赤峪煤礦北進風井臨時改絞施工組織設計
第一章工程概述
1.1簡述
山西金地煤焦有限公司赤峪煤礦位于革命老區呂梁地區文水縣境內，礦井工業場地在文水縣縣城西側約2.0km處，文水縣縣城西距呂梁市約113km，東距祁縣約30km，東北距山西省省會太原市約76km，南距同蒲鐵路東觀編組站約46km。307國道及夏（家營）—汾（陽）高速公路從本勘探區東側通過，文水縣至各鄉村均有簡易公路相通，交通便利。
目前，北進風井即將落底，根據赤峪煤礦建井綜合規劃，為保障井下二期井巷工程安全、快捷、高效地施工，，在風立井筒到底后，對風立井進行臨時改絞裝備。將立井提升方式由吊桶提升改變為箕斗提升，并根據施工需求在井上口安設溜煤槽、鋼性套架及曲軌卸載裝置。井下馬頭門設置金屬煤倉、導向裝置和自動卸載裝置、井下設穩繩生根平臺。井筒內設有鋼絲繩罐道、通訊及信號電纜，以滿足井下二期工程的施工需要。
1.2二期工程臨時礦建措施工程
考慮井下二期工程前期動力、排水、運輸、提升及排矸方便，風井井井筒到底后，需增加井下臨時裝載硐室、清理撒煤斜巷及井底蓄水倉等措施工程。
第二章施工準備及場地布置
2.1施工準備期安排
施工準備工作主要包括技術準備、工程準備、器材設備準備、勞動力準備和對外協作工作，具體內容為：
1、組織改絞裝備人員與設備進場、形成生活服務系統及二期臨時措施工程。
3、二期措施工程施工，落實改絞所需裝備、設備、線纜、風筒及非標加工件。
4、落實施工設備和物資供應，按勞動力需用計劃，組織施工人員進場。組織所有擬參與改絞施工人員貫徹施工組織設計精神，熟悉圖紙，技術人員進行安全、技術交底。。
5、平整好井口四周場地，以利進料。
6、嚴格按照設計圖紙、設備清單，檢查材料、外購件及設備的到貨情況，并分類排放整齊。
7、按照圖紙清單，清點到場加工件的數量、規格及型號，按要求把各類加工件運至井口附近，根據改絞裝備關系做好分中、號眼等工作，并按圖紙校核尺寸，試組裝，做標志。
8、獲得井筒內部情況資料，了解井筒內設施布置情況，完成井筒實測定位及井筒豎直度檢測工作，檢測測量放線點。
9、按照施工要求準備好施工機具、吊索、吊具及輔助材料、布置消防器材。
10、檢修懸吊穩車、井口起吊小絞車，更換小絞車提升鋼絲繩及滑車、固定繩。
11、由測量給出天輪平臺、二臺、封口盤、井下出車平臺的十字中心線以及標高點。
12、所有施工設備機具在使用前做一次全面檢查，嚴禁帶病工作。
13、落實施工措施，準備固定保險帶生根點。
14、清理吊盤及馬頭門兩側雜物。
2.2場地布置
2.2.1布置原則
1、在工廣內布置的臨時建筑盡量避開擬建的永久建筑位置或在使用時間上與擬建永久建筑的施工時間錯開。
2、臨時建筑的布置要符合施工工藝流程的要求，做到合理布置。臨時工業建筑、為井口服務的設施布置在井口周圍。動力設施靠近負荷中心，木材、鋼筋、機修加工廠房，靠近器材倉庫和堆放場地。建筑施工器材要便于運輸。
3、符合環境保護、勞動保護、防火要求。
4、合理充分利用土地。
第三章臨時改絞裝備方案
3.1裝備方案簡述
3.1.1提升系統裝備方案
選用2JK-3.5/20主提升絞車結合一對JLS-6型立井單繩鋼絲繩罐道非標箕斗進行煤矸提升，以滿足二期工程快速施工需要，箕斗采用曲軌自動卸載側底扇形門上開式箕斗，為同側裝卸載。井上下口金屬套架內分別安設二套FHT-1200/1200型緩沖托罐裝置；采用4根18×7+FC-36-1770鋼絲繩作為罐道繩；井上、下口安設剛性罐道，作為箕斗在上下井口的穩罐導向；井下口一側馬頭門安設98m3、52°傾斜鋼結構臨時煤倉、設置自動計量裝載設備布置；井上口安設曲軌自動卸載裝置及地面鋼結構臨時煤倉卸載、膠帶輸送機轉載輸送至煤矸架頭。
3.1.2通風系統裝備方案
北回風井與北進風井貫通后，在北回風井井口安設FBDCZ-Ⅰ-No19/90×2防爆抽出式對選軸流通風機，利用井筒安全通道作為抽風風道，北進風井井口沿進出車方向采用磚混砌筑井口房及鋼板護圍，護圍頂部至天輪平臺采用型鋼結合δ3鋼板整體密封。提升繩孔出口處設活動軟膠板簾封堵，井口膠帶輸送機設置鋼制防風罩，出口處為90度垂直向下，設置回風自動逆止閘門，井口轉載出口處設置轉載室，以增加密封效果。
護圍內安設無壓風門，構成主抽風系統，井下在北進風井進風巷道內新鮮風流處安設FBD-Ⅰ-6.3/2×18.5防爆壓入時對旋軸流風機向工作面進行壓入式供風，構成自北進風井井筒進新鮮風，北回風井抽排乏風的抽出式通風系統。（井口密封施工另行編制施工設計及措施）。
3.1.3通訊、信號系統裝備方案
北進風井敷設MHY32-19×2×1/0.8通訊電纜、MHY32-1×7×1/1.5信號電纜各一路。
3.1.4翻矸系統裝備方案
北進風井設置獨立的翻矸系統：北進風井井口安設刮板輸送機及膠帶輸送機進行轉載。
3.2改絞應具備的條件
1、利用原回風井臨時水泵房硐室臨時放置的三臺MD100-80×9型（一臺備用)水泵形成前期排水系統進行前期排水。
根據北進風井井筒提升裝備方案及所選用主提升絞車提升速度。按照《煤礦安全規程》關于立井提升裝置的過卷高度和過放距離的相關規定，并綜合考慮井下箕斗裝載裝置、防撞梁，罐道繩（制動繩）拉緊裝置梁的安設及清理撒煤臨時措施斜巷施工等諸因素，北進風井井底水窩深度必須延伸到不少于26m。
3.3編制原則
1、根據礦方有關二期工程施工的相關要求。
2、井筒組織設計及平巷施工設計，確保安全和施工質量的前提下，科學合理地施工。
3、積極采用先進技術和經驗，合理安排工期，組織平行作業，交叉作業，加快改絞進度。
4、充分利用現有的設備和材料，減小改絞投資。
3.4編制依據
1、《赤峪煤礦北進、回風井區二期礦建工程施工組織設計》。
2、赤峪煤礦北進、回風井區工廣施工設備平面布置圖及井筒施工圖
4、《建井工程手冊》、《鑿井工程圖冊》及煤炭行業標準規定。
5、《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》。
6、《礦山井巷工程施工及驗收規范》。
7、《特種設備安全監察條例》
