大黃山豫新公司國家一級質量標準化達標采煤專業標準
一、質量管理工作：
1、安全質量班評估或班驗收應班班有效開展。
2、堅持支護質量和頂板動態監測(包括綜采)，并有健全的分析和處理責任制，有記錄資料。
3、堅持開展對工作面工程質量頂板管理、規程兌現及安全隱患整改情況的班評估工作。
4、開展工作面地質預報工作，每月至少有一次預報，并有材料向有關部門報告。
5、規程編制：
1)、內容齊全：內容7項，圖紙3種。
作業規程的內容：地質情況、巷道布置、回采工藝、頂板管理、生產系統、安全措施、綜合三表(正規循環作業圖表、勞動出勤表、技術經濟指標表)。
圖紙：巷道布置圖、采場支護圖、避災路線圖。
2)、編制、審批、貫徹手續完備。
3)、保管妥善：不臟、不破、不缺。
4)、有液壓柱的基礎臺帳：齊全、準確。
①作業規程能貫徹有關技術政策和先進技術，并能結合實際，指導現場工作。
②從編制、審批到貫徹有健全的管理制度，并由礦總工程師組織每月至少進行一次復查，并有復查意見。
③作業規程中支護設計根據礦壓觀測、地質資料、頂板控制專家系統進行科學計算支護方式、支護強度的選擇有科學依據。
④工作面有初次放頂、收尾及過地質構造帶專項措施綜采有切眼安裝和撤面的頂板管理的專項措施。
⑤所有支護器材有基礎臺帳，對規格型號、供貨渠道、數量及合格證等均有記錄。
二、頂板管理：
1、工作面控頂范圍內，頂底板移近量按采高≦100mm/m頂板移近量：沿工作面均勻選5點，在其間任選5點共10點檢查，每米采高≤100 mm。
2、工作面頂板不出現臺階下沉，綜采工作面支架前梁接頂嚴實。
3、機道頂板冒落高度：沿工作面均勻選5點，在其間任選5點共10點檢查，機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于200mm，綜采不大于300mm。
4、不準隨意留煤頂開采，必須留煤頂，托夾矸開采時，必須有專項批準的措施。
三、工作面支護：
單體液壓支柱支護：
1、新設支柱初撐力：單體液壓支柱￠80mm≥60KN,￠100mm≥90KN;單體液壓柱初撐力：沿工作面均勻選5點，在其間任選5點共10點檢查，φ80≥60KN，φ100≥90KN。
2、支柱全部編號管理，牌號清晰，不缺梁、少柱。
3、工作面支柱要打成直線，其偏差不超過+100mm(局部變化地區可加柱)。柱距偏差不大于100mm，排距偏差不超過±100mm。沿工作面均勻選5點，在其間任選5點共10點檢查，掛直線檢查靠煤壁一排支柱，線長≮50。打成直線±100，排距、柱距±100。
4、底板松軟時，支柱要穿柱鞋，鉆底<100mm。沿工作面均勻選5點，在其間任選5點共10點檢查，鉆底<100。
液壓支架：
1、初撐力不低于規定值的80%(立柱和平衡千斤頂有表顯示)。
2、支架要排成一條直線，其偏差不得超過±50mm。中心距按作業規程要求，偏差不超過±100mm。
3、支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰角﹤7°。
4、相鄰支架間不能有明顯錯差(不超過頂梁側護板高的2/3)支架不擠、不咬，架間空隙不超過規定(﹤200mm)
四、安全出口與端頭支護：
1、工作面上下機頭處堅持正確使用好4對8根長鋼梁或雙楔調角定位頂梁(不少于6架)支護，支柱初撐力：檢查靠煤壁8柱，φ80≥60KN，φ100≥90KN。采工作面要使用端頭支架或其他有效支護形式，在作業規程中說明
2、工作面上、下出口的兩巷，超前支護必須使用金屬支柱和鉸接梁(或長鋼梁)，距煤壁10m范圍內打雙排柱，10-20m范圍內打單排柱。
回風巷
巷道：20米單排柱，10米雙排柱。
巷高:不低于1.6米，20米均勻選5點檢查。
