煤礦機械各工種安全技術操作規程
1)熟悉安裝知識和操作程序，搞好自主保安，對本崗位的安全工作負責。
2)根據作業計劃，上崗前備齊工具、材料、備件及安全防護用品等。
3)高空作業前，要檢查周圍環境，作業時，要系好保險帶，并加強聯系。井架、井筒作業時，要密切配合，聽從指揮，工作中要采取防滑、防墜措施，下方不得有人。
4)起吊物料前，要檢查周圍環境。起吊時，要加強聯系，聽從指揮，并進行試吊，起吊物下不得有人。
6)安裝工作結束后，要詳細檢查，清理現場，并試運，還要認真填寫記錄。
1.刮板輸送機運轉前檢查：
(1)機頭、機尾處的支護完整牢固;
(2)機頭、機尾附近10米以內無雜物、浮煤、浮渣,灑水設施齊全無損;
(3)機頭、機尾的電氣設備處如有淋水,必須妥善遮蓋,防止受潮接地;
(4)本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機,帶式輸送機的搭接必須符合規定，無拉回頭煤;
(5)機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠;
(6)各部軸承、減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規定、無漏油(液) ,易熔合金塞等是否正常良好;
(7)防爆電氣設備完好無損,電纜懸掛整齊;
(8)各部螺栓緊固,聯軸器間隙合理,防護裝置齊全無損;
(9)牽引鏈無磨損或斷裂,調整牽引鏈及傳動鏈,使其松緊適宜;
(10)檢查信號聯絡系統是否靈敏清晰可靠;
(12)檢查轉載點滅塵設施效果;
2.運行應做到以下幾點
(1)試運轉:首先發出運轉信號,先點動二次,然后再正式正常起動,刮板鏈運轉半周后停機,檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈,同時檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等,空載運轉無問題后,再加負載試運轉;
(2)試運轉中發現問題應與班長、電鉗工共同處理,處理問題時先發出停機信號,將控制開關的手把扳到斷電位置并鎖好,然后掛上停電牌;
(3)正式運轉:發出開機信號,等前臺刮板輸送機開動運轉后,點動二次,再正式開動,然后打開灑水開關;
(4)設備運轉中,司機要隨時注意電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常,是否有劇烈震動,電動機、軸承是否發熱(電動機溫度不應超過80度,軸承溫度不得超過70度),機頭鏈輪有無卡,跳鏈現象,溜槽內有無過大煤矸,過長物料和火工品等,發現異常立即停機處理;回采工作面刮板機必須保持平直,不得過度彎曲,拉溜前應把機頭機尾的浮煤清理干凈,防止機頭機尾翹起,溜槽最大彎曲率半徑不超過廠家規定;
(5)一般情況下刮板機不得重負荷停機，必須將刮板機上的煤運空,方可停機,停機時應先停回采工作面運輸機,再停轉載機;
(6)刮板機超負荷啟動困難時,不得反復倒轉啟動，應查明原因并處理;
3.發現下列情況應停機,妥善處理后方可繼續作業
(1)超負荷運轉,發生悶機時;
(2)刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時;
(3)電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時;
(4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質噴出時;
(5)發現大木料、金屬支柱、大塊煤矸等異物快到機頭時;
(6)運輸巷轉載機或下臺刮板輸送機停止時;
(7)信號不明或發現有人在刮板輸送機上時;
(8)回采工作面片幫冒頂,輸送機內有過大煤矸,過長的物料;
(9)其它意外事故。
4.檢查、檢修設備時應注意的事項
(1)刮板輸送機運行時,不準人員從機頭上部跨越,不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈;
(2)檢修、處理刮板輸送機故障時,必須閉鎖控制開關,掛上停電牌;
(3)進行掐、接鏈、點動時,人員必須躲離鏈條受力方向.正常運行時,司機不準面向刮板輸送機運行方向,以免斷鏈傷人;
(4)檢查齒輪箱等部件時,必須先清凈蓋板周圍的一切雜物和煤矸,防止煤矸及其它雜物進入箱體.