8、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
9、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231-98
10、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2002
11、《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82-91
第四章主要裝備系統選型及校核
4.1北進風井提升方案
利用鑿井施工期間使用的ⅣG井架，利用原鑿井用2JK-3.5×20型雙滾筒絞車懸吊一對JLS-6型立井單繩鋼絲繩罐道非標箕斗專門提升煤矸。
4.1.1北風井提升系統及附件選型
1、箕斗提升絞車
2、箕斗
箕斗采用JLS-6型,名義載重6.0t，容積6.6m3，自重4300Kg；鋼絲繩罐道，箕斗全高9450mm，長2000mm，寬1100mm。
3、提升天輪
D≥60d=60*38=2280mm，型號為TSG-2500。
4、鋼絲繩的選擇
1、井口標高至裝載位置垂深按+714m，至天輪平臺高28.57m。
鋼絲繩的最大懸垂高度H0=714+28.57=742.57m。
2、箕斗載重量Q1=K•Vg•rg=0.75×6.6×1500=7425kg
K-裝滿系數0.7～0.9,取0.75；
Vg-箕斗容積取6.6m3；
rg-煤矸松散容重1500Kg/m3。
3、鋼絲繩終端載荷按箕斗、煤矸總重量和計算
Q終=Q煤矸+Q箕斗+Q墜=7425+4300=11725kg
式中Q煤矸-箕斗載重量7425kg；
Q箕斗-箕斗自重4300kg；
鋼絲繩單位長度重量
PS=Q終/[110δb/ma-HO]=11725÷[110×1870/（9.81×6.5）－743]=4.72kg/m
由鋼絲繩GB/T8918-2006標準中表14選出.
試選18×7+FC-38-1870鋼絲繩
PS=5.63kg/m，其破斷拉力Qd=837×1.283×103=1073871N
4、安全系數m的校驗
m物=Qd/[g（Q終+HO·PS）]
=1073871/[9.81×（11725+5.63×742.57）]
=6.8＞6.5滿足要求。
注明由以上驗算結果得知：箕斗裝載最大重量不得≥7425kg。
5、提升機強度的驗算
1）最大靜張力驗算
Fj=(Q終+HO•PS)×9.81
=(11725+5.63×742.57)×9.81
=156034.6139N＜170000N滿足要求。
2）最大靜張力差驗算
FC=(Q煤矸+HO•PS)×9.81
=(7425＋5.63×742.57)×9.81
=113851.6139N＜115000N滿足要求
3）提升絞車拖動電機驗算
P=[(KQVm)/(102ηc)]•ρC
=[（1.18×7425×6）/（102×0.85）]×1.3
=788.2KW＜800KW滿足要求
式中K-礦車提升阻力系數取1.18
Q-提升載荷Q=Q煤矸=7425kg
Vm-提升機最大提升速度；
Vm=6m/s
ηc-減速機效率取0.85；
ρC-動負荷系數1.3；
由以上驗算結果知：所選提升系統滿足JLS-6箕斗提升煤矸運行要求。
6、箕斗提升速度參數計算
1、箕斗初加速度a0的確定，V0≤1.5m/s，卸載曲軌行程h0=2.35m
所以a0≤1.52/（2×2.35）=0.48m/s2
2、主加速度a1的確定
1）煤礦安全規程規定：立井升降物料的加、減速度不得大于1.2m/s2
2）按充分利用電動機的過載能力及減速器允許的輸出軸的最大力矩計算，
（1）提升系統變位質量計算
提升系統變位重量∑G
∑m=Q+2Qc+2LpPk+2Gt+Gj+Gd
=7425+2×4300+2×950×6.24+2×613.5+26800+23799=78103.4Kg
式中:Q-提升重量7425Kg
Qc-容器重4300Kg
Lp-鋼絲繩總長度950m
Gt-天輪變位重量613.5Kg
Gj-提升機的變位重量26800Kg
Gd-電機轉子的變位重量（GD2）di2/Dj2=728.8×202/3.52=23799㎏
（2）提升加速度的確定
A、按充分利用電動機的過載能力計算
a1≤[Fp-(KQ載+PkHt)]/∑m
=[184754.72-(1.15×8415+473.57×6.24)×9.81]/78103.4=0.78m/s2
Fp-電動機啟動時產生的平均力
Fp=0.85λFc=0.85×1.8×103×800×0.8/5.3=184754.72N
Q載-絞車提升荷載Q載=Q煤矸=8415㎏
K-系數取1.15
B、按減速器允許的輸出軸的最大力矩確定
a1≤[Mmax-(Kq+PkHt)Rg]/(∑m＇Rg)
=[300×103-9.81×(1.15×8415+473.57×6.24)×1.75]/（54304.4×1.75）
=0.87m/s2
Mmax-減速器軸輸出端允許的最大力矩300KN
∑m＇-不包括電動機變位質量的提升系統變位質量
∑m＇=∑m-Gd=78103.4-23799=54304.4㎏2
D、由以上驗算取a1=0.75m/s2
2、減速度a3的確定減速采用機械制動方式，取a3=a1=0.75m/s2
3、速度圖參數的計算
1）卸載曲軌中初加速時間t0=V0/a0=1.5/0.48=3.13s
2）速段時間t1=(Vm-V0)/a1=(5.3-1.5)/0.75=5.07s
主加速段路程h1=(Vm＋V0)×t1/2=(5.3＋1.5)×5.07/2=17.24m
3）減速段時間t3=(Vm-V4)/a3=(5.3-0.5)/0.75=6.4s
爬行段速度V4取0.5m/s2
主減速段路程h3=（Vm+V4）×t3/2=(5.3+0.5)×6.4/2=18.56m
4）行段距離取h4=5m
爬行時間t4=h4/V4=5/0.5=10s
5）閘停車時間t5=1s；h5不計