超前支柱初撐力：不少于50KN，20米均勻選10柱檢查。
運輸巷
巷道：20米單排柱，10米雙排柱。
巷高:不低于1.6米，20米均勻選5點檢查。
超前支柱初撐力不少于50KN，20米均勻選10柱檢查。
3、上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內支架完整無缺，高度不低于1.6m，綜采不低于1.8m，有0.7m寬人行道。
4、超前支柱初撐力不低于50KN。
五、回柱放頂：
1、控頂距符合作業規程要求，回風、運輸巷與工作面放頂線放齊(機頭處可根據作業規程放寬1排)控頂距：最大+100、最小-100。20米均勻選10點檢查。
2、采空區冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部懸頂和冒落高度不充分(<(2×5)m2)，用叢柱加強支護，超過的要進行強制放頂。特殊條件下不能強制放頂時，要有強支可靠措施和礦壓觀測資料及監測手段。
放頂線：采場內齊直，上巷尾放齊，下巷尾落后≯1排。
采空區：支柱回凈，懸頂處大于{2×5}m2時有強支措施。
切頂線：20米均勻選10點檢查，支柱間距±100，支柱受力無失效柱，擋矸有效，特殊支護符合規程。
3、切頂線支柱數量齊全，無空載和失效支柱，擋矸有效，特殊支護(戧柱、戧棚)符合作業規程要求。放頂時按組配足水平楔(每組不少于3個)。
4、采場支柱：無空載柱。
六、煤壁機道：
1、煤壁平直，與頂底板垂直。傘檐：傘檐長度超過1m時，其最大突出部分，不超過200mm;傘檐長度在1m以下時，傘檐最突出部分不超過250mm。煤壁傘檐：20米均勻選10點檢查，不超過200～250mm。
2、靠煤壁點柱按作業規程要求架設及時、齊全。
3、機道掛梁落后機組：不超過10米。寬度(梁端現距)：≤340mm，20米均勻選10點檢查。
4、機道內頂梁水平楔數量齊全(每梁一個)，用小鏈與梁聯掛，嚴禁代用品。
七、兩巷與文明生產：
1、運輸、回風巷，巷道凈高不低于1.8m支架完整無損，20米均勻選10點檢查。
2、支柱完整，無斷梁折柱，拱形支架、卡纜、螺栓、墊板齊全。無空幫空頂、剎桿擺放整齊、牢固。架間撐木(或拉桿)齊全。錨、網支護完整有效。
3、文明生產：作到“三無”(無積水(長5米、深0.2米)、無浮碴、無雜物)、材料放齊、有標志牌，“四周”及其它牌板齊全、整潔，吊掛整齊。
4、管線懸掛：吊掛整齊，行人側寬度不少于0.7米。
八、假頂和煤炭回收：
1、采面回收率符合規程要求，有儲量報表。
2、不留頂底煤。(必須留時要有專項批準的措施)
3、浮煤凈2m2內浮煤厚度不超過30mm。
4、不任意留煤柱。
5、分層工作面必須把分層煤厚和鋪網情況及假頂上冒落的大矸石(2米3)記載在圖上。
6、分層采高：±100。
九、機電設備：
1、乳化液泵站和液壓系統完好不漏液，壓力≥18MPA(綜采≥30MPA);乳化液濃度不低于2%-3%(綜采3%-5%)，使用乳化液自動配比器，有現場檢查、檢測手段。
2、工作面輸送機頭與順槽輸送機搭接合理，底鏈不拉回頭煤，順槽刮板輸送機擋煤板和刮板、螺栓齊全完整。機采工作面輸送機鏟煤板齊全。
3、運輸巷皮帶機架桿、托滾齊全完好，膠帶不跑偏。電纜懸掛、管子鋪設符合規定，開關要上架，煤電鉆電纜要盤好。閑置設備和材料要放在安全出口20m以外的安全地點。電氣設備上方有淋水，要有防水設施。
4、采煤機完好，不漏油，不缺齒，有停止刮板輸送機的閉鎖裝置。
十、安全管理：
1、工作面和順槽輸送機機頭、機尾有壓(戧)柱。小絞車有牢固壓(戧)柱或地錨。行人通過的順槽輸送機機尾處要加蓋板。行人跨越輸送機的地點有過橋。
