60萬噸/年礦井改擴建工程主斜井刷擴延深施工組織設計
目 錄
第一章 編制依據及其說明 4
第二章 工程概況 7
第三章 主斜井工程概況和施工支護方案 26
第一節 工程概況 26
第二節 施工方案和支護方案 27
第三節 支護工藝及要求 29
第四章 掘進工藝 32
第一節 施工方法 32
第二節 標定中線腰線 34
第三節 平行作業方式及要求 34
第五章 作業指導書 35
第一節 爆破 35
第一節 裝巖 38
第三節 支護 39
第四節 提升運輸 41
第六章 井筒揭煤層施工方案 45
第七章 井筒防治水措施 50
第八章 施工輔助設施及布置 51
第九章 施工進度、工期及保證措施 54
第一節 作業方式 54
第三節 工期保證措施 54
第一節 質量方針及目標 56
第二節 質量保證體系 56
第四節 質量保證措施 58
第五節 標準及技術規范 66
第十一章 安全、技術及文明施工保證措施 69
第一節 組織機構 69
第三節 技術安全措施 73
第十二章 成本控制措施 84
第十三章 冬、雨季施工措施 86
第十四章 健康監護及環保措施 89
第十三章 附圖、附表 92
第一章 編制依據及其說明
一、編制依據
1、山西XX有限公司《礦井兼并重組整合項目設計施工圖》
2、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》(MT5009-94)、《煤炭建筑安裝工程質量檢驗評定標準》、《礦山井巷工程施工及驗收規范》(GBJ213-90);
4、我公司ISO9002(2000版)質量體系文件。
二、編制范圍
主斜井井筒延伸( 米)
三、 編制原則
嚴格遵守國家規范及合同約定的內容和設計圖紙、變更設計資料，編制施工組織設計。
在仔細考察施工現場，結合合同內容以及合同法相關條款的基礎上，認真熟悉設計文件，充分了解該項目工程的施工特點，認識該工程組織的難度，并根據我司多年來施工積累的經驗，認真作好施工組織方案。做到科學部署、布局合理、切實可行、切合實際的施工組織設計。做好各工序緊密銜接，避免不必要的重復工作，又能保證施工連續均衡地進行。
我項目部將嚴格按照ISO9002國際質量認證體系標準和相關技術規范要求，進行施工現場規范化管理并嚴格控制施工質量，建立健全質量保證體系，強化安全、質量保證措施，使各項工作落到實處，為工程施工的順利、高效、優質創造良好條件。營造全員全過程全方位質量管理的氛圍，加強每道工序的質量監控，以“開工必優、一次成優”確保工期。在施工組織機構上建立專業化，選用有經驗的管理人員和各種專業技術人員，組成強有力的施工管理組織機構，形成施工管理的核心，負責整個工程項目的質量、安全、進度等各項日常事務的管理。根據施工進度要求，確保施工所需的人力、物力、財力的供應，對業主、監理負責，對工程負責。
機械設備配置，調配精良的機械設備投入施工，提高施工機械作業程度和勞動生產率。在施工中加強機械設備的維修和保養，提高機械設備完好率，保證機械設備出勤率90%以上。為保證工程質量和工期提供強有力的設備保證。
在工期安排上，精心組織安排各分項工程的施工順序，避免不合理的安排造成干擾施工及窩工現象。認真編制施工組織設計和進度計劃，以計劃保工期，編寫詳細的“施工組織設計”和“關鍵工序作業指導書”，編制工程總體網絡進度計劃和年、季、月、周進度計劃，對施工實行網絡計劃管理。強化施工管理，加強工序銜接，以管理保工期。施工中嚴格按施工組織設計和網絡進度計劃展開工序流水作業，各工序環環緊扣、協調配合，全面展開施工。
加強材料管理，以提前供應合格材料保工期。加強材料檢測，嚴把工程材料質量關，同時加強材料采購供應管理，備足雨季、雪天、節假日施工用料，特殊材料提前訂購，避免因材料短缺而造成停工等待。
加強財務管理保工期。選配財務經驗豐富的會計師，主持工程資金的籌集和合理使用。從簡生活設施開支，壓減管理費等間接成本支出，全力保障資金合理地用于工程。
采用“四新”保工期。采用新工藝、新技術、新材料、新設備，不斷優化施工方案，選用正確合理的施工工藝，以“四新”技術保工期
做好協調保工期。協調好與業主、監理、設計單位及地方政府的關系，作好與相鄰標段、煤礦的配合工作，保證工程正常有序地進行，以“人和”保工期。
我們的目的是：通過精心組織、精心施工，保質、保量、保工期、創信譽，向業主交一項質量優良，用戶滿意的工程。
第二章 工程概況
一、項目概況
項目名稱：山西XX有限公司;
項目位置：位于山西省晉中市靈石縣仁義村境內，行政區劃屬靈石縣南關鎮管轄;
隸屬關系：太原市梗陽實業集團有限公司。
山西XX有限公司礦井兼并重組整合項目井巷工程。井巷工程量總計10573m，掘進體積112198.37m3。礦井建設規模60萬噸/年，礦井靜態總投資36831萬元，其中井巷工程投資9696萬元。
二、地理位置與交通
山西XX有限公司位于靈石縣城南10km處仁義村西北，行政區劃屬靈石縣南關鎮管轄。地理坐標：
東經：111°43′40″～111°46′40″
北緯：36°44′09″～36°45′28″
山西XX有限公司距靈石縣城約10km，該礦南側1km處有仁義——南關鄉級公路通過，至南關鎮與大(同)運(城)高速公路和南同蒲鐵路南關火車站連接，距南關鎮約9km。
三、地形地貌及河流
井田地處呂梁山東麓和太岳山西麓間，地貌屬低山丘陵區，地表經長期風化剝蝕，溝谷縱橫、丘陵連綿。縱觀全井田地勢總體為北高南低，其最高點位于井田北部山梁，海拔+1086.5m，最低處位于井田南東角處溝谷，海拔+775m，最大相對高差311.5m。
本區屬黃河流域汾河水系。汾河發源于晉北寧武縣管涔山，向南到河津匯入黃河，在靈石縣境內，汾河穿過奧陶系灰巖，河谷變窄，河床沉積以泥砂為主，流量因季節而異，變化懸殊，雨季由于山洪匯集流量驟增，洶涌湍急，枯水期則成細流，甚至斷流。據山西省水利廳水文站資料，其最大流量13900m3/s(1988.8.6)。
井田內無常年性河流，僅有季節性河谷，雨季在溝谷中有短暫山洪通過，南部及東南部洪水流入仁義河，洪水最終匯入汾河。
四、氣象條件
本區屬溫帶大陸性季風氣候，氣候特點為四季分明，晝夜溫差大，春季干旱多風。據靈石縣氣象站1959～2005年47年降水資料統計，最大年降水量為648mm(1975年)，最小年降水量為273.50mm(1986年)，平均年降水量486.35mm，全年降水量主要集中在每年的6～9月份，其降水量約占全年降雨量的70%。多年(1959～2005年)平均地面蒸發量1805.9mm(20cm蒸發皿觀測值)，多年平均氣溫10～12℃，1月份最冷，月平均氣溫-8.5℃，7月份最熱，月平均氣溫21.2℃，極端最高氣溫39.7℃，極端最低氣溫-26.2℃。無霜期150～170d，初霜期在9月下旬，終霜期在次年5月20日左右。最大凍土層深度1.10m，最大積雪深度20cm(1972年2月5天)。最大風速16.7m/s，風向以西北風為主。
礦區位于晉中盆地與臨汾接壤地帶，也是太原、臨汾兩地地震活動帶中間。據史料記載，歷史上曾發生過較大的地震，如公元1352年3月6日，霍州靈石縣地震。“嘉靖三十四年十二月亥時地震至寅時方止，官民房屋搖塌者不可勝記”。建國以來發生地震40余次，絕大部分在3級以下。根據國家標準GB50011—2001《建筑抗震設計規范》，屬Ⅷ度區，地震動峰值加速度為0.2g。
五、地質特征及條件
<一>區域地質簡況
(一)區域地質
本井田所處大地構造位置為山西斷塊中西部呂梁塊隆與晉中新斷陷的接觸部位，為呂梁山背斜東翼，霍西向斜的北部，靈石-富家灘復背斜之北西翼，其東西兩側分別為霍西及汾西復背斜。區域構造以褶皺為主，構造形態較簡單，多為平緩開闊的短軸褶曲，局部見有斷裂構造。
區域總體地質構造形態為一走向北北東～南南西的復背斜，兩翼傾向分別為南東和北西。其中波浪式平緩褶皺較為發育，局部也存在小規模的斷裂，地層傾角一般為2°～15°，局部地段因斷裂及褶皺影響，傾角大于20°。
區域內無巖漿巖侵入。
區內第四系黃土及上第三系紅土覆蓋面積廣泛，出露地層由老到新依次有：古生界奧陶系中統，石炭系中統和上統，二疊系下統和上統，新生界上第三系與第四系。
現將區域地層厚度、巖性特征分述如下：
古生界：
1、奧陶系中統(O2)
(1)上馬家溝組(O2s)
出露于區域東部，其巖性上部為白云質灰巖、灰巖夾白云質泥灰巖、泥質白云巖;中部白云質豹皮狀灰巖、白云巖;下部角礫狀白云質泥灰巖、白云質泥灰巖，厚度154.2～250m。
(2)峰峰組(O2f)
分布于區域東部，上部為灰巖、白云質灰巖;下部角礫狀白云質泥灰巖及石膏層，厚度63.6～126.3m。
區域地層特征見表2-1-1。
2、石炭系(C)
(1)石炭系中統本溪組(C2b)
在區域內外廣泛出露，上部為粘土質泥巖、砂巖、灰巖，局部見煤線;下部山西式鐵礦、鋁土巖、鐵鋁巖等，與下伏奧陶系中統峰峰組呈假整合接觸，厚度8.5～20m。
(2)石炭系上統太原組(C3t)
出露范圍比較普遍，在區域內外廣泛出露，由一套海陸交互相地層組成，可分三段，下段為泥巖、煤層及灰白色的砂巖組成;中段為灰巖、泥巖及不穩定的薄煤層;上段為砂質泥巖和薄煤層及煤線，厚度63.8～122.7m。
3、二疊系(P)
(1)二疊系下統山西組(P1s)
廣泛分布于區域內外，巖性為灰白色砂巖、砂質泥巖、泥巖及煤層，厚20.3～69.1m。
表1-1 區域地層簡表
（3）二疊系上統上石盒子組（P2s）
本組按其巖性分為三段：
①下段（P2s1）：廣泛分布于區域的山梁上，巖性為灰綠、杏黃色砂巖、砂質泥巖夾紫色砂質泥巖，厚119.9～158m。
②中段（P2s2）：在區域內普遍見到，巖性為灰紫、黃綠色含礫砂巖、砂質泥巖、泥巖，厚85.3～113.5m。
③上段（P2s3）：僅在區域的斷層附近出露，巖性為灰紫、黃綠色砂巖、砂質泥巖及泥巖，近頂部有一層燧石層，厚90.6～238m。 （4）二疊系上統石千峰組（P2sh）
本組按其巖性分為三段，其巖性以上、中灰綠色長石為主，植物化石豐富。
新生界：
1、上第三系（N）
（1）中新統（N1）
為淺紫色細砂巖，厚50～120m。
（2）上新統（N2）
①保德組（N21）：出露面積很小，底部為紅黃色鈣質粘土；中部為灰白色礫石層；上部為棕紅色砂質粘土、亞粘土，厚約14～449m。
②靜樂組（N22）：在區域內普遍出露，主要為深紅色粘土，夾礫巖，含有鈣質結核，厚4～25m。
2、第四系（Q）
（1）中更新統（Q2）
區內分布廣泛，普遍出露于山梁、山坡及大溝的中上部，主要為淺紅色亞砂土、亞粘土夾鈣質結核層，底部有礫石，厚0～80m。
（2）上更新統（Q3）
分布范圍與Q2相似，僅在Q2的上部呈不整合出露，主要為土黃色粉砂土、亞砂土、中細砂及礫石層，厚0～90m。
（3）全新統（Q4）
在各大溝谷及河床內均可見到，主要為亞砂土、亞粘土、粉細砂及礫石層，厚＜10m。
（二）區域含煤特征
含煤地層有石炭系中統本溪組、上統太原組、二疊系下統山西組及下石盒子組，可采煤層均賦存于太原組（下煤組）和山西組（上煤組）中，而本溪組和下石盒子組中均系不穩定煤層或不可采的薄煤線。
太原組含煤9層，太原組下段含9、10、11、12號四層煤，其中10、11號煤層為穩定可采煤層，9號煤層為較穩定大部可采煤層，12號煤層零星可采；太原組中段：含8、7號兩層煤層，其中7號煤層為較穩定大部可采煤層，8號全區為零星可采煤層；太原組上段：含6、5、4號煤層，其中4號煤層為不穩定局部可采煤層， 6號煤層為較穩定大部可采煤層，5號為不穩定零星可采煤層。
山西組共含煤3層，自下而上為3、2、1號煤層，3號煤層為不穩定零星可采煤層，1、2號煤層為局部可采煤層。
區域含煤特征見表2-1-2。
表1-2 區域含煤特征表
<二>、井田地質
(一)地層
本井田位于霍西煤田靈石礦區中南部，富家灘東部精查區內。井田內地層由老到新依次為奧陶系中統峰峰組、石炭系中統本溪組、上統太原組、二疊系下統山西組、下石盒子組，二疊系上統上石盒子組、石千峰組、上第三系上新統及第四系中、上更新統。井田內局部為黃土覆蓋，在井田西南部溝谷、北部溝谷、中部溝谷及東部均有基巖出露。出露地層有奧陶系中統峰峰組(O2f)、石炭系中統本溪組(C2b)、石炭系上統太原組(C3t)、二疊系下統山西組(P1s)、下石盒子組(P1x)、二疊系上統上石盒子組(P2s)、石千峰組(P2sh)、上第三系上新統(N2)及第四系中、上更新統(Q2+3)。 現根據鉆孔資料并結合區域資料自下而上分述如下：
1、奧陶系中統峰峰組(O2f)
埋藏于井田深部，為煤系之基底，巖性以灰色、深灰色、厚層狀石灰巖為主，上部含泥質、硅質，夾有淡灰色泥質薄層，其中含有黃鐵礦顆粒及結核，致密，堅硬，性脆，常見溶蝕現象，裂隙發育，充填有方解石脈，厚度>100m。
2、石炭系中統本溪組(C2b)
井田西部局部有出露。平行不整合于下伏奧陶系灰巖侵蝕面之上，為一套海陸交互相碎屑巖沉積建造，底部為褐紅色山西式鐵礦及硫鐵礦，多呈雞窩狀分布，鐵礦層之上為淺灰色G層鋁土泥巖，偶夾有1～2層不穩定煤線及石灰巖透鏡體，與下伏地層呈假整合接觸。本組厚度約8.05～12.97m，平均9.93m。
3、石炭系上統太原組(C3t)
井田西南部有大面積出露，東部有小片出露，連續沉積于下伏本溪組之上，為一套海陸交互相含煤建造，井田主要含煤地層之一。由灰色砂質泥巖、炭質泥巖、粉砂巖及灰色中細砂巖和3～4層石灰巖及9層煤層組成，其中3層可采(9、10、11號煤層)，底部以一層灰白色硅質膠結的石英中砂巖(K1)與本溪組分界，本組厚度72.43～108.29m，平均92.52m。據其巖相巖性及古生物組合對比，可將本組地層分為三個巖性段：
(1)太原組下段(C3t1)：從K1砂巖底界至K2灰巖底界，主要巖性為灰黑色泥(頁)巖、砂質泥巖、灰白色砂巖及煤層組成。含9、10、11號三層煤層，9號煤層為不穩定不可采煤層，10號煤層為穩定全區可采煤層， 11號煤層為穩定大部可采煤層。地層厚度24.41～39.99m，平均33.70m。