6）等速段距離h2=H-(h0＋h1+h3+h4)=451.11-（2.35+17.24+18.56＋5）=407.96m
等速段時間t2=h2/Vm=407.96/5.3=76.97s
7）休止時間取θ=20s
8）提升循環時間Tx=t0＋t1+t2+t3+t4+t5+1+θ=121.63s
9）六階段速度曲線圖
V(m/s)
7、提升能力計算
1）每小時提升能力
At=3600×Z×0.85×V/KTx=3600×0.85×6.6/（1.2×121.63）=138.37m3/h
2）按施工最高峰3個綜掘工作面，每個工作面平均斷面20m2，日均進尺20m計算。
需提升量Vj=20×18×1.8×3=2160m3；
每日純提升煤矸共需要時間T=Vj÷At=2160÷138.37=15.61h；
富余檢修及清理時間T余=8.39h滿足要求；
經上述驗算知：所選提升系統滿足井下二期井巷3個綜掘隊每隊平均月進尺600m的施工要求。
4.2罐道鋼絲繩選擇
4.2.1北進風井
選型號18×7-36-1770（左右交各四根）八根鋼絲繩做為罐道鋼絲繩。罐道繩上端固定在天輪平臺罐道繩鋼梁上，采用LGS-10液壓緊繩器進行鋼絲繩張緊，其下端固定在井下拉緊裝置梁上，每根罐道繩的張緊力不小于77000N，罐道鋼絲繩的安全系數不小于6。
罐道穩繩的安全系數校驗
1、罐道穩繩高度H0=704+31+25=760m
根據《煤礦安全規程》規定罐道鋼絲繩的張緊力每百米不得小于10KN，每根罐道鋼絲繩的最小剛性系數不得小于500N/m的規定。取Kmin=500N/m
則最小張緊力：F=H0/100×104
=760÷100×104
=76000N
取Fmin=76000N
選擇鋼絲繩單位長度重量
PS=Fmin/〔110σb／ma-HO〕
=76000÷[9.81×﹙110×1770÷6÷9.81－760﹚]=3.04kg/m
查表GB/T8918-2006標準選用18×7+FC-36-1770鋼絲繩（左、右交各四根）共八根。
鋼絲繩每米繩重：PS=5.05㎏/m，鋼絲繩破斷拉力：Qd=711×1.283×105=912213N
2、鋼絲繩安全系數校核
m＝Qd/(Fmax＋HO·PS)＝912213÷（87400+760×5.05×9.81）＝7.29>6
式中：Fmax-同一容器上繩罐道下端張力F的最大值
Fmax＝Fmin[1+(n-1)×0.05]＝76000×[1+(4-1)×0.05]＝87400N
為了避免鋼絲繩罐道在罐籠運行中發生共振，同一提升容器罐道繩張緊力差不得小于5%-10%，所以Fmin取80.0KN,Fmax取87.40KN，并且同一提升容器中的罐道繩內側兩根取大值，外側兩根取小值。
3、校核罐道剛性系數
K＝4PS/ln(1+a)≥50
a-罐道鋼絲繩自重與張緊力之比
a＝（9.81×Ps×H0）/Fmin＝（9.81×5.05×760）÷76000＝0.4954
K＝4×5.05÷ln(1+0.4954)＝50.19>50滿足要求
4.3提升天輪梁的選擇驗算
4.3.1天輪梁的載荷
1、按鋼絲繩的斷繩荷載進行計算
Sd＝K·Sg＝0.85×1247076＝1060014.6N。
式中：K-鋼絲繩的破斷拉力換算系數取0.85；
Sg-鋼絲繩的破斷拉力總和Sg=972×1.283×103=1247076N；
Td＝S·COSα/2＝1060014.6×COS28°45＇33.84″/2＝464629.75N
Vd＝[S(1＋Sinα)＋9.81×Q輪]/2
＝[1060014.6×（1+Sin28°45＇33.84″）＋9.81×1814]/2＝793908.76N
式中：T-工作天輪的水平載荷；
V-工作天輪的垂直載荷；
α-提升鋼絲繩的平均仰角α＝28°45＇33.84″；
Q輪-單個工作天輪重量1814kg；
2、按鋼絲繩工作時的計算荷載
Tg＝S×COS28°45＇33.84″/2＝69278.67N；
Vg＝[S×(1＋Sin28°45＇33.84″＇)＋9.81×1814]/2＝125946.84N。
式中S＝158053.67N；
4.3.2天輪梁的內力計算
1、按斷繩時
⑴支座反力計算（F圖）
由ΣMB1＝03.5RA1－0.902Td－1.53Vd=0
得RA1=466793.27N。
由ΣMA1＝03.5RB1＋0.902Td－1.97Vd=0
得RB1=327115.5N。
由Σx=0得H1=464629.75N。
⑵最大剪切力計算
Qmax=RB1/103=466793.27KN。
⑶最大軸向力計算
Nmax=464.630KN。
⑷最大彎距計算
Mmax=919.583KN·m。
作剪力圖（Q圖）和彎距圖（M圖），如上圖。
2、按正常工作時
⑴支座反力計算（F圖）
由ΣMB2＝03.5RA2－0.902Tg－1.53Vg＝0
得RA2＝72910.86N。
由ΣMA2＝03.5RB2＋0.902Tg－1.97Vg＝0
得RB2＝53035.98N。
由Σx＝0得H2＝69278.67N
⑵最大剪切力計算
Q′max＝72.911KN。
⑶最大軸向力計算
N′max＝69.279KN。
⑷最大彎距計算
M′max＝143.634KN·M。
選取高×寬×厚＝662mm×200mm×20mm的I66.2（I63b工字鋼上下加焊δ16鋼板，立筋筋板加焊δ16加強板）焊接工字鋼。
4.3.2鋼梁強度驗算
1、按偏心受壓驗算
A＝2bt＋δh0=2×20×3.8＋2×（66.2－2×3.8）＝269.2cm2
Ix＝[bh3－(b－δ)h03]/12
＝[20×66.23－(20－1.8)×（66.2－7.6）3]/12＝178330.295cm4
Wx＝2IX/h＝2×178330.295/66.2＝5387.62cm3
σ＝Mmax/CWX＋Nmax/CA
＝919.583×104/（0.9×5387.62）＋464.630×102/(0.9×269.2)
＝2088.27kg/cm2≤[σ]＝2100kg/cm2強度滿足要求。
式中:A-梁的截面積；
