某煤礦掘進安全質量標準化標準及考核評級辦法

項 目

檢  查  內  容

標準分

評分辦法

一、
作業
規程
編制

  1.內容符合《煤礦安全規程》及上級有關規定，嚴禁巷道超斷面、支護超強度

2

    1、2小項不符合不得分。
    3、4小項一處不合格扣0.1分，扣完為止。

  2.施工及地質條件變化時有補充措施

1

  3.內容齊全、編制及時、格式符合規定、外觀整潔、圖文清晰、保存完好

0.5

  4.審批、貫徹手續完備，有貫徹、考核和簽名記錄

0.5

二、
作業
地點
綜合
防塵
措施

  1.采取濕式鉆眼，干式鉆眼時有捕塵措施

2

    1、4小項不符合不得分。
    2、3小項一處不合格扣0.2分，扣完為止。

  2.采取沖洗巷幫、裝煤巖灑水降塵措施，噴漿使用潮料和除塵機

0.5

  3.爆破使用水炮泥、噴霧降塵，巷道內有風流凈化裝置且位置正確

1

  4.作業人員佩戴個體防護用品

0.5

三、
一般
軌道
及運
輸設
備

  1.一般軌道軌距誤差不大于10mm，不小于5mm，軌道接頭間隙不超過10mm，內錯差、高低差不大于5mm，水平誤差不大于10mm，中線誤差不超過100mm，前后目視平順

1

     一處不合格扣0.2分，小項分扣完為止。

  2.軌枕間距不大于1m，連接件齊全緊固有效，無雜拌道，軌枕無浮離、空吊板現象

1

  3.積極創造條件推廣使用后部連續運輸

1

  4.刮板運輸機、帶式輸送機鋪設平穩直，運行安全可靠,構件齊全，機頭機尾固定牢固可靠

1

四、
局部
通風

  1.通風系統符合《煤礦安全規程》規定

1

    1、4小項不符合不得分。
    2、3小項一處不合格扣0.3分，扣完為止。

  2.風筒吊掛整齊，逢環必掛，不漏風

1

  3.工作面風筒不落地，風筒口距工作面距離不超過作業規程規定

1

  4.實行風電閉鎖、瓦斯電閉鎖

1

五、
巷道
衛生

  1、巷道內無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m）

2

    一處不合格扣0.3分，小項分扣完為止。

  2、浮煤（矸）不超過軌枕上平面，水溝通暢

0.5

  3、材料、工具分類碼放整齊有序，并實行掛牌管理

1

  4、管線吊掛整齊，符合作業規程規定

0.5

六、
施工
圖板

  1.作業場所有規范的、符合現場實際的施工斷面圖、炮眼布置三視圖、爆破說明書和避災路線圖，參數要規范、合理

2

    1、2小項一處不合格扣0.3分，扣完為止。
    3、4小項每和處不符合扣0.2分，扣完為止。   

  2.圖板圖文清晰、正確、保護完好

0.5

  3.圖板懸掛位置合理，便于作業人員觀看

0.5

  4.現場作業人員熟知施工圖表

1

七、
掘進
安全
設施

  1.上、下山掘進安全設施、聲光信號齊全有效，安全間距和躲避硐設置等符合《煤礦安全規程》規定

2

    1、4小項一處不合格扣0.3分，扣完為止。
    2、3小項不符合不得分。   

  2.高瓦斯礦井及有煤塵爆炸危險的煤巷掘進工作面應按《煤礦安全規程》規定設置隔（抑）爆設施

1

  3.采用錨桿支護的煤巷必須對頂板離層進行監測，測點布置符合作業規程規定，并有記錄牌板顯示

1

八、
機電
設備
管理

  1.巷道內無失爆電器設備

2

    1、4小項不符合不得分。
    2、3小項一處不合格扣0.2分，扣完為止。

  2.機電設備定期檢查維護，達到完好標準，各種保護齊全

0.5

  3.設備安裝位置合理，衛生清潔，掛牌管理，開關上架（臺）

0.5

  4.綜掘機、耙裝機、膠帶輸送機、絞車司機等特殊工種必須持證上崗

1

九、
頂板
管理

  1.掘進工作面空頂距離符合作業規程規定

1

    1、2小項不符合不得分。
    3、4小項一處不合格扣0.3分，扣完為止。

  2.嚴禁空頂作業，臨時支護形式必須在作業規程中明確規定

1

  3.架棚支護巷道必須使用拉桿或撐木，炮掘工作面距迎頭10米內必須采取防倒加固措施

1

  4.掘進巷道內無空幫、空頂現象，失修巷道能及時處理

1

十、
爆破
管理

  1.爆破員持證上崗，爆破作業符合規程規定

1

    1、4小項不符合不得分。
    2、3小項一處不合格扣0.5分，扣完為止。

  2.引藥制作、火工品存放符合規程要求

1

  3.爆破撤人距離和警戒設置符合作業規程規定

1

  4.堅持“一炮三檢”、“三級信號”、“三保險”等爆破制度

1

得分
合計

基
本
項
目

檢驗項目

設計要求

標 準 規 定

檢驗
部位

類 別

合 格

優 良

1.巷道凈寬

主要(中線至任一幫)