2、支柱(支架)高度與采高相符，不得超高使用。
3、在用支柱完好、不漏液、不自動卸載，無外觀缺損，達不到此要求的支柱不超過3根，綜采支架不漏液、不串液、不卸載。
4、支柱迎山有力，不出現連續3根以上支柱迎山角或退山角過大，綜采支架要垂直頂底板，歪斜<±5°，采高大、傾角>15°的工作面支柱，必須有防倒措施。
工作面>25°時，支架設防倒防滑裝置，有鏈牽引采煤機和刮板輸送機設防滑裝置。。
5、鏈牽引采煤機和括板機有防滑措施。使用鉸接梁的工作面鉸接率>90%。
大黃山豫新公司
2011年8月19日
標準細則
為進一步提升公司采煤質量標準化的整體水平，狠抓規范管理,規范操作,提高技術素質,創建精品工程，不斷促進質量標準化建設的全面健康發展。特制定大黃山煤礦采煤質量標準化標準執行細則：(本細則適用大黃山煤礦+735綜采工作面、+733八尺綜采工作面)
一、采煤專業質量標準化標準細則
(一)工作面及煤壁機道：
1、液壓支護壓力檢測儀必須按標準安設齊全，儀表位置統一，成一條直線，確保初撐力≥40Mpa，并做到讀數準確、真實。
2、支架架間噴霧安設成一條直線，在支架前梁左上方位置。
3、液壓支架的直線偏差不得超過±50mm，中心距偏差不超過±100mm;相鄰支架不能有明顯錯差(不超過頂梁側護板高的2/3)，支架不擠、不咬，架間空隙不超過規定(<200mm);支架垂直于頂底板，最大偏差不超過±5°)。
4、工作面做到“四無”，即支架管路無漏液，液壓件無漏液、無竄液、無自動卸載。
5、工作面做到“六凈”，即架間、架內、架前、工作面兩端頭、電纜槽浮煤清理凈，浮塵沖刷凈。
6、煤壁平直并與頂底板垂直，實現機道頂板無傘檐。傘檐長度<1m時，傘檐最突出部分≤250mm，傘檐長度≥1m時，傘檐最突出部分≤200mm。
7、工作面必須根據煤層傾角和煤層變化情況予以調斜，保證支架、溜子不上竄下滑。
8、機道內不得有矸石、雜物，溜子保持平直。
(二)兩巷端頭及超前支護(端頭支護)：
1、綜采工作面端頭支護的使用，符合作業規程有關要求(現場煤層綜合柱狀圖、地質素描圖、工作面避災路線圖、煤機進刀示意圖、工作面及超前支護圖、工作面循環作業圖表與實際相符)
2、工作面兩巷單體支護時，端頭支護必須使用四對八梁，且單體必須要穿木鞋，頂部要做到接頂嚴實，但不破頂。超高或破碎段需要棚頂時，要求棚頂嚴實，搭接有序，不得出現懸臂梁。
3、超前支護不小于20米，直線偏差<±100mm。出口高度不低于1.8m，人行道寬度不小于1.0m。兩道片幫時，必須采取防片幫措施，用金屬網護幫，用木料時背幫要緊、實。
4、超前支護單體柱初撐力壓強必須全部≥10Mpa，單體綁扎牢固(或使用標準防倒桿固定牢靠);支柱鉆底量≤100mm，否則必須穿鐵鞋且將鐵鞋上表面露出，鐵鞋鏈掛勾掛在支柱手把上。
5、端頭支護必須打雙排支柱，老塘側為支撐柱，煤壁側為戧柱，柱距不大于300mm，并拴好安全繩。密集排切頂線與工作面液壓切頂線支架保持一致，切頂排及戧柱支柱要支設成一條直線。
6、工作面機頭、尾各兩架端頭支架滯后工作面支架不大于0.8m;轉載機尾滯后面溜中心線不大于2.4m。
(三)兩巷文明生產：
1、工作面兩巷及衛生區域內都必須進行掛牌管理，各類宣傳管理牌板要整齊劃一、懸掛統一、完好耐用。
2、巷道底板平整、干凈，無淤泥、無積水、無雜物，巷道內杜絕使用鐵絲吊掛、捆綁設備，巷道內杜絕直徑大于30mm的矸石、煤塊。兩巷無雜物，無壓車，水溝清挖徹底，避難硐室、絞車硐室、鉆場內皮帶底無浮煤、雜物;
3、電纜、防塵管路在巷道兩側實現一條線吊掛，管線上不得有浮塵積聚，且不得放其他物品。電纜吊掛必須使用標準電纜勾吊掛，小線掛小勾，大線掛大勾，杜絕鐵絲吊掛現象，做到平直、整齊、標準，與巷道坡度一致;錨噴巷道必須打標準吊掛眼，眼距不大于1.5m;過巷處采用專用電纜勾，吊掛整齊、美觀。