(5)檢查機械時手不要放在齒輪和容易轉動的部位;
(6)檢查后必須保證松動的螺栓緊固齊全可靠,并認真清理現場和工具,無誤后方可試運轉,運轉中先空載試運轉,無異常情況時再重載試運轉;
5.收尾工作
(1)班長發出收工命令后,將刮板輸送機內的煤全部運出,清掃機頭、機尾附近的浮煤后,方可停機,然后關閉灑水開關并向下臺刮板輸送機發出停機信號;
(2)將控制開關手把扳到斷電位置,并擰緊閉鎖螺栓;
(3)清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵;
(4)在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況,出現的故障,存在的問題.升井后按規定填寫本班刮板輸送機工作日志。
1)上崗前，衣著要利索，袖口、褲角、衣襟要扎緊，長發必須盤在安全帽內。
2)交接班要交清接明，共同對膠帶機控制裝置、聲光信號、照明、電器防爆性能、電纜懸掛及滾筒、減速機、聯軸器、膠帶接頭、托輥、潤滑情況、防塵設施、環境衛生等進行檢查，對安全保護裝置進行試驗，并試運轉。
3)開機前，要先發出預告信號，開機時，要先點動后運行，嚴禁超負荷啟動。
4)運轉中，要重點檢查以下內容：
(1)電機、減速機、滾筒響聲、軸承溫度;
(2)膠帶接口、跑偏、打滑、撕裂及松緊程度;
(3)托輥轉動等。
5)發現下列情況之一者，必須立即停機、停電、掛牌、加鎖，并進行處理：
(1)膠帶嚴重跑偏、打滑、撕裂、斷帶;
(2)溫度超限，響聲異常;
(3)保護失靈;
(4)防逆轉或制動裝置失靈;
(5)底膠帶拖地;
(6)膠帶上有大炭(矸)及其它物料。
6)當設備啟動困難、出現速度不勻、突然停運等情況時，要立即停機，查明原因進行處理，不得強行啟動。
7)清理、檢修滾筒等轉動部位前，必須停電、掛牌、加鎖。
七 小絞車操作工操作規程
絞車操作工必須持證上崗
一、嚴格交接班，接班后要認真檢查工作區是否有不安因素，并及時處理。
二、要認真檢查小絞車各部件是否靈敏可靠，小絞車的點柱是否齊全牢固，并試車運轉。
三、嚴格檢查絞車繩和老鉤護繩板的完好狀況，如有異狀，要及時處理。
四、集中精力，聽準信號，開車要作到兩慢一快、兩禁止(即：起鉤慢、落鉤慢;車到中間快;禁止多松絞車繩，禁止打倒轉剎車)。
五、運行中，要時刻觀察運轉情況及電機聲音，若有異常，立即停車，查明原因，進行處理。
六、不準斷電，放飛車。
七、嚴格執行安全規程，嚴禁站在出繩側開車。做到開車不行人，行人不開車。
四 主井提升絞車司機操作規程
1)交接班時就檢查下列內容：
(1)檢查閘木是否過度磨損，閘是否靈活可靠，手把行程是否過長。
(2)檢查減速器齒輪、油質、油量情況。
(3)檢查各軸承潤滑情況及溫度。
(4)檢查電控部分;開關蓋進、出口密封等情況;電機滑環;進行電纜等部分。
2)開車要聽清信號，按指令進行。
3)運轉中注意繩的排列、深度指示器、各種儀表讀數以及各轉動部聲音，一旦發現繩松和跳動及時停車查明原因。
4)開車必須精力集中雙手不得離開手把。中途停車，不得離開工作崗位。
5)不得帶電剎閘;下放重物不準溜車，必須送電運行。
6)緊急剎車后，應作如下檢查：
(1)制動部分有無裂紋;
(2)齒輪、輪輻有無裂紋;
(3)專責人檢查鋼絲繩、連接裝置及鏈環有無斷裂，繩卡是否滑動。
第五節 井筒設備維修工操作規程
