電焊工操作規程

電焊工
一、適用范圍
第1條 本操作規程適用于電焊工。
二、上崗條件
第2條 必須經過專業技術培訓，考試合格，取得技術監督部門頒發的合格證后，持證上崗。
第3條 應掌握以下知識：
1．機械圖紙的識圖知識。
2．常用金屬材料一般知識。
3．金屬及熱處理一般知識。
4．焊工電工基礎知識。
5．焊接電弧及弧焊電流知識。
6．常用電弧焊工藝知識。
7．常用焊接材料知識。 、
8．焊接接頭及焊縫形式知識。
9．焊接工藝及設備知識。
10．焊接應力和變形知識。
三、安全規定
第4條 在野外遇雷雨天及風力大于4級時，禁止作業，在潮濕地面作業需墊絕緣板。
第5條 電焊機接地線牢靠，接地電阻小于4Ω，接地線斷面裸銅線大于12mm2。
第6條 電焊機離操作點距離應大于2m，離墻應大于1m。電焊機上、下方禁放雜物。搭鐵線嚴禁接在易燃、易爆物品上，不得搭在管道上，更不得用設備來代替。
第7條 電焊機一次、二次導線不得有破損，不得互相纏繞，與電焊機、焊接電纜鉗連接必須牢固。
第8條 電焊膠木把不應破損或開裂，彈簧壓力可靠，鉗口牢靠。
第9條 電焊面罩護目玻璃完好、不漏光，罩殼不破損。
第10條 拉閘、合閘時戴好絕緣手套，站在電閘一側(如地面潮濕應墊絕緣板)。合閘要迅速，禁止帶負荷拉閘、合閘。
第1l條 引弧前必須招呼周圍人員注意回避，防止弧光輻射。敲渣時戴好護目鏡，并要防止熔渣濺起灼傷自己和他人。
第12條 二氧化碳氣體預熱器所使用的電壓不得高于36V。
第13條 二氧化碳氣瓶夏季應遮陽儲存，避免日光曝曬，存放應遠離熱源，絕對禁止用蒸汽吹或火烤。
第14條 焊接現場10m內不得有易燃、易爆物，通風必須良好，嚴禁用氧氣通風。
四、操作準備
第15條 穿戴好合格的勞動保護用品，準備好使用的工具、材料。
第16條 檢查現場及焊接設備、工具符合安全規定。
第17條 熟悉結構件焊接工藝、焊縫尺寸要求，選擇施焊方法。
第18條 檢查焊縫組裝間隙和坡口形式尺寸是否符合產品圖樣，清除焊縫10mn范圍內的油、銹、水等污物。鑄件焊接后應將焊接處的砂子、氧化物等清理干凈，露出金屬本色。
第19條 選焊條。帶坡口多層焊時，底層選用Φ2.5～3.2mm的焊條，其他各層可選用直徑較大的焊條。仰焊和橫焊選用直徑不大于4.mm的焊條。
第20條 焊接電流選擇依據工件材質、厚度、焊條直徑、牌號。焊接方法及焊條使用說明未確定時，一般情況下，立焊和橫焊電流比平焊電流小10％～15％；仰焊電流比平焊電流小5％～10％；焊接中碳鋼或普通低合金鋼的電流比焊接低碳鋼的電流小10％～20％。
第21條 組裝工件。按工藝規定在接縫處留出根部間隙和反變形量，將對接的兩工件對平對齊，使錯邊在允許范圍內，按規定的位置和尺寸對焊件進行點固。
五、操作順序
第22條 本操作工操作遵照下列順序進行： 調節電流一合閘一開啟焊機一施焊一關閉焊機一拉閘一整理現場。
六、正常操作
第23條 手工電弧焊施焊。
1．引弧。手工電弧焊根據工件情況采用劃擦法和敲擊法引弧，引弧點一般選在離焊縫起點10～20mm的待焊部位，引燃后移至焊縫起點處進行正常焊接。焊縫連接時，引燃點要選在前段焊縫的弧坑前方10～20mm，引燃后移至坑處，待填滿弧坑后再繼續向前焊接。
