煤礦副井井筒施工組織設計

編制說明
 
 編制依據：該施工組織設計依據××××集團××××煤礦項目副井井筒施工圖，現有的工程地質及水文地質 資料,工業廣場布置和建設單位的有關要求,結合施工現場的具體情況及本單位的施工隊伍、設備情況和國家及行業相關的法律法規進行編制。

參加編制人員：
序號 姓名 專業 職稱 職務 備注

目      錄
第一章     礦井概況
第一節  礦井設計概況--------------------------------4
第二節  地質及水文地質------------------------------4

第二章  施工準備
第一節  建井測量------------------------------------9
第二節  四通一平------------------------------------10
第三節  建井期間總平面布置--------------------------11
第四節  施工準備期工程進度安排----------------------12

第三章  施工方案的選擇
第一節  表土段的施工方案----------------------------15
第二節  基巖段的施工方案----------------------------15

第四章  施工方法
第一節  臨時鎖口施工--------------------------------16
第二節  表土段施工----------------------------------16
第三節      基巖段施工----------------------------------18
第四節      井筒相關硐室的施工--------------------------22                     
第五節      井筒過圍巖破碎帶施工------------------------23
第六節      井筒通過煤層施工----------------------------23
第七節      井筒基巖段防治水----------------------------23

第五章  輔助系統
第一節  井架選擇------------------------------------24
第二節  提升系統------------------------------------24
第三節  鑿井設施平面及提絞布置----------------------24
第四節  排水系統------------------------------------25
第五節  壓風系統------------------------------------25
第六節  通風系統------------------------------------25
照明、信號及放炮設施------------------------26
測量----------------------------------------26
第九節      吊盤及安全梯--------------------------------26
第十節  混凝土攪拌系統------------------------------27
第十一節  地面排矸系統--------------------------------27

第六章  工程進度計劃和勞動組織
第一節  工程進度計劃--------------------------------27
第二節  勞動組織------------------------------------29

第七章  施工安全技術措施
第一節  施工技術管理--------------------------------31
施工安全措施--------------------------------31
質量保證體系及措施--------------------------33
第四節      文明施工及環境保護措施_---------------------36

第八章      井筒發生突發重大事故應急預案
第一節  礦井概況------------------------------------38
第二節      井筒重大事故危險分布------------------------39
第三節      應及救援指揮部組成和職責分工----------------39
大事故的搶救措施----------------------------41

附錄1       副井提升選擇計算
附錄3       吊盤計算
附錄4       施工設備設施搬運清單表
附錄5       鑿井設施計算成果表
附錄6       副井井筒基巖段炮眼布置圖
附錄7       井筒施工平面布置圖
附錄8       主井天輪平臺布置圖
附錄9       翻矸臺系統圖
附錄10      翻矸臺鋼梁布置圖
附錄11      副井提絞布置圖
附錄12      封口盤結構圖
附錄13      固定盤結構圖
附錄14      吊盤總圖
 第一章   礦井概況
 
 第一節    礦井設計概況
 ××××煤礦位于內蒙錫林浩特市境內，礦區外部交通較便利，區內交通不利，以公路為主。設計能力5000萬噸/年，立井開拓，主、副、風井位于工業廣場內。副井井筒深度為255m，井筒凈直徑為7m。設計有關參數詳見下表。

第二節 地質及水文地質
一、工程地質特征
根據地質報告提供的資料，井筒施工沒有譯實的井檢鉆報告說明，只是通過勘探并結合“普查報告”的地層資料，井田內發育地層自上而下有：
（一）第四系（Q）
褐黑色腐植土、淺黃～褐黃色砂土、淺黃～灰白～淺灰色細砂、灰褐色粗砂、淺黃～灰～褐灰色粉砂、土黃～棕紅色亞砂土、灰白～黃色砂礫和少量土黃～淺黃色亞粘土、黃土等組成。全區厚度為12.90～62.50m，平均28.92m。
（二）第三系（N2）
一般發育有棕紅～深紅～灰～淺黃～褐～褐黃色粘土或砂質粘土，底部含灰白～灰黃色砂礫層，局部含錳質結核，粘土塑性強，有滑感，風干后易碎。全區厚度為4.3～48.88m，平均22.80m。
（三）白堊系—××××組（K1b）
以灰、深灰、灰綠色粉砂巖、粘土巖為主。次為淺灰色砂巖、砂礫巖。膠結松散，風化易碎。中部含主要煤層，含煤1～12層，煤層累計厚度最大為68.88m。從水文地質資料提供的數據沒有具體的含水層及水流量描述，施工時注意井下含水情況并做好排水準備工作。
二、水文地質
主要含水層為第四系砂巖空隙潛水含水層、一、二煤組砂巖承壓孔隙含水層和三煤巖組承壓含水層，其中第四系砂巖空隙潛水含水層為主要直接充水含水層。
（一）第四系砂巖空隙淺水層：含水層厚9.6～45.65米，平均19.31米，水位平均深埋2.27米左右，根據水B0號孔抽水資料，單位涌水量為1.09（L/s.m），滲透系數為13.58（m/d）。
（二）一、二煤組含水煤巖裂隙承壓水：頂板埋深38.35～288.90米，平均122.90米，含水層厚22.25～66.40米，平均27.60米。
（三）三煤巖組裂隙承壓水含水層：平均厚度41.66米，厚度穩定，含水層層厚1.50～3.15m，平均1.79m，單位涌水量1.174（L/s.m），滲透系數為0.311（m/d）。
三、煤層瓦斯、煤塵與煤的自燃
（一）瓦斯
勘探資料提供，所采瓦斯樣，用解吸法測定煤層瓦斯含量，各煤層CH4為0，其中二煤組屬氮氣帶。一三煤組屬二氧化碳、氮氣帶，各種氣體成分（即CO2）的含量最大為0.23m3/t，最小為0.01 m3/t，屬低沼氣礦區。
（二）煤塵
勘探資料提供，所采煤塵樣結論一致為煤塵有爆炸性。
（三）煤的自燃
利用吸氧量測定法，煤在一定溫度下吸氧量越大，表明它越易氧化，因而越易自燃，實驗指標的吸氧量均大于0.65，該區的煤Ⅱ級自燃—Ⅰ級容易自燃。
在井筒施工中要加強煤塵、防火等方面管理，過煤層時加強通風、降塵、灑水，避免此類事故的發生。
第二章 施工準備

