min；
②按同時爆破的最多炸藥量計算
Qz=A×b/(t×c)=(44.6×0.1)÷(30×0.02%)=744m3/min
Qz—所需風量,m3/min;
A—同時爆破最多的炸藥量，取44.6kg；
b—1kg炸藥折合成一氧化碳的當量，根據施工經驗取0.1m3/kg；
t—爆破后的通風時間，30min；
c—允許CO濃度，取0.02%；
③按硐內允許最小風速計算
Qz=60·V·S=60×0.15×16.7=150.3m3/min
Qz—所需風量,m3/min;
V—硐內允許最小風速m/s，0.15m/s；
S—巷道斷面積，m2,取較大斷面進行驗證16.7m2
根據以上計算可以得出，在主副斜井貫通前主斜井施工時的工作面最大需風量為744m3/min
（2）風阻計算
沿程摩擦風阻：Rm＝6.5αL/d5
＝6.5×0.002×860/0.85＝34.12Pa·s2/m2
α—摩擦阻力系數，Pa·s2/m2
L—風筒長度,m
d—風筒直徑,m
局部風阻：
Rz＝n1ξγ/2*gs2+ n2ξγ/2*gs2=86×0.1×1.2/2×9.81×(3.14×0.42)2+4×0.1×1.2/2×9.81×(3.14×0.42)2
=2.18Pa·s2/m2
n1—風筒接頭數，個
n2—風筒轉彎數，個
ξ—風筒局部阻力系數
γ—空氣相對密度
g—重力加速度,9.81m/s2
s—風筒斷面積,m2
出口風阻
Rc=0.818γ/gd4
=0.818×1.2/9.81×0.84
＝0.24 Pa·s2/m2
（3）風壓計算
掘進通風機工作風量Q＝KQz=1.2×185.83=223 m3/min
風壓h=(Rm+Rz+Rc)Q·Qz
巖巷=(34.12+2.18+0.24) ×（223/60）×（185.83/60）=420.62Pa
（4）風機選擇
根據計算需風量、風阻及風壓，斜井井筒巖巷掘進施工期間選用No6.3/60（2×30kW）對旋式局部風機滿足要求。
通風機安設在井口硐口15m范圍外，風筒布置在左側，通風風筒采用φ800礦用雙抗膠質雙阻風筒；設立專職通風工，在項目總工的帶領下，搞好“一通三防”工作；在巷道平斜交接處及轉彎處安設鐵皮彎頭風筒以減小風阻，所有風筒必須在巷道內吊掛平直、堅持環環必掛，并加強風筒的保護，確保通風質量。
附圖1—8 通風系統布置圖
通風機與井下供電形成風電閉鎖，采區雙風機雙電源方式。保證停風時，井下所有區域停止供電。
（二）后期通風系統
主斜井施工隊與回風斜井施工隊貫通后，形成全負壓通風條件，在回風斜井安裝礦井主扇，形成礦井負壓通風系統，主斜井進風（副斜井與回風貫通后，主副斜井均為進風巷）、回風斜井回風。掘進工作面采用局部供風方式，局部通風機則安裝在全負壓通風的新鮮風流中。
七、斜井井筒提升設計
（一）提升系統選擇：選用30kg/m鋼軌，4m3箕斗提升軌距900mm。
1.提升系統排矸能力核算
（1）提升一次提升循環時間T1（單鉤提升）
H0—最大提升高度,H0=700×sin24°=284.7m
30—試驗鋼絲繩長度,m；
n′—錯繩圈數，一般為2～4；
ε—相鄰兩繩間隙寬度，取2mm；
由于該提升機最大可繞4層，當B>BT=1200mm時可繞n層，井深≤400m時取n=2，井深>400m時取n=3即可滿足要求。
④驗算提升機強度
最大靜張力：
絞車到滾筒中心的水平距離按23m進行布置。
由于卸矸平臺應略低于斜井坡度24°，故滾筒中心線距離井口的最小水平距離為Lxmin= h/tan24°=6÷tan24°=13.5m,按16m進行布置即可滿足要求。
(5)結論：斜井井筒施工期間選用JTP-1.6×1.5型礦用提升絞車配備4m3箕斗組成機械化排矸系統，既符合安全要求，又滿足了井筒施工期的排矸需求。
附圖1—9 地面排矸、絞車提升系統布置圖
八、監測系統
1、通風監測儀表位置及斷電范圍
1）、羊場煤礦三條斜井安設兩個瓦斯斷電儀探頭：T1設在距工作面不大于5m拱頂下0.2m處；T2設在距井口往里10m～15m處的回風流中。
2）、斷電范圍： T1、T2：工作面及回風巷中的全部非本質安全型電氣設備。
3）、斷電濃度：T1≥1.0%，T2≥0.8%。
4）、復電濃度：T1、T2<1.0%。
2、便攜式CH4報警器的配備和使用
隊長、技術員、電工下井時必須攜帶便攜式瓦斯報警器，對其分管范圍內的瓦斯進行不間斷的監測，如有報警現象（瓦斯報警值1.0%）必須立即進行處理。
第七節 工程測量及地質編錄
一、平面控制測量
開工前，根據設計提供的大地測量控制網，采用尼康DTM—760全站儀，全面復核巷道控制點的坐標，并增設I級控制導線網至井口控區，作為礦井施工控制網；井筒每施工100～140m進行一次Ⅰ級控制導線測量,以確保施工放線測量的準確性。（見附表1-4）
二、高程控制測量
地面及斜巷采用三角高程測量，其主要技術要求見附表1-5。
平巷高程傳遞采用水準儀，按三等要求測量，其技術要求見附表1-6。
三、施工測量
施工放樣測量采用全站儀、經緯儀，巷道內每隔150～200m埋設施工控制點。斜井井筒施工時各配備一臺JZY-3型激光指向儀定向，根據該激光指向儀參數指標，激光每500m向前移動一次，每隔100m采用全站儀放激光效正點。在轉彎彎道和直巷距離較短的硐室施工時，根據測量放設的中腰線進行控制。施工中，根據激光點或測量放設的中腰線點進行班組放樣，定出中線、腰線、起拱線及棚頂線，并劃出開挖輪廓線及周邊眼布置點。測量腰線采用偽傾角法進行施放。
巷道貫通前進行控制網復核測量。貫通誤差要求：橫向貫通誤差≤±15cm，縱向貫通誤差≤±20cm，高程貫通誤差≤±5cm。
四、地質編錄
1.隨巷道的施工作好地質預報工作指導施工；
2.隨施工進度編錄地質剖面圖、斷面圖；對斷層、裂隙、特殊構造地段、地下滲水較大地段編制專門地質素描圖；
3.作好施工期間水文地質工作，收集編錄各出水點涌水量、水壓力等資料，繪制水文分布預測圖和實測圖。
第八節 爆破圖表及說明
斜井井筒采用淺眼多循環施工，楔形掏槽，周邊光面爆破，毫秒雷管起爆爆破方法，全斷面一次爆破。
一、爆破器材
1. 二級煤礦乳化炸藥，φ35mm，L=250mm，0.2kg/條；
2. 2號煤礦許用毫秒延期電雷管，1～5段（單發雷管全電阻4.3-6.3歐）；
3. φ0.5mm包皮膠線；
4. φ1.13mm(1mm2)兩銅芯放炮母線，L=200m；
5. MFD-200型礦用發爆器一臺(最大外接電阻1220歐，脈沖電壓沖值2900伏)。
二、爆破參數
1. 炮眼深度
炮眼深度按1.5m進行布置。
2. 炮眼直徑
炮眼直徑φ取40mm。
3. 炮眼布置及圖表說明
（1）本標段爆破設計的特殊要求：
在本工程的爆破設計中，考慮其巖性的特殊性，巖石較軟且破碎，因此應當隨施工圍巖變化合理調整和設計鉆眼和裝藥量，保證良好的成型，盡可能減少對巷道圍巖的擾動破壞作用，盡可能維護巷道輪廓線以外圍巖的原始狀態。
（2）基本設計情況
工作面炮眼布置根據巖石性質、結構、巷道斷面形狀、大小，炸藥性能和裝藥量進行設計，當參數發生變化時應隨時進行調整。采用光面爆破施工工藝，爆破順序是：先掏槽眼，其次輔助眼，最后周邊眼及底眼，掏槽方式為楔型掏槽。現以主副斜井及回風斜井特征斷面為代表進行爆破設計，其它斷面爆破設計在施工中《作業規程》詳細設計，并且施工隨著現場條件發生變化時，還應進行相應調整，以達到最佳爆破效果。
附圖1－10 主斜井錨網噴段爆破圖表
附圖1－11 副斜井錨網噴段爆破圖表
附圖1－12 回風斜井錨網噴段爆破圖表
4.眼孔裝藥與炮泥。
（1）采用正向裝藥結構，封泥長度大于0.5m。
（2）炮泥制作，用粘土和砂子按1：3的比例，搓成長度約L=100mm，直徑約φ25mm的條狀。炮泥不宜太濕或太干，否則會降低爆破效果。
5.聯線與起爆
（1）聯線時必須將雷管腳線的接頭刮凈并扭結。
（2）放炮母線必須敷設在無電纜側，并沿巖幫懸掛。電雷管與放炮母線聯接前，先檢查放炮母線是否帶電，若帶電必須及時查明原因，排除雜散電流。
（3）電雷管與電雷管連接后，還未連接母線前，為確保全斷面起爆，先采用電雷管導通表，導通電雷管網路。
（4）采用串聯的聯線方式，使用MFD-200型礦用發爆器起爆，保證工作面一次性全部起爆。
第九節 不良地質段處理方法及措施
一、斷層破碎帶及嚴重滲水段施工方法
本工程井田內有幾條大的斷層，特別是F45和 F48斷層位于井田中央，對施工的安全和進度影響較大。施工中巷道通過時，容易造成冒頂片幫，同時斷層帶往往是地下水富集和活動的場所，且容易聚集大量瓦斯，施工過程中，容易造成頂板及瓦斯突出事故。為此，采取“超前預測，抽排堵相結合”的輔助措施，“短掘短支”的施工方法，確保該斷層段安全通過。