(2)太原組中段(C3t2)：自K2灰巖底至K4灰巖頂，主要巖性為灰黑色泥巖、灰白色砂巖、石灰巖及煤層組成。K2、K3、 K4三層灰巖為該段標志層：K2灰巖，為9號煤層的直接頂板，深灰、黑灰色厚層狀，含燧石系帶及結核，厚度1.00～8.63m，平均厚6.98m，由于巖性堅硬、質脆，在地貌上常形成陡壁。K3灰巖，深灰色，頂部含硅質，厚度3.55～5.48m，平均厚4.85m，距K2灰巖5.95m左右。K4灰巖，灰、深灰、黑灰色，厚層狀，含燧石系帶及結核，厚度3.31～8.93m，平均厚4.91m，下距K3灰巖5.48m左右。該段含7、8號兩層煤層，7號為零星可采煤層，8號為不可采煤層。地層厚度18.46～36.26m，平均28.17m。
(3)太原組上段(C3t3)：由K4灰巖頂至K7砂巖底，主要巖性為灰黑色泥巖、砂質泥巖、灰白色砂巖及煤層組成，含4、5、6、6下號煤層，4號煤層位于該段頂部，均為不穩定全區不可采煤層。地層厚度24.70～32.04m，平均30.65m。
4、二疊系下統山西組(P1s)
井田東部及南部溝谷有小片出露，與下伏太原組連續沉積，為一套陸相碎屑巖含煤建造，井田主要含煤地層之一。由灰、灰黑色泥巖、砂質泥巖、炭質泥巖和灰白色砂巖以及6層煤層組成，其中2號煤層為不穩定局部可采煤層，底部以一層淺灰色細粒砂巖(K7)與下伏太原組分界。本組厚度30.24～48.75m，平均41.41m。
5、二疊系下統下石盒子組(P1x)
井田中部及南部零星出露，連續沉積于下伏山西組之上，由灰綠、黃綠色砂巖，間夾灰、黃綠、局部為紫紅色的泥巖、砂質泥巖及鋁質泥巖組成。該組厚度78.60～107.45m，平均79.74m。按其巖性組合及古生物對比，以K9砂巖將本組分為以下兩個巖性段：
下段(P1x1)：以K8砂巖與山西組分界，下部砂巖段以灰綠、灰黃色厚層中細粒長石石英砂巖為主要特征。厚度1.05～6.65m，平均厚4.15m;中部砂質泥巖段，下部為灰黑色薄層狀砂質泥巖，上部為灰綠色薄層狀砂質泥巖，夾數層10～20cm菱鐵礦層。上部為砂巖與砂質泥巖互層段。
上段(P1x2)：以K9砂巖底為界，巖性組合為灰綠～黃綠色厚層狀中粗粒長石、石英砂巖與黃綠色砂質泥巖互層。主體為泥巖、砂質泥巖;砂巖總厚約占該段的四分之一。頂部以出現紫紅色泥巖為標志，其特征為厚層狀，含鐵鋁質鮞粒，風化面多為粉紅～紫紅色。
6、二疊系上統上石盒子組(P2s)
井田東部有大片出露，底部為灰白色中粗粒黃綠色砂巖(K10)，與下伏地層整合接觸，巖性一般為灰、灰褐色、黃綠色、紫紅色砂質泥巖和泥巖、砂巖組成。按其巖性及古生物組合對比，將本組地層分為三個巖性段，殘存厚度一般為114.6～145.8m，平均厚134.9m。
7、二疊系上統石千峰組(P2sh)
井田中部有小片出露，本組地層以淺紫色夾灰紫色長石、石英砂巖為主，底界為灰紫色粗粒砂巖，平均厚度30m。
8、上第三系上新統(N2)
為棕紅、赤紅色，成份為粘土及砂質粘土，井田北部有大面積分布。角度不整合于下伏地層之上，平均厚度20m。
9、第四系中、上更新統(Q2+3)
分布于黃土沖溝或山梁陡坡之處，與下伏地層不整合接觸。巖性為紅黃色或磚紅色亞砂土、亞粘土及粘土，夾少量的鈣質結核。地表形成黃土塬、黃土坡。厚度0～45m，平均厚28m。
(二)含煤地層
1、石炭系上統太原組(C3t)
太原組是本井田的主要含煤巖系，俗稱下含煤組。屬海陸交互相碎屑巖夾碳酸鹽巖建造，其中賦存煤層9層，整合于本溪組地層之上，地層平均厚度99.23m。
本組主要巖性由煤層、泥巖、砂質泥巖、石灰巖及砂巖組成。底界砂巖(K1)為灰白色中細粒石英砂巖，局部相變為粗砂巖或砂質泥巖。全區發育穩定的三層石灰巖，本組為主要含煤地層。動植物化石比較豐富。據其巖相巖性及古生物組合對比，將本組地層分為三個巖性段：
(1)下段(C3t1)：從K1中-細砂巖底至K2 石灰巖底，地層厚度24.41～39.99m，平均厚33.70m。巖性為灰白色砂巖、灰黑色砂質泥巖、灰白色砂巖及煤層。底部為K1中～細砂巖，成分以石英、長石為主，粒度變化不大，分選磨園度差，膠結較好，其上為泥巖、砂巖、砂質泥巖，局部夾粉細砂巖，含9、10、11號三層煤，其中9號為不可采煤層，10號為穩定全區可采煤層，11號為穩定大部可采煤層。
(2)中段(C3t2)：從K2灰巖底至K4灰巖頂，地層厚度18.46～36.26m，平均厚28.17m。巖性為灰白色砂巖，灰黑色泥巖和石灰巖及煤層。石灰巖為深灰色，致密堅硬、性脆、節理發育，含動物化石，并夾有燧石條帶與結核。K2、K3 K4三層灰巖間夾有砂巖、砂質泥巖、泥巖及7、8號煤層。K3為8煤層的直接頂板。其中7號為零星可采煤層，8號為不可采煤層。
(3)上段(C3t3)：從K4灰巖頂界到K7砂巖底界，地層厚度29.56～32.04m，平均厚30.65m。。巖性為灰色粉砂巖，灰黑色泥巖、砂質泥巖及煤層。含4、5、6、6下號四層煤，均不可采。
2、二疊系下統山西組(P1s)
山西組也是本井田主要的含煤巖系，俗稱上含煤組。屬濱海沼澤相沉積。主要巖性由煤層、泥巖、砂質泥巖、中細粒砂巖組成。底部為灰、黑灰色中細粒砂巖，不穩定，厚度變化大。含1上、1、2、2下、3、3下號6層煤，2號煤層為不穩定局部可采煤層，其余均為不穩定不可采煤層。地層厚度37.81～48.01m，平均厚41.41m。
(三)構造
井田內基巖地層有局部出露。根據地表基巖露頭和礦井揭露，井田主體構造為向斜、背斜褶曲構造，地層走向大致為北西～南東向，傾角一般4～15°。另外根據煤礦井下揭露資料，井田內共發育九條正斷層(斷層特征見表2-1-3)，4個陷落柱。現根據地質填圖及井下揭露將井田內的主要構造分述如下：
1、褶曲構造
井田內以寬緩的褶皺構造為主，共發育褶曲4條，其特征如下：
S1背斜：位于井田中南部，軸向北東轉南東，北西翼地層傾角4°～15°， 一般6°左右;南東翼地層傾角5～30°，一般15°左右。井田內延展3700m。
S2向斜：位于井田中東部，軸向北西，南西翼地層傾角10～30°，一般15°左右，北東翼地層傾角10～18°，一般15°左右。井田內延展1000m。
S3背斜：位于井田北東部，軸向北東東，兩翼地層傾角8～10°，一般9°左右。井田內延展550m。
S4背斜：位于井田西北部，軸向北西，兩翼地層傾角8～10°，一般9°左右。井田內延展550 m。
2、斷層
F1正斷層：位于井田東部，據井田內采掘揭露，該斷層走向為北西310°，傾向北東，傾角68°，斷層落差30m，井田內推測延展長度850m。
F2正斷層：位于井田中部，據井田內采掘揭露，該斷層走向為北東45°～90°，傾向北西，傾角65°，斷層落差20m，井田內推測延展長度1100m。
F3正斷層：位于井田西部，據井田內采掘揭露，該斷層走向為北東16°，傾向南東，傾角60°，斷層落差20m，井田內推測延展長度500m。
F4正斷層：位于井田中部，據井田內采掘揭露，該斷層走向為北東，傾向北西，傾角65°，斷層落差19～23m，井田內推測延展長度1250m。
F5正斷層：位于井田中部，據井田內采掘揭露，該斷層走向為北東，傾向北西，傾角70°，斷層落差20～30m，井田內推測延展長度2200m。
F6正斷層：位于井田南部，據井田內采掘揭露，該斷層走向為北東35°～74°，傾向南東，傾角60°，斷層落差20m，井田內推測延展長度600m。
F7正斷層：位于井田東南部，據井田內采掘揭露，該斷層走向為北東50°，傾向北西，傾角55°，斷層落差20～30m，井田內推測延展長度1550m。
F8正斷層：位于井田北部，據井田內采掘揭露，該斷層走向為北東80°～20°，傾向北西，傾角66°，斷層落差70～110m，井田內推測延展長度2950m。
F9正斷層：位于井田東部，據井田內采掘揭露，該斷層走向為北西330°，傾向北東，傾角64°，斷層落差30m，井田內推測延展長度650m。
3、陷落柱
井田內地面及井下揭露巖溶陷落柱4個，其中最大的陷落柱范圍250×650m，最小的范圍140×150m，陷落柱水平斷面呈近橢圓形和近圓形。根據《整合地質報告》，在2、10、11號煤層均發現陷落柱。陷落柱的存在不僅使煤系底層遭受嚴重的破壞，造成煤炭損失、影響采掘生產，而且極易成為溝通地下巖溶水和巷道、采場的通道。因此在生產施工過程中，建設單位應分析研究本礦井陷落柱的成因及其發育規律，以找到合適的解決方法，確保礦井安全。
井田內10號煤層和11號煤層井田內陷落柱情況見表2-1-4。
4、巖漿巖
本井田內沒有巖漿巖出露，在鉆探及井下采掘中也未見有巖漿侵入體。
綜上所述，井田內主體構造以褶曲為主，井田斷層較發育，未發現有巖漿侵入體。
井田地質構造屬中等型，井田構造見圖2-1-1。
<三>、煤層
（一）含煤性
本井田主要含煤地層為石炭系上統太原組和二疊系下統山西組。
太原組地層厚度72.43～108.29m，平均厚92.52m，含煤9層，分別為4、5、6、6下、7、8、9、10、11號煤層，其中4、5、6、6下、8、9號煤層為不穩定不可采煤層，7號為不穩定零星可采煤層，10號為穩定全區可采煤層，11號為穩定大部可采煤層。該組平均煤層總厚度8.13m，含煤系數8.79%，其中可采煤層平均厚4.91m，可采含煤系數4.58%。山西組地層厚度37.81～48.01m，平均厚度41.41m，含煤6層，分別為1上、1、2、2下、3、3下號煤層， 其中2號煤層為不穩定局部可采煤層，其余均為不穩定不可采煤層，平均煤層總厚度2.79m，含煤系數6.74%。可采煤層平均總厚度0.64m，可采含煤系數1.55%。
本井田含煤地層平均總厚度140.64m，平均煤層總厚度10.92 m，其中可采煤層平均厚5.18m，含煤系數7.76%，可采含煤系數3.68%。
（二）可采煤層
該井田內可采煤層有2、10、11號煤層，其余均為不可采煤層。可采煤層特征見表2-1-5。
1、2號煤層
位于山西組中部，下距10號煤層51.87～79.50m ，平均65.29m。煤層厚度0～0.83m，平均0.62m，煤層結構簡單，不含夾矸。為不穩定局部可采煤層，可采地段位于井田中部，已采空或古空破壞。頂底板均為泥巖、砂質泥巖。
2、10號煤層
位于太原組下段中部，上距2號煤層平均65.29m，煤層厚度一般為1.33～2.40m，平均1.73m，含0～1層夾矸，煤層結構簡單。煤層厚度穩定，全區可采，井田內部分采空，頂底板均為砂質泥巖。
3、11號煤層
位于太原組下段中部，上距10號煤層平均12.11m，煤層厚度一般為0.70～3.00m，平均為2.17m，含0～1層夾矸，煤層結構簡單，煤層厚度穩定，屬大部可采煤層，頂板為砂質泥巖，底板為細砂巖。
<四>、煤質
10號煤為特低灰-中灰、中硫-中高硫、低熱值-特高熱值的肥煤、焦煤;11號煤為特低灰-高灰、中硫-中高硫、低熱值-高熱值的肥煤。
<五>水文地質
井田內地勢總體為西高東低，大氣降雨沿東西向溝谷流出區外，仁義河于井田南側由北東向南西流入汾河。井田具有良好的排洪泄水條件，大氣降水僅有極小部分沿裂隙滲入地下轉為地下水。
井田內的含水層主要有中奧陶統石灰巖含水層、上石炭統太原組灰巖巖溶裂隙含水層、下二疊統山西組砂巖裂隙含水層、二疊系下石盒子組砂巖裂隙含水層、第四系孔隙含水層。井田主要隔水層有本溪組隔水層、第四系、第三系黃色亞粘土及棕紅色紅土以及各含水層之間的泥巖、砂質泥巖、粘土巖等成為各含水層之間的主要隔水層。
10號煤層底板標高最低460m，11號煤層底板標高最低450m，井田內可采煤層局部位于奧灰水位(536m)之下，存在帶壓開采情況。井田主要水害是老空、采空區積水。礦井水文地質類型為復雜類型。預計當礦井實際生產能力達60萬t/a時，礦井正常涌水量為41.7m3/h，最大涌水量為50m3/h。
其它開采技術條件：
2號煤層頂板為泥巖，其抗拉強度為0.29- 0.57MPa，單向抗壓強度為10.7-27.2MPa，抗剪強度為2.47-4.56 MPa，巖性屬中硬巖石;底板為砂巖，其抗拉強度為1.42-1.85MPa，單向抗壓強度為26.0- 42.20MPa，抗剪強度為2.22-3.79MPa，巖性屬中硬巖石。
10號煤層直接頂板為泥巖，其抗拉強度為0.6-0.9 MPa，極限抗壓強度為9.7-24.1 MPa，抗剪強度為6.8Mpa，巖性屬中硬巖石;底板為砂巖，其抗拉強度為1.3-1.7 MPa，極限抗壓強度為23.9-53.6MPa，抗剪強度為7.2Mpa，巖性屬中硬巖石。
11號煤層直接頂為泥巖，其抗拉強度為1.2-1.4 MPa，極限抗壓強度為18.4-24.1 MPa，抗剪強度為9.6Mpa，巖性屬中硬巖石;底板多為泥巖，其抗拉強度0.3-0.5 MPa，極限抗壓強度為8.9-12.5 MPa，抗剪強度為19.4 Mpa，巖性屬中硬巖石。
綜合井田工程地質條件，在遠離褶曲、斷層、陷落柱等構造的區段屬簡單型，在褶曲、斷層、陷落柱附近屬中等型。
根據鑒定報告及周邊礦井情況，該礦井為低瓦斯礦井; 10#、11#煤煤塵有爆炸危險性;2#、10#、11#自燃傾向性等級Ⅱ，自燃傾向性為自燃;無地熱異常，屬地溫正常區。
第三章主斜井工程概況和施工支護方案
第一節 工程概況
一、主斜井延伸
1、主斜井井筒延伸(184米)
原主斜井凈寬3.3m，凈高2.7m，凈斷面7.65m2，傾角21°17’， 斜長189m，采用三心拱毛料石砌碹，安裝DTⅡ(A)型帶式輸送機，帶寬800mm，電機功率2×75kW，電壓380V。主要擔負煤炭提升及進風任務。井筒內敷設動力、信號電纜各兩路，排水管兩趟。
設計要求：主斜井(原黃背溝煤礦主斜井)延伸，半圓拱斷面，凈寬3.3m，凈斷面9.9m2，荒料石砌碹。裝備帶式輸送機，敷設排水管路及動力電纜，鋪設行人臺階和扶手，擔負全礦井煤炭提升任務，兼做進風和安全出口。詳見斷面下表。
在井口附近沿井筒提升方向適當位置安裝一臺JTP-1.6×1.2型礦井提升絞車，直徑1.6m，繩速3.06m/s，牽引力45KN，電壓380V，電動機功率130KW。配P-60B型，0.6m3耙斗裝巖機裝載矸石，配1t側翻式礦車盛矸。