第一節 建井測量
一、近井點及測量資料
××××煤礦副井井筒工程施工，測量控制點（近井點）及有關測量資料均由發包方提供。
二、井口標定
根據井筒中心的設計平面坐標和高程，用井口附近的測量控制點，求出標定要素，進行現場標定。
三、井筒十字中心線的設置
井筒十字中線點均由發包方設置測定，井筒十字中線點資料均由發包方提供。每個方向不少于三個點，點間距一般應不少于20米，兩條十字中線的垂直誤差＜±10秒。
四、井筒施工中的測量工作
1、井筒掘砌施工主要依靠固定在井蓋上的井筒中心垂線進行控制；
2、標高導入用50米比長鋼尺搭接的鋼尺測定，兩次導入高程的互差不得超過井深的1/8000。
第二節 四通一平
一、交通運輸
場外公路及場內臨時公路已經形成，滿足建井期間材料、設備和其他物資的運輸，具備施工條件。
二、供電與通訊
1、供電
根據甲方提供的資料，建井期間副井均使用已形成的雙回路6KV永久電源。
根據鑿井期間用電負荷的總體布置情況，供電方案是：由永久變電所將6KV電源引到井口絞車房，供絞車使用，另在井口附近建一臨時變電所，內設一臺6/0.4kv電力變壓器，總容量500kva，低壓配電盤，鑿井期間用電負荷全部由此接引 (見供電系統圖) 。井筒施工期間，井下供電專設一條3*70+1*25電纜，隨吊盤繩下放。

2、通訊
建井期間通訊聯絡全部采用無線通訊。
三、供水、排水
1、供水
建井期間的生產用水取自甲方提供的水源井，利用臨時管路將水送達施工現場和生活區
2、排水
井下涌水及現場污水經地面排水溝自然沉淀后排至永久排水系統。

第三節 建井期間總平面布置
一、布置原則
1、盡量利用永久工程，必不可少的鑿井設施、施工暫設及管線要避開永久建筑物和永久設施；
2、材料場地：大綜材料及設備場地的選擇既要避開永久建筑物，又要避免頻繁遷移；
3、井筒臨時鎖口，按絕對標高施工，其余鑿井設施的基礎表面，按高于自然地表的300mm考慮。具體布置方式見附錄7
二、排矸方式
考慮到井筒施工的同時，可以回填部分工業廣場，故決定先期采用汽車排矸，井筒矸石通過溜子到達地面，由汽車運到廣場。井筒施工后期排矸按業主要求運到指定的地點。
三、混凝土攪拌系統
在井口附近設一混凝土攪拌站，攪拌站里安設兩臺自動配料JS—750型強制式攪拌機，混凝土通過底卸式吊桶下放到井下。

第四節 施工準備期工程進度安排

施工準備期間工程從2009年05月25日開始，到2009年7月25日結束，具體工程內容如下：
井架組裝、天輪平臺梁加工、翻矸臺加工、天輪房組裝；井架及天輪房吊裝；上天輪平臺、翻矸臺；壓風機安裝，調試；絞車安裝調試；
大臨及措施工程土建項目施工，具體由井架基礎、穩車群基礎、絞車基礎、壓風機基礎，壓風機房、絞車房、井口房、倉庫、辦公室、住宅、維修房等。（具體見下表）

第三章 施工方案的選擇

根據井筒的特征和我公司現有施工設備實際，考慮到工期等因素，副井采用Ⅲ型井架，一套單鉤提升，主提為JK-2.5/30型提升機，4.0m3 3.0m³吊桶。
為加快施工進度，保證工程質量，選用掘砌混合作業的施工方法，井筒出巖選用一臺HZ-6型中心回轉抓巖機裝巖，一臺750攪拌機，4m高組合大模板。雙層吊盤，井內壓風管、排水管管由、均由地面穩車懸吊。風筒采用井壁吊掛方式。

第一節 臨時鎖口及表土段的施工方案
副井臨時鎖口深度為6.3米（為安設固定盤預留空間），下部為1.3米雙層鋼筋混凝土結構，上部為5米高、0.74米厚紅磚砌體。鎖口施工采用挖掘機挖土的方法，采用1m段高金屬模板施工。挖掘過程中要考慮地表水的影響，在井筒中心預留超前小井，用電動潛水泵排水。
鎖口砌筑時要預留好永久建筑及通道位置，并嚴格做好防水處理工作。
由于第四系表土段含水豐富，經建設單位論證最終確定采用打泄水孔降水的方式施工，泄水孔深度30m，雙層鋼筋砼井壁，壁厚700mm。
為加快施工，盡量減少因措施工程工期長造成的影響，擬采用臨時小井架，礦車提升施工30m左右，這樣在措施工程結束后馬上就可以轉入正常施工。
需要說明的是根據以往的施工經驗，井徑部分分兩次施工封水效果最好，即先施工外壁再由下至上整體套壁。當然這需要業主和設計部門確定。
第二節 基巖段的施工方案

表土段施工結束后，安裝吊盤及抓巖機，采用掘砌混合作業的施工方式，作業的掘砌段高為2.5米。
在含水地段施工時，應在基巖段掘進施工前，采取探水方法，邊探邊掘，遇水超過20m³/h時采用工作面預注漿的方法注漿堵水，必要時可打一臨時水泵房，以保證基巖段施工的順利進行。

第四章 施工方法

井筒內布置3.0m³吊桶，一套單鉤提升，壓風管、風筒、排水管等系統都采用鑿井絞車懸吊，電纜隨吊盤繩及壓風管路一起下放。
為保證安全在吊盤上設一趟軟梯，備情況危急時使用。

第一節 鎖口及井徑施工

鎖口施工采用正臺階施工法施工。
一、掘進
采用人工挖土，1m一個段高，挖出的泥土用來回填工業廣場。為保證鎖口施工不下沉，鎖口的紅磚部分直徑應超過永久井壁1000mm以上，且紅磚下需鋪設不低于1m寬， 0.5 m厚的鋼筋混凝土墊層并與下段井壁成為一體。
二、鋼筋綁扎
按設計要求進行，鋼筋綁扎搭接位置必須錯開，混凝土上下碹頭必須予留生根鋼筋，其予留長度應符合搭接長度的有關規定。
三、混凝土澆筑
鋼筋綁扎完畢后，進行立模找正，模板為1m高度金屬組合式模板，找正規格通過井筒中心線控制。模板由地面下放到井下，模板間用螺栓連接,混凝土由井口攪拌機下料口通過灰槽直接入模,澆筑高度為1米。
四、 井頸施工
利用臨時小井架，配以JD-40絞車，0.75m3V型礦車施工，需要注意的是每段模板之間的接茬應嚴密，作業時人員必須從地面下放的鋼絲繩軟梯上下。