0～+150

0～+100

拱基

一般(中線至任一幫)

-50～+150

0～+150

無中線(中心線至任一幫)

-50～+200

0～+200

墻腳

2.巷道凈高

主要(腰線至頂底板)

0～+150

0～+100

腰線

一般(腰線至頂底板)

-30～+150

0～+150

上

無腰線(測全高)

-30～+200

0～+200

下

3.錨固力

合格：最低值不小于設計的90%
優良：最低值符合設計值
注：錨索抽查施工記錄

頂

幫

4.噴層厚度

合格：最低值不小于設計的90%
優良：最低值符合設計值

頂

幫

5.錨桿、錨索的安裝

合格：安裝牢固，托板基本緊貼壁面，錨桿附件基本齊全有效，不松動，錨桿預緊力不小于設計值的90%
優良：安裝牢固，托板緊貼壁面，錨桿附件齊全有效，未接觸部位楔緊，錨桿預緊力最低值符合設計值

頂

幫

6.網梁的壓接質量

合格：搭接壓茬（綁扎）良好，網梁基本緊貼壁面，不松動
優良：搭接壓茬（綁扎）良好，網梁緊貼壁面，無空幫、空頂

頂

幫

幫

允
許
偏
差
項
目

1.間排距

-100～+100mm

合格：70%及以上實測值在允許偏差范圍內，其余不影響安全使用。
優良：90%及以上實測值在允許偏差范圍內，其余不影響安全使用。
注：1.毛水溝以水流暢通為原則。2.爆破材料庫硐室，噴漿后巷道錨桿、錨索不得外露。

2.錨桿、錨索角度

與井巷輪廓線的角度或巖層層理夾角≥75度

3.錨桿、錨索孔深度

0～+200mm

4.表面質量

平整密實，墻無明顯裸露，1m范圍內凸凹≤50mm

5.錨桿外露長度

+15～+50mm

6.錨索外露長度

+150～+350mm

7.水溝

位置

-50～+50mm

寬度

-30～+50mm

深度

-50～+50mm

8.基礎深度

符合設計要求并做到實底，局部（連續長度不超過1m）不小于設計10%

質量
保證
資料

檢 驗 項 目

質量情況

支護材料試驗報告或合格證

混凝土強度試驗報告

檢
驗
結
果

基本項目

檢查   項，其中優良   項，優良率    %

允許偏
差項目

實測  點,其中合格   點，合格率    %，優良   點，優良率   %

質量保
證項目

檢查   項，其中  項合格   項優良

基
本
項
目

檢驗項目

設計
要求

標 準 規 定

檢驗部位

類 別

合 格

優 良

1.巷道凈寬

主要(中線至任一幫)

0～+150

0～+100

拱基

一般(中線至任一幫)

-50～+150

0～+150

無中線(中心線至任一幫)

-50～+200

0～+200

墻腳

2.巷道凈高

主要(腰線至頂底板)

0～+150

0～+100

腰線

一般(腰線至頂底板)

-30～+150

0～+150

上

無腰線(測全高)

-30～+200

0～+200

下

3.錨固力

合格：最低值不小于設計的90%
優良：最低值符合設計值
注：錨索抽查施工記錄

頂

幫

4.錨桿、錨索的安裝

合格：安裝牢固，托板基本緊貼壁面，錨桿附件基本齊全有效，不松動，錨桿預緊力不小于設計值的90%
優良：安裝牢固，托板緊貼壁面，錨桿附件齊全有效，未接觸部位楔緊，錨桿預緊力最低值符合設計值

頂

幫

5.網梁的壓接質量

合格：搭接壓茬（綁扎）良好，網梁基本緊貼壁面，不松動
優良：搭接壓茬（綁扎）良好，網梁緊貼壁面，無空幫、空頂

頂

幫

幫

允許偏差項目

1.間排距

-100～+100mm

  合格：70%及以上實測值在允許偏差范圍內，其余不影響安全使用。  優良：90%及以上實測值在允許偏差范圍內，其余不影響安全使用。  注：毛水溝以水流暢通為原則。  

2.錨桿、錨索角度

與井巷輪廓線的角度和巖層層理夾角≥75度

3.錨桿、錨索孔深度

0～+200mm

4.錨桿外露長度

+15～+50mm

5.錨索外露長度

+150～+350mm

6.水溝

位置

-50～+50mm

寬度

-30～+50mm

深度

-50～+50mm

質量
保證
資料

檢 驗 項 目

質量情況

錨桿、錨固劑抽樣試驗報告

錨固力測試報告

檢
驗
結
果

基本項目

檢查   項，其中優良   項，優良率    %

允許偏差項目

實測  點,其中合格   點，合格率    %，優良   點，優良率   %

質量保證項目

檢查   項，其中  項合格   項優良

基
本
項
目

檢驗項目

設計
要求

標 準 規 定

檢驗
部位

類 別

合 格

優 良

1.巷道凈寬

主要(中線至任一幫)