首先必須由建設單位提供詳細的地質資料，在無詳細地質資料的時候由建設單位組織專業隊伍進行探測，可采取φ75mm超前探孔或地質物探，但為了工程能夠盡快投產，減少探測對施工的影響，建議使用物探手段，探明斷層構造、瓦斯情況，確認工作面與斷層法線的準確距離。
先預測圍巖的穩定性，然后確定合理的開挖與支護方式。施工采用“短進尺，強支護”的施工方法，按照“以防為主，寧弱勿強，步步為營，穩中求快”的指導思想，堅持“少擾動，早噴護，強支護，勤測量，緊封閉”的施工原則，做好預測、預報工作，詳細分析有關工程地質、水文地質資料，制定相應的預防措施。在施工過程中，經常觀察地質和地下水情況，檢查支護、砼碹的受力狀態，注意地形地貌變化。如有險情，立即分析情況，采取措施迅速處理。
1.開挖施工
地質軟弱帶施工，必須采取超前錨桿（管棚）支護。掘進工作面嚴禁空頂，打眼時在工作面架設臨時支護。爆破作業時多打眼、少裝藥，減少對圍巖的擾動、保持圍巖的自穩能力，同時必須加強敲幫問頂工作，施工時間內，設置專職安全員監督作業面的圍巖穩定情況。開挖擬采用上下臺階、先拱后墻施工方法，上臺階超前下臺階3m，上臺階按設計進行初期支護完畢后，才允許進入下臺階施工。發碹永久支護滯后下臺階不大于5m。
2.支護施工
爆破后，進入工作面首先進行敲幫問頂工作，同時組織人員備料，先對巷道進行C20砼50mm作為初期支護。初噴完后在確保沒有浮矸的情況下，對巷道進行錨桿施工，最后復噴至設計厚度。必要時，初期支護采用超前錨桿（或管棚）+結構錨桿+鋼筋網+格柵拱+噴射砼的聯合支護結構作初期支護，混凝土砌碹作為永久支護也必須緊跟工作面。
3.嚴重滲水段施工
進入含水層施工，嚴格按照規程“有疑必探、先探后掘”的原則組織工。工主要采取抽、排、引、堵等方式進行處理。施工時擬采用5m釬子風鉆打眼前探，確保前方無異常的情況下，允許向前掘進3m后進入下一循環前探孔，保證2m前探安全距離。若釬探前方水壓很大時，必須進一步采取探測措施。可采用鉆探的方式，同時在各方位打鉆，探明前方情況，或采用物探方式，探明前方情況。
前方水壓不大，且均為裂隙滲水時，采取設置排水孔對地下水進行排、引的施工方案；按滲水、淋水部位用鉆機隨機鉆孔，在孔口安裝PVC排水管，鉆孔深3.0m，孔徑50mm。支護過程中，拱頂部位排水管沿圍巖邊沿牽至側墻，再將排水管管口牽至水溝。若裂隙水水壓太大，則必須采取預注漿的方式。注漿孔沿巷道周邊軸向輻射狀布孔，開口孔徑為Φ102mm，孔深5m。待止水漿達到一定強度后才允許進行開挖作業。
4.塌方處理
施工過程中，一旦出現冒頂塌方情況，立即停止工作面掘進施工，疏散施工作業人員，并分析情況，及時制定處理方案。根據我單位在煤礦井巷工程中施工經驗，塌方部位處理首先要進行臨時錨噴支護，然后再進行格柵拱架（鋼拱架）+掛網噴混凝土支護或鋼筋混凝土襯砌永久支護，效果良好。前種支護方式還具有施工速度快、資金投入少等優點。
附圖1—13 過軟弱或破碎帶方案圖
二、巖溶段的施工方法
本工程水文地質條件較差，根據我單位多年的經驗判斷，不排除含有富水性較強的溶洞的可能。如果施工中巷道揭穿溶洞易形成新的徑流系統，巖溶垂直帶的充填物易隨地下水堵塞巷道，沖毀巷道施工設施，給施工帶來困難和影響工程工期。故準確掌握掘進工作面前巖溶發育情況及巖溶與巷道的空間立體關系顯得十分重要，為此，在施工時擬采用如下方法來處理巖溶問題。
1．加強觀測，預先發現，預先防治
施工中，地質人員隨時了解圍巖變化情況，對巷道灰巖巖層發現異變地段詳細觀察、分析以確定前方是否穿遇巖溶，預先采取針對性措施。
2．利用科技手段加強探測
施工中，若灰巖方解石脈眾多，裂隙發育，或縫隙中摻雜各種充填物，證明巷道將進入灰巖裂隙發育段，也是巖溶最有可能發育的癥狀。利用探孔作超前預報，必要進請業主單位組織專業隊伍用φ75mm鉆孔或物探，探明溶洞的形狀、范圍、大小、充填物及地下水情況，據以制定施工處理方案及安全措施，防止誤穿溶洞造成災難性的透水事故發生。
在施工達到溶洞邊緣，各工序應緊密銜接，支護和初砌趕前。
3．制定特殊的巖溶處理措施
由于巖溶發育有多種情況，如干溶洞、干溶道、水溶道、水溶洞、溶隙。對不同類型的巖溶，我們將采取如下措施進行處理和預防。
（1）干溶洞施工方法
對于干溶洞，我們將采取溶洞結構處理措施進行處理，據溶洞與巷道的空間立體關系，具體采用堵塞、加固、跨越等措施聯合進行處理，防止雨季時地表水經過漏斗進入地下溶道，最后從揭穿點侵入巷道而造成影響。
（2）流砂溶洞或水溶洞施工方法
對于探測到具有流砂或流水不易封堵的溶洞，采用先對前方和周圍巖石預注漿的方法先行注入漿液對流砂進行凝固，然后采用小導硐法先行向溶洞與巷道相切處施工，先擴后挖，邊挖邊密封，逢縫必堵，在流砂逸出口附近干燥處圍巖施工錨桿和噴層，加固圍巖或用板封閉穴口，再行施工。同時及時施工二次模筑砼，對無法堵水段，采用在施工期用漿砌盲溝的方法導入巷道集水坑，待發碹時再行灌漿處理。
（3）特大型充填式溶洞施工方法
若穿遇特大型充填式溶洞，或遇張性斷裂帶，且又不宜出碴，采用巷道過特軟巖段、破碎巖段、松散破碎帶或垮塌帶的方法處理，具體方法是兩側單層或雙層導硐，拱頂中央導硐超前、拱腰部扇形展開，木棚配合小注漿管棚，短管棚挑頂、護幫、分層、先墻后拱逐漸形成二次襯砌外壁的砼套拱，待全部越過破碎帶后再按設計進行二次模筑襯砌，注漿固結、回填。
（4）對裂隙發育、涌水量較大的地段采取超前探水，注漿堵水的方法進行止水施工。
探水孔采用風鉆或輕便鉆機鉆孔，探孔位置視現場具體情況確定。
當探水孔總涌水量∠10m3/h，而個別探水孔涌水量>2m3/h時，采用局部注漿法進行注漿堵水。注漿過程中總涌水量小于2m2/h，一處出水量小于0.6m3/h時終止注漿。
當探水孔總涌水量>10m3/h時，必須對巷道進行全斷面注漿，必要時設置止漿墻進行注漿堵水。注漿過程中當總涌水量∠2m3/h，或單孔涌水量小于0.6m3/h時終止注漿。
注漿孔也采用風鉆或鉆機施工，注漿機采用雙液注漿泵；注漿材料使用425普通硅酸鹽水泥和玻美度30～40Be的水玻璃，水灰比一般取W/C=0.6～1.1，雙液體積比為C/S=0.7～1.4，注漿終壓暫定靜水壓的2倍。
附圖1-14 巷道穿越巖溶處理方案圖
三、揭煤及防治煤與瓦斯突出施工方法
由于本礦井為煤與瓦斯突出礦井，新掘的主斜井和副斜井均偽斜布置在18-2號煤層的底板巖層中。施工時必須采取防止煤與瓦斯突出和煤塵爆炸的有效措施，以防止賦存于煤層和巖層裂隙中的瓦斯和各種有害氣體突然溢出或因地應力重新分布而發生煤與瓦斯突出造成重大人身傷亡事故和財產損失。因此嚴格采取區域防突出為主、局部防突為輔，“四位一體”的措施組織施工。
1.井筒施工在接近煤系地層或斷層構造帶時，必須加強地質預測預報工作，采用鉆探或物探手段隨時掌握地層變化情況，掌握工作面距煤層的實際距離；同時視煤層瓦斯壓力及含量,提前60~80米布置鉆場進行穿層預抽,鉆孔的最小控制范圍是揭煤處巷道輪廓線外12米,同時還應當保持控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線最小距離不小于5米,且當鉆孔不能一次穿透煤層會厚時,應當保持煤孔最小超前距離15米。
2.預抽煤層瓦斯鉆孔應當在整個預抽區域內均勻布置,封孔必須嚴密,穿層鉆孔長度不得小于5米,順層孔不得小于8米。抽采負壓不得小于13Kpa，預抽瓦斯濃度低于不得小于30%，否則必須提高封質量，改進抽效果。
3．采用鉆屑法及煤層殘余瓦斯壓力及含量進行區域瓦斯檢驗，當區域防突措施有效時方可采取安全防護措施進行局部防突進行揭煤。否則必須繼續采用措施，進行區域消突。
4．當判定工作面距煤層的法線距離不少于10m時，停止掘進，布置φ75mm地質探孔，探孔必須進入煤層頂板不小于0.5m，進一步探明煤層賦存條件與巷道之間相對關系、地質構造、瓦斯情況，確認工作面與煤層法線的準確距離；當地質構造復雜、巖石破碎時，工作面距離煤層20m（垂直）之前，必須在石門斷面四周輪廓線外5m范圍煤層內布置一定數量的前探鉆孔，以保證能確切地掌握煤層厚度、傾角的變化。
5.當準確掌握煤層距工作面距離及與巷道之間的相互關系后，在工作面掘進至煤層法線距離7m的位置停止掘進，并在巷道兩側布置兩個穿透煤層全厚的鉆孔，進行煤層瓦斯壓力、煤層厚度、煤的瓦斯放散初速度指標與堅固性系數或煤屑瓦斯及指標的測定，預測煤層的突出性；為準確得到煤層原始瓦斯壓力值，測壓孔應布置在巖層比較完整的地方。
6.當煤層厚度小于0.3m或預測無突出危險性時，經工作面預測的方法進行最后驗證后，采用遠距離放炮、全斷面一次揭穿煤層。放炮器使用遙控放炮器，撤出井下所有作業人員，由地面遙控起爆；