1)熟悉掌握維護設備、設施的結構、性能、技術原理及檢修標準，搞好自主保安。
2)交接班時，要交清接時設備運行、安全設施、保護裝置、井筒裝備等情況及存在的問題，并簽字。
3)接班后，必須對提升、傳動、安全保護裝置和制動、潤滑系統以及提升信號進行檢查、試驗。
4)每班升降人員前，要對罐籠及保護裝置、保險裝置等進行認真檢查，并監督空車試運。
5)按規定要求檢查鋼絲繩。
6)對井架、井筒進行檢查、維護時，要做到加強聯系，使用專用信號。搞好自身防護、系好保險帶。檢查中，要注意防滑、防墜物等。
7)經常進行巡回檢查，發現問題，要及時處理，重大問題，報告領導。
第六節 把鉤工、信號工操作規程
1)交接班時，應檢查阻車器、保險繩、老鉤、連接、防跑車裝置。檢查工作地段道岔、轉轍器等是否符合要求。
2)傾斜井巷運輸時，禁止任何人通行，做到 “開車不行人，行人不開車”。
3)操作信號必須做到聽清、看清、打清，不準私自變動信號。
4)傾斜井巷運輸時，堅持防跑車裝置經常處于常閉狀態，只有當車輛通過時，方能打開。
5)傾斜井巷車輛提升前，要檢查各處連結裝置、車輛完好狀況、物料裝載等情況，無誤后，方可通知信號工發出信號。不得提升超掛、超長、超寬、超重或捆扎不牢的車輛。
6)立井提升過程中，斜井車輛運行時，立井、斜井信號工手不離按鈕，時刻觀察(直視)鋼絲繩、容器到位情況，如有異常，及時發出停車信號。
7)對入罐下井人員進行檢身，控制入罐人數。
8)制止任何人穿越井底。過井底，必須從罐籠內通過。
第七節 主通風機司機操作規程
1)掌握通風機運轉及反風知識，搞好自主保安。
2)交接班時，要交清接明，共同對電氣、傳運系統、儀器儀表和安全設施等進行檢查。
3)離心式風機不準帶負荷起動。
4)運行時，若出現下列情況之一者，先停機關立即匯報：
(1)電氣部分著火，電動機冒煙。
(2)軸承冒煙、抱軸、斷軸、風葉折斷等。
5)當接到反風命令反風時，接反風系統圖標示進行反風操作。反風操作須在10min內完成。
6)如發生事故或因停電造成停運，應立即上報，同時打開進風巷風門和旁風門、防爆門進行自然通風。
第八節 主水泵司機操作規程
1)掌握設備性能，搞好自主保安。
2)交接班時，要交清接明。共同對水泵、管路、閘閥、水倉水位、籠頭及電氣設備、防爆性能、保護裝置等進行檢查。
3)起動水泵前，應做好以下工作：
(1)盤動聯軸器;
(2)點動觀察動向;
(3)打開放氣閥，灌滿水，待空氣排凈后，再關閉放氣閥;
(4)關閉出水閘閥。
4)起動后，應注意如下情況，如有異常立即停機處理：
(1)緩慢打開水閘閥;
(2)水泵上水情況;
(3)水泵轉動部位漏水及軸承潤滑、進氣情況;
(4)聲響、振動、溫度及水位、籠頭等。
5)經常清挖小水倉，清理吸水罩上的雜物。
第九節 螺桿式空氣壓縮機司機操作規程
螺桿式空壓機操作規程
一、 起動前的準備工作：
1.檢查空壓機各零件部分是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。
2.略為打開油氣桶底部的排水閥，排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關上，以防潤滑油過早乳化變質。
3.檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間，不足時應補充。注意加油前確認系統內無壓力(油位以停機十分鐘后觀察為準，在運轉中油位較停機時稍低)。