Ix-梁的截面慣性矩；
b-梁面寬度200mm；
t-梁的板面厚度38mm；
δ-梁的筋面厚度15mm；
h0-梁的高度；
[σ]-鋼材的允許應力2100kg/cm2；
C-鋼梁的截面削弱系數0.9；
Wx-梁的截面低抗矩；
2、剪應力校核計算
τ＝Qmax×S/（I×δ）Qmax=RB1/103=466793.27KN。
＝466793.27×3143.84/[9.81×（178330.295×2）]
＝419.43Kg/cm≤[τ]＝1250Kg/cm滿足要求。
式中:S-受剪截面在中性軸一側的毛截面對中性軸面積矩。
S＝[bh2－(b－δ)h02]/8＝[20×66.22－(20－1.8)(66.2－7.6)2]/8＝3143.84cm3
[τ]-鋼材抗剪切容許應力1250Kg/cm。
3、鋼度校驗
按工作最大載荷計算的彎矩進行驗算：
M′max＝143.634KN·M
ƒ/L＝5M′maxL/（48EIx）
＝5×141.49×104×3.5×102/（48×2.1×106×178330.295）
＝1.38×10-4＜1/400滿足要求。
式中:ƒ/l-容許相對撓度取1/400；
E-鋼材的彈性模量，取2.1×106kg/cm2。
由以上計算得知：所選I66.2b焊接工字鋼作為提升天輪梁可以滿足使用滿足要求。
4.4通訊、信號、照明及監控系統
4.4.1通訊
1、北進風立井區安設獨立的通訊系統，采用KTH型礦用本安型雙音頻電話機與HDK耦合器及調度交換機組成風井區通訊系統，實現井上、下之間以及與外界通訊聯絡。
2、北進風井井筒內敷設一路MHY32-19×2×1/0.8通訊電纜，并在井下口打點室分支，分別與井口調度室，上井口、下井口、井下變電所、泵房、各掘進工作面的電話接通。從而實現地面總調度、井下變電所、泵房、掘進隊之間的通訊指揮系統。
4.4.2信號
北進風井井筒內敷設一路MHY32-1×7×1/1.5信號電纜，由地面變電所引出一路專用線路并通過信號照明綜合保護裝置取得127V電源，利用井上、下信號室、井上信號室與車房的聲光信號盤，實現井上口與井下口、井上口與絞車房的信號聯系。
4.4.3照明
1、北進風立井區地面各處照明就近取自各車間、各動力配電點動力電源，工廣照明用高壓汞燈，室內采用防爆白熾燈或日光燈作光源。
2、北回風井井下臨時變電所、泵房形成后，臨時變電所及泵房內每15m內裝設一盞防爆螢光燈；井底車場內每40m內裝設一盞防爆螢光燈，其電源均取自泵房內4KVA的信號照明綜合保護裝置。
4.4.4監控系統
北進風立井提升系統分別安設DVR0804LB型電視監控裝置各一套,井口、馬頭門、提升機房等處分別安設攝像儀，井口調度室及提升機房安設電視監控器。
4.5地面運輸系統
4.5.1地面運輸系統
北進風井設置獨立的地面卸煤系統，具體位置按照礦方指定的區域進行設計，卸煤系統的施工在風井臨時改絞后進行。在地面風井的井口北部沿東西方向布置刮板輸送機轉載，膠帶輸送機輸送至煤矸架頭。
4.5.2井下運輸
北進風井井下主要大巷煤矸運輸選用膠帶轉載機轉運、鏈板機轉載；5t電機車、調度絞車牽引助力運輸；斜巷采用JD-25絞車串車提升。
第五章施工方案及勞動組織
5.1施工方案
北進風井井筒落底，在完成正常礦建設計的工程后，根據北進風井立井改絞的特點，施工至具備改絞條件。貫通，并形成井下各類生產輔助設施，隨后進行北進風井的箕斗改絞裝備、井上下裝卸載系統裝備、北進風井井口井架的密封及臨時通風系統地安裝施工。
5.2北進風井
北進風井改絞施工順序及工期安排
5.3施工方法
5.3.1施工順序
本工程具體施工順序如下：
1、形成井下前期臨時排水系統。
2、井筒臨時設施的拆除、升起吊盤，拆除井筒內雜物。
3、吊盤下放到井下馬頭門合適位置，利用吊盤作操作平臺安裝臨時金屬煤倉。
4、利用吊盤下放，安裝井下計量裝置。
5、安裝井下套架及導向裝置。
6、安裝井下穩繩生根平臺。
7、井底拆除吊盤，穩車回收吊盤懸吊繩。
8、拆除地面封口盤，安裝二期施工用封口盤。
9、安裝下放緩奪通訊、信號電纜并緩奪至合適位置。
10、安裝井口套架及曲軌卸載裝置。
11、安裝上井口卸煤槽。
12、拆除天輪平臺，安裝改絞天輪平臺梁及天輪。
13、罐道梁及液壓緊繩裝置等；絞車重新上提升繩。
14、掛主副鉤箕斗、調整罐道繩。
15、安裝調整井上下口防過卷過放裝置。
16、鋪設井上、下平臺鋪板、安全柵欄、安全門等輔助系統設施。
17、調試、驗收、收尾。
5.3.2井下安裝工程作業方式
井下施工時，采用礦建鑿井吊盤為工作平臺，自上而下安裝金屬煤倉、計量裝置、導向套架及導向鋼軌、井底穩繩生根平臺。
5.3.3井筒安裝測量方法
由測量人員給出井筒十字中心線及井下各水平的標高點，根據改絞設計圖紙中井筒內裝備尺寸關系，投放3-4根安裝基準線。先在井口封口盤上利用大線車投放3-4根鋼絲大線帶配重入井，在井底-704.0mm水平處設基準梁安裝穩線支架，穩卡其幾何尺寸與井口幾何尺寸閉合后，用卡線板卡好，按要求加載到規定要求的重錘拉緊即可。各水平的水平標高尺寸控制，利用測量人員所投的標高點以10-50m精制鋼卷尺配合水平管進行投放。
5.3.4井筒安裝操作方法
井壁打眼
根據安裝圖紙要求，施工各水平平臺及套架鋼梁梁窩或支架樹脂錨桿眼孔，為減少號眼打眼的誤差，號眼時利用托架樣板進行，并控制好精度。固定托架錨桿眼為φ32×370mm。
托架及梁的安裝
風鉆打眼完畢后，用壓風將鉆孔內的石沫吹凈，之后先將樹脂錨固劑放入鉆孔，再將錨桿錨桿固定在鉆孔內，錨桿安裝時，攪拌必須充分，并推進到位，待錨固劑完全凝固后，進行托架安裝，安裝托架時要對托架本身進行抄平找正，保證主梁兩端托架的高度偏差符合驗收評定標準的規定，確保各梁的順利就位。托架與井壁之間的間隙要用樹脂膠泥封堵。
托架的安裝應控制好以下幾點：
1)樹脂錨固劑的技術性能、型號、規格必須符合設計要求
2)錨桿的材質、規格必須符合設計要求。
3)錨桿安裝錨固力符合驗收設計標準。
4)固定在井壁上的托架必須緊貼井壁，充填密實。
5)托架支撐面的水平度3/1000.