+10～+40

+10～+30

拱基

一般(中線至任一幫)

 -20～+50

 0～+30

無中線(測全寬)

 -20～+70

 0～+50

墻腳

2.巷道凈高

主要(腰線至頂底板)

+10～+40

+10～+30

腰線

一般(腰線至頂底板)

 -20～+50

 0～+30

上

無腰線(測全高)

 -20～+70

 0～+50

下

3.砌層厚度

合格：最低值不小于設計的90%
優良：最低值符合設計值
注：抽查施工記錄

頂

幫

4.表面質量

合格：無明顯裂隙，1㎡范圍內蜂窩、孔洞、露筋等不超過2處。用2m直尺量測檢查點表面平整度最大值不超過15mm。
優良：無裂隙、蜂窩、孔洞、露筋。用2m直尺量測檢查點表面平整度最大值不超過10mm。

頂

幫

允許偏差項目

1.基礎深度

0～+30mm

 合格：70%及以上實測值在允許偏差范圍內，其余不影響安全使用。  優良：90%及以上實測值在允許偏差范圍內，其余不影響安全使用。  

2.接茬（限值）

0～+15mm

3.預埋件（或孔）中心線偏移（限值）

0～+20mm

4.水溝、溝槽

位置

-50～50mm

寬度

-30～50mm

深度

-50～50mm

質
量
保
證
資
料

檢 驗 項 目

質量情況

混凝土原材料出廠合格證或試驗報告

混凝土配比試驗報告和混凝土強度試驗報告

檢
驗
結
果

基本項目

檢查   項，其中優良   項，優良率    %

允許偏
差項目

實測  點，其中合格   點，合格率%，優良   點，優良率   %

質量保
證項目

檢查   項，其中  項合格   項優良

基
本
項
目

檢驗項目

設計要求

標 準 規 定

檢  驗

部  位

類 別

合 格

優 良

1.巷道凈寬

主要(中線至任一幫)

0～+50

0～+30

頂 梁

一般(中線至任一幫)

-30～+50

0～+50

軌 面

無中線(中心線至任一幫)

-30～+50

0～+50

2.巷道凈高

主要(腰線至頂底板)

-30～+50

0～+50

腰線上

一般(腰線至頂底板)

-30～+50

0～+50

無腰線(測全高)

-30～+50

0～+50

腰線下

3.水平巷道前傾后仰

合格：偏差±1°（1m垂線不大于17mm）
優良：偏差±0.5°（1m垂線不大于9mm）

4.支架迎山角

合格：偏差+1°，不得退山
優良：偏差+0.5°，不得退山

5.撐拉桿.墊板位置、數量

合格：不符合設計設定的不超過2處 
優良：均符合設計規定

6.背板安設位置數量

合格：基本符合設計要求，合格率80%以上
優良：符合設計規定

7.柱窩深度

在實底上，其深度符合設計要求。遇軟底或煤層時應墊底梁

允許偏差項目

1.棚梁水平

主要巷道

≤40mm

合格：70%及以上實測值在允許偏差范圍內，其余不影響安全使用。優良：90%及以上實測值在允許偏差范圍內，其余不影響安全使用。注：1.沿煤層掘進的順槽，可以采用不規則的梯形棚支護，但棚梁的水平傾角最大不得超過10度。2.毛水溝以水流暢通為原則。

一般巷道

≤50mm

2.棚梁扭距

主要巷道

≤80mm

一般巷道

≤100mm

3.支架間距

主要巷道

±50mm

一般巷道

±100mm

4.棚梁接口

離合

主要巷道

<5mm

錯位

一般巷道

<10mm

5.水溝

位置

位置

-50～50mm

寬度

寬度

-30～50mm

深度

深度

-50～50mm

質量
保證
資料

檢 驗 項 目

質量情況

支護材料出廠合格證或試驗報告

混凝土配比試驗報告和混凝土強度試驗報告

檢驗結果

基本項目

檢查     項，其中優良 項，優良率    %

允許偏
差項目

實測    點,合格    點，合格率   %，優良    點，優良率     %

質量保
證項目

檢查     項，其中   項合格    項優良