4.新機第一次開機或停用較長時間又開機，應先拆下空氣過濾器蓋，從進氣口加入約0.5升左右潤滑油，以防起動時機內失油燒損。
5.確認系統內無壓力。
6.打開排氣閥門。
二、起動步驟
1.合上開關手把。
2.點動，檢查電動機轉向是否正確，有加裝換相保護裝置的除外。
3.確認手動閥處于“卸載”狀態，按下“起動”按鈕即正式運轉，于數秒后，將手動閥撥至“加載”位置，壓力逐漸上升至額定壓力，而潤滑油低于排氣壓力0.25Mpa左右。
4.觀察運轉是否平穩，聲音是否正常，空氣對流是否暢通，儀表讀數是否正常，是否泄漏。
三、運轉中注意事項
1.經常觀察各儀表是否正常。
2.經常傾聽空壓機各部位運轉聲音是否正常。
3.經常檢查有無滲漏現象。
4.在運轉中如發現油位計上看不到油位，應立即停機，10分鐘后再觀察油位，如不足，待系統內無壓力時再補充。
5.經常保持空壓機外表及周圍場所干凈，嚴禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。
6.遇有特殊情況，按“急停處理”。
四、停機
先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載，十秒左右后，再按下“停止”按鈕，電機停止運轉，開關手把打至零位。
五、緊急停機
1.當出現下列情況之一時，應緊急停機：
(1)出現異常聲響或振動時;
(2)排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開;
(3)排氣溫度超過100度時未自動停機;
(4)周圍發生緊急情況時;
2.緊急停機時，無需先卸載，可直接按下“停止”鈕。
第十節 司爐工操作規程
一、生火前注意事項
1、進行煙道內的檢查，看是否有妨礙排煙的東西及爆炸物;
2、鍋爐水面應保持在最低水位以上(一般不超過30毫米);
3、注意校對汽壓表，保證靈活、準確;
4、檢查安全閥是否在原來位置;
5、詳細檢查各部分的接縫和附屬零件是否漏水，位置是否正常;檢查在檢修后各管子上所有裝置的堵頭是否完全拆去;鍋爐內部及煙道中是否有無取出的工具。
6、檢查入孔、手孔是否嚴密，煙道閘板等是否靈活可靠;
7、生火前必須打開所有煙道閘門或擋板，使煙道通風，以免內部積存爆炸性氣體。
二、生火和運行
1、生火時的爐子溫度不可猛然升高，應慢慢加熱;
2、蒸汽產生后，應檢查和校對水位表、汽壓表等附件是否正常，水位是否高低;當汽壓升到1-1.5個大汽壓時，應二次校對汽壓表、水位表，并沖洗;
3、當汽壓升到3個大氣壓時，檢查入孔、手孔及法蘭接頭是否有滲漏現象(特別是拆開修理過的)，并擰緊松動的螺母;
4、加煤時，要勤添、少添，并且均勻地補送到全部爐排，不許有薄厚不一的情況;每次添煤以前，必須把燃燒的煤層扒嚴，并注意不能把煤與渣混在一起。
5、添煤和整理火層時，必須做到動作快，以免降低溫度、氣壓、使冷空氣進入爐膛內部;
6、火鉤、火把應放在固定地點，爐床下不要積存死灰，并經常保持清潔衛生，以免影響通風;
7、適當給鍋爐補水，保持水位正常，并保持正常的氣壓、氣溫;
8、應給鍋爐加續補水要每次少補水、多次補;
9、保持正常水位的方法：應隨時注意給水及負荷兩方面關系，當負荷增加時，適當增加補水量;負荷降低時，相應減少補水量，為了防止有假水位的現象，必須時常沖洗水位計。