7.根據預測若煤層有突出危險性時，結合現場實際情況選擇機械抽放，或水力沖孔，或鉆孔排放等有效消突措施，消除突出危險，經檢驗措施有效后，再采用撤出礦井作業人員的遙控遠距離爆破揭煤；
8.根據邀標圖紙顯示煤層與斜井井筒走向斜穿，由底板至頂板長距離跨越，消突時可考慮采用大功率鉆機，施工大鉆孔一次沿煤層走向打透煤層至保護范圍，然后進行預抽，配合水力沖孔、金屬骨架及美固材料進行注漿封堵相結合進行消突。若無法一次性打透煤層時，其超前保護距離不得小于15米。
9.施工時采用區域校檢、局部效檢及工作面循環補充校檢相結合，其校檢保護范圍必須符合防突規定要求。
10．揭炮炮眼應當根據現場調整和布置，同時應當隨掘隨支，首先采用超前管棚進行預支護，開挖后及時架設格柵拱和噴砼支護，然后視現場進行永久襯砌。防止煤層跨塌誘發煤層突出。
11.揭煤所使用的爆破器材必須使用同廠、同期、同型號的產品，電雷管橋絲電阻差不大于±0.1歐姆，雷管最大段號延時不超過130ms；
12.每次揭煤時必須單獨編制實施性的《揭煤安全技術措施》，確保其有針對性和有效性，具體措施在巷道進入煤系地層前進行完善。
四、斜井涌水搶險方案
1.當井下發生涌水事故發生后，井下人員應立即向調度室匯報，調度室應立即向項目部的各級領導匯報。
2. 在事故地點附近的人員應認真分析判斷災情，立即向項目部匯報，及時向可能危及的人員通知，在保證自身安全的前提下，積極組織搶救工作；若井下涌水危及安全，則立即撤離全部井下人員，并停電。
3.井下發生涌水時，成立涌水搶險救災小組，項目經理擔任組長，副經理任副組長，施工隊長、技術人員任成員。
4.搶險小組組長未到現場時，現場指揮由現場值隊長擔任，所有職工，應服從命令，做任何事情不能推脫。當設備出現故障時，首先應搶救電源、開關及排水設備。確實由于水量來勢過猛，在全力搶救設備的情況下還是致使設備進水，并且已經搶救無望的時候，現場值班隊長可以果斷命令電工，切斷電源，裁斷電纜，將電源線向高處拉，保證電源，以備下一步救災之用。電纜向上撤除時，必須清理周邊的雜物，防止電纜被掛住拉不動。
5.突水點周圍巖石堅硬，涌水量不大，可組織力量，就地取材，加固工作面，盡快堵住出水口；
6.如果老窯水涌出，有毒有害氣體濃度增高時，現場人員應立即佩戴自救器。
7.地面機電隊盡快組織救災水泵，救災水泵可吊在軌道上抽水。
第二章 施工進度計劃及保證措施
一、進度目標
在正常施工條件下，本工程施工總工期341日歷天，若遇到其他原因則合同工期順延。平均施工月進度80m/月，計劃工期具體開工時以開工報告為準。
二、正規循環率
本工程斜井、井底車場、水倉、變電所、泵房等施工，炮眼深度均為1.5m，預計循環進尺1.2m，每班一個循環，每天三個循環，每月正規循環率考慮80%，則每月可完成1.2×3×30×0.8＝86.4m,按80m/月考慮。
附圖2-1 羊場煤礦井巷工程建設（一期）施工進度計劃網絡圖
三、進度保證措施
（一）施工技術保證
1.根據我單位長期以來施工經驗，排矸是制約工程進度的關鍵環節，因此為滿足本工程進度高的要求，我單位投入大量的先進設備，排矸能力遠遠超過出矸量。主斜井、副斜井及回風斜井井筒施工均采用150型挖斗式裝巖機配4m3箕斗裝運矸，通過JTP-1.6×1.2型絞車進行提升,后期進入井底車場形成全負壓通風后，在主井安裝皮帶運輸機，擔負后期主要排矸任務，副斜井作為后期的材料運輸和輔助排矸通道。井底車場、水倉、變電所、泵房等施工采用150型挖斗式裝巖機配側卸式礦車裝運矸，8T機車運輸至主斜井，通過快速機械化出矸方式，以提高施工進度。
2.施工前在初步施工組織設計的基礎上，編制實施性施工組織設計及施工方案。在單項工程施工前，編制詳細的、有效的技術保證措施、作業指導書和技術交底，做到技術措施先行，以指導施工。
3.技術部門對施工技術重點、難點進行研討、分析，作出正確決策，制訂針對性的措施。特別煤層中施工時必須采取超前預抽、固化注漿及水力割縫等綜合消突措施，提高施工進度，確保施工作業安全。
4.施工技術文件編制批準后，組織施工人員進行學習，做到施工方案人人心中有數。
5.施工中每項工程開工前，技術負責人組織向各部門和施工單位，各施工單位向作業隊，作業隊向班組逐級進行技術和進度交底。交底采用會議的形式為主，由專人填寫交底卡，記錄交底內容，所有參與交底的人員簽字，相關的文件及圖紙附在交底卡后發放給有關人員。
6.每班作業前，班組長向作業人員下達明確要完成的任務和產量及作業方法，避免出現不知道怎么干、如何干造成的工期延誤及窩工損失。
7.施工過程中出現難點時，由技術負責人組織專家和技術部及時攻關解決，高效地處理好施工中出現的技術問題。
（二）安全、質量保證
建立健全完善的質量、安全保證體系，以保質量、保安全來保工期，安全無小事，一旦出現質量或安全事故都將不可避免影響工期，甚至造成工程停工。
（三）資金、物資保證
項目資金管理及措施，按如下述幾個方面進行控制：
1.根據工程結算周期，合理安排資金計劃，做到“專款專用”，以保證正常施工和各項應急措施的資金需求。
2.物資采購人員提前進場，與各材料、配件供應商進行聯系，核定對方供應材料的質量是否與設計要求相符，建立合格供應商名冊，簽訂各種材料的采購合同。
3.施工中由技術部門或計劃部門提前向物資部門提供下月材料用量，物資部提前進行采購和準備，杜絕停工待料、影響工期的情況出現。
（四）對計劃進行嚴格控制
1．在合同工期的控制性工期目標下，制定詳細的施工進度各級計劃，實行計劃管理、網絡控制，并根據實際進度及時編制和調整計劃。以網絡計劃為主控制工程進度，嚴格控制關鍵工序的工期，確保節點工期按時實現；編制周計劃、旬計劃、月計劃和滾動計劃，實行以天保周、以周保旬、以旬保月的措施，采取一切可能的措施以保證計劃的實現。
2．加強對計劃的檢查、跟蹤、督促。建立月會、周會等制度，檢查工程進展和計劃執行情況。分析可能出現的問題，盡可能地做好各方面的充分估計和準備，避免一切可預見的不必要停工和延誤。
3．項目部每周召開生產協調會，對上一周的施工生產工作進行總結，并安排下一周的工作，做到總結經驗，周密安排。
4．對于難以預見的因素，導致施工進度滯后于計劃要求的，由項目經理組織有關人員及時研究補救，按照“雨天損失睛天補，上周損失下周補”原則，采用加大人員、設備、材料的投入等方法，安排趕工計劃。
5．做好與建設單位和監理單位、設計單位的協調工作，定期召開協調會議，及時處理施工中出現的施工干擾和技術問題，避免不必要的延誤。
6． 強化項目部內部的管理，大力推行內部集體承包制度，鼓勵職工提高生產效率，加快工程進度。
（五）確保資源優化配置
1．工期是本工程的主線，大型設備經常性配件和關鍵配件及關鍵工序的設備均留有備用，施工中確保按機械設備表中的計劃配備足夠的數量。
2．從我單位內部抽調狀況良好的精良機械設備，加強組織與管理，搞好機械設備配套，提高生產效率，為工程的順利進行提供基礎保障。
3．建立完善的維修保養系統，組織優秀的機械維修隊伍，對機械設備進行正常的維護保養，確保設備完好率和出勤率，充分發揮設備最大效率。
第三章 質量目標及保證措施
第一節 質量保證體系
一、工程質量目標
針對該工程，我們的質量目標是確保合格率達到100%，力爭優良，使工程做到外美內實，保證向建設單位提供滿意的產品。
二、工程質量保證體系
為確保該工程的質量，在施工中堅持“全面ISO9001系列質量保證體系，為建設單位建造滿意工程，提供優質服務”的基本方針，建立健全保證體系，實現質量創優目標。
1. 建立健全有效的質量保證體系，分工負責，層層把關。
建立以項目經理為主的生產系統質量保證體系，（見質量保證體系框圖），從項目經理、施工隊長、直至施工班組長，各種施工生產負責人，必須以確保質量為前提組織施工。
建立以技術負責人為主的技術系統質量保證體系，從技術負責人、工程技術科、試驗室到所屬各施工單位及各分項技術負責人，在施工方案、技術措施、工藝控制上確保達到質量標準，并在技術上對質量負責。
建立以技術負責人，安質部到各施工隊、各班組質檢人員，在施工中認真督促檢驗，堅持標準，達到分項工程一次合格。
2. 各級施工管理人員必須認真學習合同條件，技術規范和監理規程，按設計圖紙，質量標準及監理工程師的指令進行施工，落實各項質量管理制度，嚴格按進度施工，各檢查段以自檢為主，落實自檢、互檢、交接檢的三檢制，開展一按（按施工方案），三工序（復查上道工序，保證本工序、服務下工序）活動，強化質量意識，教育全體施工人員關心質量，從而搞好質量，使分項工程質量不合格不交驗。
3. 分部、分項工程開工前由技術負責人負責，進行分層次的書面技術交底：交施工方案、交工程進度、交設計圖紙、交工藝流程圖、交質量標準、交安全措施，形成施工程度化、技術明析化、質量規格化，使每個參加施工人員都達到目標明確，心中有數。