第三節 基巖段施工

井筒基巖段施工，采用短段掘砌混合作業的施工方法，掘砌段高控制在4米。
根據設計井壁厚度為700mm，4m高金屬組合大模板從-30m開始使用。
一、鉆眼爆破
根據基巖段的地質情況，選用7655鑿巖機打眼，中空六角鋼釬桿，一字型釬頭，鉆孔深度在2.5m左右。爆破采用巖石2#水膠炸藥，全斷面一次起爆，秒延期非電導爆管，電雷管引爆，放炮電源采用設在地面的380v電源。
二、爆破圖表的編制
1、按照計劃要求的月進度指標、每日可能完成的循環數以及預計正規循環率，計算出計劃要求的循環進尺，然后，求出炮眼的平均深度：
l=L/Nnημ
式中：l——炮眼平均深度m，L-計劃月進度指標，取80m
N—每月實際用于掘進的天數，取28天
n—每日可能完成的掘進循環數，取1.5
η——正規循環率，取0.9，μ-炮眼利用率，取0.85
經計算得：l=80÷(28×1.5×0.9×0.85)=2.49m
在實際施工過程中取炮眼深度為2.5m
2、炮眼的布置
⑴掏槽眼
掏槽眼圈徑為1.4m，眼數為7個，眼距628mm。采用直眼掏槽，眼深為2.7m，眼內裝藥長度系數為0.7。
⑵周邊眼
根據光爆的原理，考慮到巖石比較松軟周邊眼布置在井筒荒徑的輪廓線內100mm圈徑上。即圈徑為7600mm，眼距600mm，炮眼數40個。
⑶輔助眼
輔助眼三圈，且緊鄰周邊眼的圈徑一圈輔助眼應為光爆創造條件，使周邊眼的最小抵抗值W符合光面爆破的要求。因此該圈輔助眼與周邊眼間的圈距應為：
W=E÷M
式中：W——周邊眼與輔助眼的圈距，mm
E——按光爆要求確定的周邊眼孔間距，600mm
M——光面爆破的炮眼密集系數，取0.85
計算得：W=600÷0.9=705mm，取700mm，圈徑6200 mm。
炮眼數為28個。
臨近周邊眼得第二圈輔助眼的圈徑為4.7m，眼數21個，眼距700mm。
第一圈輔助眼的圈徑為3.1m，眼數14個，眼距700mm。
⑷炸藥、雷管及其消耗量
施工中炸藥選用巖石2#水膠炸藥，藥卷直徑為35mm，每卷重量為300克，長度為300mm。
施工中雷管選用半秒延期導爆雷管、秒延期電雷管，腳線長分別為3m，爆破參數表4-3-1如下：（基巖段施工炮眼布置圖見附錄6）。

三、出巖
裝巖選用一臺HZ-6型抓巖機，兩個 2.5m³吊桶出巖。
四、砌碹
當一個段高掘進到位后，開始轉入井筒支護工作，其施工步驟如下：
1、立模
井筒支護采用2.5m高整體液壓金屬大模板，當掘進段高達到要求后操平，將模板由上一段處下放到井下工作面撐模，利用井筒中心線進行找正并將模板底部填實。如井幫圍巖穩定性不好，可縮小段高，利用1m小模板砌壁。
2、混凝土澆筑
模板找正加固好后，調整吊盤高度，讓其與模板上沿距離為12m-15m左右，下放分灰器、跳板等物品，做好準備工作。
混凝土由地面攪拌站攪拌，攪拌好后，倒入2.4m³底卸式吊桶內，由提升機下放到井下的分灰器內，經由送料膠管送入模板內。
五、掘砌循環圖表的編制
掘砌施工循環圖表按月進度計劃80米編制，每月掘砌時間為30天。施工正規循環率為0.9。
⑴、鉆眼、爆破時間
鉆眼時間的確定按下列公式計算：
t=Nl/kv
式中：t——鉆眼時間，h
N——炮眼數目，取110個
K——同時工作的鑿巖機臺數，取6臺
l——炮眼平均深度，取2.5m
v——每臺鑿巖機的平均鉆速，取0.5m/min
經計算得：t1=276.4÷（6×0.5）=92取100分
考慮到施工時下人及井下換釬移位等時間，取t=120分
另炮眼打完后，開始進行掃眼和裝藥，根據經驗取t=120分，放炮前提吊盤時間40分
則鉆眼爆破總時間為T=280分,4..67h。
⑵、裝巖時間
t=skpη
式中：t——裝巖時間，
S——井筒掘進斷面，為47.8m2
K——同時工作抓巖機臺數，取1臺
P——每臺抓巖機平均生產率，取30 m3/h
η——炮眼利用率，取0.85
經計算得：t2=47.8×2.5×1.6×0.85÷30=5.4h
考慮到放炮后落吊盤、工作面清底等工序，所需時間，裝巖機總用時為7小時。
⑶混凝土支護
每掘夠段高2.5米（預留一茬炮的浮貨）后，開始立模澆筑混凝土。組立模板并找正，時間為60分鐘。接茬收尾時間為60分鐘，混凝土澆筑時間為180分鐘。
按一掘一砌的施工方法編制井筒作業循環

 
 第四節  井筒相關硐室的施工
 
 該井筒相關硐室應有管子道、馬頭門等，均與井筒同時施工（至少是預留相應位置）。
 當井筒掘至相應硐室上方2m時停止掘進，將上段井壁砌好（一般應在模板的一個段高內）。并將井筒十字線和標高導至已砌好的井壁上。硐室分層掘進，分層高度2—3m，將井筒掘至相應硐室連接處上分層底板位置，然后開始掘進硐室的拱頂，拱頂的水平掘進長度為3m，采用錨噴網臨時支護，繼續將井筒和硐室掘進至硐室底板位置，利用井筒砌壁大模板和金屬組裝模板，將井壁和硐室連接處一起立模，整體澆注混凝土。
 硐室剩余部分，采用正臺階施工法掘進，出巖采用耙巖機或人工將巖石倒至井筒中，然后用抓巖機裝入吊桶。砌壁采用金屬模板，按先墻后拱順序進行。
 
 第五節  井筒過圍巖破碎帶施工
 
 在實際施工中，如果遇到圍巖破碎帶或巖性較差等不良地層時，將縮小掘進段高、采用錨噴網或鋼筋混凝土井壁和提高光爆指標等措施，盡量減少爆破對井筒圍巖的破壞，以保證圍巖的完整性。必要時增設鋼井圈復合井壁支護，確保安全順利通過不良地層。

 第六節   井筒通過煤層施工
 
 根據地質資料提供該礦屬于低瓦斯礦井，相對瓦斯含量0ml/g，但煤塵有爆炸性危險，因此在施工中必須做好防塵措施。
 
 第七節   井筒基巖段防治水
 
 根據井檢鉆孔資料，基巖將穿過5個含水層。除表土冷凍段外，其它含水層最終含水深度在288m左右，因此在施工中必須堅持"有疑必探，先探后掘"的原則，進行綜合治理。
 防水：在遇到含水層施工時必須采取邊探邊掘的方法，當探明井筒涌水量超過20m³/h以上時，需要進行工作面預注漿，達到預期效果后再繼續掘進。
 排水：吊盤上設一臺DM25-30型水泵，揚程300米，流量30m³/h。
 導水：當含水層未探出水，但井筒揭露后個別裂隙涌水或非含水層因構造出現少量涌水時，采用壁后預埋導水管將水導出，當吊盤通過該位置時，進行注漿封堵。
 截水：當井壁有淋水時，在井壁安設截水槽及導水管，截住井壁淋水，通過導水管引到吊盤上的水箱中，并在模板上口用塑料薄膜遮擋，以防井壁淋水進入混凝土中。

