山東能源集團興隆莊煤礦煤炭洗選吹響“降本增效”集結號

　　“洗煤生產時間嚴格控制在“谷”時，開機時間需嚴格控制空轉時長必須壓縮在15分鐘內”“利用智能化操作系統科學調度生產，盡量減少設備空開”。諸如此類“精打細算”具體措施，在山東能源集團兗礦能源興隆莊煤礦洗選中心個崗點已成為常態。

　　興隆莊煤礦洗選中心以“五轉五增五提升”活動為抓手，圍繞“八項硬性措施”，引導全員樹牢“精打細算”思想，通過精細化管理、技術創新和制度優化，全力推動節支降耗工作取得實效。

　　該中心實施"雙輪驅動"節電工程，通過設備技改與管理創新相結合，淘汰低效設備，優化洗選工藝路徑，實施單系統生產模式，配合"避峰填谷"電價策略，嚴格控制噸煤電耗。構建"三級管控"節水體系，將年度用水指標分解到車間班組，建立超用累進罰款機制，通過工藝優化和循環水系統升級，實現洗水閉路循環，杜絕現場“跑冒滴漏”問題。

　　他們推行"三不"物資管理，嚴格執行無計劃不發、不交舊不發、不審批不發原則。重點管控磁鐵礦粉和淺槽配件，通過介質回收優化實現每月降低介耗20噸。通過設備改造延長配件壽命，降低材料費用支出。完善"雙向激勵"考核機制。將節支指標納入績效考核，設立專項獎懲基金，推動全員參與技術革新。通過技能比武、創新評比等活動，激發職工創新創效熱情，積極為節支降耗出謀劃策。

　　該中心通過對原煤煤質變化、倉位儲量分析，靈活調整系統帶煤量，根據礦井生產時長合理調整檢修作業時間，提升設備開機率。針對絮凝劑消耗波動問題，智能化團隊研發智能加藥系統實現了精準控量，降低能耗的同時減輕了職工勞動強度，提高了工作效率。重介選煤分選智能密控系統已投入使用，精煤產品穩定率和回收率有了顯著提升。