4. 建立完善的中心試驗室，加強試驗及檢驗工作，特別是影響工程質量的各種原材料試驗以及砼拌制、灌注、養護必須按操作規程施工。
5. 加強施工測量工作。開工前，對施工控制導線點復測，做好野外導線控制網及水準測量外，施工過程中應及時布置洞內導線控制網及水準控制基點。
6. 積極采用和推廣先進的施工工藝和科技成果，以保證工程質量。
7.所有施工人員必須經過技術培訓，正確掌握技術標準、施工規范以及驗收要求，懂得工藝過程和操作方法，做到持證上崗。
8. 推廣全面質量管理，積極開展TQC小組活動，解決施工中的疑難問題。
9. 各級施工人員要尊重監理，科學組織、文明施工、走質量、效益型道路。
附圖3-1 現場質量保證體系圖
附圖3-2 現場質量檢驗程序框圖
第二節 施工工藝要求及流程
一、開挖施工工藝要求及流程
施工班組在巷道的開挖中應嚴格按《爆破方案》要求進行布眼和裝藥，為確保眼位的準確，打眼前班組必須派經驗豐富的人員在工作面據激光控制位置畫出巷道的開挖輪廓線，按爆破圖表的要求確定眼位后方可打眼，為保證光爆后炮眼的殘痕率達到75%以上應嚴格控制周邊眼的眼間距使其偏差范圍控制在50mm之內及周邊眼的裝藥量，為減少巷道的超欠挖，班組在打眼前必須先復核巷道的中、腰線，爆破后應嚴格檢查各個孔位，發現瞎炮嚴格按《爆破安全規程》的有關規定執行進行處理，每班爆破必須填好原始記錄及爆破效果，以便及時總結，根據巷道巖層的變化及時調整各眼孔的裝藥量，使巷道爆破達到最佳效果。
附圖3-3 開挖工藝流程
二、噴射砼（漿）施工工藝要求及流程
1．首先對基巖面灰塵、油污、風化腐蝕層的部分，采用高壓水、風進行清洗，并根據地下水活動情況對滲水、漏水和涌水部位進行防水處理并埋設厚度標志。
2．混凝土計量：測試砂、石料中的含水量，調整砂、石料的實際用量，并進行試配，試配合格后按試配的配合比現場計量配合，將原料計量誤差率嚴格控制在規范允許范圍之內。
3．投料順序:骨料→水泥(攪拌2分鐘)→外加劑（在噴嘴處加高壓水拌和）。
4．每次噴射前應首先將高壓風打開，將管中殘液、殘碴吹出，然后先行通水再均勻連續上料，并始終保持進料中有一定的混合料，噴射作業一般工作風壓：噴邊墻時0.27～0.4Mpa，噴拱部0.35～0.45Mpa，噴嘴距受噴面的垂直距離一般為0.6～1.2之間，并垂直巖面，噴手應根據風壓的大小和料速到達噴面的擴散程度，及時調整噴射距離。
5．噴射順序應先邊墻后拱部,噴射路線應自上而下呈“S”型方向前進。噴嘴與受噴面的垂直夾角一般控制在0～15°之間,噴射角太小會形成砼骨料滾動,產生凹凸不平的波形噴面.并增加回彈量。噴頭作連續不斷橢圓形運動，并形成螺旋狀移動方向，確保噴射面具有好的連續性。
6．濕式噴射厚度一次可達4～6cm，第一次初噴厚度控制在3～4cm，然后復噴至設計厚度。
附圖3-4 巷道噴砼工藝流程
三、錨桿施工工藝要求及流程
前一循環開挖結束，新的下一循環開挖的同時，進行上循環的錨桿施工。錨桿施工首先是在巖面按設計的間距布置錨桿孔位，孔位偏差控制在10cm內，然后采用錨桿機進行錨孔施工，高壓風槍清孔，然后置入錨桿，加上墊板，并擰緊螺栓，直至錨桿受力且螺栓再也無法擰動為止，另外還必須每個班組配備扭力板手，檢驗錨桿的初錨力。
錨桿的錨固力不得低于設計和規范規定的拉拔力，并按規定進行拉拔試驗，保證錨桿的質量。
附圖3-5 錨桿施工工藝流程
四、砌碹施工工藝要求及流程
巷道發碹采用鋼胎配合小塊鋼模板澆筑。
1. 澆注前先檢查施工縫處理是否達到要求。
2. 斷面檢查，檢查發現是否有欠挖部分，要及時處理。
3. 經檢查合格后，立碹胎，同時作好模板清理，噴脫模劑等準備工作。澆注砼時左右對稱，兩側砼澆注高差不大于1米，嚴禁單側入倉，以防碹胎移位，影響砼輪廓尺寸。
4. 澆筑完畢，達到養保時間后拆模，進入下一循環。
附圖3-6 砌碹施工工藝流程圖
第三節 施工質量保證措施
為使工程按期、安全、優質的完成，除嚴格按質量措施組織施工和管理外，還必須在技術、安全方面加強管理。
一、工程質量技術保證措施
1．開挖質量保證措施
⑴ 嚴格按監理工程師批準的爆破方案進行鉆孔、裝藥、連網。
⑵ 鉆孔質量應符合下列要求：
a 鉆孔孔位依據測量放出的中心線、腰線及開挖掄廓線確定。
b 周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線調整的范圍和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔遙孔位偏差不大于10cm。
c 炮孔的孔底應落在爆破圖規定的平面上。
d 煤孔經檢查合格后，方可裝藥爆破。
⑶ 炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯結，應由經過考核合格的炮工負責，并嚴格按爆破圖的規定和要求進行作業。
⑷ 每次爆破后，對巖石爆破的效果進行現場實地調查并做出評價，通過儀器測定爆破對巖體完整性的影響（巖體聲波測試），對爆破參數進行適當調整。
⑸ 光面爆破效果達到下列要求：
a 殘留炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布；
b 炮孔痕跡保存率：Ⅲ類圍巖不少于80%，Ⅳ類圍巖不少于70%，Ⅴ類圍巖不少于50%，較破碎和破碎巖石不小于20%。
2．錨桿錨索支護質量保證措施
（1）原材料必須檢驗合格，保證原材料符合設計及規范要求；
（2）嚴格按設計定位，保證孔深及間排距符合設計要求；
（3）安裝前必須認真檢查孔深并進行鉆屑清洗；
（4）拌攪時間必須充分并安裝到位；
（5）托盤必須緊貼巖面,并達到設計初錨力要求；
（6）按規范進行抗拉試驗，必須達到要求，不合格部份及時補做。
3．巷道砼質量保證措施:
⑴ 砼配料時，嚴格控制配合比，并經常檢查，確保材料計量準確。
⑵ 砼要攪拌均勻，顏色一致符合規范要求。
⑶ 砼運輸應滿足以下要求:
a 材料運輸過程中，礦車場用廢風筒布加以護蓋,避免巷道滴水,影響干料拌合前凝結成塊。
b 項目部應安排值班人員進行監督，嚴禁往拌合物中加水。
c 砼碹每施工一個循環，應對其模板進行清理，將其上的干硬砼清理干凈。采用鋼模時脫模劑要涂刷均勻，鋼模板要平整光滑，對有變形的鋼模板要進行修整以后方能使用，以確保脫模砼表面平整、光潔。
d 模板必須進行支撐加固，以免其發生位移， 擋頭模板要加固牢實，避免砼澆注時漏漿或因砼壓力將其沖垮。
e 砼澆注應連續進行，如特殊情況間斷時，對發生的施工縫按規范要求進行處理。
f 砼振搗時，每一振點的振搗時間，應將砼搗實至表面呈現浮漿和不再沉降為止，且位移間距不應大于作用半徑的1.5倍。
g 砼澆注時，值班人員應經常觀察模板、支撐、堵縫情況。發現模板走動，即停止澆注，并在初凝前處理好。砼澆注時應兩邊對稱澆注。兩邊砼高差不應超過0.8米，以免臺車發生位移。拆模以后，對施工縫按設計要求進行處理。
h 巷道排水溝施工中嚴格把關，立模前測量放線、定位、加固，澆筑前檢查水溝模板是否牢固，平直，確保水溝高度、直度，平整度滿足要求。
I 凡隱蔽的工序完成后即將進入下一道工序前，均應進行隱蔽工程驗收。項目部設質量管理工程師和專職質檢人員，跟班檢查驗收。每道工序未經監理工程師批準，不得進入下一道工序施工。質檢人員，配合監理工程師對隱蔽工程進行簽證人后，方可進入下一道工序施工。
4．噴射砼質量保證措施
⑴ 水泥：選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于42.5Mpa進場水泥有生產廠的質量證明書。
⑵ 骨料：細骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數宜大于2.5，使用時的含水率宜控制在5%—7%；粗骨料采用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm；噴混凝土不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴凝土的骨料級配，須滿足圖紙和規范的規定。
⑶ 水：符合混凝土用水質量標準。
⑷ 外加劑：速凝劑的質量符合施工圖紙要求并有生產廠的質量證明書，初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min，選用外加劑應經監理工程師批準。
⑸ 鋼筋網：采用屈服強度不低于240Mpa的光面鋼筋網。
⑹ 配合比
噴砼配合比通過室內試驗和現場試驗確定，并滿足施工圖紙要求，在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過現場試驗確定，噴砼的初凝和終凝時間，滿足施工圖紙和現場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度符合施工圖紙要求，配合比試驗成果報送監理工程師。