10、保持鍋爐本體的附屬零件和鍋爐間的清潔。
三、一般注意事項
1、水位經常保持60毫米，不得低于50毫米;
2、氣壓不得超過6公斤，不得低于4公斤;
3、安全閥不能超過最大氣壓6公斤;
4、保持風道門嚴密，非洗爐不得打開，以免進入冷風引起鍋爐膨脹不均衡造成事故;
5、當通風阻力增大時，應分片整理，燃燒完的清在一起，再清渣灰，把未燃盡的煤清在一起，而后再進行另一邊的清理工作;
6、清爐應在負荷穩定或負荷要增高之前進行，暫時停爐或負荷小時不應清爐，清爐前應適當往鍋爐加水，以免降低氣壓。
四、排污
1、排污時應注意水位，一般為玻璃管全長的四分之三;
2、排污應間歇開放，連續幾次，沉淀物出的多，且節省水量;如出水過急或震動時應停止排污;
3、排污應在輕負荷時進行，每班必須排污一次。
五、滅火
1、將火扒出;
2、將鍋爐水用冷水循環排出;
3、注意水位不得低于爐芯，以免冷水進入引起鍋爐爆炸;
4、爐溫降低到60-70℃時，水方可放完，各處爐門方可打開;
5、認真填寫鍋爐的氣壓、水位及運行情況記錄，交班時做到地面、設備清潔衛生，記錄清楚，工具齊全。
十二、水質化驗操作規程
1. 實驗室內須設各種必備和安全設施(通風櫥、防塵罩、消防滅火器材等)，并應定期檢查保證隨時可供使用。
2. 實驗室內各種儀器，器皿應有規定的放置處，其它地方不能任意堆放，以免錯拿錯用，造成安全事故。
3. 使用各種儀器設備時，必須嚴格遵守其安全使用規則和操作規程，認真填寫使用登記表。
4. 使用易燃、易爆和劇毒試劑時，必須遵守有關規定進行操作。易燃易爆試劑要隨用隨領不得在試驗室內大量積存，劇毒試劑應有專人保管，經批準方可使用，再進行清洗排放。
5. 清洗實驗儀器時，應注意不使用含有多量劇毒試液的廢液直接傾入下水道，必要時可先經適當轉化處理，再進行清洗排放。
6. 使用和清洗玻璃儀器(容器)時，要求操作正確，讀數準確，避免發生差錯。
7. 根據所測項目選用正確合理的分析方法，配制所需的各種標準溶液，對化驗結果進行正確的分析和數據處理，懂得誤差分析。
8. 使用有標簽各種試劑瓶時，操作方法正確，標簽應在手心一側，以防標簽損壞，一旦發現標簽損壞或模糊不清，應重新用空白標簽貼上，并寫明試劑名稱、重量、失效期等內容。
9. 使用電、氣、水、火時，應按有關使用規則進行操作，保證安全。
10. 實驗室發生意外事故時，應迅速切斷電源、火源，立即采取有效措施，及時處理并上報有關領導。
11. 下班時要有專人負責檢查門、窗、水、電、氣，切實關好，不得疏忽大意。
12. 實驗室的消防器材應妥善保管，不得隨意挪用。
十三、井下電氣維修工操作規程
一一般規定
1.凡井下電工必須熟悉井下電氣作業安全規程，并受過觸電急救、人工呼吸的培訓。
2.井下電工必須熟悉井下采掘各巷道系統、通風系統，熟悉所轄區域的供電系統。
3.按規定經過《煤礦安全規程》規定的安全技術培訓和有關專業培訓的人員才能獨立從事工作。
二、停送電工作
4.停送電必須遵守下述規定：
⑴ 6千伏高壓停送電必須堅持操作制度，其辦法與地面高壓停送電制度相同。
⑵ 6千伏高壓停送電工作票由機運科電氣負責人簽發，并以調度室同意，做好區域人員撤離，排放瓦斯安全工作后，方能執行。
⑶高壓停、送電操作，必須執行二人作業制。一人操作，一人監護。事故情況下可由一人操作。