2、鋼絲繩選擇
選用6×19-φ18.5-1670-I-交右園股鋼絲繩，其安全系數：
2、井筒穿過的地層情況
井田內地層由老到新依次為奧陶系中統峰峰組，石炭系中統本溪組、上統太原組，二疊系下統山西組、下石盒子組，上統上石盒子組及第四系。
其中第四系在井田大面積分布。主要由土黃色淺紅色砂土、亞砂土、亞粘土及粘土組成，底部常含鈣質結核，柱狀節理發育，地表沖溝附近常呈直立陡崖并形成土柱地貌。厚0～30m。與下伏地層呈角度不整合接觸。
3、水文地質情況
井田內含水層主要有中奧陶統石灰巖含水層組、上石炭統太原組灰巖巖溶裂隙含水層組。二疊系砂巖裂隙含水層組，基巖風化裂隙含水層、第四系松散含水層。
其中中奧陶統石灰巖含水層組的涌水量5.11～5.3 L/ s;上石炭統太原組石灰巖巖溶裂隙含水層的單位涌水量0.1455L/s·m;二疊系砂巖裂隙含水層的單位涌水量0.027L/s·m;基巖風化裂隙含水層受基巖巖性和地形地貌影響，含水性隨風化裂隙的發育程度而異，該含水層可接受大氣降水、地表水及松散含水層的補給，含水較豐富，但含水差異性可能較大。
4、井筒施工方法
結合地質及水文地質條件，井筒采用普通鉆爆法施工。采用錨網噴進行支護，如遇地質變化帶時可考慮預注漿、超前管棚等超前支護措施。
第二節施工方案和支護方法
一、施工方案的選擇
根據巷道工程技術特征和現有地質、水文資料，結合我公司多年來的施工經驗、隊伍狀況、裝備水平，通過方案比較和論證，確定采用鉆眼光面爆破法組織施工。
施工方案為：
井筒采用鉆爆法施工，光面爆破，全斷面掘進，一次成巷。采用P-60B,0.6m3型爬巖機裝巖，1.0 m3的側翻式礦車盛矸、采用JTP-1.2型單滾筒提升絞車提升、激光指向、PC51(B)噴漿機噴漿成巷的機械化配套作業線的施工方案。采用FBDNO6.0/2×15型2×15Kw對旋局扇配¢600mm抗靜電、阻燃風筒通風
二、巷道斷面及支護形式
斷面形狀為直墻拱形，掘進寬度3.6米，掘進高度2.85米(墻高1.70米，拱高1.65米)掘進斷面11.5平方米，凈斷面9.9平方米，采用錨網噴支護。
二、錨網噴支護說明
采用Ф18×2100mm的等強螺紋鋼錨桿， 100×100×8mm金屬托盤，拱部每根錨桿配套使用一支CK2350、一支Z2350型錨固劑，墻部每根錨桿配套使用一支CK2350型錨固劑。錨桿排距為0.8m孔深2050mm,外露長度從托盤算起≮50mm。
頂、幫鋪掛金屬網，規格1800×1000mm，噴射混凝土150mm厚混凝土，強度達到C20級，巷道一次成型。
巷道在壓力大、斷層等地質構造帶時，頂部錨桿排距縮為600mm。圍巖破碎，錨桿支護失效，經現場會審變為架棚支護。
錨噴網支護順序為：爆破掘進→錨桿臨時支護→噴射混凝土支護。
附支護說明圖(1-1)
三、質量要求
① 嚴格按中腰線施工，中線至任何一幫允許誤差不大于設計的0～+150mm。巷道高度允許誤差不大于設計的0～+150mm。
② 錨桿間排距允許誤差為±100mm，錨桿孔深度允許誤差為0～+50mm，錨桿與巷道輪廓線夾角不小于75°，托盤緊帖壁面，錨桿外露托盤≦50mm。
③ 錨索間排距誤差±150mm，錨索孔深度允許誤差為0~+200mm，鉆孔軸線與設計軸線的偏差角不大于3°，錨索外露鎖具長度≤350mm。
④ 錨桿螺母設計扭距為Φ18㎜：不小于120N.m。安裝1 小時后錨索預緊力100-120kN(30-35MPa)。
表1-7 錨噴巷道質量標準化要求
第三節 支護工藝及要求
一、錨桿安裝操作要求
1、鉆眼使用42#合金鋼鉆頭，鉆眼時要掌握好眼位、角度和深度，并由專人觀察頂板，錨桿眼深度不小于桿體的有效長度，且不大于桿體的有效長度的30mm。錨桿與圍巖的角度不大于±15°，錨桿間排距誤差不超過100mm。
2、安裝前檢查錨固劑出廠日期，如發現藥卷破裂、過期、內部發硬時，則不可使用。錨桿頭部要清理干凈，不得有氧化、銹蝕及油污等。
3、安裝錨桿前必須清理干凈錨孔內煤巖粉。
4、安裝時把藥卷塞進錨孔內，用桿體輕輕送至孔底，常溫下攪拌20～30秒鐘，攪拌停止后，等待90～180秒鐘，卸下攪拌器，測試錨固力時間為40分鐘。
5、拱錨桿錨固力不小于10T，使用LDZ-200型拉力計時讀數達到26.25Mpa，扭矩不小于120N·M。墻錨桿錨固力不小于5T，扭矩墻錨桿不小于100N·M，下一班接班30分鐘內，必須對上班錨桿螺母及時進行二次緊固。
二、錨桿鉆機操作要求
1、打眼前，檢查所有的控制開關是否處于關閉位置，風、水管是否連接到各自的接頭上。
2、鉆機旋轉時，不得用手觸摸旋轉的鉆桿，操作者嚴禁戴手套、衣袖要扎好，以防絞傷。
3、鉆機鉆孔時，推力不能太大，防止造成卡鉆或損壞鉆頭。
4、鉆機收縮時，手不能握在支腿上，防止擠傷手。
5、打眼時，鉆桿、鉆機要保持一條直線，發現鉆桿彎曲，及時更換，不透氣的鉆桿嚴禁使用，嚴禁干打眼。
6、鉆眼時，除鉆眼工作人員外，其他人一律不準靠近鉆機。
7、鉆眼后，拆除下的鉆桿要平放好，以防煤粉堵塞水孔。
8、鉆機產生較大的反扭矩時，操作者應緩緩轉動鉆機，直至反扭矩全部消失。
三、支護要求
1、拱錨桿應鉆一個眼安裝一根，由外向迎頭逐排按順序安裝，先拱部后兩墻。
2、遇斷層、巷道開口或頂板破碎時及時縮小錨桿間排距，并在斷層附近加打錨索(延伸至正常巷道至少5 m。)，錨桿、錨索緊跟工作面。過斷層前需編制專門安全技術措施。
四、巷道施工監控監測
1、錨(索)桿拉拔力試驗
(1)、錨桿抗撥力最低值不小于設計的90%。每300 根錨桿抽樣一組進行拉拔試驗(不少于3根，拱部1根、墻部各1根)檢查。設計或材料變更另取一組，拉拔試驗后必須及時擰緊螺母，如果錨桿失效必須及時補打。
(2)、被抽查的3根錨桿應符合要求。只要其中1根不合格，就再抽樣一組(3根)進行實驗，如仍不合格，要及時采取補救措施
(3)、每組拉拔試驗，必須認真做好記錄，記錄內容包括拉拔地點、位置、人員、數值、問題及原因分析等。
2、螺母扭距檢測
施工隊組每班由專職質量驗收員按當班錨桿安裝數量進行錨桿螺母扭距檢測，按所查數量，符合要求的錨桿不低于90%，否則當班施工的全部錨桿都要重新緊固，并進行復查。施工過程中對錨索預緊力進行逐根檢查，按張拉設備上的壓力儀表讀數做好施工檢查記錄。
3、頂板離層觀測
煤巷施工時按要求對頂板離層現象進行觀測，每隔100m，安裝一組頂板離層指示儀，位置安裝在巷道的中部，交岔點處的離層指示儀應安裝在交岔點的中心位置，地質構造帶要適當增設。由工程技術人員對頂板離層指示儀進行測讀和記錄，距工作面50m以內的點每天進行觀測，50m以外的點每旬進行1次觀測。對觀測的數據進行分析，發現異常(頂板離層臨界值定為100mm)，立即向礦有關人員進行匯報，及時采取措施。
第四章 掘進工藝
第一節 施工方法
一、掘進方式
工作面采用光面爆破方式掘進。
二、工藝流程
(1)工藝流程
交接班→安全檢查→打眼→裝藥→放炮→通風→處理隱患→初噴漿→鋪掛金屬網→打頂錨桿→出渣→打幫錨桿→復噴漿
(2)爆破器材
1、炸藥：選用2級煤礦許用乳化炸藥。
2、雷管：1-5段毫秒延期電雷管，最后一段延期時間不得超過130ms。
3、起爆器：選用MFB-100型放炮器。
4、放炮母線：專用放炮母線。
5、封孔材料：水炮泥和黃泥，封孔時要求先裝1塊水泡泥，然后再用黃泥封實,無封泥、封泥不足或封泥不實的炮眼嚴禁放炮，嚴禁用煤粉、塊狀材料及其它可燃性材料作封孔材料。
(3)爆破說明書
a、掏槽方式——楔形掏槽。
b、周邊眼距——300mm。
c、裝藥結構——正向裝藥。
d、封眼材料——土炮泥和水炮泥，長度不小于800m。
e、聯線方式——串聯。
f、雷管種類——毫秒延期電雷管(總延期時間不超過130ms)。
g、炸藥型號——2級煤礦許用乳化炸藥。
h、循環進度——1.6m。
三、成巷流程
1、 交接班
實行井下現場交接班，根據各工種崗位操作標準按時對應交接，以質量標準化為準則，對工作面頂板情況，支護情況，設備運行情況，任務完成情況，進行全面詳細檢查，認真交接，做到責任明確，共同協商，解決遺留問題，做好施工前的準備工作。
2、安全檢查
每班開工前、打眼前、裝藥前及每次重新進入工作面前，都要對作業范圍內的安全情況進行一次全面的檢查，檢查通風設施，瓦斯濃度，認真清除頂幫浮矸、活石、傘檐、零皮等一系列不安全隱患，確認安全無誤后，方可作業。
3、打眼
使用兩臺或者三臺YT-28型氣腿式鑿巖機，根據巷道中心線嚴格按照爆破圖表的要求，定人、定鉆打眼，眼孔要求準、直、齊。打眼完畢后，要用專用壓風吹凈眼內殘渣、積水。
4、裝藥、封泥
采用正向裝藥結構，按照爆破圖表要求合理裝填火藥，炮眼內必須使用水炮泥，水炮泥外的剩余部分，必須用粘土炮泥封實，封泥長度不得小于0.8米，周邊眼封泥長度不得小于0.3米，并用粘土炮泥封實。
5、聯線、放炮
聯線采用串聯方式，放炮母線不得與其他電源線路接處。腳線的聯接工作由經過專門培訓的班組長協助放炮員進行。放炮母線聯接腳線，線路檢查和通電工作，只準放炮員一人進行。放炮前，腳線扭結成短路，放炮必須使用絕緣雙線，不準有破口，放炮時，放炮員必須最后離開放炮地點，并清點人數，將所有人員撤至距放炮地點100m以外有掩體的安全地點，并在所有進入放炮地點的所有通路上設置警戒，掛設放炮警戒牌，嚴禁任何人員進入警戒區域，確認無誤后，由帶班長下達放炮命令，放炮員大聲發出放炮警號，至少等5秒鐘后方可放炮，放炮后，警戒人員不可擅自離開，由班組長親自撤除。
6、通風
放炮后，按規程要求，待炮煙完全被吹散，并經檢查瓦斯后，作業人員方準進入工作面。
7、處理隱患
放炮后，由班組長負責進行敲幫問頂，認真清除浮矸、活石、傘檐、零皮等一系列不安全隱患，確認安全后方可施工。
8、出矸
采用耙斗機裝矸石，耙斗機將矸石裝入1.0t礦車，然后串車運輸出井。
9、永久支護
(1)按照中線畫好錨桿眼位，打眼、掛網、鋼帶、注錨桿、上托板、緊螺母。先拱后墻，打一個眼注一根錨桿，打錨桿前必須首先敲幫問頂，在確保安全的條件下，方可作業。
(2)噴射砼施工采用人工拌料，至少攪拌三次，確保混合料攪拌均勻，噴砼強度C20，其配合比為水：水泥：砂子：石子=0.45：1：2.207：2.207，噴厚設計為100mm。(注：實際混凝土配合比按最近期間的配備通知單中配合比執行)
(3)噴砼前，用水清除巷道表面煤(巖)塵，然后在巷道頂、幫拉5條復噴指示線，嚴格按線噴砼。
(4)認真檢查噴射機具和風、水、電、管線，并試運轉，確定好風壓(0.1—0.15Mpa)、水壓(0.18—0.28Mpa)。
(5)噴射時，速凝劑隨用隨拌，添加量為水泥重量的3%—5%。噴射手應控制好水灰比(0.45左右)，保持噴射面潮濕無流淌，顯暗弱光澤，噴層外觀平整粘性好。
(6)噴頭至受噴面的距離為0.8—1.0m左右，作業時，除噴巷幫側墻下部，噴頭可下俯10—15度外，其它頂部及兩幫噴射混凝土時，要求噴頭基本垂直于受噴面。
(7)噴頭按螺旋形軌跡一圈壓半圈均勻緩慢地噴射，噴射順序先凹后凸，先墻后拱，自下而上。
(8)相鄰噴射混凝土接茬處應做成交叉接頭，寬度一般為噴厚的2倍左右。
(9)對于滲漏水地段，可采用灰砂比1：2，摻有速凝劑的方法，加大風壓噴射，封住滲水部位后再按規定比噴射砼進行復噴。復噴前在滲漏水處鋪設排水管。
第二節 標定中線腰線
一、根據建設單位提供圖紙及要求，采用全站儀標定中線及腰線。
二、使用激光指向儀指導方向，每50米由測工負責校正一次。
三、嚴格控制停掘、拐彎、貫通等數據，如修改設計礦方要提前通知項目部相關人員。
四、中線點布置在頂板完整、壓力較小的地點，并嚴格按線施工，班組若發現中線點變動要及時匯報，項目部派人處理，嚴禁私自處理。
第三節 平行作業方式及要求
在掘進施工過程中，為縮短循環周期，提高掘進效率，合理地將各工序進行平行作業，該工作面掘進頭施工中各工序間主要平行作業內容如下：
1、工作面物料運送，可貫穿于整個循環過程，小班可安排專人進行物料運送，平行作業于整個掘進工序。
2、刷底根與掛線沖洗巖幫平行作業。
第五章 作業指導書
第一節 爆破
一、爆破圖表的編制
1、爆破器材的選擇
根據巷道地質條件，巖巷選用煤礦許用2號乳化炸藥，煤系地層采用煤礦安全許用炸藥，藥卷規格為直徑×長×重=φ27mm×200mm×150g，1～5段毫秒延期電雷管，MFB-200型電容式發爆器起爆。
2、根據有關定額及類似工程施工經驗，確定取g=1.5～2.1kg/m3。
3、炮眼數目的估算 由公式：
式中：g-單位炸藥消耗量，1.5～2.1kg/m3
s-巷道開挖斷面積
n-炮眼利用率，取0.9
m-藥包長度，0.2米
a-裝藥系數，取0.4
p-每個藥卷的重量，0.15kg
k-經驗系數
4、炮眼深度的確定
為達到理想的爆破效果及滿足進度計劃的需要，炮眼深度為2.0米，炮眼利用率0.9，則單槽炮循環進尺為1.8米。
5、炮眼排列及裝藥量
炮眼排列及裝藥量詳爆破圖表(見爆破圖表)。
二、鉆眼爆破
1、鉆眼工作
采用3～4臺YT-28型風鉆，配φ22mm中空六角鋼，φ42-38mm一字型鉆頭打眼。嚴格按照打眼工操作規程，并采用分區、定人、定眼位打眼。
鉆眼工作的好與壞直接影響爆破效果、循環進尺和工程質量。所以，必須嚴格按照爆破圖表進行，特別要注意掌握好巷道掘進的方向和坡度。
準備工作：包括工作面安全檢查;鑿巖設備及風水管路的檢查和準備;巷道的定向工作等。
操作要點：
(1)開鉆時，必須使釬頭落在實巖上，如眼位處有浮矸，則應先處理好后再開眼;
(2)絕對不允許在殘眼內繼續鉆眼;
(3)開鉆時，給風閥門不要突然開大，待鉆進一段后，再全部開足風門;
(4)為避免斷釬傷人，推進鑿巖機不要用力過猛，更不能在橫向加壓;
(5)由于鑿巖機震動大，一定要注意把膠皮風管和鑿巖機接頭接牢，以防脫落傷人;
(6)缺水或停水時，應立即停止鉆眼;
(7)鉆底眼時，應注意清除眼口附近的碎石，鉆完的底眼要善妥保護好;