6)同一根梁的兩端托架水平支撐面應位于同一水平，其高差不大于5mm。
托架安裝完畢，先進行主梁安裝，安裝梁時，用主提升絞車下放鋼梁，并直接就位。
梁的安裝應控制好以下幾個方面
（1）梁安裝的水平度允許偏差應符合:1/1000
（2）梁超平及梁與托架的連接還必須符合下列規定：
1)梁操平時，可在梁與托板間用不同厚度的防腐蝕鐵墊板調整，點半尺寸應等于或大于梁（包括梁下連接板）與托架的接觸尺寸，不得用零碎墊板，每組墊鐵層數不得超過三層，并用螺栓或焊接方法固定。
2）梁與托架連接：
a、采用焊接連接時，抄平找正后按設計要求進行焊接；
b、采用螺栓固定，且螺栓孔為長形孔時，孔上必須加蓋大方墊圈，螺栓擰緊后梁與托架應點焊定位；
c、梁與托架連接螺栓，構件齊全，緊固可靠，螺栓使用雙螺母。
3、煤倉的安裝
在MC-4平臺梁安裝完畢后，即可進行開始安裝煤倉，煤倉安裝由上至下進行。以吊盤做操作平臺，先安裝煤倉下半部分，安裝順序為后面板、左右側面板，前面板，用主提升絞車下放個面板并直接就位固定。煤倉下半部分安裝完成后，在煤倉內合適位置設置臨時操作平臺并開始安裝煤倉的上半部分，安裝順序的方法同其下半部分。所有聯接螺栓應按設計要求配齊平、斜墊圈及雙帽且緊固達要求力矩。
4、計量裝置安裝
煤倉安裝完成后，將吊盤下放到合適位置安裝計量平臺，待計量平臺安裝完成后，開始安裝計量裝置上半部分，方法是用主提升絞車下放計量裝置上半部分直接就位固定，計量裝置上半部分安裝完成后，下放吊盤到合適位置安裝計量裝置下半部分，方法與上半部分相同。
5、井下套架及方鋼導向安裝
利用吊盤，由上至下安裝各導向平臺梁，以上各平臺梁安裝完成后，即可安裝套架其他梁及方鋼導向。
6、防撞平臺及穩繩生根（拉緊)平臺安裝
利用吊下放在合適位置安裝兩平臺，以上工作完成后即可開始吊盤解體，并由馬頭門處運走，由北回風井打上來。同時將主鉤兩根穩繩臨時生根在井底罐道繩拉緊梁上，保證吊桶能正常升降，利用原鑿井穩車回收其余吊盤懸吊繩及穩繩。
5.3.5地面工程作業方式
1、拆除工作由上而下進行，先拆除二平臺，然后拆除封口盤。為保證安全，在拆除過程中盡可能使用吊車作為起吊設備進行拆除。同時對原封口盤鋼梁及附屬設施進行拆除
2、封口盤安裝
1）、拆除工作完成后，首先安裝封口盤。此時井口屬于完全敞開狀態，為確保安全，其主要鋼梁要用吊車進行起吊就位。封口盤各梁安裝完成后，即可進行封口，提升孔也必須做好臨時封閉，為下一步套架安裝創造條件。
3、上套架及井上張緊平臺安裝
以吊車作為起吊設備，安裝順序：張緊平臺橫梁、三平臺橫梁、二平臺橫梁，套架立柱、套架輔梁、溜煤槽。以水平管，鐵水平尺，精制鋼卷尺鋼板，精制角尺按尺寸關系進行操平找正。
4、天輪平臺的拆除及安裝
1）利用50t起重吊車，結合井口起吊小絞車對原鑿井施工用天輪平臺各功能天輪及天輪梁進行拆除，拆除完畢后，對天輪平臺主梁、邊梁上的割、焊孔洞及殘留物進行補焊及清除拋光。
2)由測量人員利用儀器對天輪平臺進行投點放線，在天輪平臺邊梁周圍設置掛線架，利用50t吊車結合井口小絞車，對改絞用天輪平臺各梁及天輪等進行吊裝就位。按照設計尺寸關系利用3t、5t手拉葫蘆，結合手撬棍，作為起重機具，以水平管，鐵水平尺，精制鋼卷，鋼板尺、角尺進行操平找正定位，并按要求進行加固。
5、信號及通訊電纜的下放安裝
安裝下放兩路通訊及信號電纜采用型號為18*7+FC-16-1570兩根鋼絲繩作為信號電纜及通訊電纜的懸吊繩，電纜下放采用電纜卡附卡在懸吊鋼絲繩上，每5.5m固定一付，首端連卡附3付，電纜下放時，人員乘吊桶隨電纜觀察下放。電纜下放到指定位置后，人工拉入馬頭門規定位置固定。纜線在井口采用與懸吊繩同規格型號的等直徑鋼絲繩卡扣緩奪在封口鋼梁上，穩車退繩過天輪。同時回收吊桶臨時穩繩，主提鉤頭繩，退繩過天輪。
此時平行作業，將3.5m主提升絞車固定滾筒上的滾筒木拆除，按照兩滾筒鐵皮上的孔距和孔徑對已刻好的滾筒木進行號眼，隨后進行鉆孔和擴孔，擴孔深度為方木厚度的一半。擴孔加工完畢后，將滾筒木依次用平頭螺栓固定在滾筒上，固定滾筒木應使其相互擠壓。最后用同質木塞沾上膠水，將螺栓孔堵平，并用木楔將各滾筒木之間縫隙塞滿。之后按照主、副鉤提升方向，確定其上下繩方向，選擇合適的位置固定好主提繩（18×7+FC-38-1870—特）繩滾，在井架腿上選擇合適的導向滑車（20t）位置，將繩頭拉入主滾筒處卡牢后，勻速上繩并通過卡鋼絲繩卡調整上繩的拉緊程度，副鉤上繩之前應將主鉤繩頭綁扎可靠后進行，方法同主鉤。
6、掛主副鉤箕斗、調整罐道繩
1)按設備說明書要求，卡裝主鉤鉤頭裝置，利用主鉤頭、井口小絞車，結合鏟（吊）車進行主鉤箕斗的掛裝，利用主鉤箕斗安裝布置主提升間各水平的方鋼導向，同時調整導向間隙符合設計要求。
2)副鉤箕斗的掛裝及導向安裝同主鉤方式進行。
3)利用液壓緊繩裝置調整拉緊主副提升間的罐道繩張緊力，里側張緊力最大為87.400KN，外側張緊力最小為80.0KN。