 第五章  輔助系
 
 第一節  井架選擇
 
 依據××××煤礦副井井井深和載荷以及井筒提升懸吊設備的要求，主井井采用IＶ型鑿井井架，井架基礎澆筑采用C20混凝土。
 
 第二節  提升系統
 
 根據井筒平面布置的可能性及提升能力需要，考慮該井筒較淺，采用一套單鉤提升，配備容積為2.5m³吊桶。
 一、提升機選擇
 根據施工中提升能力需要及我單位現有情況，擬選用一臺JK-2.5/30提升機作為提升用。
 二、提升鋼絲繩的選擇
 根據實際計算結果，提升鋼絲繩選用18×7-26-170多層股不旋轉圓鋼絲繩，其抗拉強度為170Mpa，所選鋼絲繩技術參數見表5-2-1，其安全系數按下式計算校核并列入下表5-2-1中。
 m=Qd/(Qo+PsH0)
 式中；Qd——所選鋼絲繩總破斷力48500kg
 Ps——所選用鋼絲繩每米單重7.25kg/m
 提升鋼絲繩技術參數表    表5-2-1
井別 類別 鋼絲繩直徑(mm) 鋼絲直徑(mm) 鋼絲繩單重(kg/m) 鋼絲繩破斷力(kg) 安全系數
副井 提升 26 2.8 2.673 48550 >9
說明 提人或提矸石均滿足安全系數，具體見附錄。
經上述校核計算所選用的鋼絲繩滿足要求。

  第三節  鑿井設施平面及提絞布置
 
 根據現有設備情況和井筒特點，考慮到深井施工及工期等多方面因素，井內布置一套單鉤提升。具體布置祥見附錄主井施工平面圖、提絞布置圖。
 
 第四節  排水系統
 
 若井下作業面涌水時，則在工作面設一臺揚程為40米的電動潛水泵，由潛水泵將工作面的涌水排到吊盤上的水箱內。再由設在吊盤上的水泵（D DM25-30型，流量30m³/h，揚程300m），通過排水管路，將水排到地面。另外，根據需要可在井筒的適當部位設中間轉水站，將上部井筒淋水直接導入其內，下部水由吊盤上水泵排至轉水站。
 
 第五節  壓風系統
 
 井筒施工期間，其用風設備見表5-5-1。
 風動設備技術參數表     表5-5-1
井別 設備名稱 規格型號 數量(臺) 耗風量(m3/m) 風壓(kg/cm)
主井
 風鉆 7655 8 32 6
 風鎬 G10 3 10 5
 抓巖機 HZ-6 1 40 5~7
 壓風設備的選擇
 選用3臺DLG-20/0.8型，總風量為60 m3/m，兩臺使用，一臺備用。滿足施工需要。
 井筒內設一趟φ159×4.5無縫鋼管做壓風管，在井口設油水分離器，壓風管用鋼絲繩懸吊下井。
 
 第六節   通風系統
 
 井筒內通過井壁吊掛，布置一趟Φ800㎜膠質阻燃風筒，采用壓入式通風。
 經計算確定最大用風量為按最小風速計，Q=60*38.5*0.15=346.5 m3/m。選用2*30kw風機,滿足需要。

第七節   照明、信號及放炮設施
 
 一、照明
 井下照明采用信號、照明綜合保護裝置，127伏電源，在吊盤上設兩盞立井投光燈供給井下照明；吊盤照明用防爆燈泡，電壓為127伏。照明電纜隨吊盤繩下放到井下。
 二、信號
 井上下通過普通點式信號進行聯系，信號電壓為36伏，由絞車電源接引。
信號系統聯絡方式為：井底工作面和吊盤工作信號與井口信號聯系，井口信號和翻矸臺信號可直接發信號給提升機，井下信號不能與提升信號直接聯系，吊盤和井口信號房安設防爆電話。井筒信號電纜隨吊盤繩吊掛下放到井下。
 三、放炮設施
 井底工作面放炮電纜單獨吊掛由安全梯下放，采用380伏中性點不接地系統交流電源，使用專用開關和放炮電纜連接，在井棚內設電源箱并加鎖。

 第八節     測量
 
 井筒施工期間的測量，首先對甲方提供的近井點標設井筒十字中心線進行復測并將其結果上報監理簽認，給出井筒中心位置和井口標高。正常鑿井按監理確認的井筒中心線掘砌。中心線標示采用懸掛重錘的方法，井深50m以內用30kg重錘，井深50m以上用60kg重錘，中心線采用1.6mm炭素鋼絲，下放重錘用Φ300mm手搖小絞車。施工過程中要根據有關規定和建設單位、監理方的要求進行復測。

第九節   吊盤及安全梯
 一、吊盤
 采用兩層吊盤，上下層盤用鋼管連結，同時在兩層盤之間用鋼絲繩柔性連結；吊盤由兩臺25噸鑿井絞車懸吊。
 二、安全梯
 安全梯設在二層吊盤邊上，由鋼絲繩制成，遇緊急情況時，由地面操作的工人放到井下工作面，井下人員通過軟梯爬到吊盤，由專用絞車提升到地面。
   第十節  混凝土攪拌系統
 一、供料
 水泥由礦方運到井口攪拌站旁邊的水泥庫內，人工將水泥倒入攪拌機料斗里；水泥采用普通42.5硅酸鹽水泥。
 砂和石子由汽車送到井口附近料場，再由鏟車將砂和石子放入計量倉，由自動給料機倒入料斗；碎石采用粒徑為20~40㎜的石灰巖，其含泥量不超過1%；砂采用中石英砂，含泥量不超過3%
 
 二、混凝土制作
 井壁混凝土標號：表土段為C30；基巖段為C30。混凝土的配合比通過實驗室實驗后確定。如工程中需要抗滲混凝土或高標號混凝土（C35、C40），必須提前做好配比試驗。
 混凝土攪拌采用JS—750型強制式攪拌機，機械自動配料。