(8)工作面全部炮眼鉆完后，要把工具清理好并撤至規定的安全存放地點，膠皮風、水管也要拖離工作面盤起來保護好。
2、爆破工作
(1)準備工作：首先要對工作面附近的支護進行加固，以防崩倒崩壞;放炮母線要妥善地掛在巷道側幫上，并且要和金屬物體、電纜、電線隔開一定距離。裝藥前要試一下放炮母線是否通電;檢查炮眼布置是符合爆破圖表，眼孔內巖粉和水是否已用壓風吹凈;為保證工作面安全，裝配引藥必須在規定的安全地點進行。
(2)裝藥工作：必須嚴格按爆破圖表進行。采用單段空氣柱狀裝藥結構。裝藥時，要用木質或竹質炮棍細心地將藥卷裝到眼底，不得擦破藥卷，不得弄錯雷管段號，也不得拉斷腳線。對有水的炮眼，必須使用防水藥卷或加防水套，以免受潮拒爆。裝完藥后雷管腳線要挽起，不許與導電物體相接觸。
(3)聯線工作：采用大串聯聯線方式聯線。聯線時，必須把雷管的接頭刮凈并扭結牢固，與放炮母線聯接前，要檢查母線是否有電，如有電，一定要查明原因，徹底排除。聯線前，遠離工作面的一端的母線應扭結起來，無關人員應撤離工作面，以保安全。
(4)放炮工作：放炮前，班長必須指定專人在可能進入放炮地點的通路上設置崗哨，崗哨地點的選擇必須滿足《煤礦安全規程》規定距離，且不小于150m;放炮時，只準放炮員一個人進行工作，放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉交別人;放炮員必須在有掩護的安全地點給電放炮;放炮后，放炮員離開掩護地點前，必須先將放炮母線從電源上摘下，并將兩股線扭結一在一起。如通電后未爆炸須等15分鐘，方可沿線路檢查，找出拒爆的原因并按《爆破安全規程》對瞎炮的規定處理;放炮后要等工作面通風且炮煙吹散后，人員方可進入工作面工作。
(5)處理瞎炮
A、處理瞎炮(包括殘炮)，必須在班長的直接指導下進行，應該在當班處理完畢，否則班長和放炮員必須給下一班班長、放炮員現場交待清楚，繼續處理;
B、聯線不良造成的瞎炮，可重新連結放炮;
C、在距離瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮，將原瞎炮炸藥、雷管崩落，并找回拒爆炸藥、雷管。
D、禁止用鎬、釬、棍捅刨或直接從瞎炮中取出引藥與從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風沖這些瞎炮殘眼。
E、瞎炮處理完畢之前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。
各貫通點貫通前，兩端必須有準確的貫通進度測量圖，每班應在圖上填明進度，
第二節 裝巖
裝巖是井筒施工中比較繁重的工作，一般情況下，裝巖時間約占掘進循環時間的60%，人工裝巖勞動強度大，效率低。因此，提高裝巖機械化水平是實現快速掘進的主要措施。
一、裝巖
井筒施工采用P-60B,0.6m3型耙斗裝巖機耙巖，該機生產能力70-110m3/h，軌距為600mm。施工時，工作面退回30m范圍用于安設耙巖機，耙巖機距磧頭最遠距離不大于50m。耙巖機每次移動距離為16m。
二、耙斗裝巖機的操作與使用
工作面放炮后，在迎頭掛好尾輪即可開始耙巖。
1、尾輪及其懸掛裝置
在工作面用于懸掛耙斗尾繩的滑輪稱為尾輪。用于懸掛和固定尾輪的裝置稱為尾輪固定楔。根據工作面的巖石條件的不同，固定楔的構造也有所不同，可分為硬固定楔和軟固定楔。硬固定楔的長度為400～500mm，軟固定楔長為800～1000mm，楔子均用45號鋼制成。
2、操作與使用
為了懸掛尾輪，在工作成首先打好用來安裝固定楔的眼孔。眼孔的位置高于巖堆800～1000mm，并向下略帶傾角(5～10°)，以防楔子拔出，楔眼深比楔子長50～100mm左右。
操作時，司機壓緊主繩輪滾筒操作手把，使其牽引耙斗耙取巖石并沿槽子經卸料口卸入礦車，然后再壓緊付繩滾筒操作手把，使空斗回到工作面。礦車裝滿后便可推出，換來空車繼續裝巖。
3、耙斗機的移動或下放
為了避免放炮損壞裝巖機和保證裝巖效率，耙斗裝巖機距工作面15～30m為宜。當裝巖距離過大時，應向前移動裝巖機。在移動之前，首先清理巷道底板，并鋪設軌道。摘除卡軌器之后，平巷：用移動之前的絞車通過尾輪自身牽引;斜井：將耙巖機分解成幾個部件，采用平板車分次運送到井下，在井下進行組裝
4、耙巖機的固定
耙巖機定位后，要由四個卡子固定。卡軌器是耙巖機固定于軌道上的裝置，用以防止裝巖時機器移動。在斜井裝巖時，為防止裝巖機下滑，除安裝卡軌器外，還須另設斜撐于軌道上，并在其后設置地錨，將機身通過鋼絲繩固定于地錨上。
第三節 支護
一、錨桿支護
1、檢查錨桿材料、類型、規格、質量及性能是否與設計相符：
2、鉆孔前應根據設計要求定出孔位，作出標記;
3、鉆孔應圓而直，鉆孔方向應盡量與巖層主要結構面垂直;
4、孔深度應滿足設計要求;
5、錨桿孔打好后，用吹風管清洗眼孔，然后將安裝錨桿，及時注漿。
6、錨桿鉆孔采用錨桿專用鉆機。
二、噴射混凝土支護
1、噴射混凝土材料應符合下列要求：
(1)水泥：P32.5號普通硅酸鹽水泥;
(2)速凝劑：初凝不超過5min，終凝不超過10min;
(3)砂：中砂或粗砂，使用前過篩;
(4)石料：碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm,級配良好;
(5)水：水中不得含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質;
(6)應按設計配合比準確計量。
2、配合比應滿足設計強度和噴射要求：
灰骨比：1:4～1:4.5
骨料含砂率：45%～60%
水灰比：0.4～0.5
初噴時配合比：水泥：砂：石子=1:2: (1.5～2)
3、噴射時混凝土作業應符合：
(1)在噴射前，應用高壓水管將巖壁面的粉塵沖洗干凈;
(2)噴射時發現松動石塊或遮擋噴射混凝土的物體時，應及時清除;
(3)應分片、分段由下向上順序進行，每段長度不超過6m;
(4)一次噴射厚度不得小于40～60mm;
(5)回彈率應控制，拱部不超過30%，邊墻不超過20%;
(6)噴射混凝土應緊跟開挖面，下次爆破距噴射混凝土作業完成時間的間隔，不得小于4h;
4、有水段噴射混凝土時應采取以下措施：
(1)當涌水點不多時，用開縫錨桿進行導水處理后再噴射;
(2)當涌水范圍大時，設樹枝狀導水管后再噴射;當涌水嚴重時可設置泄水孔，邊排水邊噴射;
(3)改變配合比，增加水泥用量。先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射，噴射時由遠而近，逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點安設導管，將水引出，再在導管附近噴射;
5、操作應遵守下列規定：
(1)對噴射機應隨時保養維修，使之經常處于不漏氣、不堵塞的良好工作狀況;
(2)工作氣壓控制在0.1～0.15Mpa。水壓應大于氣壓高0.05～0.1Mpa;
(3)噴頭與受噴面應垂直，距離應與工作面氣壓相適應，以0.6～1.2m為宜;
(4)嚴格控制水灰比，噴到巖面上的混凝土應濕潤光澤，粘塑性好，無干斑或劃移流淌現象;
(5)突然斷水或斷料時，噴頭應迅速移離噴射面，嚴禁用高壓氣體、水沖擊尚未終凝的混凝土;
第四節 提升運輸
一、軌道的鋪設
1、軌道鋪設的材料、工具，按施工組織設計要求，施工期間井底平硐井筒內施工鋪設22kg/m，鋼軌、枕木安裝間距700mm。其道釘、道夾板，緊固螺栓齊全，釘道工具應配齊;彎道器、鋸弓、道鍾、道尺、羊角撬棍、水平尺等。
2、軌道鋪設質量要求：軌距600±2mm，軌道接頭高低差水平差±2mm;軌枕距離，0.7m。豎曲線半徑50m，軌道附件齊全，連接牢固可靠。
二、軌道的裝卸與運送
1、裝卸軌道時，應配足人員，統一指揮，有人幫助起肩和放下。
2、軌道運輸要有專用的材料車，用麻繩綁牢固，其重心兩端一致。平硐釘道要將鋼軌穩固，嚴禁亂放和亂摔。
3、平硐運送鋼軌時，必須使用材料車，啟鉤前，要與機車司機聯系，聽從信號指揮，確保開車慢速、平穩，并隨軌道材料車專人護送。
4、平巷(地面)人力推運鋼軌車時，要在鋼軌車的后端推鋼軌最長的部分，禁止推車人將手放在車緣上，而且鋼軌運送車輛兩側不準有人隨行。
5、運送鋼軌車前，有專人在前方探路，必須停止與運送鋼軌無關的其他運輸作業，防止車輛相碰和尾追。
三、釘道作業
1、鋪設軌道前，提前準備好本次釘道所需一切材料、工具和量具。
2、清理巷道中的障礙物，延放巷道中、腰線，按設計要求測量新釘軌道面高度(與巷道設計坡度一致)及軌道中心線與巷道中心線的距離。
3、軌道的鋪設按下列程序操作：a、清挖道床;b、擺枕木;c、擺墊道碴;d、安軌道，上道夾板;e、上扣件(道夾板、螺絲、釘道釘等);f、墊道碴;g、調平撥直，搗固道碴;h、按質量要求進行最后調整。
4、道釘必須釘在鋼軌腳板內外方向的對角線上，一人將軌枕撬起，另一人釘道釘。釘道釘時，應沿鋼軌底腳板垂直朝下，先輕后重，防止道釘飛濺傷人。
5、用道鍾釘道，首先要檢查道鍾手柄是否牢固，打鍾和抱釬人不準面對面，防止掉鍾傷人。
6、斜井鋪設軌道時，其工作起點下方不得有人;
四、斜井提升
斜井采用一級提升，斜井提升注意以下事項：
1、提升絞車必須安裝在砼固定基座上，連接螺絲齊全可靠。
2、提升絞車必須由持有操作正的人員操作，并作好日常維護工作。
3、絞車司機和摘掛鉤工，上班時應首先檢查提升部件(連接螺絲、螺桿、閘瓦、鋼絲繩、插銷、連環、操縱按紐等)是否齊全可靠。
4、絞車機械部分每半年拆卸檢修、換油一次，電氣部分每1個月檢查檢修一次，并作好檢修記錄。
5、絞車運行提升車輛時，必須帶電作業，用手閘或電控制度，嚴禁斷電自動滑行放飛車。
6、提升礦車的連接裝置必須牢固可靠，插銷、連環、板鉤只能用φ28mm園鋼并通過檢驗合格的，嚴禁用風鎬、風鉆釬子或其他材料代用。
7、當用翻斗礦車斜井提升時，對礦車碰頭、底盤、軒輪軸的固定橫銷、車架固牢車斗裝置必須每班檢查，發現問題及時處理，并在提升礦車的上方碰頭處增加配重，防止上輕下重，車輪懸空。
8、斜井提升的空、車都必須加保險副繩。
9、斜井口必須設可靠的阻車器和擋車欄，除車輛運行時外，阻車器、擋車欄都必須經常處于關閉狀態，并指定專人一個監護。只有當礦車與提升鋼繩連接可靠后，才準打開道岔和阻車器、擋車欄，防止誤操作而發生跑車事故。
10、斜井上、下坡口及絞車房，應設置聲光信號和電話通訊。其信號規定“一停、二提、三放、四慢上、五慢下”一長鈴為緊急事故信號。
11、礦車在提升運行中，嚴禁礦車內、兩礦車之間、碰頭連接處乘人或用手搭著礦車上、下。應認真貫徹執“行人不行車、行車不行人”的制度。
12、大件物料運輸必須使用專用車輛，捆扎牢固，不允許超重、超高和超寬，否則絞車司機拒絕提升。
13、不準用絞車提運除在軌道上運行容器以外的任何物件、設備、設施。
14、提升鋼絲繩每天至少檢查一次，規定每天早上8:00-8:30由機電負責人、絞車司機負責檢查，并做好檢查記錄。當發現鋼絲繩徑減少10%，一個捻距內斷絲超過10%(含10%)時，都必須立即更換。
15、鋼絲繩一端不能使用時，允許切斷不合格部分，重新做繩鉤，拉出在絞車滾筒上備用部分使用。當一端鋼絲強磨損，但仍在安全使用允許范圍內，可將鋼絲繩調頭使用。鋼絲繩不允許隨便打結，若必須接頭，應由專業鉗工按《煤礦安全規程》規定處理。上述三種情況任何一種處理的鋼繩，其安全檢查必須每班使用前進行。
第六章 井筒揭煤層施工方案
根據合同文件說明：巷道施工將穿過10號、11號煤層，地勘各煤層厚度成果分別為1.73m、2.71m，均為可采煤層。
據2010年7月20日山西省三水實驗測試中心對本井田102鉆孔10號煤層和302鉆孔11號煤層瓦斯含量實驗報告結果：
10號煤層：
CH4=0.01% CO2=0.50% N2=99.43 H2=/% C2-C8=0.06%
11號煤層：
CH4=微量 CO2=0.52% N2=99.47 H2=/% C2-C8=微量
按低瓦斯礦井進行管理。根據地勘報告推斷本區生產礦井屬低瓦斯礦井，且隨著開采深度的增加，瓦期涌出量將會增大。因此，煤礦在生產中必須加強礦井瓦斯監測及通風工作，以確保礦井的安全生產。
井筒揭露煤層必須依據《煤礦安全規程》有關規定，采取預防煤與瓦斯突出的相應安全措施，并根據各煤層的實際情況驗證煤層的突出危險性。為確保安全施工，揭開煤層時，必須嚴格按照《煤礦安全規程》的規定。
一、打鉆孔掌握煤層賦存條件和瓦斯情況
當掘進距煤層10m時即停止掘進并成巷。用ZDY-1250型煤礦安全型坑道鉆機，至少打兩個穿透煤層安全厚的鉆孔,以便確切煤層賦存條件和瓦斯情況，要求取巖芯。打鉆孔從安設鉆機開始，地質技術員，須跟班作好原始記錄，瓦檢員跟班作業，準確掌握進度、巖性、見煤深度、煤厚等鉆孔資料，作好當班記錄和交接班，打鉆結束后，及時編繪地質圖。
二、打測定煤層瓦斯壓力鉆孔和測壓
依據打鉆所掌握的煤層賦存條件，距煤層5m即停止掘進并成巷，用ZDY-1250型煤礦安全型坑道鉆機在巷道內沿煤層走向和傾向分別打孔徑φ75mm測壓孔各一個，測壓孔穿透全煤層。每鉆完一個測壓孔即安設測壓管，測壓管不得堵塞和漏氣，封孔后待16～24小時再接壓力表。
打測壓孔時，地質、井建技術人員和瓦檢人員要跟班作業，及時準確掌握好鉆孔深度、角度、煤巖厚度、瓦斯變化情況，做好記錄，班班向調度室報告。
觀測壓力由瓦斯檢員和工程技術員跟班，并作好記錄，描繪瓦斯壓力曲線圖表，直接壓力穩定24小時止。
三、打瓦斯排放鉆孔
根據瓦斯壓力測定結果，若瓦斯壓力小于10個標準大氣壓，則不排放瓦斯，采取震動放炮揭開煤層;若超過10個標準大氣壓時，采用打瓦斯排放鉆孔排放瓦斯，待瓦斯壓力降到10個大氣壓以下,再用震動放炮方式揭開煤層。
用鉆孔排放瓦斯的方法是:當井筒接近煤層時,向煤層打若干個直徑為70～100mm的鉆孔,這些鉆孔的作用是予排煤層中瓦斯,降低其壓力,防止煤和瓦斯大量突出,使煤層中的瓦斯壓力降到10個大氣壓以下,以便炮破穿過煤層.