4)利用主、副提升箕斗，安裝調試井上下裝卸載系統、套架導向、過卷過放裝置及托罐器；固定井筒內纜線。
5)系統調試。
6)在主副提升間裝備試運轉正常后，安裝各水平墊梁、鋪板、柵欄門、防墜棚等輔助設施。
5.4勞動組織
1、整個改絞工程由項目經理總負責，統一指揮。
2、改絞作業分三個綜合班，8小時作業制。
3、每班由一名經理跟班，一名安調員負責生產調度及安全監督。
4、兩井改絞原則上先后錯開，若需平行進行，則人員安排應根據施工情況及時進行調整。
5、人員組織如下：（原管服人員不在此列）
人員組織計劃表
第六章施工質量及工期保證措施
6.1質量保證體系
1、項目部成立質量管理領導小組：項目經理任組長，由技術負責人負責質量管理日常工作。
2、工程技術部，設置兩名工程師任質量檢查員，并依據作業工序需要在安裝隊及各班組設置培訓合格的兼職質檢員。
6.1.1質量標準
本工程施工質量標準執行國家現行規程、規范以及相關的專業標準和規定，主要有：
1、《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》。
2、《礦山井巷工程施工及驗收規范》。
3、《特種設備安全監察條例》
4、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
5、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231-98
6、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2002
7、《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82-91
6.1.2質量保證的主要措施
1、強化全員質量意識，制定從項目經理到操作人員的質量崗位責任制，明確職責，嚴格追究，形成全方位、全過程的質量管理網絡。
2、提升質量管理水平，強化質量計劃、檢查、預防、控制，持續改進，
3、加強質量培訓工作，組織全體施工人員（包括工程技術人員和管理干部）認真學習，全面掌握施工技術規范、質量標準和我處質量體系文件，實行標準化作業。按照施工程序落實各級管理人員和操作者的工作范圍和管理職能。
4、工程施工全程檢測、監控措施
在項目經理、技術負責人領導下，由質檢，施工技術、材料及綜合隊負責人組成質量保證機構，負責監督實施規程、規范、標準的執行。根據工程特點，認真編制項目質量計劃，明確質量控制的各項要求，規定工程質量檢驗、試驗方法和途徑。對關鍵工序制定工藝標準，嚴格按作業指導書和工藝標準施工。工程開工前，認真做好圖紙會審、分級技術交底工作，做好技術性的復核復查工作。合理選擇施工方法和施工機具，施工機具，檢測設備、測量儀器，計量器具等均應得到質量上的保證，為施工創造良好的工作條件。
（1）技術管理
A、單位工程施工組織設計應由處生產技術部負責編制，經總工程師批準并報上級審批后，方可由項目經理負責實施。分部分項工程應由項目部工程部編制技術先進、經濟合理、能夠保證施工質量的施工作業規程，經項目技術經理批準并報處總工程師審批后，由施工隊長負責實施。
B、對施工過程中的關鍵工序、薄弱環節、質量不穩定工序、技術難度大的工序、采用新技術、新工藝、新材料的部位設置質量控制點進行預控，確保施工質量。
C、開工前，對甲方給定的基準點、基準線和參數標高等測量控制點進行復核，確認準確無誤后，方可進行準確的放線。
（2）材料設備進場監控
A、材料進場控制:工程上所需的材料必須按計劃要求進行采購，并且具有正式的出廠的合格證和材質化驗單。由材料管理人員和技術部門人員檢驗確認符合設計要求方可入庫，不符合要求的拒絕入庫。需要檢驗試驗的材料進場后，應由技術人員按要求進行取樣送檢，檢驗結果若不合格，拒絕收貨入庫。對用于關鍵工程或部位的材料，必須按施工和驗收規范進行全數檢查，不合格不得用于工程。
B、設備的控制:設備員在提設備時，應對選擇的設備名稱、型號、規格、數量及主要性能參數逐一核對，同時核查設備是否具有經過檢驗、檢修和測試的檢定標識，是否性能良好，否則不得提貨。設備在搬運過程中，應注意保護，防止碰撞損壞設備。堅持貫徹“人機固定”的原則，實行“三定”制度，嚴格執行操作規程，防止安全事故發生。建立機電設備定期檢修、測試制度，發現問題及時維修。嚴格執行設備日常保養、維護、維修制度，確保設備處于良好狀態。
（3）施工過程的控制
A、嚴格執行各項質量標準，以標準為指導思想，組織質量管理小組，建立質量檢查驗收制度，對于施工質量進行跟蹤監督、控制。
B、編制工程施工工藝圖表，使施工工序明確，工藝過程層次清楚，做到：
①一工序一交底，使作業人員操作熟練。
②一工序一驗收，加強中間環節質量控制。
C、認真組織施工人員熟悉設計圖紙、施工組織設計，嚴格按圖紙設計要求施工，出現問題時及時向及時人員匯報，經核對后方可施工。
D、根據施工具體情況和某施工環節，及時編制相應的補充措施。