配料、拌和及運輸
A 稱量允許偏差
拌制混合料的稱量允許偏差符合下列規定：
水泥和速凝劑 2%
砂、石 3%
B 攪拌時間
混合料攪拌時間遵守下列規定：
a 采用350L的強制式攪拌機攪拌，攪拌時間不少于1min；
b 混合料摻有外加劑時，攪拌時間應延長。
C 運 輸
混合料在運輸、存放過程中，嚴防雨淋，滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前過篩。
⑺ 噴射砼的準備工作
a 在噴射砼前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作：清除開挖面的浮石、墻角的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設工作平臺；用高壓風水槍沖洗噴射面，對遇水易潮的泥化巖層，采用高壓風清掃巖面；埋設控制噴射砼厚度的標志；作業區具有良好的通風和充足的照明設施。
b 噴射作業前：對施工機械、風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。
c 在受噴面滴水部位埋設導排水，導水效果不好的含水層可設盲溝排水，對淋水處可設截水圈排水。
⑻ 噴射砼
a 噴射砼施工前為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板，試驗板測定的噴砼工藝質量和抗壓強度達到要求后，才能進行噴射砼施工。
b 噴射砼作業分段分片依次進行，噴射順序自下而上。分層噴射時，后一層砼在前一層砼終凝后進行，若終凝1h后再行噴射，先用風水清洗噴層面。噴射作業緊跟開挖工作面，砼終凝至下一次循環放炮時間不少于3h。
c 噴射機作業嚴格執行噴射機的操作規程；連續向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩定；完成或因故中斷噴射作業時，應將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。
d 噴射砼的回彈率：拱部不大于25%，邊墻不大于15%，所有回彈砼不得重復使用。
e 噴射砼養護：噴射砼終凝2h后噴水養護，養護時間不少于14晝夜，氣溫低于5℃時，不得噴水養護。
f 冬季施工：噴射作業區的氣溫不低于+5℃，混合料進入噴射機的溫度不低于+5℃，普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射砼在分別低于設計強度30%和40%時，不得受凍。
⑼ 鋼筋網噴射砼
a 按施工圖紙的要求和監理工程師的指標，在指定部位進行噴射砼前布設鋼筋崗，鋼筋網的間距為150×150mm，200×200mm，250×250mm，鋼筋采用直徑為φ6.5、φ8，屈服強度不低于240Mpa的光面鋼筋（Ⅰ級鋼筋），鋼筋保護層厚度不小于50mm。
b 鋼筋網噴射砼支護厚度不小于100mm，亦不應大于250mm。
⑽ 土石方明挖邊坡噴射砼施工
a 巖石邊坡采用光面爆破或預爆破，以減少對邊坡損傷和獲得較不聞不問上整的噴射面。
b 自然邊坡將基巖整平，并將表面松動巖塊、浮渣等覆蓋物清理干凈。
⑶ 清除坡腳處的巖渣等堆積物。
⑾ 養 護
a 噴射砼的養護，按《錨桿和噴射砼支護技術規范》GB50086—2001的規定執行。
b 當噴射砼周圍的空氣濕度達到或超過85%，經監理工程師同意，可能予自然養護。
⑿ 質量檢查
a 按照《井巷工程質量評定標準》的有關規定進行噴射砼施工質量抽樣試驗，抽樣試驗報告報送監理工程師。
b 噴層厚度檢查，噴射砼厚度未達到施工圖紙要求的厚度，按監理工程師批示進行補噴，所有噴射混凝土都必須經監理工程師檢查確認合格后才能進行驗收。
c 噴射混凝土與巖石間的粘結力以及噴層之間的粘結力，按監理工程師的批示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，試驗成果資料報送監理工程師。所有鉆取試件的鉆孔，用干硬性水泥砂漿回填。
d 經檢查發現噴射砼中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，及時予以清理和修補，經監理工程師檢查訂后，再予以驗收。
e 已噴射的砼表面上允許砼開裂、漏水，不允許鋼筋、錨桿外露和砼侵占巷道凈空，如發現，應按監理工程師批示采取補救措施。
⒀ 沉降縫及結構縫質量保證措施
a 所有沉降縫及構造縫均按設計要求進行設置。
b 縫表面必須鑿毛，清洗干凈，砼面平整不被鑿毛破壞，澆注前灑水潤濕后用與砼同標號的水泥砂漿進行接縫處理。
c 若在澆注過程中，由于設備故障而無法連續澆注時，間隔時間超過2小時必須按規范要求留設施施工縫。
d 縫必須垂直設置，嚴禁出現斜縫。
e 縫中使用的材料要有出廠證明書，并經進場檢驗和復檢合格以后方可使用。
f 縫處理完以后，自檢人員應自行檢查，填寫《隱蔽工程檢查驗收記錄》報請監理檢驗簽證。
5．檢測控制措施
（1）測量手段及措施
a 所有測量儀器在使用前都應進行校驗，確保其精度滿足測量要求，專人操作，妥善存放。
b 實行測量復核制度，未經復核的測量樁點一律認為是無效樁點。
c 建立足夠的地面及地下導線網和高程控制網，按規范要求施測。
d 布設足夠的合格控制點，精心做好標志，要求點位穩定、單一、清晰易找并做好記錄。所有測量樁點位設在地層穩固、便于查找和保護的地方。
e 當開挖至巷道全長的1/3和2/3處，貫通前50—100m，分別對地下導線精度按I級導線要求復測，確認成果正確或采用新成果，保證貫通精度。
f 及時進行測量平差，分析測量中產生的誤差，開展QC活動，不斷改進測量水平。
(2)檢驗和試驗控制措施
a 試驗和計量人員上崗前必須培訓，持證上崗，確保人力資源滿足工程的需要。
b 對進場的鋼材、水泥、砂石材料等按試驗規程要求做好材料復試，確保未經復試或復試不合格的材料不投入使用。
c 試件砼抗壓試件的制作數量、尺寸符合規范要求，任意選取并應具有代表性。砼試件的養護必須在標準養護池中進行。
d 砼澆注過程中定期測量其坍落度，出機溫度，入模溫度及室外溫度，作為制定砼養護措施的依據。
e 定期分析試驗數據和QC活動，應用統計技術不斷提高檢驗和試驗水平
二、施工技術保證措施
為優質，按期完成施工任務，首先應在技術管理上發揮我公司嚴格管理精心施工的傳統，本著對對建設單位高度負責的精神，一絲不茍地做好技術工作，對此，本工程施工中將嚴格采取以下技術保證措施:
1.落實技術管理保證體系，建立以項目經理為中心， 總工程師對技術全面負責的技術管理體系，使技術工作做到組織落實。
2.落實技術崗位責任制，從總工程師開始至每個技術人員、質檢人員、管理人員必須明確崗位職責，做到職、有責、責權一致，把崗位技術工作完成好作為技術人員晉級、定職的唯一考核標準。
3.落實和健全各種行之有效的管理制度，獎懲措施，為保證技術工作穩定可靠，萬無一失，必須建立行之有效的技術管理制度，并且堅決執行。如施工圖會審、合同評審、技術交底、施工放樣復核，材料驗收試驗、糾錯、隱蔽工程驗收，工序標識，工程技術檔案制度，技術人員現場值班制度等等。
4.加強各種崗位技術培訓，推行標準化作業， 對關鍵部位特別是專業工程必須持證上崗。
5.堅決執行各種技術規范和標準，操作規程及其它技術規定和要求，向每個施工管理人員、作業人員全面交底等和貫徹工程設計資料，及各種標準、規范。法律、法規，《施組設計》、《測量、監控量測案》、《控爆設計》在本工程施工中的具體要求，實行量化管理，保證施工中做到規范齊全，交底清楚，目的明確。
6.加強搞好地質預測預報工作，真正做到邊勘探，邊同建設單位設計單位修改設計，邊施工的程序、現場成立以總工程師為首的技術攻關小組，不斷優化施工方案、解決施工中的技術難題，提高施工中技術含量，努力推行“四新”技術。同時加強測量復核和施工監測工作，及時反饋信息指導施工。
三、工程質量檢驗（保證用于本合同工程的材料符合設計要求）
本工程的砌碹、噴漿支護、錨桿支護等工程量大，為保證支護質量，材料檢測必須符合相應的規定。
水泥質量按混凝土配合比要求進行采購，并按入庫的日期、生產廠家、品種、標號、包裝的不同，分批次檢驗出廠合格證，并進行抽查化驗。
骨料到場后，按其品種、規格不同而分別堆放，逐堆進行抽查試驗，每月一次。
料石每批抽檢試件不少于5塊，隨機選樣，抽檢。
混凝土每30-50m抽檢一組。
錨桿每300根取樣拉拔力試驗一組。
第四章 降低工程成本的技術措施