打排放鉆孔前，巷道掘進工作面積排放瓦斯鉆孔的工作面至煤層的巖石不小于1.5m。
鉆孔采用ZDY-1250型煤礦安全型鉆孔，孔徑φ65～75mm，排放半徑0.6m，排放范圍直徑13.6m。
排放鉆孔作業時，井建、地質技術人員現場值班，確切掌握鉆孔數、鉆孔定位、鉆進深度和角度等，及時繪制實際鉆孔詳圖。
四、揭開煤層的爆破
經排放瓦斯壓力小于10個標準大氣壓后，開始揭煤施工。
揭煤爆破的實質,就是在工作面打較多炮眼,裝較多藥,全斷面一次起爆揭開煤層,并且利用放炮所產生的強烈震動來誘導煤和瓦斯突出。揭煤爆破必須將所有的炮眼一次起爆,炸開石門全斷面內巖層和煤層全厚,如果放炮未能揭開煤層,第二次放炮同樣還是按全斷面一次起爆進行,直至全部揭開并通過若干米為止。在放炮前,掘進工作面排放瓦斯的鉆孔,必須用黃泥堵塞,其填塞深度要超過炮眼深度。放炮只準使用帶安全被筒的煤礦安全炸藥。當用毫秒雷管時,每立方米巖體和煤的裝藥量大約2～3公斤,采用瞬發雷管時為3～4.5公斤。裝藥后,全部炮眼必須填滿炮泥。爆破網路及爆破器材必須周密設計、選擇、檢查,保證不發生距爆和瞎爆現象。
揭煤爆破炮眼布置原則:
炮眼個數比一般性放炮約多2～3倍,但具體眼數應視巖柱情況而定;
煤眼和巖眼要交錯相間排列;
總炮眼數中,煤眼和巖眼個數的比例大約為1:2;
炮眼的密度,巷道的頂部一般少于下部,周邊多于中部;
炮眼深度一般超過欲接巖柱和煤層的厚度之和,而巖眼眼底距煤層0.1～0.2米,不得透煤。但考慮鉆眼時不易掌握,可在鉆透后停止鉆進,填塞0.1～0.2m的眼底炮泥。
打炮眼時，技術人員跟班要求：要準確掌握好眼位、眼數及眼號以及深度，收集現場原始數據，繪制實際震動炮眼圖。煤巖眼分別編號，以利區別和避免誤裝。
根據提供的鉆孔資料及已揭露的巖石地質情況，揭煤前編制詳細的“揭煤施工技術安全措施”，經審批后嚴格貫徹實施。
五、瓦斯管理相關規定
掘進工作及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止用電鉆打眼;爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁爆破。
掘進工作面及其他工作地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
掘進工作面及其他巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時，方可通電開動。
采掘工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。
局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合《煤礦安全規程》第一百二十九條開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。
停風區中瓦斯超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時，必須采取安全措施，控制風流排放瓦斯。
停風區中瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3.0%時，必須制訂安全排放瓦斯措施，在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳都不得超過1.5%，且采區回風系統內必須停電撤人，其他地點的停電撤人范圍應在措施中明確規定。只有恢復通風的巷道風流中瓦斯濃度不超過1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復局部通風機供風巷道內電氣設備的供電和采區回風系統內的供電。未盡事項，嚴格遵守《煤礦安全規程》各項規定。
第七章 井筒防治水措施
根據提供的水文資料和合同專用條款，井筒施工期間涌水量暫按12.5m3/h考慮。考慮雨季或突發事件時防治水措施，井筒施工中若遇涌水量增大，擬采用以下方法，防止涌水淹井事故。
一、地面防水措施
為保證施工安全,防止涌水淹水事故的發生,施工首先從防止地面水滲入井下和探明水源兩方面入手,并采取相應措施，防止地面水大量滲入井下的主要技術措施是:
1、修筑排洪溝或截洪溝。
2、夯實地表塌陷裂縫及填塞鉆孔。
二、井下防水措施
1、充分做好探水工作, 施工中根據各含水層位巖層的變化，接近含水層時，堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，探眼孔深不小30m，采用ZDY-1250探水鉆機。注意滲水前兆:巷道掘進透水前,都會有各種預兆,如工作面附近起霧,空氣變涼,聽見水鳴,頂板淋水加大,底板涌水,巷壁掛水,工作面有透水及用舌舔水味發苦等。當發現上述預兆時必須采取措施,進行處理。如果情況緊急,必須發出警報,撤離所有受地下水威脅地點的工作人員。
2、探水鉆孔施工: 打探水施工時,必須安裝水閥調節流量,以便遇較大壓力水可隨時關閉閘閥.贏得采取措施的時間,防止突水事故的發生。
3、涌水量小于30m3/h時，以排水為主，若涌水量大于30m3/h，擬用工作面預注漿的方法堵水。施工前編制專門的注漿施工組織設計。
4、水溝施工應緊跟耙巖機后，堅持一次成巷和文明施工,水溝距掘進工作面不超過40m。
第八章 施工輔助設施及布置
一、提升
1、在井口附近沿井筒提升方向適當位置安裝一臺JTP-1.6×1.2型礦井提升絞車，直徑1.6m，繩速3.06m/s，牽引力45KN，電壓380V，電動機功率130KW。配P-60B型，0.6m3耙斗裝巖機裝載矸石，配1t側翻式礦車盛矸。
2、鋼絲繩選擇
選用6×19-φ18.5-1670-I-交右園股鋼絲繩，其安全系數：
大于6.5。
二、壓風
1、根據施工進度計劃，按磧頭最多用風鉆6臺，再考慮噴射砼用風量，施工用壓風高峰期約近44m3/min，在井口廣場設置裝機容量60m3/min的壓風機房。在壓風機房內安裝LGHBP-22/8G型螺桿式壓風機，22m3/min，0.8Mpa，380V，132KW空氣壓縮機2臺.
2、選用φ108×4mm鋼管，將壓風由壓風機房直通井下，采用直接接長鋼管向工作面供風，管路上沿井筒分支設置適當的φ57×3mm 鋼管，以供噴漿機等用壓風。為將輸送管中的壓風油水濾出，在相應的地方設置油水分離器。
三、通風
在主斜井井口附近安裝4臺防爆對旋式風機，型號為FBDNO6.0/2×15型，風量365-260M3/min，全壓：800-4700Pa,電機功率2×15KW， FBDNO5.3/2×11型風量350-210M3/min，全壓：410-4200Pa，電機功率2×11KW，配與φ600mm膠質風筒壓入式向井下進行通風。
四、運輸
井筒施工期間，盛矸和盛料等考慮1T側翻式礦車和U型1.1T固定式礦車混合使用，在井口上車場至排矸場的運輸,采用2臺5t蓄電池機車進行牽引運輸,型號為: CTY5/6G,5t。
五、排水
1、井筒施工時，其內安設DM46-50×3型水泵一臺。一臺備用和檢修，如遇涌水時，可開一臺水泵。
2、選用水溝作為水倉以上的排水通道。電動潛水泵選用φ50mm，0.6MPa膠管作為輸水管。
六、供水
工業用水和生活用水從蓄水池內取水，將水抽至水池中，然后從水池分支到井筒、食堂、生活宿舍、澡堂、壓風機房及消防水管等。為了保證施工井筒用水和生活用水，特將施工井筒用水和生活用水與其他用水分開。
施工井筒供水主管選用φ40×3.5mm無縫鋼管，出口端加裝Y43H-2.5型φ40mm,0.25Mpa減壓閥。生活用水主管選用φ40×3.5mm無縫鋼管，然后分支到食堂、生活宿舍等，其鋼管均選用φ25×3mm無縫鋼管。其他用水主管選用φ40×3.5mm。壓風和澡堂供水管均選用φ40×3.5mm。消防水管選用φ40×3.5mm。
七、供電
該井施工期間，地面負荷約為315KVA，井下負荷約為200KVA，通風機負荷約為60KVA，整個施工高峰期負荷約為500KVA。
在井口附近設置一臨時變電亭，安裝S7-315，10/0.4KV，315KVA電力變壓器1臺， KS7-200，10/0.69KV，200KVA礦用變壓器各1臺，BSL-1-34型低壓配電屏2面及無功補償柜，供地面和井下施工用電。
八、照明
下井人員配戴礦燈照明，機電硐室安裝Kb-20型防爆白熾燈。
九、通訊
生產調度室設置一臺防爆電話，分別與辦公室、壓風機房、絞車房、井下工作面和井下水泵房直接對話聯絡。井口至工作面，井口絞車房與井下車場信號硐室采用防爆電話直接對話聯絡。
對外通訊采用移動電話、座機、寬帶通訊聯絡。
第九章 施工進度、工期及保證措施
第一節 作業形式及勞動組織
一、 巷道掘進采用“滾動循環制”作業形式。
二、 循環方式
三掘一噴循環方式，循環進度1.5m—1.7m，日循環進尺4.5m―5.1m。
三、 勞動組織
1 、組織形式
實行全員多功能滾班組織形式
四、 掘進工作面作業由帶班隊長全面負責。
五、施工月進度
1、錨噴網支護
采用1個小班掘進1槽炮，并打拱部錨桿臨時支護，每槽炮進尺1.5-1.8m，日進尺4.5-5.4m，成巷班組錨噴施工與掘進平行作業，見主斜井掘支循環圖表。
月計24天工作日，正規循環率為84%
月進度：24×4.5=100，取90m/月
第二節 工期保證措施
根據合同專用條款的規定,業主對工期的要求非常嚴格,為此，采用以下工期保證措施。
1、根據工程工期緊的特點,組建精干的項目領導班子，高效的辦事機構，選派特別能戰斗的技術工人，參加本項目的施工。
2、實施科學管理、系統管理、目標管理等有條不紊的施工管理，主要是抓好人、財、物的合理配置和使用，根據施工具體情況，周密計算，詳細地排出形象進度計劃，抓住關鍵工序，對影響到總工期的工序和作業環節給予人力和物力的充分保證，確保總進度計劃的順利完成。
3、選用最優的施工方法和先進的施工工藝，使操作方法規范化、標準化，提高勞動生產率，加快施工速度，保證施工質量，縮短施工工期。
4、組織項目工程平行作業、交叉作業、充分利用時間、空間，如打眼與出碴平行作業，掘進與成巷平行作業。工序的劃分應有利于組織均衡、連續、有節奏地施工。要抓住本工程項目的關鍵工序、關鍵線路使之優化。有利于充分利用人力、物力，提高勞動生產率和機械使用率，加快施工進度。
5、抓好施工準備期，最大限度縮短進場后的籌備時間。
6、正常施工期間，搞好正規循環作業，項目部制定一系列的促生產獎勵制度，充分發揮職工的主觀能動性。
7、在工程施工總進度計劃下，施工過程中，堅持逐月、周編制出具體的工程施工計劃和工作安排。項目部實行月、周檢，施工隊實行周檢。
8、對生產要素認真進行優化組合，動態管理。靈活機動地對人員、設備、物資進行調度安排，及時組織施工所須人員、物資進場，保障后勤供應，滿足施工需要。保證施工連續作業，順利完成施工任務。
9、實行各專業化班組四班滾動作業，做到人、機歇，工作面不歇。
10、嚴格施工進度的控制
(1)建立嚴格的“施工日報”，逐日記錄工程進度、質量、設計修改等問題，以及施工過程中必須記錄的有關問題。
(2)堅持每周定期召開一次由項目經理主持，各專業工程施工負責人參加的工程施工協調會，聽取關于工程施工進度的匯報，協調工程施工內外部關系。
(3)各級領導必須提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環扣一環地施工。對影響施工總進度的關鍵項目、關鍵工序，主要領導和有關管理人員必須跟班作業，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工期總進度計劃的實現。
第十章 質量保證計劃及措施
第一節 質量方針及目標
1、質量方針
按“建樹優良品牌，無限追求卓越”的質量方針，全面貫徹在該礦井的施工全過程中。嚴格遵守公司ISO9002《質量手冊》和《程序文件》，按照合同要求，精心施工本項目工程。
2、質量目標
本標段井巷工程分部分項工程合格率100%，工程質量保證達到優良。
第二節 質量保證體系
一、組織措施
1、工程質量保證體系(見附圖。)
施工質量保證體系是公司的ISO9002質量體系的子體系，它是以“三工序”，“三自檢”，“三控制”和“TQC小組”的活動為主要內容。
(1)建立以總工程師為首的質量安全領導小組，形成基本組織，收集與項目有關的質量保證資料，編制作業指導書。
(2)進行質量教育，制定質量目標。其對象是參與施工的全體人員，根據不同人員進行技術規范，操作規程及質量驗收評定標準等的學習。
(3)在健全施工組織的同時，健全各施工隊質量保證組織和人員，明確施工員、質檢員、安全員。
(4)明確質量責任制，獎罰分明。
2、保證施工質量體系的正常運行
(1)以“三檢制”為核心內容，以開展施工班組的“三自檢”為基礎，“QC”小組活動為手段，“三工序”為質量控制程序的運行活動。
(2)堅持以數據說話。在施工中事事有記錄，堅持用數據說話，即所有的檢驗應有檢驗記錄、數據，保證信息的準確性。
(3)加強組織協調工作，按施工計劃對各質量部門進協調，對內部質量體系與外部(監理，業主監督)體系進行協調。
(4)堅持材料，成品或半成品的進場檢驗制度。不合格的材料和設備，堅決不讓進入施工現場。
(5)對特殊工種的操作人員，應持證上崗。
二、落實質量管理責任制
1、項目經理是工程項目的第一負責人，對工程質量方針目標制定與質量體系的建立和有效運轉全面負責。
2、成立項目安全質量監察站，負責本項目工程安全、質量的監察檢查，安監站設站長和三名質檢員，質檢員由三個班組的副班長擔任。
3、項目總工是項目經理的領導下，對本工程質量工作進行具體組織管理和指導，對本項目工程質量負責技術責任。
4、機電負責人：負責本項目施工機械設備管理工作，建立機械設備技術檔案，負責安裝工程施工組織及質量管理工作。
5、供應負責人：保證按施工計劃提出質量要求數量品種、規程和時間供應科，對原材料的質量負責，對不合格和嚴禁驗收入庫，投入生產使用。
6、施工隊長是工程第一線的直接組織者和管理者，對施工工程質量有直接責任。組織領導班組嚴格按圖紙、施工規范、操作規程、施工組織設計、技術措施進行施工，并經經常檢查督促。
7、工程技術人員：負責技術交底工作并在施工中認真檢查和貫徹，經常檢查各班組施工操作情況，對違反規范技術措施、質量資料。
8、班長：全面負責組織在班組的質量自檢、互檢和工序交接檢查，嚴格按圖紙、技術交底和操作規程進行施工，對本班人員操作的不合格品應組織返工直到合格為止。
9、操作人員：堅持按圖紙施工，做好自檢記錄，嚴格把住質量關，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。對造成返工或質量事故的工程負具體操作責任。
三、施工質量的全過程監督
針對施工中的全部工藝環節，對保證工程質量和易發生的質量事故的預防建立事前、事中、事后的質量保證與監控系統。詳見事前、事中、事后的質量保證體系圖。
四、工程材料質量控制流程
施工材料的質量是產品質量保證的前提，為保證工程質量，必須對工程材料采取完善控制措施。詳見項目工程材料控制流程圖。
五、分項工程及工序質量監控流程
分項工程及每道工序的質量控制是過程控制的關鍵一環，其質量結果的積累，關系到整個工程質量的好壞，因而必須保證每道分項工程或工序的質量。詳見分項工程、工序質量控制流程圖。