2．平焊。采用左向焊法，如間隙過大，可適當橫向擺動，但幅度不要太大。中厚板V形坡口對接時，底面焊縫采用直線運動，上層焊縫可采用橫向擺的多層焊。平角焊和搭角焊時，左、右向焊均可，焊槍位置傾角允許在30。～50。左右。多層焊時，每焊完一層后要徹底清除前層焊縫的熔渣和飛濺物，若發現有缺陷時，要立即鏟除和補焊，否則不得焊下一層。每層焊縫的起點，要錯開300mm以上。首末層焊縫不得錘擊，焊件在200～250℃不許錘擊。
3．立焊與橫焊。對熔深較大時，控制熔寬，改善焊縫成形，采用上立焊操作方法，適當作三角擺動，上立焊焊槍與工作垂線相對位置為5。～10。左右。對于薄板，焊接要求熔深較小，一般采用下立焊法，焊槍一般不做橫向擺動，橫焊多用左向焊法，焊槍做直線運動，必要時可做小幅度的擺動，焊槍與垂線相對位置為5。～10。。
4．仰焊。仰焊采用較小的焊接電流，對于薄板多采用小幅度往復擺動；對于中厚板，適當橫向擺動，并在接縫或坡口兩側稍停片刻，以防金屬下淌，焊槍與工作垂直線相對位置為5。～10。。
5．對接接頭。對接焊時，先焊對接縫，后焊角縫。對縱橫交錯的焊縫，先焊所有的橫縫，后焊縱縫。焊縫長度大于100mm時，采用逆向分段法進行焊接，由中間向兩端。重要零件的對接接頭要求兩面焊時，正面焊縫的熔深要大于工件厚度的一半，焊后將工件翻過來，清除焊縫部的熔渣、焊瘤及未焊透部分，直至露出金屬。如因結構限制不能兩面焊時，焊接正面焊縫，必須保證焊縫的根部焊透。焊接過程中，如發現焊縫有氣孔產生，立即停止焊接，查明原因，消除氣泡，方可施焊。
6．收弧。使用低氫型焊條采用回焊收弧法，當焊條移至焊縫終止位置時，稍作停留，改變焊接角度，向與焊接相反方向回焊很小一段后再拉斷電弧。重要結構焊接采用收弧板，用收弧板將不合要求的焊縫引在工作焊縫之外，然后切除。對厚板焊接采用劃圈收弧法。當焊條移至焊縫終止位置時，焊條沿弧坑做圓圈運動，直到熔金屬填滿弧坑再熄滅電弧。薄板和大電流焊接，在弧坑處頻繁熄滅和引燃弧，直到填滿弧坑。
第24條 C02氣保焊施焊。
1．引弧C02氣保焊采用直流短路引弧法。引弧前焊絲端頭與焊件保持2～3mm距離，把焊絲端頭球狀金屬用鉗子剪去。引弧時一般應在離焊縫端頭2～4mm處引弧，然后緩慢移向端頭，待金屬熔化后，再以正常焊接速度前進。
2．平焊。平焊分為右焊法和左焊法。左焊法：焊槍自左向右焊，焊槍與焊件間夾角為60。～75。。右焊法：焊槍自右向左焊，焊槍與焊件間夾角為80。～90。。平角焊：焊槍與豎板的夾角為25。～30。。
3．立焊。焊槍與豎板間夾角為45。～50。，并應偏離豎板1mm，焊槍與焊縫夾角為70。～90。。
4．橫焊。焊槍與過焊縫的水平面的夾角為5。～15。，與立面夾角為75。～85。。
5．仰焊。焊槍與豎板問夾角為45。～50。，并向焊接方向傾斜5。～10。，采用較小電流和電壓。
6．收弧。收弧時必須將弧坑填滿，并在熔池未凝固前保持良好的氣體保護作用。
7．重要焊縫的焊接。在焊縫兩端應設置尺寸合適的引弧板，引弧板應與焊件的材料、厚度、坡口形式相同，焊完后切除引弧板，并將切割處修平。在不能使用引弧板時，應注意防止在引弧和收弧處產生焊接缺陷。
8．焊接過程中的檢查。當瓶中C02氣體壓力降到1MPa時不準再使用，焊接時應及時清除附著在導電嘴和噴嘴上的飛濺物，經常清理送絲軟管中的污物。焊后必須將焊件上的飛濺物清理干凈。有焊接缺陷的必須鏟除后重焊。