⑷660V以下電壓的整個系統停、送電，由停、送電單位書面申請，由機運科電氣負責人同意簽字，經調度室做好安排后，由申請單位指定專人負責。
⑸采區變電所低壓分路開關停送電，由維修單位或維修人員直接向調度室報告，經同意后即可操作。
⑹“三專”電氣設備停電，一般情況必須提前一天向機運科報告，經機運科同意，調度室安排后，第二天才能實行。在有故障情況下，可先停電，但停電后必須立即向調度室報告。
⑺操作千伏級以上電氣設備主回路時，必須戴絕緣手套，必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。
⑻停電后，必須驗電，閉鎖掛牌，并留有專人守護后，方能從事工作。
⑼掘進區域停電后，送電程序按排放瓦斯規定執行。
⑽停電時，必須先停負荷，后停主線路，以免造成跑車及掘進瓦斯積聚來不及撤人的事故。
三、電器檢修
5.電器檢修必須熟悉電器原理圖及接線圖，準確做出事故定性判定。
6.電器、電纜漏電事故，有低壓選擇性漏電保護的采區變電所應跳控制的分路開關無低壓選漏保護的采區變電所應跳低壓總饋，此時應根據保護方式以判別漏電線路。
7.電器、電纜、開關負方短路，一般引起磁力開關燒斷熔斷器或分路開關跳閘。或開關電機綜合保護動作。可根據熔斷器熔斷開關、跳閘分路開關及電機綜保的負方尋找短路點。
8.電機故障可根據電機發熱程度，接線室內氣味，電氣絕緣程度等判定是否燒毀，電壓等級是否符合要求，是否缺相，是否過負荷等判定故障。
9.變壓器可根據油位、溫度、輸入輸出是否平衡，有無異響等現象判定事故。
10.高壓開關可根據合閘動觸頭是否順利插入靜觸頭，機構是否打滑，輸入是否缺相，隔離刀閘是否接觸良好等判定故障。
11.電煤鉆綜保等電氣可根據本身的指示判定故障性質。
12.根據事故性質和事故程度，可就地檢修或更換設備、線路。
13.設備檢修后，應測試絕緣，清理工具，防爆面處理，檢查失爆后，方可通電試車。
14.設備檢查不能直接發現故障需用搖表檢查時，應根據瓦斯濃度按規定執行(瓦斯濃度1%以下)。需帶電測試時，應擬定專門措施，經機運科批準后才能實施。
15. 所修設備主方必須停電，嚴禁帶電檢修。
四、電氣試驗、檢查
16.檢漏繼電器必須每天試驗一次。試驗時，對“三專”電器，應先合上試驗開關，然后試驗。其它低壓系統，也應視絞車等突然停電會發生安全事故的重要電器未開動時，方能試驗。
17.遠方漏電試驗應按照低壓供電系統和試驗規程選擇試驗點，制定專門措施，由主管部門組織專門人員進行。
18.井下電氣設備保護接地，必須執行《煤礦安全規程》第448.條、第449條、第450條和第451條的規定。
19.井下電氣的日常檢修必須遵守下列規定。
井下電氣線路每天、每區域必須派專人進行巡檢。巡檢下述內容：
⑴電器、電纜失爆檢查。
⑵電纜懸掛是否符合規定。
⑶各接地極、接地線是否損壞，是否符合規定。
⑷各電器溫度、聲音是否正常。
⑸各保護裝置是否靈敏、可靠，整定值是否與名牌值相符合。
五、電器安裝
21.采區變電所和采區工作面新安裝時，安裝人員必須熟悉設計的供電系統圖及安裝區域巷道。
22.安裝前應按標準化要求驗收采區變電所硐室是否合格，巷道有無電纜掛鉤等安裝條件是否具備。
23.安裝前應按質量標準檢修、試驗電器和電纜，并按防爆標準驗收合格，取得合格證后方能入井安裝。
24.安裝中如無與設計圖紙相符合的電器、電纜，安裝人員不得擅自修改圖紙，經設計人員同意并重新計算整定后，方能實施。