第三節 質量保證措施
(一)保證質量的技術措施
1.建立健全的質量保證措施，組建項目經理部、土建和安裝專業技術組，各配備一名專職工程師，全面負責現場施工技術指導和監督管理。
2.現場組建施工技術管理班子，由項目工程師、施工員、質檢員和班組長組成。工程質量技術管理人員在項目工程師的領導下，負責日常施工技術指導與監督管理。
3.認真復核，填報復測記錄，以防偏差太大不符合規范、設計要求，便于及時采取措施，確保單位工程質量。
4.組織學習國家現行規范標準及所附之物料及操作工藝技術規范，掌握規范要求，確保施工過程中正確貫徹執行。
5.熟悉施工圖紙，掌握重點難點，及時找出問題，尺量避免以后在施工中因設計變更而造成返工現象，確保工程施工順利進行。
6.在了解現場實際情況，掌握施工圖紙、規范要求的基礎上認真及時組織編寫施工組織設計，對特殊分項工程的施工應及時編寫專項施工方案，確保正確履行合同任務。
7.根據規范、施工圖紙及編制的施工組織設計、專項施工方案，以及施工作業指導書等由施工員精心編寫分項工程施工技術質量交底卡，組織分項工程的隱蔽驗收。各分項工程嚴格執行三檢制度，上工序不合格產品不能進行下道工序施工，隱蔽工程及中間驗收必須在公司自查合格的基礎上，報請監理工程師、質檢站等單位共同參加復檢驗收，合格后辦理隱蔽工程施工簽證，方可組織下道工序施工。
8.積極推廣應用新材料、新技術、新工藝、新設備四新成果，輔以科技技術保證工程質量。
9.原材料、成品半成品的采購與使用，堅持質量檢驗制度，采購前應選合格供貨商簽定合同，明確材料質量標準、規格、數量;采購時應有出廠證明和質保書;進場時應由質檢、材料、技術、監理、聯合進行外觀驗收;進場后經專職試驗人員與監理工程師共同按規定抽樣復查，結果符合合同標準規定，確認合格后方可使用到工程上。
10.定期檢查、校正和維護各種施工用的測量儀器、質檢用具。
(二)、保證質量的管理措施
1 、質量保證組織機構：
公司選派一名具有高級職稱的技術骨干擔任該項目工程師，其工程質量保證體系如圖：
(1).項目部人員管理職責：
1)項目經理：執行公司質量方針，實現質量目標。
2)項目技術負責人：負責項目施工全過程的技術工作，負責組織編制施工方案、作業指導書、糾正和預防措施、負責施工全過程技術問題處理，提出技術要求。
3)專職質檢員：在施工現場跟蹤檢查，對出現不合格品進行標識。發出整改通知單，核定分項工程的質量等級。
4)施工員：對自己組織施工的分部分項工程，保證按圖、按規程、按施工方案施工，并對施工質量負責評定分項工程質量等級。
5)班組長：對負責施工的工序、進行檢查、督促操作者按規程施工，并對分項工程進行自檢合格后，向施工員申請驗收。
2、施工過程檢驗程序
(1).工程質量控制程序圖
(2).分項工程工序質量控制流程圖
3、執行質量管理辦法
(1).認真貫徹執行公司制定的把好“六關”(施工方案關、材料進場關、技術交底關、檢測計量關、工序交接關、質量驗收關)，做到“五不準(無施工方案不準施工、不合格材料不準施工、不交底不準施工、對檢查計量資料有懷疑不準施工、上道工序不合格，下道工序不準施工)”。
(2).嚴格把好原材料及半成品質量關，凡進入施工現場的各種原材料必須有產品合格證，同時認真及時做好各種原材料的抽樣復檢。
(3).嚴格按圖紙及規范施工，認真貫徹技術及質量交底制度，技術復核制度和原材料檢驗制度。
(4).認真執行質量自互檢、交接檢的“三檢制度”對施工全過程實施全方位質量控制，推行土建和水電設備安裝等各種質量聯檢制度，及時辦好各項隱蔽工程檢查驗收及各工序的質量檢驗評定記錄，確保各道工序的工程質量在受控狀態下進行。
(5).對垂直偏差和高程控制、平面控制，項目部設立專門的測量放線小組，編制測量放線專項方案，建立高程控制網和平面控制網，并做好詳細的測量放線記錄。
(6).加強技術管理工作，認真貫徹和執行國家施工規范和驗評標準及各項管理制度，明確崗位責任制，認真熟悉圖紙和施工組織設計，建立健全技術交底制度。
(7).模板安裝必須有足夠的強度、剛度和穩定性，保證結構尺寸準確和表面質量。
(8).鋼筋焊接質量應符合《鋼筋焊接及驗收規范》的規定，鋼筋接頭位置數量應按圖紙及規范要求設置。鋼筋工程質量控制見表四。
(9).砼拌制應嚴格按國家有關規定進行檢查驗收，符合要求后方可澆筑。按照施工驗收規范要求，留置砼試塊，按規定制作、養護、試壓，其結果作砼內在質量的評定依據。
(10).對主關鍵部位必須編寫專題方案經上級主管部門審批后方可施工。
(11).在職工中開展全面質量管理基礎知識教育，努力提高職工的質量意識。
(12).做到特殊工種焊工、電工、機操工及有關管理人員(項目經理、施工員、質檢員、安全員、材料員、預算員等)持證上崗，有計劃、有目的地對他們進行專業培訓指導，提高工人的技術水平。
(13).主動虛心的接受監理、業主、質檢站以及設計院等各方面的指導意見，從嚴要求，實施超前預控，堅持及時整改。
4、 隱蔽工程的質量保證措施
結合我公司GBT19001:2000標準管理和程序文件，建立健全工程質量檢查和驗收制度，并把責任落實到每一個施工人員。
(1).隱蔽工程驗收前，先由施工班組進行自檢合格后，由質檢人員報請進行驗收，驗收合格辦理隱蔽工程簽證手續，列入工程技術檔案。
(2).每個施工班組工序交接時應嚴格執行工序交接制度，每道工序必須有明確的質量交接意見。
(3).由項目技術負責人、質檢人員組織現場施工班組在各工序工作完成后，按技術規范和設計要求進行檢查，對不符合質量標準的立即進行返工處理，直至驗收合格。
(4).在自檢合格后應立即由監理進行驗收，并做好相關的資料整理工作。
(5).隱蔽工程驗收不合格的項目，經返工復檢合格后，再由監理進行復檢，并辦理相應的簽認手續。
(6).所有隱蔽工程必須在監理簽證后才可進入下一道工序的施工。
(7).按質量要求進行各項隱蔽工程的資料整理和歸檔，并保證做到隱蔽工程施工記錄單的內容齊全。
5、 對預埋件、預留孔洞的質量保證措施
(1).對預埋件、預留孔洞應按圖紙的設計尺寸、形狀等要求制作，制作精度應滿足設計規范要求，施工中要采取措施確保預埋件、預留孔洞的位置準確。
(2).施工前先會同有關人員按施工圖紙對各類預埋件、預留孔洞的詳細位置、數量、規格進行詳細的施工技術交底，如有問題應在施工前及時向設計和監理反映并發出工程聯系單。
(3).應嚴格按圖紙對預埋件、預留孔洞的位置進行測放，用紅漆標出相應的位置，并在施工中注意保護。
(4).預留孔洞內模及穿墻管必須保證一定強度，在模板封閉前，必須由專人對其位置、標高進行復核，并進行防水處理。
(5).預埋件、預留孔洞模板安裝完畢后，應及時驗收，如不符合安裝要求必須重新調整，保證安裝埋設準確無誤。自檢合格后，報請監理驗收，合格簽證后，方可轉入下道工序。
(6).各種機電預留套管或法蘭預留時孔內用的臨時填充材料必須進行封閉處理，以免砼振搗時，砼漿液堵塞孔內。
(7).拆模后及時做好預埋件、預留孔洞的復核工作。對易受損的預埋件設置明顯的標志并加以保護，對預留孔洞用圍欄保護，防止孔口棱角破壞和發生人員墜入傷害事故。
6、檢測方案和措施
(1).檢測方案
1)建立各項管理制度，強化檢測試驗工作，并設立臺帳由專人管理，定期進行業務技能培訓，提高試驗人員業務水平。
2)采取科學先進的實驗手段，確保工程質量。建立項目部試驗室，并調派具有豐富測試經驗的工程師和試驗人員負責。
3)建立設備周期檢定制度，定期進行檢查，加強文件資料的管理。
(2).檢測試驗措施
1)設置各級專職質量檢驗人員，對施工中每道工序應依據合同規定、通用和專用技術規范及有關要求進行檢測和試驗，自檢符合要求后，填寫工程檢驗報告單，向監理申請檢驗，經監理簽認合格后，才能進行下道工序的作業。
2)對涉及隱蔽、關鍵和特殊工序的分項工程的檢驗，當業主和監理有要求時，按其要求及規定執行。
3)安排專人負責材料取樣，并保證取樣人員的相對穩定，所有取樣應在監理在場的情況下進行，除非監理另有準許。
4)建材取樣送檢應符合取樣送檢規定的要求。
5)當監理檢驗和試驗發現有一般性工程質量問題或不合格項目時，應在接到監理發出的工程質量問題通知單或不合格項目通知書后，按照監理的意見和要求，對工程質量或工程缺陷進行改正，直到滿意為止。
6)工程所用一切材料(含成品、半成品)，都必須符合設計、規范要求和規定，并經監理批準的合格材料。業主和監理有要求的材料，在定購或自采加工之前，應取得業主和監理的同意，并附有材料的樣品、材質和使用的有關說明。
7)對自行采購和業主提供的原材料、半成品、成品和工程設備，依據國家、行業有關標準和規定，選定相應的檢測和試驗手段、方法，進行檢驗和試驗。未經檢驗和未經驗證合格的物資不得投入施工。
(三)施工工藝質量控制措施
1、施工質量控制原則
(1)正式開工前向操作者進行工藝過程的技術交底，說明工藝質量要求，學習貫徹《操作規程》及《作業規程》。
(2)嚴格按工藝要求作業。
(3)加強監督檢查，及時發現問題，解決問題。
(4)不斷進行技術新，進工藝，采用新工藝，提高施工技術水平。
(5)施工工藝的質量控制標準化，規范化，制度化。
2、施工工序質量控制要點
(1)質量控制點的選擇
a、就井巷工程質量而言，應選擇鉆眼爆破和支護工序為控制點，此外，對下道工序的施工有重大影響的工序，質量不穩定的工序等應作為控制點。
b、就巷道掘進工序而言，應選擇爆破參數設計、爆破施工等作為控制點。
c、對噴射混凝土而言，應選擇原材料配合比、攪拌、搗鼓支護厚度為控制點。
(2)控制程序
控制程序歸納為計劃—執行—檢查—處理的管理控制循環系統。
見工序質量控制循環系統圖(附圖)
①、臨時支護質量控制措施
a、根據地質狀況，采用錨桿、噴射混凝土或錨噴網聯合作臨時支護，如條件較差，圍巖不穩定時，可采用構件支撐。構件支撐應經常檢查，發現桿件破裂、傾斜、變形以及接頭松脫，填塞漏空等異狀，必須立即加固。
b、認真檢查錨桿材料、類型、規格、質量以及性能是否與設計相符。
c、噴射混凝土前必須先作試驗，并按試驗所取得的方法和條件進行噴射混凝土作業。在噴射混達到終凝后方能噴射下一層。噴射砼終凝后2小時，應噴水養護，養護時間不少于7天。
d、噴射前必須清除幫、頂上的浮石，用水沖洗巖幫，如有欠挖應處理后，再進行噴射作業。
②、砌碹質量控制措施
a、砌筑前，必須按設計中線、高程對開挖斷面進行復測和修整，對中線、斷面尺寸、凈空大小均須符合圖紙及測量精度要求，確認無誤后經監理工程師簽證認后方可施工。
b、砌筑施工前，應根據設計要求，做好各種防排水措施，對個別漏水孔洞的縫隙要采取排水堵水措施，防止侵入混凝土，并采用抗侵蝕性水泥，確保砌襯結構的強度。
c、砌筑用的拱架，墻架和模板，采用定型的金屬結構，必須有足夠強度和剛度。施工時應特別注意其穩定性，防止失穩或移動造成拱圈開裂。
d、砌筑材料的標準規格及要求，必須滿足設計圖紙的規定，施工中按時抽驗材料的質量，控制好砌筑沙漿的配合比和拌和質量，保證砌筑沙漿的強度和沙漿飽滿，嚴禁干瞎縫現象發生。
e、認真檢查砌體壁后回填的密實性，回填的材質應符合設計要求，確保巷道結構的質量，嚴禁空幫空頂。
f、掌握拱架、墻架和模板的拆除時間，砌筑強度達到要求后方能拆除。
第四節 標準及技術規范
本工程嚴格按國家現行的《礦山井巷工程質量驗收評定標準》(MT5009-94)及《礦山井巷工程施工及驗收規范》(GBJ213-90)標準執行。
其相關施工及驗收規范、規程和標準還包括：
1、施工及驗收規范、規程及標準
(1)《工程測量規范》GB50026-93
(2)《土方與爆破工程施工及驗收規范》GBJ201-83
(3)《地基與基礎工程施工及驗收規范》GBJ202-83
(4)《砌體工程施工及驗收規范》GB50203-98
(5)《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-92
(6)《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-84
(7)《木結構工程施工及驗收規范》GBJ206-83
(9)《建筑地面工程施工及驗收規范》GB50209-95
(10)《建筑裝飾工程施工及驗收規范》JGJ73-91
(11)《建筑內部裝修設計防火規范》GB50222-95
(12)《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205-95
(13)《木結構工程施工及驗收規范》GBJ206-83
(14)《地下防水工程技術規范》GB50108-2001
(15)《現場設備安裝、工業管道、焊接工程施工及驗收規范》GBJ50236-98
(16)《采暖與衛生工程施工及驗收規范》GBJ242-82
(17)《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-97
(18)《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范》GBJ147-90
(19)《電氣裝置安裝工程電力變壓器油浸電抗器互感器施工及驗收規范》GBJ148-90
(20)《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-91
(21)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB50168-92
(22)《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范》GB50171-92
(23)《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范》GB50172-92
(24)《電氣裝置安裝35KV及以下架空電力線路施工及驗收規范》GB50173-92
(25)《電氣裝置安裝工程電力交流設備施工及驗收規范》GB50255-96
(26)《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》GB50257-96
(27)《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范》GB50259-96
(28)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》GBJ149-90
(29)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB50169-92
(30)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50170-92
(31)《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范》GB50171-92
(32)《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》GB50254-96
(33)《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線施工及驗收規范》GB50258-96