七、特殊操作
第25條 登高作業的安全技術操作。
凡是焊割作業點離地面2m以上的都屬于登高作業，從事登高作業應注意以下幾點：
1．患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員不得登高作業。
2．必須系好標準的安全帶，使用前仔細檢查，并將安全帶拴在牢固的地方。
3．登高工具要安全可靠，手把軟線等應扎在固定地方，不應纏繞在身上或挎在背上工作。
4．焊接設備、器具等應盡量留在地面，并要有專人看管，一旦出意外要立即采取措施。焊接設備與高空補焊點應保持水平距離lOm以上。
5．若高空補焊設備是易燃氣體容器管道，則不得系安全帶.此時應設置安全網。
6．高空使用的工具、焊條應放在無孔洞的工具袋內，以防落下傷人。
7．雨雪天及風力大于4級以上不得高空作業。
8．高空作業不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設備。
9．在高空接近高壓線或裸導線排時，必須停電或采取適當措施，確無觸電危險時方準工作。電源切斷后，應在電閘上掛“嚴禁合閘，有人工作”的警示牌。
10．高空作業的下方、火星所涉及的地面上應徹底清除易燃、易爆物品。
第26條 禁火區焊割作業安全技術操作。
1．熟悉環境、了解情況。
2．禁火區動火點應符合以下要求：
(1)無可燃氣管道和設備，并且距易燃、易爆設備管道lOre以上。
(2)室內的固定動火區與防爆的生產現場要隔開，不能有門窗、地溝等串通。
(3)在正常的放空或一旦發生事故時，可燃氣體不能擴散到動火區。
(4)動火區應在禁火區的上風口。
(5)要配備足夠的滅火器具。
(6)動火區內禁止存放和使用各種易燃、易爆物質。
(7)周圍要劃定界線，并有“動火區”字樣的明顯標志。
3．禁火區動火的安全操作：
(1)一切動火場需在劃定的動火區域內，若無法移到動火區，應采取有效措施，確認無危險時方可動火。
(2)焊接設備應盡可能放在動火區內，禁止將易發生火花的電焊機和可燃氣瓶放在禁火區內工作。
(3)焊接工具必須完善良好，電焊機的電源線要絕緣可靠，電焊機要有牢固的接地線，導線要有足夠的截面，嚴禁超過安全電流負荷量，氣焊用的膠皮管必須嚴密，不能破損漏氣。
(4)在風天作業時，要有擋風設施，防止火花飛濺。
(5)動火時，要有安全、消防部門人員參加監護，焊工不得單獨進行操作；沒有安全、消防部門人員的參加，焊工有權拒絕工作。
(6)禁止對動火單規定以外任何設備、構件進行動火工作。
(7)隔夜重新進行動火時，應重新化驗，分析動火區空氣的成分。
(8)焊接完畢應仔細檢查假焊、漏焊，并立即加以補焊，防止投產后再重新動火。
(9)檢查火種：對整個地帶及房屋進行檢查，凡是經過加熱、烘烤、發生煙霧或蒸汽的低凹處應徹底檢查，確保安全。
(10)最后要徹底清理現場。
八、收尾工作
第27條 工作完畢，先關閉電焊機開關，再切斷電源開關。
第28條 將使用的工具清點好，放到指定位置。
第29條 把工件擺放好，清點好數量。
第30條 清理現場雜物及帶油性的棉紗。
第31條 填寫焊接記錄及遺漏問題，與班組長交代清楚后下班。