一、事前計劃準備
在項目開工前，項目經理部應做好前期準備工作，選定先進的施工方案，選好合理的材料商和供應商，制定每期的項目成本計劃，做到心中有數。
1、制定先進可行的施工方案，擬定技術員組織措施
制定施工方案要以合同工期和上級要求為依據，聯系項目的規模、性質、復雜程度、現場等因素綜合考慮。可以同時制訂幾個施工方案，互相比較，從中優選最合理、最經濟的一個。同時擬定經濟可行的技術組織措施計劃，列入施工組織設計之中。為保證技術組織措施計劃的落實并取得預期效果，工程技術人員、材料員、現場管理人員應明確分工，形成落實技術組織措施的一條龍。
2、組織簽訂合理的材料合同
建立材料商的檔案，以選擇最合理的材料供應商，從而達到控制支出的目的。
3、做好項目成本計劃
項目部根據施工組織設計和生產要素的配置等情況，按施工進度計劃，確定每個項目月、季成本計劃和項目總成本計劃，計算出保本點和目標利潤，作為控制施工過程生產成本的依據，使項目經理部人員及施工人員無論在工程進行到何種進度，都能事前清楚知道自己的目標成本，以便采取相應手段控制成本。
二、事中實施控制
1、降低材料成本
(1)推行三級收料及限額領料
對施工主要材料實行限額發料，按理論用量加合理損耗的辦法與施工作業隊結算，節約時給予獎勵，超出時由施工作業隊自行承擔，從施工作業隊結算金額中扣除，這樣施工作業隊將會更合理的使用材料，減少了浪費損失。
(2)組織材料合理進出場
首先根據定額和施工進度編制材料計劃，并確定好材料的進出場時間。其次把好材料領用關和投料關，降低材料損耗率。項目部根據現場實際情況與施工隊確定一個合理損耗率，由其包干使用，節約雙方分成，超額扣工程款，這樣讓每一個施工隊或施工人員在材料用量上都與其經濟利益掛鉤，降低整個工程的材料成本。
2、節約現場管理費
本著經濟適用的原則布置現場臨時設施，同時應該是易于拆遷的臨時建筑，最好是可以周轉使用的成品或半成品。對于現場經費的管理，抓好如下工作：一是人員的精簡；二是工程程序及工程質量的管理，一項工程，在具體實施中往往受時間、條件的限制而不能按期順利進行，這就要求合理調度，循序漸進；三是建立QC小組，促進管理水平不斷提高，減少管理費用支出。
三、事后分析總結
1．根據項目部制定的考核制度，對成本管理責任部室、相關部室、責任人員、相關人員及施工作業隊進行考核，考核的重點是完成工作量、材料、人工費及機械使用費四大指標，根據考核結果決定獎罰和任免，體現獎優罰劣的原則。
2、及時進行竣工總成本結算
組織專門人員及時清理現場的剩余材料和機械，辭退不需要的人員，支付應付的費用，以防止工程竣工后，繼續發生包括管理費在內的各種費用。
第五章 主要機具裝備、工程材料及勞動力安排
一、施工組織機構
1．現場組織機構
我單位現場成立羊場煤礦礦建項目經理部，項目經理部由項目經理、支部書記、項目總工程師和項目副經理組成。項目部下設工程技術部、計經部、物資部和行政辦公室共、協調辦公室五個管理部門。工程技術部主要負責管理工程技術、機電技術、施工測量、工程檢驗實驗、安全質量及進度、工程資料的收集與整理、工程調度等；計經部主要負責計劃統計、合同、預結算、財務等業務工作管理；物資部主要負責物資采購與庫房管理工作；行政辦公室主要負責公共關系、文秘打印、勞資人事和治安保衛等工作。協調辦公室主要是接洽、聯系當地政府部門，解決協調工農糾紛。工程實體具體由項目部下的施工作業隊完成。
附圖 5-1 現場管理機構圖
2．總部與現場管理部門之間的關系
總部與項目部屬上下級關系，項目部代表總部全面履行我單位與建設單位簽訂合同中的全部責任和義務，現場各管理部門在該工程范圍內具有各自獨立的權利、責任和義務。同時，又將接受總部的業務指導與監督。
二、施工人員配置及準備情況
根據施工組織、生產規模和施工要求，我單位擬本工程中投入施工作業人員174人，機電運輸及后勤輔助人員54人，項目部管理人員27人，該標段共投入255人。
附表5-1 擬投入的工程人員一覽表
附表5-2 勞動力計劃表
三、施工機械、儀器、儀表配置及工程材料的準備
根據施工方案及施工時間，項目部根據施工需要組織機械、設備、儀器、周材提前陸續進場。
主要施工材料根據工程進度計劃和工期要求，以及使用量的大小、使用時間和使用次數，定制合理的月計劃和周計劃，安排材料提前到場。
附表5-3 擬投入的主要施工機械設備表
附表5-4 擬投入的主要材料明細表
附表5-5 主要施工機械設備進場計劃表
四、工程資金使用計劃
工程施工過程中，為保證使用資金到位，堅持“專款專用”的原則，不將本項目資金挪用至其它項目使用，具體的管理步驟為：
1．加快施工進度，出產值，增加工程收入；
2．嚴格按照設備、材料、工資及辦公等項目控制資金支出比例；
3.每期工程款預留農民工工資，保證專款專用；
4．控制好資金階段支出，即本期的使用資金絕不挪至下期使用；
通過以上管理，以保證資金收入及支出形成形成合理的良性循環。
第六章 安全生產及文明施工措施
第一節 安全生產保證措施
安全生產目標：全工程無重傷以上事故
一、安全保證措施
1. 建立安全小組，由安全副經理任組長，其他成員由專業技術人員、專業安全員、各施工隊隊長組成，安全領導小組，對工點施工情況，不安全因素進行分析研究，制定預防措施，召集安全工作會議，定期檢查各施工隊伍安全工作落實情況。
2. 建立健全安全生產責任制，安全生產教育制度，安全生產檢查制度，以及傷亡事故的調整和處理制度。對全體職工經常進行安全教育樹立“安全第一、預防為主”的思想，將安全生產放在各項工作的首位。
3. 嚴格執行安全技術措施和安全規程的編制、審批、交底、實施、監督制度，使各施工工序處于受控狀態。
4. 嚴格執行安全操作規程，機械操作人員熟練操作機械，注意機械車輛的保養，必須保持技術狀況良好，裝備齊全有效。
5. 按照作業要求發放勞動用品，進行施工現場必須戴好安全帽，高空作業必須系安全帶，嚴禁違法亂紀章指揮的冒險作業。
6. 施工生產現場、井口、危險區域要設置明顯的標志牌，在道口設置安全哨，地方利用道路無償維修以供利用，保持良好、安全、文明的施工條件。
7. 加強安全檢查，特別是隧道圍巖量測工作，發現隱患應及時采取措施，如有危及人身安全的緊急情況和重大隱患應立刻停止其作業。
8.把安全工作與經濟承包掛鉤，在合同中列明安全條款，對施工中安全生產先進單位、個人進行表彰，對差單位、個人進行批語教育處罰甚至追究責任，在安全工作中實行安全獎，開展安全競賽活動，樹立安全先進單位和個人，頒發流動紅旗和獎金。
二、煤礦井巷施工特殊措施
加強施工預測預報工作，嚴格按照設計和規范要求，監測內容做好監測工作，及時反饋信息，以做到施工的有預見性，避逸事故發生，特別是該工程屬煤礦井巷工程，特別要做到以下幾點：
1. 巷道施工均要配備便攜式瓦斯檢查儀和高低濃的光學瓦斯檢測儀，在施工中每班必須對瓦斯濃度進行監測，發現有突出征兆時，立即停止作業，撤離人員，并按照《煤礦安全規程》和《防止煤與瓦斯突出措施》的要求進行檢查、處理，確認安全后方可繼續作業。
2. 如遇不良地質段，如軟弱巖層、煤層、溶洞段，必須做到先探后掘方法組織施工。
3. 斜井下山施工時必須采取“一坡三擋”的防跑車措施，嚴防跑車傷人和損失。
4. 入井的風、水管及軌道必須安裝防雷裝置和防雷接地措施。
5.揭開煤層時必須編制專門的《石門揭開煤層的特殊措施》，采用振動性放炮揭煤，并嚴格按照“揭煤措施”的具體要求嚴格檢查實施。
6. 建立施工人員入井培訓管理及持證上崗制度。
三、矸石場專項安全管理措施
1．矸石場按規定進行碾壓；
2.矸石堆放坡度控制在42°；
3.現場治安每日定時對矸石場進行巡查，禁止人員在矸石場拾荒；
4.裝矸汽車嚴格按規定線路行走排矸。
附圖6-1 安全保證體系
附圖6-2 施工安全目標管理體系
第二節 綜合防塵措施
一、掘進防塵
1. 采用濕式打眼，以降低打眼時巖石粉塵在空氣中的濃度。采用濕式打眼還必須做好凈化水源、保證風壓與供水量等工作。
2. 爆破采用水炮泥封堵炮眼。
3. 放炮后恢復作業前，應從工作面風筒出口以外1m處開始逐漸向工作面方向沖洗巖幫，從拱頂到墻基全面沖洗，不留空白區。沖洗水質要清潔，水壓不宜過低。
4. 為避免裝巖時粉塵飛揚，就此裝巖時應向巖堆上灑水使其濕潤。如果巖堆過很厚一次灑水不能濕透，可以在裝巖時邊裝邊灑，直到巖石全部濕潤為止。
二、噴射砼防塵
1.增大砂石含水率。
2.采用適宜的工作壓力。為了防止堵管而增大工作壓力，結果會使粉塵濃度顯著增高，因此在噴射混凝土作業中，始終保持工作風壓不超過0.3MPa是適宜的。
3.供水壓力一般應比風壓高0.1MPa左右，采用雙水環中心加水方式，改善水與噴料與噴料的混合條件。
4.掌握正確的操作方式，噴射砼時應先開水后開風。