第十一節  地面排矸系統
 
 地面排矸采用自卸式汽車，經吊桶提升上來的矸石倒入臨時矸石場地，用裝載機裝入自卸汽車，運到工業廣場指定場地回填場地。

工程進度計劃和勞動組織

  工程進度計劃
 
 按業主要求，結合我處的施工隊伍、技術裝備及同類工程施工經驗，安排如下：
 1、工程準備
 準備期從2009年5月25日開始到2009年07月25日結束，工程內容為措施工程、臨設及鎖口開挖（6m）。
 2、井筒施工工期（從2009年7月25日起）
 1）安裝吊盤、抓巖機及大模板工期5天（盡量安排在7月下旬）。
 2）壁座、管子道、馬頭門，工期均為20天（不在井筒工期內）。
 3）井筒施工工期4個月，平均月進度64m(井筒涌水量在5m³/h以下)。
 3、工期保證措施
 3.1技術措施
 （1）按照施工組織設計大綱確定的“立井混合作業施工法”和“立井機械化快速施工法”的施工方法，上大型機械化配套作業線‘將此作為工程進度和工期目標的首要保證。
  （2）按照制定的施工計劃進度合理組織施工。既要滿足合同的要求又要保證技術經濟合理。施工期間，各工序、工藝、各工種互相交叉，一環扣一環進行，并做好事前準備工作，以縮短工期。
 （3）很抓正規循環，實現穩產高產。結合我公司多年的立井施工經驗，取得立井施工快速優質的因素很多，但堅持正規循環是諸多因素中最重要的因素之一。為抓好正規循環作業，我們將首先制定符合客觀實際的循環圖表，利用循環圖表指導管理施工。
 （4）依靠科技進步，使用新工藝，在井筒施工中組織多工序交叉作業，減少輔助作業時間。
 （5）認真組織好材料和設備進場工作，按計劃進行，保證采購材料的質量符合使用要求以及設備能以完好的狀態投入使用。
 3.2組織措施
 （1）建立針對該工程的項目經理部，設立相關職能部門和工作崗位，確定人員職責和權利，健全施工安全、計劃、物資采購、設備管理和勞動紀律等方面的管理規章制度，保證各項工作有章可循，嚴格按項目法施工。
 （2）選派有工程管理和技術人員組成有豐富井筒工程施工經驗的項目班子，選派技術力量強、素質好、作風過硬的施工隊伍，組成一個能打硬仗、能吃苦耐勞的戰斗集體。
 （3）做好項目部內部及外部的關系協調工作，擴大內部和外部溝通的范圍和渠道。保證一個良好的施工環境。
 3.3經濟措施
 落實承包責任制，完善工資獎金激勵機制，把工作內容、數量和具體要求落實到人，把完成工作的好壞直接與個人的收入掛鉤，充分體
 
 施工進度圖表
 
勞動組織

 井下打眼、出巖、砼澆筑等專業班組滾班作業，信號、看盤把鉤按“三八”制作業，地面絞車、壓風，翻巖汽車歸項目部統一管理，勞動力配備詳見勞動組織表。
 項目部勞動組織表
工種 人數 備注 工種 人數 備注
項目經理 1  電工 2 
項目副經理 2  鉗工 6 
技術副經理 1  壓風工 3 
工程師 2  絞車工 6 
測量工程師 1    
測工 1    
會計 1    
出納 1    
倉庫保管 1    
供應 1    
總務、人事 1    
司機 4    
后勤 7 包括食堂   
合計 41
                       井隊勞動組織
工種 人數 備注 工種 人數 備注
隊長 1  放炮員 2 
跟班隊長 3  抓巖機司機 2 
技術員 1  出巖工 10 含清底
地面把鉤信號工 6  砼澆注工 16 含地面
井下把鉤信號工 3  攪拌工 2 
看盤工 3    
打眼工 10 含維修   
合計 59

施工安全技術措施

 提高工程質量，實現安全生產是企業標準、安全創水平的重要保證，而井筒是礦井建設的關鍵工程，也是礦建工程中的首要工程，在技術管理、安全生產、質量上 必須嚴格把關。在施工過程中控制質量。

第一節  施工技術管理
 
 一、井筒施工圖紙必須由建設單位和監理單位組織會審后，方可用來施工；
 二、堅持一工程一措施，在施工前必須向所有施工人員進行技術交底，沒有接受技術交底的人員不準操作；
 三、建立原材料和半成品試化驗制度，凡屬構成工程實體的原材料必須有試化驗合格證明文件；試化驗證明文件與實物不符合的，應由質檢部門負責重新化驗，不合格的不準使用；
 四、施工、測量及質檢部門必須做好有關的原始記錄和隱蔽工程記錄，在工程進行檢查驗收的同時進行檢查驗收；
 五、井筒施工結束后，要立即組織竣工驗收。竣工驗收一個月內必須將有關的驗收資料整理成冊，經有關領導部門審閱后，辦理井筒竣工交接手續；
 六、必須建立健全安全、質量管理網，工區施工隊要認真開展全面質量管理工作，成立QC小組，定期開展活動，定時提出成果，用來指導施工；
 七、要建立健全各種操作規程，認真組織學習，并要進行考試，不合格的不準上崗；
 八、定期開展安全、質量檢查活動，對查出的問題要及時處理。
 九、無條件接受業主及監理方的監督檢查。

 第二節   施工安全措施

 施工中，所有工作人員必須堅持貫徹“安全第一，預防為主”、綜合治理、總體推進的方針，把安全生產放在首位，嚴格執行國家和有關部門頒發的安全生產法令、法規，搞好安全生產。
 1、要建立健全安全生產責任制，成立安全生產領導小組，加強對安全生產的管理，定期召開安全生產會議，定期進行安全檢查；建立以項目經理為主要安全責任者的各級安全生產責任制。建立健全安全監督體系，充分發揮安監網員的監督作用，做到層層落實，對現場24小時不失控。
 2、一切鑿井設備和設施必須按設計要求安裝，交付使用前，必須組織驗收，并作好記錄，不合格的不能驗收；
 3、鑿井懸吊設備，必須處于完好狀態，必須設專職懸吊設備檢查員，定期對懸吊設備進行檢查，并作好記錄，檢查出問題要及時處理或匯報；
 4、加強防墜管理，制定施工措施時，必須對有關防墜要求，提出明確規定，必須把防墜管理作為井筒施工安全的重點來抓。
 5、堅持每周一次的安全活動日，嚴格執行交接班制度，堅持工前講安全，工中檢查安全，工后評比安全的三工制活動。
 6、嚴格執行一工程一措施的管理制度；工程開工前要將工程特征、技術要求、施工程序，操作要求和要達到的質量標準以及安全注意事項，認真向施工人員進行交底，切實貫徹執行。
 7、在編制施工計劃的同時，應編制詳細的安全操作規程細則、切實可行的安全措施，下發到班組，組織逐條學習落實。
 8、進行定期或不定期的安全檢查，及時發現和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業和違章指揮，對重點作業場所應懸掛警示牌。
 9、嚴格執行火工品管理制度，放炮員必須按規定領退炸藥雷管等。放炮員在裝藥、連線、放炮時要認真操作，不得出現錯聯、漏聯現象。發現瞎炮必須嚴格按有關規定處理
 10、施工現場的材料庫、變電所、絞車房、壓風機房設置放火措施，定期檢查接地電阻。
 11、特殊工種及各要害崗位工種，必須持證上崗，建立健全各種崗位責任制和操作規程并制作牌板懸掛上墻。
 12、施工過程中，遇到特殊地層時，應提前編制專門施工措施，采取有效措施，確保施工安全。
 13、做好提升和懸吊鋼絲繩懸掛前、使用中的試驗工作。施工過程中，必須設專人對各鋼絲繩進行定期檢查。
 14、切實做好井筒施工防治水、防墜落、綜合防塵、防瓦斯、放火災等災害預防工作。認真編制吊盤清理、升降等安全操作及有關防墜物措施。
 15、對施工安全設施、工作平臺、電器設備、照明系統，都必須進行定期檢查。凡不符合規定或不能確保安全的設施必須更換或重新裝置。
 16、過煤層施工時，必須按照規程規定對測、排放瓦斯先探后排等措施。
 17、井筒過含水層時，必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，對井筒涌水進行綜合治理。
 18、井下作業人員，應配備防爆礦燈。
 19、井下所有電器設施，必須采用防爆型，并安設綜合保護系統。

