寧夏煤業公司洗選中心始終堅持需求導向和問題導向，將創新作為發展的第一動力，依托自身優勢技術力量集智攻關，提升生產系統智能控制水平，通過自主研發與成果轉化相結合的方式解決制約發展的關鍵問題，結出豐碩的科技創新成果。
一直以來，人工揀矸生產線都是洗煤廠重點崗位，不僅職工勞動強度大，而且排矸效果不好，增加了破碎、洗選系統的負荷。為了解決這一難題，該中心將數字化的應用引入洗選生產環節，研發投用了兩套具有自主知識產權的智能排矸系統，利用AI激光雷達3D成像技術分析識別煤與矸石的差別，開發出適用于靈新洗煤廠207矸石手選帶的智能排矸系統，實現靈新洗煤廠矸石手選帶崗位無人化。同時組織實施了《超限大塊矸石排矸裝置的研發及應用》，針對石槽村洗煤廠1600mm超限大塊矸石，進行算法優化，并對排矸系統進行研究設計，實現大型物料正常識別與分選，選矸臺上的手選工從繁重的體力勞動中解放出來，達到了減人提效的目標，真正做到將絕大部分矸石提前排除，有效改善和穩定了入洗原煤質量，提高了經濟效益。該系統今年被評為2023年度全國煤炭行業職工職業技能競賽優秀示范項目。
為解決傳統煤倉物位監測人工測量效率低、準確性低，而且存在安全風險的痛點問題，該中心與哈爾濱工業大學合作成功研發激光雷達3D物料探測儀，并成功在羊場灣礦、棗泉礦、梅花井礦煤倉推廣應用，該系統能夠精確快速測量物料高度、體積、重量，展示煤倉內三維物料形貌，并可自動向集控員發送超限告警信息，幫助生產精準掌握煤倉庫存數據、科學統籌管理產品物料進出，實現企業數字化、智能化的儲倉協調管理，既提高了作業效率，又確保了現場作業的安全。
此外，該中心加快智能無人裝車系統建設，全面檢測裝車過程各個環節，自主完成從物料配料、定量稱重、車廂識別、車輛動態跟蹤到溜槽自動控制、自動卸料等工藝流程的智能化控制過程。截至目前，已建成運行棗泉、梅花井、紅柳洗煤廠裝車站3套智能化無人裝車系統，操作人員足不出戶便可掌握設備運行狀態，精準、高效完成裝車作業，裝車時間縮短18%。
進一步加大科技創新項目管理和轉化獎勵力度，研發太西煤場安防系統，搭建檢修四車間服務器虛擬環境及工控虛擬系統，完成太西調度室、炭素及活性炭集控室無線傳輸報警系統安裝調試，自主集成智能防爆攝像儀420套，獎勵科技創新成果41項，優秀科技論文8篇，專利及軟件著作權26項，一系列科技創新成果為企業高質量發展注入了不竭動力。