(34)《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301-88
(35)《建筑采暖衛生與煤氣工程質量檢驗與評定標準》GBJ302-88
(36)《建筑電氣安裝工程質量檢驗與評定標準》GBJ303-88
(37)《建筑通風與空調工程質量檢驗與評定標準》GBJ304-88
(38)《機械設備安裝工程施工及驗收規范》GB50231-98
(39)《礦山井巷工程施工及驗收規范》GBJ213-90
2、施工安全管理規范、規程及規定
(1)《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91
(2)《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-86
(3)《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88
(4)《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-93
(5)《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99
(6)《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ128-2000
(7)《施工升降機檢驗規則》GB/T10054-88
(8)《建筑卷揚機安全規程》GB13329-91
第十一章 安全、技術及文明施工保證措施
第一節 組織機構
為保證安全工作落實到實處，項目部成立安全質量監督檢查站。人員組成情況及分工如下：
站長： 項目總工 落實各項措施及組織定期或不定期安全監督檢查工作，負責安全工作的資源調配、安全工作與生產協調。
副站長：副經理 負責安全措施的審批，重大安全技術方案的決策。
組員： 各專業技術技術人員 負責安全技術的編制、修訂、完善，并具體檢查落實情況，發整改通知單。協助其它成員做好安全工作，并做好個項記錄。
第二節 安全制度
一、實行安全生產責任制
1、定安全生產責任制
根據有安全生產的法律、法規和本項目部建制和各部門人員分工情況，制定項目部的安全生產責任制，使項目部安全生產工作層層有人負責。做到全員參與、責任明確、齊抓共管。實行全員安全目標管理，形成完備的安全管理網絡。
2、安全生產責任制的要求
(1)項目經理對承包項目的安全工作負全面責任。
(2)施工隊隊長是安全生產的常務負責人。
(3)安全員是施工現場安全負責人。
(4)總工程師對項目安全負技術責任。
(5)群管員對各工序安全負把關責任，保證身變無違章、無事故發生。
二、建立安全教育制度
(一)、安全教育的內容
(1)安全思想教育
(2)安全知識教育
(3)安全技能教育
根據國務院、市及集團的有關規定，結合公司實際情況特制定如下安全教育制度。
1.公司根據建筑工程經營管理的需要，對全體員工進行經常性的安全教育，方法主要采用上課，觀看錄相，現場會等形式。重大假日必須進行教育。
2.公司對新錄用的工人必須進行三級教育，考試合格后方可上崗，并填寫教育手冊。
3.對于電氣、鍋爐、壓力容器、焊接、車輛駕駛、絞車司機、壓風司機、機車司機、水泵工、瓦斯檢查員、放炮工、井下電鉗工等特殊工種人員，必須經過專門安全操作訓練，考核合格，取得資格證后才能上崗。
4.公司建立安全活動日和在班前班后會上檢查安全生產情況的制度，認真填寫各種安全管理臺賬，對職工進行經常性的安全教育。結合職工文化生活，開展和進行安全生產宣傳活動。
5.在采用新技術、新工藝、新材料、新設備，或工人調崗時必須進行安全教育。
(二)、安全教育的形式：
(1)安全崗前崗位培訓;
(2)當地勞工三級教育;
(3)特殊作業人員的培訓;
(4)項目部全員每周上一次安全課。
三、建立安全生產檢查制度
檢查前應制定檢查項目、標準，檢查要講科學，講效果，不能走形式。檢查應做到有領導，有目的，有記錄，有評價，有整改。對查出的隱患除進行登記，還應發出整改通知書，同時要做到“三定”。(即定人員、定期限、定措施)。
安全檢查工作是保證安全生產的手段，為確保安全生產指標的完成，本著防患于未然，安全第一，預防為主的原則，結合本公司現狀制定以下制度。
(一)公司每年組織不少于4 次的安全大檢查
1.一月份檢查供暖、電氣設備運行保養情況。
2.四月份對施工現場、變電室等重點部位及防火情況進行檢查。
3.七月份重點檢查防暑降溫、防汛、防洪、防雷電等安全防護措施。
4.十一月份重點檢查防寒、防凍、防煤氣中毒，并結合全年任務指標進行驗收評比。
(二)各項目部應根據自己的施工現場、駐地及不同季節的工作任務進行檢查，及早發現隱患，采取措施。
(三)各生產班組應根據不同情況進行每日巡檢制度，發現隱患及時整改。對難于治理的應及時上報。
(四)公司根據季節和上級要求將采取不定期檢查制度，檢查小組由工程部、勞動人事部、總務部組成。
(五)公司將按檢查出的隱患大小簽發隱患通知書，各單位接到通知后應立即進行整改，一時難于整改的要采取安全防護措施，制定方案上報公司進行審批。
(六)公司將檢查情況納入年終考核，對成績突出的予以表彰，對發生問題的單位和個人將按有關規定進行處理。
四、安全獎懲制度
為加強安全管理工作，貫徹國務院、市及集團有關安全法規文件精神，全面落實安全生產崗位責任制，參照《集團安全生產獎懲實施細則》并結合現場實際情況，特制定本公司安全生產獎懲與考核制度。
(一)獎勵
1.全面完成上級下達的安全生產指標，落實安全生產崗位責任制，認真貫徹執行安全生產方針、政策、法規及規章制度的。
2.對在生產中發現的重大事故隱患及時采取措施加以整改和預防及發現違章操作及時制止的。
3.安全生產管理臺賬齊全，記錄準確的。
4.在安全教育培訓中工作突出的。
5.各級主管領導在安全生產、經營活動中認真貫徹安全生產“五同時”的。
6.一年中未發生重傷以上等安全事故的單位。
7.在安全管理工作及生產過程中做出突出貢獻的個人及單位，公司將視情節予以獎勵。
(二)處罰
根據誰主管誰負責，誰出問題誰承擔的原則，對發生違章違紀造成損失的，按以下規定予以處罰。
1.違反操作規程及安全有關規定進行操作的，對直接領導處以100 元以上罰款，對責任人處以50 元以上罰款。
2.接到違章通知書后未按期進行整改的，處以單位200 元/條罰款。
3.特種作業人員未持證上崗，每發現一人次處以50 元罰款。
4.安全管理賬不建全或丟失的，視情節予以處罰。
5.出現各類事故未按規定時間上報或故意隱瞞不報的，視情節予以處罰并予以通報。
6.對出現事故的責任人，按責任大小、情節輕重予以扣除獎金直至追究刑事責任。
第三節 技術安全措施
一、現場施工安全措施
1、根據地形地貌，合理進行施工總平面布置，注意防止對周圍居民的安全、住宿、交通等方面造成干擾和危險并采取必要的保護措施。
2、凡進入現場施工的作業人員，必須認真執行和遵守安全技術操作規程。
3、各種機具、材料、物件、臨時設施的布置必須保證道路和排水暢通。
4、形成良好的施工環境和協調施工順序。
5、用電和防火應按有關規定執行。
6、設置各類警牌和標示牌,做到文明施工。
7、加強通風管理,,確保工作面有足夠的新鮮風流。
8、加強頂板管理,堅持敲幫間頂制度,放炮后及時派專人清幫清頂,嚴格按《作業規程》施工,嚴禁空頂作業。
9、放炮線要按規定懸掛,且吊平掛直,放炮員必須持證上崗,放炮的安全距離符合《作業規程》的要求。
10、放炮時必須按規定的時間放炮,放炮前必須發出音響信號,人員撤至安全地點才準放炮。
二、 防跑車措施
1、每一硐口矸石場應設置阻車器。防止因車速過快、剎車失靈沖車。
2、每一硐口矸石場應安設良好的照明裝置。保證夜間卸車安全。
3、安全員應每天檢查卸矸場軌道下沉情，尢其是雨天要加強巡查，防止雨天下沉后跑車。
三、施工安全措施
1、機械作業人員,必須嚴格按操作規程和勞保規定進行操作,并按規定佩帶防護用具。
2、運輸設備必須完好,司機要持證上崗,嚴禁設備帶病作業。
3、各耙斗機司機、把鉤工、放炮員、汽車司機、機車司機等特殊工種,必須由考試合格證的人員擔任,且持證上崗。
四、巷道通過破碎帶、采空區的措施
根據提供的圖紙資料，在膠帶大巷施工中,預計將在300～400段遇到采空區，軌道施工中,預計將在300～450米段將遇到空區。在穿過采空區和巖石破碎帶時,以及巖石風化帶或穩定性較差的巖層,經短時間暴露就可能出現冒頂、片幫。針對這些特點,施工采用：
1、超前導硐邊刷邊支法
為了減少巖石暴露面,永久支護(襯砌)要緊跟工作面,同時,在巷道掘進時首先在拱部掘進小斷面導峒,并及時跟進架設小木棚。待導峒掘離碹頭2.5米即停止掘進,隨即以2.8米的縱梁2～3根,托于導峒頂板之下,其一端搭于已砌好的碹頂上,另端置于導洞磧頭鑿出的梁窩中,靠工作面用撐柱打緊,然后分別依次刷大導峒兩側的拱部,隨刷大隨架設縱梁,縱梁的處理同前。待拱部刷完并用于支架控制住以后,即開始沿底板由巷道兩幫同時掘進,掘完后隨即砌墻砌拱。進行砌碹工作時,隨砌隨撤除護頂縱梁.待拱頂合攏后,便完成一個掘砌循環。
用這種方法,由于圍巖穩定性較差,必須采用放小炮或用風鎬掘進。砌拱頂時,如撤掉縱梁即可能發生冒頂,縱梁只好不拆除而砌入碹內。
2、撞楔法
巷道掘進有時會遇到局部嚴重破壞的巖石破碎或斷層，在施工中,巷道頂板如稍有暴露面即可能造成冒頂事故。遇到這種情況,必須使巷道頂板巖石完全不暴露,撞楔法就是常采用的一種方法。
在即將接觸破碎帶時,首先緊貼工作面架設2架,然后從后一架的頂梁下向前架支架的頂梁上方打入撞楔.撞楔可用松木橡木等木材制成。如用木板制成,則寬度一般不小于100mm,厚為40～50mm,前端削成三角形尖頭,若用圓或半圓桿時,前端也要削成三角形尖頭,以減少打入時的阻力。撞楔長度一般為1.5～2.5m,要排壓打入, 以免露頂。打擊時撞楔最好用木鍾,避免把楔尾打劈。為防折斷,不要一次把一根撞楔打得過深,以每次把各楔打入100～200mm為宜,直至輪番分次打入到最終預定深度。由于巷道頂板有密排的撞楔超前護頂,因此就可以由工作面向前開始掘進,當掘到打入撞楔的三分之一處,即可架設支架3,到撞楔的三分之二處即架支架4。由于支架4的撞楔較高,為牢固的支撐撞楔前端,并為第二次打撞楔創造條件,可在支架4的上面架設一根橫梁5,并以木楔6打緊,二梁的間隙就作為第二次打入撞楔的導向入口。然后,依此法打入成排撞楔并掘進,架設支架,直到通過破碎帶為止。
用這種方法施工,每架支架都牢固可靠,并且前后支架之間用撐木、扒釘撐緊,以增加穩固性。
3、錨噴支護法
如果圍巖不穩定,或較易風化,在掘進工作面暴露出新的圍巖后,用噴射混凝土即可很快的封閉暴露面,阻止其風化和暫緩圍巖的變形或松動,然后隨即打錨桿進行支護。
在斷層多,圍巖非常破碎,掘進后隨時都有冒頂危險的地段施工,可用打超前錨桿的方法,錨桿向前傾100～150mm,以防止頂板冒落
4、超前管棚法
超前管棚工藝流程見圖1。
4.1 導向拱施工
導向拱是控制鉆孔方向,保證鉆孔精度的手段。導向拱采用C20混凝土,厚40 cm,拱內側為隧洞開挖設計線,拱中心線距隧道開挖線20 cm。導向拱結構型式為三榀鋼筋拱架支立于底板上,拱架間使用Φ22鋼筋連接,拱架底部為200 mm×200 mm×5 mm的鋼板。拱架支立完成后,進行導向管的安裝。導向管使用Φ140薄壁鋼管,管長4.0～5.0 m,并嵌入洞臉邊坡10 cm以上。導向管使用經緯儀測定方向,現場焊接在鋼拱架上。
4.2 鉆機就位
使用方木搭成作業平臺,將MK5型鉆機安放固定在平臺上,連接管路,接通電源。
4.3 鉆孔
由于該段地層較松軟,為了減少成孔難度,避免坍孔,采用水循環跟管鉆進。開孔時鉆機速度要慢,壓力要小,根據地層及鉆機情況隨時調整鉆壓及鉆速,以保證成孔精度。鉆進中要經常使用側斜儀量測鉆孔的偏斜度,發現偏斜超過要求及時糾正。鉆進中如遇異常情況,應立即停鉆查明原因。
4.4 安裝鋼管
鋼管按要求進行加工。加工時,首根鋼管的端部加工成錐型。為保證漿液在各斷面比較均勻分布,按間隔布置一定數量的鋼花管。花管的出漿孔,要根據實際地質情況確定其孔徑、孔距。一般孔徑φ10.0~15.0 mm,孔距100.0 mm,梅花形布置。
成孔后,把事先加工好的鋼管,以內外絲扣連接,逐根頂入孔內,要求管間絲扣連接牢固,相鄰兩根管絲扣位置錯開至少1.0 m,每個斷面上絲扣總和小于50%。具體施工時,要先進行鋼花管施工,注漿后再打普通鋼管。普通鋼管孔可以作為檢查孔檢查注漿質量。鉆機立軸方向準確控制,以保證孔口的孔向正確,每鉆完1孔便頂進1根鋼管。
4.5 注漿
每完成1根鋼管,既開始進行注漿施工。注漿使用UB3-A型注漿泵。注漿采用孔內循環分段注漿,分段長度一般5.0～8.0 m。漿液配比根據實際地質情況確定,一般采用0.8∶1、1∶1、1.5∶1三個比級。水泥使用普通硅酸鹽或硅酸鹽水泥的標號不小于525號。在水泥漿中摻入5%～8%水玻璃作為阻水、速凝劑。水玻璃濃度35玻美度,模數2.4。注漿擴散半徑≥0.8 m。注漿壓力也要根據實際地層情況。出口施工時,由于上覆蓋薄,在0～20 m內,壓力控制在0.1～0.2 MPa。20～50 m壓力控制在0.2～0.5 MPa。注漿結束標準:在規定壓力下,吃漿量小于0.1 L/min,持壓10 min即可結束。
5、超前小導管施工工藝
a.小導管參數。
長度—3--4.0m， 外徑—∮50mm;環向間距—40和50cm。
外插角—5°;搭接長度—不小于1.0m。
材料─厚5mm熱軋無縫鋼管;注漿材料─水泥漿。
小導管四周鉆4排∮8孔眼，呈梅花形布置，縱向間距15cm，前端做成尖形，尾部焊∮6加強箍。
b.小導管施工
小導管采用先鉆孔后下鋼管法施工，鉆孔時開孔從工作面最后一榀工字鋼拱架上部穿過，打入小導管后，鋼管尾部和工字鋼架焊接成整體。止漿墻采用噴射砼，掌子面和附近拱部1.0m范圍,噴30cm厚砼進行封閉。孔口用CS麻絲膠泥止漿。然后進行注漿。其施工工藝如下：
e.注漿注意事項
(Ⅰ) 注漿前檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度，防止漿液沖出傷人。
(Ⅱ) 注漿時密切監視壓力變化，發現異常及時處理。
(Ⅲ) 注漿注意防止串漿和跑漿，若發生串漿和跑漿要停止注漿，分析原因隨時解決。
(Ⅳ) 做好注漿壓力、注漿量、注漿時間等各項記錄。
五、對塌方、老窖、瓦斯的處理措施
1、加強地質預測預報工作
(1)采用長孔與淺孔相結合鉆探方法對地質情況進預探(利用探水鉆孔進行)，在鉆孔過程中,派專職地質工程師對鉆進的時間、速度、壓力、沖洗液的顏色, 成分以及卡鉆、跳鉆等現象對巖性、構造性質及地下水、空洞等情況進行觀察,從而掌握前方地質情況,以便為開挖工程確定相應方案,保證施工的安全。
(2)根據己開挖地段圍巖的工程地質和水文地質特征,對巷道開挖工作面前方一定長度范圍內的圍巖工程地質和水文地質條件作分析推斷和評估。圍巖的變形破壞、失穩塌方,是從量變到質變的過程,在量變過程中,必然會在圍巖的工程地質和水地質特征及巖體力學上顯出一些征兆。因此,根據這些征兆來預測圍巖的穩定性,從而進行地質預報。
2、處理措施
(1)對塌方的處理:采取加強原有支護,快襯砌的方法,防止塌方擴大,塌方體積較小時,采取隨挖隨噴混凝土、架設臨時構件支撐支擋的方法。塌方體積較大時,采取注漿加固塌體,然后用型鋼支架對塌體進行支護襯砌.