 第三節  質量保證體系及措施
 一、質量保證體系
 主井井筒施工質量保證體系
 
二、職責權限
 項目經理
1）執行公司的質量方針，負責本部質量目標實現，對本工程施工符合設計、驗收規范標準要求和達到優質工程負全面責任；
2）建立健全組織機構并保證其有效運轉，提供充分適宜的基本資源；
3）對現場施工負組織、協調、管理責任，對實現施工質量要求負具體責任；
4）定期召開項目部質量管理工作會議，寫出質量分析報告上報公司工程技術部；
5）負責協調項目部與業主、監理及其它有關質量部門的關系。
2、項目（技術）副經理
1）受項目經理的委托，負責本工程質量計劃和質量體系文件的實施，日常質量管理工作，工程開工前負責組織編制〈〈施工組織設計〉〉、作業規程（措施）〉〉經公司批準后傳達給每個參加施工人員，并做好貫徹記錄，組織對工程質量旬檢、月檢，領導和主持制定預防、糾正措施；
2）收集質量信息，掌握質量動態，主持分析質量隱患，負責編制各單位工程或特殊地層技術安全措施；
3）對本工程施工準備、施工過程及交付全過程質量活動的控制、領導、監督、改進負責；
4）對進場材料、機械設備的合格性負責，有權對進入現場的不合格材料退貨，禁止其進入使用場所；
5）對設計和合同有特殊要求的工程和部位負責組織有關人員按設計和合同規定實施，協調相互之間的聯系，解決好接口題；
6）負責本部職工崗位培訓工作，以及培訓計劃的實施、監督、檢查工作；
7）對本工程施工圖紙、技術資料、項目質量文件控制和管理負責。
3、項目部（生產）副經理
1）貫徹執行公司下達的施工作業計劃，對本工程施工進度負責，在項目部內有人力、物力調配權，保證工程按圖紙和規范施工；負責質量體系審核中發現的不合格項的糾正措施的實施，制定預防措施；
2）負責召開生產調度會，抓好施工過程控制，使工程在受控狀態下進行；
3）負責按照本工程《施工組織設計》、《施工安全措施》施工，確保實現質量目標；
4）定期組織項目部安全檢查和質量驗收。
4、項目部礦建工程師
1）在項目部技術負責人的領導下，具體負責本工程的質量管理工作；
2）收集質量信息，掌握質量動態，參與分析質量隱患，具體負責編制預糾正措施，編制各單位工程、特殊地層技術安全措施；
3）在項目部技術負責人領導下，參加并配合業主、監理進行月終驗收、隱蔽工程驗收，并做好各項驗收記錄；
4）負責分部、分項工程取樣、送驗，并索取和保管試驗報告；
5）負責本工程施工圖紙、技術資料、質量文件、外來文件、質量記錄的整理和保管工作。
工程技術組質量管理職責
1）、在項目部技術負責人的領導下，負責編制施工組織設計和質量計劃；
2）、組織對設計圖紙、加工圖紙以及業主提供的技術資料會審，并向施工隊作技術交底；
3）、負責編制施工現場調查報告、工程開工報告對特殊施工方案組織研究和論證，并制定施工程序；
4）、參與物資和設備的采購工作以及對物資供應方的調查和重要物資的驗收，負責對采購物資的送檢幾檢驗的抽樣工作；
5）、參與工程的中間驗收及竣工驗收負責對竣工資料的收集和整理工作；
6）、負責現場施工變更管理，負責編制設計修改、材料代用等技術變更文件并監督其實施情況；
7）、負責對施工中隱蔽工程、措施工程的監督實施工作。
三、質量保證措施
 井筒是礦井的咽喉工程，井筒的施工質量，是礦建工程的命根子，應該采取措施保證井筒能達到質量全優，保證井筒施工質量的主要措施是：
 1、要有嚴格的質量管理制度，從原材料供應、混凝土制作，澆注施工，質量檢查及施工管理方面，都要制定自己的保證質量措施，并在施工過程中要嚴格遵守。
 2、從材料試化驗，混凝土制作，立模澆注等每道工序都要嚴格檢查，發現存在問題，必須立即采取補救措施。
 3、加強職工的技術培訓工作，隨著企業管理水平提高和對工程質量的要求越來越嚴格，提高職工的技術水平是非常重要的，為了適應施工需要，要有計劃地對職工進行業余脫產培訓。
 4、為了保證井壁澆注質量，下砼時必須制定確保砼不離析的的辦法。
 5、井筒通過含水層時，井壁澆注必須采取防水措施。同時應注意以下兩方面：
 (1)發碹時必須加強砼搗固和接茬嚴密，特別是表土段與基巖段交接處井璧段套澆砼時，必須嚴格按分層澆注，分層搗固的辦法施工，特別強調接茬嚴密，嚴格按設計要求。
 (2)在基巖段，含水層發碹時對井幫出水點的水必須用導水的辦法把涌水引至井內。
 6、井筒總涌水量大于20m3/小時，應進行井筒注漿封水。
 7、澆注永久井壁砼時，每隔20 m—30m要制作至少一組試塊（每組三塊）。并有同樣條件下養護28天作抗壓實驗，當改變砼配合比時必須制作試塊試驗后才能使用，試塊強度必須符合礦山井巷工程施工及驗收規范的要求。
 
 第四節   文明施工及環境保護措施
 
 1、文明施工措施
 1）、抓好文明施工，促進安全生產。文明施工是企業管理水平和職工精神面貌的綜合反映，且和安全生產、優質、高效是一種辨證的關系。
2）、將項目部的管理機構、主要職能掛牌上墻，再井口房外側掛設施工總平面布置示意牌板，安全方針、質量目標立于施工現場醒目處。

 3）井口房內要設置禁止煙火、戴安全帽和防止墜物警示標志。信號工、把鉤工崗位責任制、操作規程、交接班和井口管理牌板，懸掛掘進爆破圖表和井筒施工斷面圖。
 4）抓好“兩堂一舍”的管理。食堂干凈衛生，宿舍按標準化管理，統一床鋪，統一布置，責任落實到人。
 5）抓好工業廣場的管理。地面材料、設備擺放整齊，要害場所要有管理制度并上墻。場地經常保持干凈、無積水。各類材料、器具分類擺放整齊，并登記建帳。
 6）每次澆注完砼后，將攪拌系統、下灰分灰系統、封口盤、固定盤、吊盤和模板清理干凈。
 7）車間內照明、通風良好，管線布置合理整齊。設備清潔完好，銘牌標志清晰，安全裝置可靠。
 8）搞好職工多種形式的文化娛樂活動、職工日常的安全培訓工作。
 9）在項目部領導下，開展“文明施工”競賽活動，每月評比一次，促進文明施工水平的整體提高。
 2、環境保護措施
我公司一貫重視環保工作，在施工生產過程中，采取有效措施，保護周圍生態環境。
在開工前，組織全體職工進行環境保護學習，增強環保意識，養成良好的環保習慣。
在生產區和生活區修建必要的臨時排水狗，并與永久排水設施相連。
施工廢水、廢油、生活污水分別進入污水沉淀池和生化處理池，凈化后排放生活區和生產區修建水沖式廁所，專人清掃。
風機等選用符合國家標準的低噪音設備，并采取措施，降低噪音污染。
施工車輛在現場車速應限制在5km/h以下，并在行進的路線上定時灑水。
設專人將現場的廢棄雜物等環境污染物定時清出，并對現場的積水進行清理。