25.采區變電所安裝后，經主管部門驗收批準送電，方能投入使用。任何人不得擅自命令送電。
26.零時拆搭火的電器設備，由主管部門出具搭火通知后，施工單位才能實施。
十四、維修鉗工操作規程
1.鉗工工作臺應在中間設金屬擋網，以免鐵屑飛濺，榔頭脫手等傷人事故。
2.禁止使用有缺損的工具和工藝裝備。手錘把必須裝配牢固，并加鐵木楔子。錘子、沖子、夾鉗、手錘、銼刀、搬手等工具，不得有裂紋、飛邊、卷口等缺限。
3.各類扳手應按照螺絲、螺栓、螺母的規格選用，松緊零件應注意正反方向。
4.凡屬淬火和其他硬脆材料、配件，嚴禁用錘猛擊。打錘操作不許戴手套，并注意是否威脅他人安全。
5.在下列情況下應立即切斷電動工具的電源：
5.1 停電時。
5.2 休息或離開工作崗位時。
5.3 處理故障時。
5.4 換工具、夾具和工件時。
6.設備安裝
6.1 新到設備必須熟讀設備說明書，看懂圖紙資料及技術資料、參數、掌握設備性能，熟悉設備結構和動作程序，按照設備管理規程規定驗收設備，并清潔注油，有條件時必須地面試車。
6.2 設備安裝前，必須按照設計要求或有關規定驗收安裝場所是否滿足要求，驗收安裝基礎是否符合要求。
6.3 設備安裝結束后，對于混凝土澆灌的基礎，必須進行必要的保養期。進行必要的試車，并配合電工進行必要的技術測試。
7.設備檢修
7.1 檢修人員必須熟悉設備結構、性能、所用配件規格型號，熟悉設備部件、配件拆卸安裝順序。
7.2 按照運轉人員提供的情況，檢查確定故障部位。
7.2.1 設備故障一般應停機檢修，凡停機檢查發現的故障未處理前，嚴禁再次開車檢查。
7.2.2 設備需開機確診時，必須根據司機提供的現象：聲音、溫度等，在確保不導致事故擴大時，方可開機診斷事故。
7.3 檢修中更換的零件、配件，必須與原件具有相同型號、相同材料、相同技術性能。代用品亦必須保證技術性能。
7.4 零件的拆裝必須視材質、膨脹系數、包容面積、配合情況等因素而定。對于熱裝、熱拆必須控制溫度，以免降低材料性能。用油加熱時，其溫度不得超過所用油的閃點。
7.5 在需用錘擊打零件進行拆卸時，必須墊木墊或金屬物，決不可直接打擊，擊打力的作用點應對準零件中心，擊打力適當。不允許擊打的零件嚴禁擊打。
7.6 設備檢修中潤滑油、液壓油的添補，應與原油具有相同的牌號和粘度，嚴禁不同牌號的潤滑油液混用。
7.7 設備檢修后，維修人員必須全部清理檢修工具，并試車檢查，作好各種記錄。
7.8 設備調試。特別是液壓系統調試，必須按照調試要求，按順序進行，切不可顛倒調試程序，以免造成事故。
8.設備、備件保管
8.1 設備、備件必須防銹、防腐。要妥善保存，并建帳、上卡。
8.2 重要備件必須嚴格存放地點的溫度、濕度、空氣中的粉塵及酸堿性。
8.3 細長軸類零件必須垂直懸掛存放，以免彎曲。
8.4 做好零件回收，維修與報廢的檢查、測量和標定工作，為零件的修理和報廢做準備。
十五、 空氣錘操作規程
一、班前檢查、準備工作。
1 各緊固件，應封件的緊固應封要完好，三角帶傳動松緊度要適當，安全保護罩要完整。
2 電氣設備的接線、接地狀況必須良好。
3 按規定檢查各儲油部位的油質、油量、注油的冬季和夏季分別用6#和10#機油，齒輪箱用10#或11#壓縮機油，各滾動軸承用4#鈣基黃油潤滑。
4 電動機啟動或停止時，操作手柄應在空轉位置。
5 冷車啟動時，應先空運轉5～10分鐘，并立即檢查各潤滑油路是否暢通，待運轉正常方可投入錘打工作。