附圖6—3 綜合防塵系統布置圖
三、凈化風源，改善通風方式
良好的通風是降低工作面粉塵的重要環節，切實采取措施，減少漏風和降低通風阻力，提高通風效率，保證風量和風速，可以迅速地把工作面粉塵排至回風巷道中。
四、個人防護
個人防護的主要措施是工作人員配帶防塵口罩，在鑿巖、噴混凝土等作業時還要配帶防噪聲的耳塞及防護眼鏡等。
第三節 文明施工保證措施
一、文明施工方案
為加強施工現場管理，提高文明施工水平，創建文明工地，結合本標段實際情況，成立文明施工領導小組，加強對施工現場、機械、現場安全、保衛、衛生等方面的管理，爭創文明工地。
二、組織領導
1. 成立以生產副經理為組長的文明施工領導小組。對施工現場的文明施工進行監督、指導、檢查，對違反文明施工的行為，有權責令限期整改或停工整頓，甚至處罰。
2. 各施工隊成立以隊長為組長的施工現場文明施工小組，負責各施工區域內施工現場的文明施工管理工作，并結合實際情況制定文明施工管理細則。
三、現場管理
施工現場管理是施工生產的核心，文明施工直接影響企業的形象。從工程上場伊始，就把文明施工當作一件大事來抓，強化施工現場管理。
施工場內的所有物品嚴格按施工現場平面布置圖定位放置，做到圖物相吻合。同時根據工程進展，適時地對施工現場進行整理和整頓，或進行必要的調整。
（一） 營區管理
1.在開工前編制好實施性施工組織設計、繪制施工組織網絡圖、現場總體平面布置圖，并做到科學、合理，滿足現場施工要求。
2.主要規章制度及施工總體平面布置圖、施工組織網絡圖、施工進度圖等張掛上墻，各種圖表標注規范、醒目。主要規章制度包括：施工質量控制制度、施工安全制度、崗位職責、現場管理制度等。
3.各種公告牌、標志牌內容齊全，式樣規范，位置醒目。施工現場主要入口設置簡樸規整的大門，門旁設立明顯的標牌，如工程概況牌、安全生產牌、文明施工牌、組織網絡牌、消防保衛牌、施工總平面圖等。
水泥混凝土拌合站設置標有混凝土理論配合比、施工配合比、每盤混凝土各種材料用量、外加劑名稱及用量、坍落度等內容的公告牌。各類公告牌、標志牌包括施工公告牌、指路標志、減速標志、危險標志、安全標志等。
4.建立文明施工責任區，劃分區域，明確管理人，實行掛牌制，做到現場清潔整齊；食堂衛生符合衛生標準。
5.對各類水泥混凝土拌合場場內地面進行硬化，保證施工現場場地平整，道路堅實暢通，設置相應的安全防護設施和安全標志，周邊設排水設施；人行通道的路徑避開作業區，設置防護，保證行人安全；基礎、管道等施工完后及時回填平整，清除積土。
6.施工現場臨時水電派專人管理，不得有長流水、長明燈。
7.施工現場的臨時設施，包括生產、辦公、生活用房、倉庫、料場以及照明、動力線路等，嚴格按施工組織設計確定的位置布置、搭設或埋設整齊。
8.施工操作地點和周圍保持清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，丟灑的砂漿、混凝土等生產過程中產生的建筑垃圾及時清運到指定地點，保證施工現場的整齊、干凈、衛生。施工現場嚴禁亂堆垃圾及余物。在適當的地點設置臨時堆放點，并定期外運。并且采取遮蓋防漏措施，運送途中不得遺撒。
9.針對施工現場情況設置宣傳標語和黑板報，并適時更換內容，切實起到表揚先進、促進后進的作用。
10.對施工便道進行維護保養，保證晴雨通車，經常清掃、灑水，防止塵土飛揚，影響當地居民群眾的正常生活、生產活動。
（二） 現場物資管理
1.現場物資材料供應按計劃進場，既保證施工生產使用又避免因
進料過多而造成無處堆放。
2.對進入現場的物資材料應分類堆放整齊有序，部分采取搭蓋頂棚或覆蓋。
3.砂漿、混凝土在攪拌、運輸、使用過程中，做到不灑、不漏、不剩。
4.對成品進行嚴格的保護措施，嚴禁污染損壞成品。
（三） 現場機械管理
1.現場使用的機械設備，按平面布置規劃固定定點存放，遵守機械安全規程，經常保持機身及周圍環境的清潔；機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。
2.清洗機械排出的污水設有排放措施，不得隨地流淌。
3.在使用的攪拌機、砂漿機等旁設沉淀池，不得將水直接排入溝渠等處。
4.確保裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾等的車輛，在行駛途中不污染道路和環境。
（四） 辦公、生活設施
1.辦公室干凈、衛生、整齊。職工宿舍做到通風、明亮、保暖、隔熱，地面采用水泥砂漿鋪地面磚。
2.職工食堂干凈、衛生，鍋臺、鍋灶用瓷磚貼面，食堂工作人員在上崗前到當地防疫部門進行健康檢查，在取得健康合格證后上崗，操作時穿戴工作服、帽，食物容器上有生熟標記，餐具經過嚴格消毒。設施防蠅、防鼠措施，職工飲水桶加蓋加鎖。
3.廁所派專人管理，生活垃圾及時處理，工地設立職工浴室和診所。
（五） 建設工地良好的文明氛圍
1.對職工經常性進行文明施工教育，建設一支高素質的職工隊伍，提高文明施工措施。
2.經常性地對職工進行職業理想、職業責任、職業紀律、職業技能為主要內容的職業道德教育，培養職工良好的職業道德。
3.處理好與當地人民群眾的關系，積極參與當地精神文明建設。
（六） 現場安全、保衛、衛生
1.建立健全安全保衛制度，落實治安、防火工作。嚴格按照公安、消防部門的要求設置防火設施，定期對滅火器等消防設施進行檢查，保證防火設施的使用功能。
2.施工人員統一佩戴工作卡，做到持證上崗。
3.進入現場施工人員一律戴安全帽，遵守現場的各項規章制度。
4.經常對工人進行法紀和文明教育，嚴禁在施工現場打架斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動。
5.生活區內根據人員情況，設置廁所及淋浴室。
6.項目經理部設衛生所，負責工地員工的醫療保健，作好防病治病，開展醫療衛生宣傳。
第七章 冬、雨季施工措施
一、冬季施工措施
1.采暖、供熱措施
（1）職工住房、值班室、車間、廠房、食堂、等采用火爐取暖；
（2）辦公室、會議室等采用電烤火爐取暖；
2.材料和混凝土施工措施
盡量在冬季停止混凝土澆注，對于冬季必須澆注的混凝土工程，其使用材料采用材料預熱方法處理、混凝土采用防凍劑和抗凍劑等外加劑處理，具體方法是：
（1）施工用水管道采用草繩包裹并敷設防凍材料，同時采用鍋爐開水不停注入施工用水箱加熱水溫；
（2）對于施工用砂和石子則采用烘烤法進行加熱，同時避免砂石受潮；
（3）在混凝土拌和時按照規范規定及技術要求加入亞硝酸鹽等防凍劑和抗凍劑等外加劑，提高混凝土的防、抗凍能力滿足規范要求。
（4）噴射砼使用的水泥強度不低于32.5。
3．井筒保溫
采取采暖室方法將進入井下的空氣預熱處理。
二、雨季施工措施
1．項目部成立防洪安全領導小組，由項目部經理任組長，生產副經理任副組長，負責防洪安全日常工作。
2．項目部及時與當地氣象部門聯系，定期獲得天氣變化資料，掌握月、旬降雨趨勢，尤其是近期預報的降雨時間、雨量，以便安排施工。
3．擬訂雨季施工方案和相應措施，拌和站、砂石堆放場搭設遮雨棚。
4．組織好排水工作，場區排水溝及洞頂截水溝的施工及清理要徹底。
5．井下排水設備備用高揚程多級泵。
6．門臉及防護工程待進硐后立即平行作業，確保明槽邊坡的穩定。
7．加大庫房及材料堆碼場面積，作好材料儲備工作。
8．地面明槽的支護及回填工程搶在雨季前施工完成。
9．在布置整個工業廣場時考慮好排洪、泄水系統，防止雨季降雨注入斜井井筒；
10．對沙、碎石等地材搭棚，周圍作好排水溝系統，防止含水率過高、影響混凝土和噴射混凝土的質量；
第八章 環境保護與職業健康保護措施
第一節 環保、水保總體方案
工程施工期間，我單位將遵守國家有關環境保護的法律、法規和規章，嚴格按照我單位ISO14001環境管理體系文件要求，并按本合同的有關規定，做好施工區的環保、水保工作，防止由于工程施工造成的環境污染和破壞。對環保、水保工作將做全面規劃，綜合治理。會同監理工程師及時與當地環保、水保機構取得聯系，遵守有關控制環境污染的法規，從組織管理、防止和減輕水、大氣污染、施工噪聲振動控制、水土保持、生態環境保護、粉塵控制等多方面加以控制。工程完工后的規定期限內，拆除全部臨時房屋和施工臨時設施，清除施工區和生活區及其附近的施工廢棄物，并按建設單位批準的環境保護措施計劃完成環境恢復。搞好污水處理，防止污染水質，做好水土保持。
第二節 組織措施
一、成立環保、水保領導小組，制定環保措施，項目經理部、隊分級管理，并配專（兼）職環保管理人員，負責檢查、監督各項環保工作的落實。明確各級、各部門在環境保護工作中的職責分工，專門負責檢查、督促各項環保工作。
二 、建立、健全施工過程中環境管理體系和各項環境管理規章制度。