(2)對老窖的處理:在開挖過程中,若鉆孔探測到較大的裂隙空洞,首先作好已掘段襯砌,作好防水準備措施,再在此地段爆破作業,做到多打眼,打淺眼,并控制藥量。掘穿空洞后,采用12號鋼軌做拱圈進行支護,溶洞內采用漿砌片石或混凝土填實。
(3)對瓦斯的處理:每班作業及放炮前,必須先測瓦斯濃度,若瓦斯超限,須先撤出人員,暫停井下作業,加大風量,查明瓦斯濃度超限原因,瓦斯濃度恢復正常后才能入井作業。
六、揭開煤層措施
揭煤嚴格按照《井筒揭煤施工技術安全措施》執行。
七、井口放炮安全措施
斜井施工初期，由于距地表較近，放炮必須采用有效的安全措施。距井口200m范圍內必須設置警戒，安排專人站崗，禁止人員進入警戒區。初期放炮可采用分次拉炮的方式，盡可能減少放炮對周圍建筑的震動。
八、掘進巷道貫通的安全技術措施
1、掘進巷道貫通時必須制定專項安全措施，確保施工安全。掘進巷道貫通的專項安全措施，必須由項目部總工程師親自審查貫徹，并指定專人負責監督實施，直到施工完畢。
2、巷道貫通前，必須事先繪制測量圖，并搞清貫通巷兩端的水、火、瓦斯情況，并根據《煤礦安全規程》的有關規定，制訂專項安全措施，嚴格貫徹執行，防止重大惡性事故的發生。
3、對對頭掘進貫通的巷道，必須準確測量貫通距離，繪制測量圖，并由測量人員及時填繪施工進度。當兩個掘進工作面相距20m時，必須停止一個頭，實行單頭作業，并且必須保持被停掘進頭的正常通風。如被停掘進頭早已停風，則需提前排除被貫通巷道內的瓦斯，并嚴格執行每炮都要檢查被貫通巷道內的瓦斯濃度的制度。防止放炮傷人和瓦斯爆炸事故。
4、要加強貫通巷道的頂板管理，對圍巖破碎，頂板不好，壓力較大的巷道應縮小支架間距和最大控頂距，并加強臨時支護，防止冒頂。 以上規定，各局礦必須嚴格執行。凡是違反上述規定，在回采工作面的放頂，過斷層，老巷和掘進巷道貫通時出了事故的，要嚴肅追查處理。
九、掘進巷道貫通的防范措施
掘進巷道貫通過程中應注意：放炮、頂板、透水、預透巷道排瓦斯等安全工作外，應特別注意在貫通過程中的瓦斯管理和貫通過程中的通風系統調整問題。
1、標定出貫通點的準確位置，并按煤安規程要求，距貫通點20米距離發出貫通通知書。該通知書如果提前發出，到20米時應再發一次。若通知不及時，圖省事，結果不能安排打探眼，太遠打探眼浪費人力、物力、沒有必要。
2、接到貫通通知書，必須編制貫通措施。在貫通前要重新審核貫通措施是否切合實際。并要求把瓦斯、水、地質情況重新排查。
3、需要排瓦斯時要編制專門的排放瓦斯措施，并按措施排放瓦斯。
4、有水地點必須將水排凈。
5、探眼透后，貫通點的頂板要采取特殊支護措施，斷面必須達到作業規程要求，不留浮貨。
6、貫通過程中必須有指定的礦級領導現場指揮。指揮人員要全面掌握規程要求的各環節情況。特別是通風系統調整要求：A.回風流停電撤人時間;B.規定停風機時間;C.通風設施折設時間;D.通風要求達到的量;E.對其他工作面的影響情況。F.準備放炮時的警戒設置情況。指揮人員要按規程指揮。保證規程落實。
7、貫通放炮時，要盡量一次全斷面放炮貫通。不要再規定放小炮，小斷面先貫通，后再擴斷面。這樣不利于瓦斯管理和系統調整。尤其高瓦斯礦井，不能小斷面先貫通。否則會出現瓦斯超限，風量不足，沒辦法處理的情況。
8、貫通后，立即按作業規程調整通風系統。一般情況先停風機，把先設好的一方風門關閉，一方回風窗關閉。調節另一方風窗。這些工作都要在幾分鐘或最短時間完成。使風量盡快達到要求。系統正常后要對全礦進行一次全面測風，這樣一次巷道貫通工作才算結束。
十、文明施工
巷道內的各種管線,風筒必須吊掛平整,噴漿、注漿、鉆機等機具清潔無雜物。材料應分類堆碼整齊,保持水鉤暢通,工作面做到無積水、無淤泥。
堅持綜合防塵措施,降低粉塵濃度，防止粉塵危害。做到放炮用水炮泥，開挖濕式鑿巖，放炮噴霧，裝巖酒水，沖洗巖幫，凈化通風，個人防護。噴射砼采用潮噴措施，要求粉塵濃度在20mg/m3以下。
工業廣場的材料堆碼要規范,分門別類,整齊劃一,各機房堅持設備專人保養,作好機房清潔衛生,消防等工作，克服“臟、亂、差”弊端。
做好工業廣場場區內的防洪排水工作,及時疏通各類水溝,預防水患事故發生。
變電所、壓風機房、機修房拱電線路安全警示標識,以防觸電事故發生。
進出車輛應嚴格按交通規則,有專人負責調度,嚴防交通事故發生。
第十二章 成本控制措施
1、組織機構方面
組織機構由項目經理直接領導，并有專人(經濟師以上)負責工程造價控制管理和監督，對于普通操作工人，應進行成本控制教育和培訓，并制定相關的獎懲措施。
2、施工組織設計、施工方案優選、施工作業人員水平方面。
我司成立了由高級工程師及工程師組成的施工組織設計小組，參照了同類工程的經驗，重視各分部分項工程施工方案的評比與選擇，嚴格挑選本公司的技術人員和操作工人，認真審查監督按施工圖及施工組織設計施工，推廣可能的新技術、新操作規程，提高作業的機械化水平，深入技術領域研究節約造價的可能。
3、資金使用方面
首先，動態地比較預算造價和本公司施工的計劃造價，嚴格審核施工各階段的成本限額，嚴格審核和控制各項費用支付，各種支出清單實行項目經理“一支筆制度”，采取對節約造價的有力獎勵措施。其次，控制施工質量和進度，控制材料、設備的采購、保管和運輸，節約資金貸款利息。
4、材料的合理倉儲方面
首先，應充分做好調查研究，加強統計與分析工作，經常了解工程施工的進展情況和物資的進出動態，提高計劃的預見性和供應的準確性。其中對炸藥、雷管等材料按定額進行控制。
其次，對于器材供應渠道的采購、運輸、保管、使用、調撥等各個環節應作出周密細致的計劃安排。
5、合同與信息方面
組織基層隊組長以上的負責人學習合同條款，明確合同各方責任與義務，明確合同的要求及獎罰條文。信息上應隨時調查材料等的變化，同類項目別人的管理經驗，以便比較和預測工程造價控制的結果，做到心中有數，目標明確。
第十三章 冬、雨季施工措施
一、雨季施工措施
1、雨季施工準備：
(1)雨季施工前認真組織有關人員分析雨季施工生產計劃，根據雨季施工項目編制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前準備好。
(2)建立防汛領導小組，制定防汛計劃和緊急措施。
(3)夜間設置專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好記錄，同時要設置天氣預報員，負責收聽和發布天氣情況。
(4)應做好施工人員的雨季培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，施工現場的準備工作，包括施工材料，臨時設施，臨時用電，機械設備，防護邊坡等項工作。
(5)檢查施工現場及生產生活基地的排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水口，保證雨天排水暢通。
(6)現場道路兩旁設排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現場障礙，保持現場道路暢通。道路兩旁一定范圍內不要堆放物品，且高度不宜超過1.5m，保證視野開闊，道路暢通。
(7)雨季所需材料，設備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋塑料布等由材料部門提前準備，水泵等設備應提前檢修。
(8)雨季前對現場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。
2、雨季施工保證措施
(1)加強排水，防止工作面因地表水下侵被淹。
(2)砂石料場雨季含水量需經常測定，隨時調整拌合加水量。攪拌場支搭防雨棚，混凝土運輸車輛要加強覆蓋，避免遭受雨淋。
(3)做好現場水泥庫房的防雨、防潮工作，庫內水泥的堆放，必須墊離地面30cm，庫外事先挖好排水溝。鋼筋及加工的半成品要覆蓋好，防止銹蝕。
(4)現場所有電氣設備(包括總配電箱、配電分箱、開關和插座等)，一律加設防雨罩和接地裝置。
(5)防觸電
電源線不得使用裸導線和塑料線。配電箱必須防雨、防水，電器布置符合規定，電器元件不應破損，嚴禁帶電明露。機電設備的金屬外殼，必須采取可靠的接地或接零保護。使用手持電動工具和機械設備時，必須安裝合格的漏電保護器，工地臨時照明燈、標志燈，其電壓不超過127V。電氣作業人員，應穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
(6)防雷擊:變壓器、配電室、絞車房等應安裝避雷裝置。入井的軌道、管路等做好防雷接地。
(7)雨季施工時，應特別加強臨時道路的養護，對可能發生的滑坡要及時處理。雨天過后，應派專人檢查工作面，及時發現隱患，并加以處理。
二、冬季施工措施
1、凡在晝夜間的室外平均氣溫連續5d低于攝氏+3度和最低溫度低于攝氏-3度時均屬冬季施工。
2、在冬季條件下澆筑的混凝土不準與凍結的地層或模板接觸，也不得與冰、雪、霜接觸，凍結的材料不能用來拌制混凝土。
3、在冬季條件下進行混凝土的澆筑，應確保在澆筑時混凝土表面溫度不低于攝氏5度，并至少在連續四天中將表面溫度維持在攝氏5度以上。
4、冬季施工混凝土應滿足下列要求：
(1)砂石材料有雪和冰屑應予除凈，防止表面受凍;
(2)冬季施工混凝土拌制時間要比常溫情況下增加0.5～1.0倍時間;
(3)采用高等級或快硬水泥拌制混凝土;
5、采用低水灰比混凝土。
6、可摻入防凍早強摻合劑，但不允許使用氯鹽。
7、地面新澆筑混凝土要用保溫材料，如草簾、草袋、鋸末等覆蓋，充分利用水泥的水化熱。
第十四章 健康監護及環保措施
一 、組織機構
建立以醫務人員為主的健康監護組織機構:
組長:醫務室負責人
副組長: 施工隊長
成員: 班長、群監員
二、 具體措施及要求
(一)工業衛生
1、井口附近必須設有更衣室、浴室、洗衣房、烘干室等生產輔助設施的聯合建筑物。
2、生活用水必須符合國家有關飲用水標準要求。
3、經常保持井巷、工業場地、車間、辦公室、職工食堂、宿舍及其他公共場所的清潔衛生,創造文明衛生的工作環境.
4、對淋水大的地段,應采取注漿堵水措施,減少淋水量。
5、巷道內不得有積水,水溝必須保持暢通。
(二)三廢處理
1、污水處理
(1)臨時駐地設置化糞池或其他能滿足使用要求的系統,以利于匯集與處理由臨時住房,辦公室及其他建筑物和流動性設施中排放的污水。
(2)處理系統的位置,容量與設計必須滿足正常使用要求。
(3)每一處臨時施工現場均應備有臨時污水匯集設施,對攪拌場清洗沙石料的污水應匯集處理,不得排除施工場外的地方。
2、垃圾處理
(1)臨時駐地產生的一切垃圾必須定時有專人負責清理并集中處理,以保證作業場區清潔衛生,垃圾管理工作直至竣工移交后為止。
(2)修建大臨設施應盡量減少對原自然環境的損害,在竣工拆除后,應恢復原自然狀態。
(三)塵毒危害控制
1、攪拌場:對可能產生的細粉塵的作業,應在其作業場設置灑水裝置。
2、運輸：對易引起揚塵的材料運輸,運輸車輛應備有帆布,蓋套及類似的物品。
3、工作面:實施濕式鑿眼,嚴禁打干眼。
4、巷道內:設置噴霧灑水裝置,以降低噴射混凝土引起的粉塵危害。
5、有毒氣體:加強通風,每人每分鐘供風量不得少于4m3。
6、與粉塵接觸的人員均應佩戴防護面罩。
(四)噪聲控制
井上、下作業地點的噪音,不得超過85dB(A)。如果采取措施仍不能達到標準時,可放寬到90dB(A)。超過90dB(A)時,應使用個體防護用品,如設置消音罩,或調整作業時間。不得購置,使用不符合噪聲衛生標準的機械設備。
(五)健康監護
1、對工人進行職業健康檢查,并建立健康檔案;對接塵工人的職業健康檢查必須拍照胸大片。
2、有下列病癥之一的,不得從事接塵作業：
(1)活動性肺結核及肺外結核病;
(2)嚴重的上呼吸道或支氣管疾病;
(3)顯著影響肺功能的肺病或胸膜病變;
(4)心血管器質性疾病;
3、有以下病癥之一的，不得從事井下工作:
(1)以上所列病癥之一的;
(2)風濕病(反復活動);
(3)嚴重的皮膚病;
(4)經醫療鑒定,不適應井下工作的其他疾病。第十五章 附圖、附表
1、項目部組織機構圖
2、主要施工機械設備表
3、勞動力計劃表
4、施工通風系統示意圖
5、工程質量保證體系
6、工程質量控制程序圖
7、工程材料質量控制圖
8、事前、事中、事后的質量保證體系圖
9、分項工程工序質量控制流程圖
10、工序質量控制循環系統圖
11、炮眼裝藥示意圖和爆破圖表