E、在施工過程中，應把技術要求高、施工難度大的結構部位或者影響工程質量的關鍵工序、施工操作順序、技術參數、材料、機械、地質條件、施工環境等對象作為控制對象。
F、施工過程中重點進行跟班檢查監督、現場巡視檢查、隱蔽工程檢查、工序間交接檢查、工程施工預檢等，使整個施工過程的質量得到保證。
G、在施工過程中，做好各種原資料記錄。
6.1.3質量保證獎罰制度
1、項目部制訂質量獎罰制度，對質量目標的實現進行控制和激勵。
2、設立質量保證基金，項目部根據班組自檢、互檢和專職質量檢查員質量核檢記錄以及中間驗收記錄，進行獎罰對等，落實到班組。
6.2工期保證措施
6.2.1工程進度控制措施
根據改絞工程具體情況劃分分項工程工作量繪出工程進度網絡圖。按“計劃—實施—檢查—處理”的管理循環步驟進行。在實施過程中，對工程進行動態管理，隨時比較分析，發現偏差，及時調整：
6.2.2工期保證的獎罰措施
1、項目部制訂工期保證的獎罰制度，對工期目標實現進行控制和激勵。
2、設立工期保證基金，項目部根據工期計劃指標，層層分解，將目標落實到施工班組，視目標落實情況進行獎罰兌現。
第七章施工技術要求及安全措施
7.1施工技術要求：
7.1.1鋼絲繩及鋼性罐道安裝：
1、鋼絲繩的型號、規格和質量必須滿足設計要求。
2、井下、天輪平臺鋼絲繩固定裝置安裝裝置偏差嚴禁超過3mm。
3、鋼絲繩上、下端連接必須牢固可靠，符合設計要求，井底鋼絲繩固定點的調整，應在井架上鋼絲繩拉緊裝置的位置固定后，方可進行。在液壓緊繩位置安裝前應對液壓裝置的強度、性能進行試驗，應符合設計要求。
4、鋼絲繩下端的張緊力每100m不得小于1噸。
5、同一罐籠四根罐道生張緊力不得一致，其張緊力之差不得小于平均張力的5%～10%，內側張緊力應大于外側張緊力。
6、鋼絲繩罐道上下導向軸心不重合度不大于1.5mm。
7、同一水平面上鋼性罐道導向允許偏差不大于2mm。
8、同一豎直基準面上，上下罐允許偏差2mm。
7.1.2天輪平臺、鋼梁、天輪安裝
1、天輪安裝位置與十字中心線位置的偏差嚴禁超過3mm。
2、天輪軸的軸心線不水平度不得超過0.2/1000。
3、軸承座安裝必須接觸嚴密。
4、天輪繩槽中心擺動偏差不大于2mm。
5、天輪支撐鋼梁與天輪平臺鋼梁的U型卡必須卡緊卡正。
6、天輪與天輪支撐梁安裝好后要進行定位限移固定。
7、天輪支撐墊梁應加設支撐增強其穩定性。
7.1.3平臺梁及套架梁的安裝：
1、安裝前對梁窩位置和規格應逐個檢查，清理中梁窩雜物，對有偏差的梁窩進行修正。
2、梁的操平找正及固定的墊塊，應采用不低于井壁支護強度材料封堵前，應將梁固定牢固。
3、出車平臺主梁及套架導向主梁縱向中心線對井筒十字線位置偏差為±1mm，橫向偏差為±2mm，每根梁上平面應保持水平，不應超梁長1/1000。
4、出車平臺主梁及套架固定梁埋入井壁內的深度不應小于設計值的70mm。
5、堵梁窩的混凝土強度等級，應大于原井壁混凝土的設計強度等級，梁窩表面不得有蜂窩和孔洞。
7.1.4電氣安裝
1、所有井下電器設配應設總接地極，接地電阻不大于2歐，接地干線、支線的規格應符合規程要求。
2、高壓電纜在送電前必須作耐壓試驗，滿足不了要求不得送電。
3、有井下電器設備必須有電器試驗合格報告，并達到防爆要求。
7.1.5所有焊接加工構件的焊接方法和焊縫高度應滿足設計要求或規范要求。
7.1.6系統安裝完畢后，箕斗要經空載和重載試車4小時以上方可轉入正常提升。
7.2安全管理措施
7.2.1一般安全制度：
1、加強安全教育，強化安全意識，牢固樹立“安全第一”的思想，建立健全各項安全工作管理制度和崗位責任制。項目經理為本項目安全第一責任人，要對井上下各施工地點的設備、機具防護、環境提出安全要求，對本項目的各種危險源進行分析評估，對重大危險源進行監督管理，制定災害防治與事故救援應急預案。
2、加強技術管理。嚴格執行“一工程、一措施”制度，嚴格遵守各單位工程施工安全技術措施指導。優化施工方案，選擇技術先進、安全可靠、經濟合理的施工方法施工。對影響施工安全的各種因素要事先提出預防措施和要求。防治水，冬、雨期施工要制定嚴格措施并認真貫徹執行，
3、工程施工前，認真組織所有叁戰人員學習施工安全技術措施，熟悉圖紙，學習《煤礦安全規程》的相關內容。各崗位操作人員應進行技術和安全教育，持證上崗。施工人員必須嚴格遵守各種操作規程，按章作業。
4、在工程施工時應另外編制各專項工序安全施工措施，并實行專項工序技術交底制度。實行領導現場指揮，隊長、技術員跟班制。
5、生產指揮人員要妥善安排勞動組織，強調勞動紀律，開好班前班后會，明確交接班，詳細布置施工方法及安全工作。
6、每班應指定一人做兼職安全員，負責本班安全工作，處配專職安全員跟班監督安全工作，對違章指揮、違章作業人員要嚴厲制止，并有權責令其停止工作。
5、所有參加施工人員，嚴禁班前班中喝酒。精神狀態不佳呈病態人員不準當班。
6、所有的提升吊掛設施必須符合設計，并經有關部門檢驗驗收合格后，方可投入使用，并嚴格執行日檢制度。