二、操作注意事項
1 提錘時間(指錘頭懸放上部連續運轉)，盡可能縮短不超過1分鐘，并保持兩氣缸溫度不超過1200C。
2 鍾打毛坯最大尺寸不許超過方鋼210×210mm，元鋼不超過ф200mm，操作中盡量避免偏心的打擊，嚴格禁止冷擊和錘打低于鍛造溫度的工作。
3 若發現機身、錘墩、砧塊、錘桿等的裂紋及機器的異常聲時，須立即停止錘打工作，進行處理。
4 使用的模具、夾鉗、卡鉗等應擱放在操作人員工作位置的右手方，鍛坯放在左手方，不許在空中投遞鍛坯，所放物件應離開操作人員工作位置2米以外。
十六、 修配鉗工操作規程
一、手錘(榔頭)
1、操作中必須戴眼鏡;
2、錘把要牢固，錘面不得有卷邊和裂紋現象，不得有油或水，以免松動或掉頭傷人;
3、手錘不得作墊鐵用，前后不準站人觀看，以免錘頭或鐵屑飛濺傷人。
二、鑿子(手鏟)
1、使用鑿子時，所用的榔頭大小要合適;
2、鑿子頂端不得沾油，以防滑錘傷人;
3、鑿子因長期使用產生飛刺，要及時修理，否則不得使用;
4、使用鑿子時，思想要集中，以免損壞工件和傷人;
5、用鑿子切削鐵塊至最后部分時應輕擊，避免鐵刺飛濺傷人;
6、根據工件的性質，手鏟應選擇適當的淬火硬度。
三、銼刀
1、銼刀應裝有木柄，如柄松動，要安牢后方可使用;
2、銼刀不得當作手錘、撬棍或銃子用;
3、銼刀用后須用刷子清理干凈。
四、手鋸
1、使用手鋸前，應先將工件固定牢;
2、鋸工件時，推拉用力要適當，鋸條要拉直;
3、鋸熟鐵物件時，應適當加一些油;
4、不得鋸削1毫米以下的金屬材料。
五、扳手
1、使用前應注意扳手和螺絲帽上是否有油脂，如有應擦去，開始時不要猛力扳動，應逐漸用力，以免滑脫傷手;
2、扳手不準當榔頭敲打，有裂紋的扳手不準使用;
3、在正常情況下，不準使用反扳手或加力桿。
六、板牙和攻線錐
1、在攻絲時，不要用力過猛，以免絲錐切斷;
2、使用板牙和攻絲錐時，要與工件相平衡，穩加壓力;
3、工作中絲錐折斷，可用小錘冷鑿或噴燈燒熱，使折斷的絲錐退火后，用鉆頭將中心鉆一個小孔，然后絞出;
4、套扣時，不得將絲錐留在絲孔上，去做其它工作。
七、絞刀與刮刀
1、不準使用尺碼不正確的絞刀絞眼;
2、絞刀只能正轉不許反轉;
3、絞刮鋼材和熟鐵時，使用切削油或普通機油做潤滑;絞生鐵時，可用煤油;
4、使用刮刀時應安上木柄，不準使用沒有木柄的刮刀;
5、在砂輪上磨刮刀時，要沾水，防止刮刀退火。
八、臺虎鉗改錐、平板
1、使用改錐不準用錘打其手柄;
2、不準在虎鉗平面或平板上錘擊工件;夾小物件時，手指要離開，以免夾傷手指;3毫米以上的材料不得在鉗口上鏟削;
3、加緊或松動虎鉗時，應注意虎鉗把的活動，以免夾傷手指;
4、夾空心工件時，鉗口須用木板襯墊，以免夾扁工件;
5、不準用榔頭打緊鉗把。
十七、 礦車檢修工操作規程
一、做好檢修礦車前的準備，帶全工具和礦車配件，并保證檢修安全。
二、檢修礦車用的大錘錘把，要用堅韌的木質，安裝要牢固可靠。
三、掄大錘不準戴手套，掄錘前要察看四周1.5米內是否有站立或行走的行人，不安全不得工作。
四、檢修工程中使用電焊機時，必須嚴格執行電焊工操作規程。
五、經常給礦車車輪加注黃油，認真檢查礦車各部件的完好情況(螺絲有無丟失損壞、車軸是否彎曲、車銷是否齊全、車廂是否扭斜等)，發現問題及時修理。修理過的礦車必須達到完好標準，保證車輛安全運行。
六、搞好車輛編號，加強車輛管理。