    ××××副井提升選擇計算
   直徑為Φ7.0m,井筒深度為258m。使用Ⅲ型井架。提升機的型號為JK-2.5/30，配套電機功率為475KW。吊桶使用2.5Ｍ³,使用7T鉤頭，滑架為2.25ｍ．
計算：
2.5Ｍ³吊桶自重：766Kg
鉤頭、滑架、緩沖器重量：419 Kg
鑿巖機重量:4900Kg
鋼絲繩最大懸垂高度：H0=Hsh+Hj
H0——鋼絲繩最大懸垂高度。
Hsh——井筒深度。Hsh=258m
Hj——井口水平至井架天輪平臺垂高。Hj=24m
H0=Hsh+Hj=258+24=282(m)。
提升物料荷重：Q=Km*VTB*γg+0.9*(1-1/Ks)* VTB*γsh
Q——提升物料荷重。
Km——裝滿系數，取0.9
VTB——標準吊桶容積，取3Ｍ³。
γg——巖石松散容重，取1600Kg/m3
Ks——巖石松散系數，取1.8
γsh——水容重，取1000 Kg/m3
Q=0.9*2.5*1600+0.9*(1-1/1.8)*2.5*1000=4600(Kg)
鋼絲繩終端荷重（提矸）Q0=766+419+4600=5785（Kg）
鋼絲繩終端荷重（提人）Q0=766+419+75*8=1785（Kg）
鋼絲繩終端荷重（提鑿巖機）Q0=419+4900=5319（Kg）
鋼絲繩單位長度重量：Ps=Q0/（110*δB/ma-H0）
 δB——鋼絲繩鋼絲的極限抗拉強度，取170Kg/mm2
 ma——鋼絲繩安全系數，取7.5。
 Ps=5785/（110*170/7.5-258）=2.59Kg/m
 查表選擇18*7---26---170鋼絲繩,單位重量為2.673Kg/m。
 PSb=2.673Kg/m
 鋼絲繩破斷拉力總和為48550Kg。
鋼絲繩安全系數校核：
m=Qd/（Q0+PsB*H0）≥ma
   鋼絲繩在提升抓巖機時的安全系數:
 m=48550/（5319+2.673*258）=8.01＞7.5
   鋼絲繩在提矸時的安全系數:
         m=48550/(5785+2.673*258)=7.5≥7.5
   鋼絲繩在提升人員時的安全系數:
        m=48550/(1785+2.673*258)=19.6＞9
   經驗算,選用18*7—26—170的鋼絲繩滿足使用要求。
提升機強度驗算：
提升機承受最大靜張力：
 Fj=Q0+Psb*H0=5785+2.673*258=6475(Kg)
KJ—2.5/30提升機的最大靜張力為:6500Kg大于提升機承受的最大靜張力，固提升機強度滿足要求。
提升機電機驗算：
提升機最大提升速度：V=3.15(m/s)
提升機的電機功率:
P=Fj*V/(102*ηc)=6475*3.15/(102*0.85)=235(KW)>475KW
 ηc----為傳動效率,取0.85
 計算結果表明，使用2.5Ｍ³吊桶滿足要求。
提升機技術參數
機械型號   卷筒  負荷 鋼絲繩 提升高度 減速機速比 提升速度 電動機
 個數 直徑 寬度 最大靜張力  最大直徑 總破斷力 一層   功率 轉速
 個 m m T  mm T m i m/s KW r/min
JK-2.5-30 1 2.5 2.0 6.5  31 57,2 430 30 3.15 475 720

副井吊盤計算
計算參數：
吊盤自重：13000Kg
抓巖機重量：7500Kg
工具、材料和施工人員重量：2000Kg
鋼絲繩每米重量為2。74Kg
吊盤鋼絲繩的選擇及安全系數驗算
 選用6*19—28—155的左右捻向的四根鋼絲繩。下面對其安全系數進行驗算。
 根據《煤礦安全規程》第400條的規定，懸吊吊盤的鋼絲繩安全系數為m≥6。
 按照最不利的情況進行驗算，即吊盤在馬頭門上方30m，吊盤懸吊抓巖機，此時，吊盤懸吊鋼絲繩所承擔的負荷最大，鋼絲繩受力點在天輪平臺附近。
 此時鋼絲繩所承擔的負荷有：
 吊盤自重：13000Kg
 抓巖機重量：7500Kg
 工具、材料和施工人員重量：2000Kg
 鋼絲繩受力：Fmax=（吊盤自重+荷重）/4+鋼絲繩重量
 Fmax=（13000+7500+2000）/4+2。74*228=6250（Kg）
 6*19—28鋼絲繩的抗拉強度為155Kg/㎜2時，破斷力總和為44900Kg
 鋼絲繩的安全系數為：
 m=鋼絲繩破斷力總合/鋼絲繩受力=44900/6250=7.18＞6
結論：根據以上驗算，選用6*19—28—155的鋼絲繩，能夠滿足懸吊吊盤的要求。
吊盤“人字繩”的選擇及驗算
         “人字繩”的選擇是根據吊盤的懸吊形式來確定。見示意圖（一）。
 圖  一
                         
                              
     由圖得：
 tg a=4200/600
 則：a=81.870
 F=2*f*SiN a
 f=F/（2*SiN a）=6250/（2*SiN81.87）=3157(Kg)
 選用6*19—21.5—155鋼絲繩為人字繩，其破斷力總和是27150Kg。
 人字繩的安全系數：m=鋼絲繩破斷力總和/鋼絲繩受力
                    =27150/3157=8.6＞6
結論：選用6*19—21.5—155鋼絲繩作為人字繩，是滿足使用要求。
吊盤立柱驗算：
 吊盤設計采用四根立柱進行層與層之間的連接。因人字繩選擇懸吊在一層吊盤上，所以，吊盤上立柱受力最大處為第一層至第二層吊盤的連接立柱。
 已知：二層盤的重量為：5500Kg。
       立柱重量為：910Kg。
       抓巖機重量為：7500Kg
       人員及材料重量為：2000Kg。
 每根立柱受力為：F1
 F1=（5500+910+7500+2000）/（4*0.8）=4972（Kg）
 式中0.8為受力不均勻系數。
 根據《煤礦安全規程》第414條的規定，立柱的安全系數m≥10，立柱的材質是Q235，其抗拉強度δb=4100Kg/C㎡。
 立柱的允許應力為：[δ]=4100/10=410（Kg/C㎡）
 立柱選用Φ159*10無縫鋼管，其凈截面積（每根）為：
 A=3.14*(R2-r2)=3.14*(79.52-69.52)=4678.6(㎜2)=46.78㎝2
 立柱所需的截面積為:
 Ac=F/[δ]=4972/410=12.13(㎝2)＜46.78㎝2
結論：所選擇的Φ159*10無縫鋼管做為立柱，滿足使用要求。
吊盤立柱連接螺栓驗算：
          驗算連接螺栓為；吊盤受力最大的第一至第二層連接立柱。每根立柱連接選用8根M20的螺栓。
         每根螺栓許用承受拉力為：
         F1=螺栓凈面積*[δ]=3.14*12*410=1288(Kg)
         則每根立柱所需的螺栓根數:
         n=F/ F1=4972/1288=3.86
         取n=4
    結論：采用8根M20螺栓，作為立柱的連接螺栓滿足使用要求。
吊盤與懸吊鋼絲繩的連接：
          按人字繩作用于銷軸的最大荷載P=f=3157Kg考慮，選用15＃卸扣，其許用負荷是15000Kg，滿足使用要求。
 