三 、加強對施工人員進行環保知識教育與管理，使人人心中都明確環保工作的重大意義，積極主動地參與環保工作，自覺遵守環保的各項規章制度。
四、 提高全員水土保持意識，加強監督管理。主動接受地方主管部門的監督與指導。
附圖8-1 環保、水保組織機構圖
附圖8-2 環境保護責任保證體系圖
附圖8-3 環境管理邏輯框圖
第三節 技術措施
一、環保、水保措施計劃
1. 核實、確定施工范圍內的環境敏感點，施工過程的重大環境因素。明確施工范圍內各施工階段應遵循的環保法律、法規和標準要求。
2. 在編制《施工組織設計》和分階段《施工方案》時有相應的施工區和生活區環境保護措施計劃。
3. 在《施工計劃》中安排環境保護的具體工作任務，包括方案、措施、設施、工藝、設計、培訓、監測、檢查等項目，計算環境保護工作的工作量并作出經費預算。
4. 做好施工現場開工前的環保準備工作，對開工前必須完成的環保工作列出明細表，明確要求，逐項完成。在開工前完成工地排水和廢水處理設施的建設，在生活營地設置污水處理系統，并配備臨時的生活污水匯集設施，防止污水直接排入排灌系統；保證工地排水和廢水處理設施在整個施工過程的有效性，做到現場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質達標。
5. 對棄碴按規定棄置，并采取必要的措施防止棄土流失。
二、環境保護措施
（一） 水、大氣環境保護措施
1．施工區和生活區設置污水處理系統，不將有害物質和未經處理的施工廢水直接排放。并備有臨時的污水匯集沉淀設施，過濾施工、生活排水。
2. 保護施工區和生活區的環境衛生，定期清除垃圾，集運至當地環保部門指定的地點掩埋或焚燒處理。
3. 在施工區和生活區設置足夠的臨時衛生設施，定期清掃處理。
4. 施工現場如設置油料庫，庫房地、墻面做防滲漏處理，指派專人負責油料的儲存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土質、水體。
5. 對柴油機安裝防漏油設施，對機殼進行覆蓋圍護，避免漏油污染。
6. 對施工便道，定期壓實地面和灑水，減少灰塵對周圍環境的污染。裝卸有粉塵的材料時，采取灑水濕潤或遮蓋，防止沿途撒漏和揚塵。
7. 施工中采取保護措施，保護飲用水源不受施工活動造成的污染。
（二） 施工噪聲、振動的控制
設備選型優先考慮低噪聲產品，設備底座設置防振基礎。采取措施或改進施工方法，使施工噪聲、振動達到施工場界環境標準。
1. 施工組織采用三班制作業，使工人每個工作日實際接觸噪聲的時間符合國家衛生部和勞動總局頒發的允許工人日接觸噪聲時間標準的規定。
2. 選擇低噪聲設備即對移動性設備噪聲超標的一律不用；對固定式高噪聲設備，在選型時嚴格比較噪聲大小。
3. 改革施工工藝和設備，機械盡可能采用液壓設備或以摩擦壓力代替機械振動。
4. 合理布置各種施工工作區和生活工作區，利用距離、隔墻使噪聲大幅度自然衰減，并在施工周邊場界定期檢測噪聲。
5. 出入現場的機械、車輛做到不鳴笛，不急剎車；加強設備維修，定時保養潤滑；并對與施工無關的人員和車輛加以控制，以避免或減少噪聲。
（三） 粉塵控制
1. 對施工現場地面，定期進行壓實或灑水，減少灰塵對周圍環境的污染。易于引起塵害的細料堆，予以遮蓋或適當灑水。
2. 不在施工現場燃燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質。
3. 裝卸有粉塵的材料時，采取灑水濕潤或遮蓋，防止沿途撒漏和揚塵。
（四） 矸石山管理
（1） 在棄碴時由專人指揮、堆放整齊、邊坡平整，并設擋墻，進行綠化。
（2） 施工過程中杜絕向設計的專用棄碴場以外地點傾倒棄碴和棄土。
第九章 施工配合措施
一、處理好與當地政府的關系
1. 尊重地方政府
（1） 施工準備階段和進點初期，及時走訪各級地方政府，熟悉政府及其部門的職責和業務范圍，了解辦事程序和習慣做法，掌握當地政府的政策規定，建立聯系，進行必要的調查研究，為施工隊伍進場順利開工奠定基礎。
（2） 謙虛謹慎，主動服從各級地方政府的指導，以取得地方政府的配合和支持。根據需要，邀請當地政府及其有關部門參加施工例會、施工調度會，加強溝通聯系。
2. 依靠地方政府
施工過程中，若發生受阻，一方面及時控制事態；另一方面報請地方政府，取得地方政府的支持，由地方政府協調解決。退場前，及時向地方政府通報、協商退場撤點方案，確定移交事項，取得地方政府的理解和支持，幫助順利撤點退場。
3. 說話算數，取信于人
凡是地方政府委辦的事情，都盡力辦妥；凡是答應了的事情，都應信守承諾。若確實無力解決的問題，及時說明緣由，解釋清楚。
二、協調好工農關系
1.成立以項目部支部書記為組長的“工農關系協調小組”。
2. 在內部管理上，思想教育和嚴格管理雙管齊下，堵塞漏洞，防止違反群眾紀律的現象發生。一旦發生，從嚴從快處理，不姑息遷就。
3. 施工進場前搞好社情、鄉俗調查，對職工進行教育，使職工尊重當地風俗習慣，主動與群眾搞好關系，增進團結。
4. 配合地方政府，充分利用當地的廣播、電視、報刊等新聞媒介，引導群眾關心和支持施工建設。
5. 利用施工間隙為群眾興辦公益事業，取得群眾的信任。
6. 處理好工農糾紛，要堅持以人為本的工作理念,切實把握好以下原則:一是依照法律法規及有關政策規定辦理的原則;二是公平公正、合情合理調解的原則;三是尊重歷史、面對現實、顧及長遠的原則;四是促進和諧,不激化矛盾的原則;五是顧全大局,兼顧國家、集體和個人利益的原則。
三、施工與設計相互配合
為使工程能夠順利進行，達到質量和工期目標，我們將積極與設計單位配合，為此，施工時要做到以下幾點：
1. 施工前積極與設計單位聯系，認真搞好技術交底，充分了解設計意圖。
2. 施工中嚴格遵守設計，按設計圖紙施工。現場實際情況若與設計圖紙不符時，積極與設計單位聯系，進行考察，研究對策，搞好變更設計。
3. 對在施工中遇到的重大技術難點，主動邀請設計單位和其他有關專家，共同商討，確定方案。
4. 施工后認真編制竣工資料，對在施工中應用到的新技術、新材料、新工藝、新設備，加以總結，形成工法，并反饋給設計單位。
四、配合周邊施工單位進行協作施工的承諾
1.施工期間場地做到盡量封閉，與周邊施工單位盡量互不影響；
2.加強材料運輸做到有序，堆放整齊，不占道，以免給周邊施工單位施工帶來不便。
3.施工期間相互影響需要協作的時候，由雙方項目部經理協調，以不影響工程施工為原則。
4.建設單位定期組織各工程施工單位召開協調會。
第十章 其他要說明的問題
第一節 文物保護措施
1．施工前及時到當地文物管理部門及當地政府了解施工區段內文物分布情況，及時制訂保護方案。
2．開工前所有參建人員進行文物保護法法制教育和宣傳，讓人人做到知法、懂法、守法，樹立自覺熱愛，保護文物的意識。
3．施工中若發現文物或具有地質研究價值的東西或物品時，及時停止施工，采取有效措施保護現場，并盡快上報建設單位和當地文物保護部門，待妥善處理后方可復工。
第二節 抗洪防汛技術組織措施及方案
一、抗洪防汛方案
加強組織領導，有針對性的進行抗洪防汛安全教育，提高廣大職工的抗洪防汛意識和警覺性。在汛期到來之前，開展抗洪防汛大檢查，重點檢查抗洪防汛方案是否可行，職工住房環境、設備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設施是否齊備等。并認真執行雨期、雨后兩檢查制度。
二、組織技術措施
1. 項目經理部成立防汛抗洪領導小組。在汛期，各施工隊在項目經理部統一領導下，組成抗洪防汛突擊隊，明確責任，落實到人，做好防汛抗洪工作。
2. 施工現場合理布置，制定防汛預案，以防萬一，確保人員安全。
3. 汛期到來之前，防汛器材、防雨材料、防護用品、抽排水設備等材料備足，配備發電機確保供電，以防汛期交通受阻，影響工程正常施工。
4. 與當地氣象部門保持聯系，掌握氣象動態，及時了解汛情，以便做好整體工作安排和防雨防汛工作。
5. 堅持汛期防汛抗洪值班制度，遇有險情及時組織力量搶修，并及時與當地政府取得聯系。
6. 汛期加強與其他兄弟單位的聯系，互相配合，確保安全渡汛。
第三節 成品保護措施
1. 合理安排施工工序，避免或減少工序間的損害和污染，凡下道工序對上道工序會產生損壞或污染的，先采取有效的成品保護措施，防止發生交叉污染和損壞，否則不許開工。一旦發生成品的損壞或污染，及時處理或清除。
2. 成品、半成品及原材料堆放。嚴格按施工組織設計中平面布置劃定的位置堆放成品、半成品及原材料，堆放確保整齊有序，保護良好。
3. 測量防線后及時施工，以免所放線跡模糊不清。
4. 施工時所有控制樁及標高控制樁隨著施工過程加以妥善保護，如果對工程施工造成障礙時，及時補測并重新立樁。