4、巷道低洼處要設置水倉，并設有柵欄，掛警示牌及管理牌;水泵要吊掛管理，不得沉于淤泥之中。
5、風水管路要在無銹蝕、無噴漿料的情況下分別刷綠、藍顏色的漆，且由里向外按節用白漆印順序號，字體大小要統一規格，字要面向人行道側，兩路及以上管路的字要在同一鉛垂線上。
6、所有刷漆設備要求表面光潔，無漆瘤及薄厚不勻處，不同顏色的漆交匯處要與規定界面在同一橫截面上，不準參差不齊。
7、巷道避難峒室、瓦斯鉆場及絞車硐室內衛生清潔，無雜物、無臥鋪。
(四)物料定置管理
1、物料集中碼放時的原則是：從多到少，從大到小，由長到短，從高到低依次分類碼放，三面見線，各種材料要有專用材料架碼放，做到所有材料備件上架入箱，嚴禁就地碼放材料備件。
2、物料碼放要在避開淋水頂板完好處，綜機配件齒輪、軸承對口等處要全面抹黃油防止銹蝕，各類液壓管件頭要封堵嚴密，防止臟、雜物進入，沿一頭擺放整齊，單體支柱要封堵。
3、支護材料、備品配件要分類整齊碼放，三面見線，距軌道不小于500mm，無軌道處要留有1m以上的人行道，支柱、工字鋼、軌道、鋼管、方木等較重物品碼放高度不高于1.2m，穿桿、小料等較輕物品碼放高度不高于1.5m;要求所有的物料全部上架碼放，各種材料備件架要間距一致、橫豎成線。
4、物料、備品配件要掛牌管理，牌板要統一，牌板上要標明物料名稱、型號、數量、單價、負責人，物料的數量要與牌板所標明的數量相符。
(五)泵站與移變管理
1、確保乳化泵站及管路系統無漏、竄液現象，泵壓達到標準要求。
2、乳化液濃度達到標準要求(3～5%)有自動配比裝置。
3、乳化液泵及泵箱有調平裝置，有自動供水裝置、泵箱電子液位顯示裝置。
4、移變各臺電氣設備都必須臺臺完好，無失爆，無漏電、無短路保護，整定值合格，接地保護合格。
5、電纜吊掛嚴格按機電部門有關標準執行，移變后電纜用專用電纜滑軌吊掛，移變列車電纜全部擺放整齊。
6、移變列車各類電器設備的衛生保持清潔，移變列車頂棚齊整，保持在同一水平。
7、移變列車工具箱內各類工具、配件、電氣小件等碼放整齊有序。
(六)油脂庫
1、油脂庫應使用統一制做的移動式專用油脂庫，并確保衛生清潔，無滴油、撒油現象。
2、各類油桶上架管理并分類擺放整齊，專桶專用，不得混用;放油時必須使用專用放油閥。
3、油脂庫必須掛牌管理，標明各類油脂的名稱、型號、注油量、負責人，做好記錄。
4、油脂庫內必須有設備潤滑圖表，標明各類設備的注油位置及注油量。
5、油脂庫必須按標準設沙箱一個，存沙不小于0.3m3，滅火器2個，滅火鏟2個。
(七)圖牌板管理
工作面各類技術、設施等牌板齊全。牌板內容齊全、文字圖表符合要求，不準隨意吊掛，懸掛位置：
⑴工作面名稱牌在工作面兩巷門口處，懸掛在人進入工作面時易于看到的一幫。
⑵五圖一表(現場煤層綜合柱狀圖、地質素描圖、工作面避災路線圖、煤機進刀示意圖、工作面及超前支護圖、工作面循環作業圖表)區隊管理人員崗位責任制牌板掛在工作面移變列車位置，行人側巷道的幫上，人易于觀看的位置。各個轉載運輸點的操作規程，掛設在各點行人幫側，保持干凈、整潔、完好無損。
⑶材料標志牌掛在碼放材料側的巷道的幫上，物料標志牌要求懸掛高度統一，成一條直線。具體位置在材料中間的上方，人易于觀看的地方。
⑷設備配件牌原則掛在設備上的合適位置，對一些不好掛牌設備配件可掛在放設備側的幫上。原則上牌板高度要保持一致。
⑸特殊工種崗位責任制牌板掛在其崗點附近巷道幫上靠人行道側人員易于觀看的合適位置。
⑹上下山小絞車運輸管理牌板掛在絞車附近巷道一幫上的一個合適位置上。
大黃山豫新公司
2011年8月19日