 井筒發生突發重大事故應急預案

礦井概況
自然情況
 ××××煤礦位于錫林郭勒盟境內，年產量5000萬噸。開拓方式為立井開拓，我單位承擔了 副井井筒工程施工。
 主井井口標高+974m，井底標高+719m，作業方式為滾班作業職工人數100人，井下作業59人。
 本井筒采用壓入式通風，主要通風機使用一臺2*30kw風機，備用一臺。提升采用JK-2.5/30絞車，單鉤提升，2.5m³吊桶，井上下雙回路高、低壓供電。
危險性分析
 本區位于錫林郭勒盟境內，屬××××煤田，構造類型屬較簡單型，井檢孔施工深度內未見斷層破碎帶、無涌、漏水現象，地層層序正常無其它地質構造。
 但-255m以上為基巖含水帶，由于-30m以上有泄水孔排水，-30—-255m有突水可能。
 該井穿過煤層較厚，有發生瓦斯爆炸、煤與瓦斯突出和火災事故的危險，所以在井筒穿過煤層時應采取按有煤塵和瓦斯突出危險揭煤措施。
事故救援條件
 施工現場無救護隊，但南臨××××露天礦有救護隊，可及時趕到現場。
醫療搶救條件
 本井無醫護人員，約60km處××××鎮有衛生院，260km處有省市醫院，具有搶救創傷、燒傷和中毒傷害的能力。
 二、井筒重大事故危險分布
 1、含水層，有突水危險。
 2、所穿煤層有煤與瓦斯突出、爆炸危險。
 3、井筒內電器事故和煤層自然發火可能造成的火災。
 4、提升和懸吊設施斷繩跑車、高空墜物可能造成的危險。
 三、應及救援指揮部組成和職責分工
 1、組織
 本井筒成立重大事故應急救援指揮領導小組，組長由項目部經理擔任，副組長由生產副經理擔任，成員為安全、技術、生產、人事和掘進隊，領導小組設辦公室（井口會議室）、搶救組、后勤組，辦公室負責日常工作。一旦發生事故，領導小組即為事故救援指揮部，負責應急救援的組織與指揮。
 
 領導小組成員名單：
 組  長：金連臣
 副組長：崔永華、張曉楠
 安檢組負責人：焦震
 掘進隊負責人：祝乃富、顧長波
 后勤組負責人：楊忠宇
 2、職責：
 （1）領導小組的職責
 ①負責應急救援預案的制定、審查、演練和修改；
 ②督促、檢查事故防范措施的落實；
 ③應急救援的資源的準備和檢查；
 ④建立兼職應急支援隊伍，并組織培訓。
 （2）指揮部的職責；
 ①發生事故時，啟動應急救援預案；
 ②指揮、組織事故搶救；
 ③向上級匯報；
 ④向救護隊發出救護請求，通報井筒搶險情況；
 ⑤組織事故調查，總結應急救援工作；
 （3）指揮部分工
 總指揮：啟動應急救援預案，組織、指揮應急救援工作；
 副總指揮：親臨事故現場協助總指揮做好應急救援工作。如果總指揮不在，負責啟動應急救援預案和組織應急救援的指揮工作。
 辦公室：向救護隊發出救援申請，提供井筒災區情況，涉險人員名單，負責受傷人員的住院、轉院、護理和護送工作，維持治安，對外通訊聯絡等。
 事故搶救組：現場對地面的通訊聯絡，事故現場監測，組織人員撤離危險區域，搶救遇險人員，設備和井筒搶修。
 后勤組：對外接待工作，事故搶救設備、器材、材料供應。
 二、通訊電話和警示
 事故救援通訊以電話為主：
 礦建公司：024-62541364  024-62541376
 礦建公司××××項目部：13647288165
 三、注意事項和措施
 為保證事故發生后，實施有效的應急救援，應落實以下措施：
 （1）對全體職工進行應急救援教育，使其掌握急救援措施和避災方法：
 （2）建立檢查制度，每月結合安全檢查，檢查應急救援預案適用性和應急救援設備及器具的完好情況。
 （3）建立領導小組值班制度，保證通訊24小時暢通；
 （4）建立救護器材的準備、保管專人負責制，做好日常保養工作。
 （5）組織落實，各專業組按照專業分工、落實人員和職責；
 （6）建立兼職救護組織，并對其進行必要的訓練。成員由各班組骨干組成，每年訓練兩次；
 （7）每半年對重大事故應急預案進行一次審查，及時調整或修改。
 （8）建立例會制度，召開安全生產辦公會議應同時研究審查重大事故應急救援工作。
 四、大事故的搶救措施
 1、瓦斯爆炸、火災和煤與瓦斯突出事故；
 這類事故除可危及作業人員，還可能危及整個井筒，甚至井筒周圍的安全，從事故救援和控制角度，應采取以下措施：
 （1）作業現場人員或其他最早發現事故者應立即向領導小組報告，并通知可能受到危害的作業人員迅速撤離危險區；
 （2）領導小組成員接到后，應立即組織撤離井下作業人員并向礦建公司及龍家堡指揮部領導報告，并通知其他領導小組成員、有關單位和部門。
 （3）指揮部決定啟動應急救援預案，并立即報告政府有關部門 ，報告救護隊。
 （4）事故搶救小組迅速查明事故基本情況，決定采取斷電、密閉、探險等措施，避免事故擴大。
 （5）辦公室組織維持現場秩序，迅速將傷員送到醫院搶救；
 （6）后勤組應及時供應救援所需要的設備、器材；
 （7）救援結束，結合事故教訓制定相應的防范措施，組織搶修和恢復生產工作；
 2、水災事故和高空墜物事故。
 這類事故只能危及井下作業人員及井下設備，所以這類事故發生后應采取以下措施：
 （1）作業現場人員或其他最早發現事故者應立即向領導小組報告，并通知可能受到危害的作業人員迅速撤離危險區；
 （2）領導小組成員接到后，應立即組織人力物力進行搶險，并向礦建公司及指揮部領導報告，并通知其他領導小組成員。
 （3）后勤組應及時供應救援所需的設備、器材；
 （4）救援結束后，結合事故教訓制定相應的防范措施，組織搶修和恢復生產工作。