7、起吊使用的鋼絲繩頭，索具吊具應經嚴格檢查，合格后才能使用，其安全系數不得小于5倍。井口起吊小絞車起重滑車懸吊繩要有護繩措施，且不得超負荷起吊。
8、各種鋼絲繩所用的繩卡，卡附數量要按設計要求，并經檢查認可后方可使用。
9、安裝期間使用電、氣焊作業應嚴格按照電、氣焊作業規定進行操作。現場燒焊要有燒焊措施，并按要求配備滅火器材。施焊時，不允許用設備或鋼絲繩作為電焊機地線用。
10、施工用電要有漏電保護，電線、開關嚴格按規定裝設使用，施工臨時配電盤要掛標志牌，配電盤要有臨時接地裝置，開關操作方便，動作靈活，開關保險要齊全，不允許用銅絲和其它導體代替保險絲。
11、夜間作業應確保光線充足，雨雪天或5級以上大風天氣，嚴禁登高作業。
12、堅決杜絕上下層平行作業。
12、施工期間，要認真貫徹國家關于安全生產方針政策法令，嚴格按照《煤礦安全規程》相關要求組織施工。
13、加強機電管理，堅持機電設備的定期和不定期檢查和維修制度。
14、井上下供電必須達到安全生產供電要求，供電系統要經常進行檢查、維修，確保機電設備的安全運行。
15、所有工序施工完畢后，應進行現場清理驗收，并做好施工記錄。
16、主提升鋼絲繩試驗數據，罐籠聯接裝置的試驗，探傷等試驗報告數據要滿足規程要求。
17、施工現場要加強看護和保衛工作。
18、作好文明施工，安裝場地范圍內材料、設備要分類存放整齊，做好防盜、防火、防雨、防雷工作。施工現場的標志牌，管理制度要齊全。施工場地的環境干凈、整潔。
7.2.2高空作業部分：
1、備有充足的作業工具，發現問題及時處理。
2、高空作業防護用品齊全、良好，不得違章作業；
3、遇有雨、霧、雪或5級以上大風時應避免登高作業；
4、登高作業時，下方不得站人，不得從空中往下扔東西。
5、起吊輸送物件時，所有人員必須佩戴安全帶，且生根牢固，綁結點應牢固，信號通暢。
7.2.3穩絞提升：
1、絞車、穩車提升設施應設置獨立的聲光兼備信號，并設專用電話。信號工必須經過專業培訓，持證上崗。
2、井上下口信號要發送統一，信號要準確無誤，信號工要精神集中，反應靈敏。井口起吊要有專人進行指揮，小絞車要專人專職。
3、做好開車前準備，維護工作，機械、電氣各部應保護良好。
4、絞車司機應熟悉信號及操作規程，及時開、停車，“正、反”轉方向不可混淆。
5、維護電工隨時檢查穩絞車電機溫升，接觸器是否動作良好，保障通訊良好。
6、所有施工人員應加強責任感，遇有情況應積極報告。
7.2.4井筒裝備施工安全措施
1、井口及其周圍必須保持清潔無雜物。并按要求懸掛各種安全標志警示牌，準備好消防器材。
2、堅決杜絕上下層平行作業。
3、夜間作業應確保光線充足，雨雪天或5級以上大風天氣，嚴禁登高作業。
4、所有的提升吊掛設施必須符合設計，并經有關部門檢查驗收合格后，方可投入使用。并嚴格執行日檢制度。
5、施工作業時，井上、井下應有專職把鉤工嚴把井口。井口信號工把鉤人員，要認真負責，積極主動做好材料供應及井口安全保衛工作。嚴禁閑雜人等在井口逗留
6、人員進入施工現場必須佩帶安全帽，井筒內以及登高人員必須配戴保險帶并在可靠點生根。
7、井上下口信號要發送統一，信號要準確無誤，信號工要精神集中，反應靈敏，井口起吊安裝要有專人進行指揮，小絞車要專人專職。
8、吊桶升降物料時，不準超出吊桶外緣。嚴禁人、物混裝提升、下放，嚴禁超員乘罐。
9、井筒施工期間，封口盤井蓋門除吊桶通過或松起物料時，其他時間應全部處于關閉狀態，井蓋門應開啟關閉時應平穩，銷軸要有保險裝置。井蓋門應設置防過開設施。
10、升降吊盤時，各層吊盤的空口應有專職人員看管，吊盤上的空洞應全部封實，防止雜物墜入井下。
11、起松吊盤應慢速、平穩，操作人員要集中精力、聽清信號。各穩車收放繩時，應有監護人員。纏收繩層間應加鐵皮，防止咬繩。
12、吊盤下放時，電纜等要與鋼絲繩卡附牢固，綁扎繩要扎牢。卡固時，材料必須穩拿穩放。工具設置留繩，折頁洞采用軟性材料封堵嚴實。
13、吊桶、構件下放前必須定穩擺晃幅度。
14、下放長料、大件時，應事先電話聯系好，方可發送信號走鉤。
15、吊盤上的信號工，要時刻注意下放物料的位置，到達施工點30m處應慢行，防止物料過松碰人。
16、吊盤松起后，信號工應及時通知絞車司機當前吊盤位置，使司機做到心中有數。
17、吊盤升降時，盤上所有工作人員必須系好安全帶。各層吊盤的孔口應有專人看管，吊盤上的孔洞應全部封實，防止雜物墜入井下。吊盤停穩后，必須及時調平同時支撐固定吊盤。
18、吊盤懸吊繩根部設置高度不低于1.5m的橡膠絕緣管護套。大線側設有橡膠軟管滑套隨吊盤同步升降。以防焊鉗等帶電工具碰觸鋼絲繩和大線發生短路事故和損壞鋼絲繩及大線。
19、封口盤拆除后，在井口周圍要設置安全護欄和警示標志。
20、施工期間使用電、氣焊時必須編制專項安全施工措施，并報有關部門批準后方可進行。改絞期間必須加強通風與瓦斯管理，保持井筒內的正常通風，堅持燒焊前瓦斯檢測制度。
21、施工中氧氣和乙炔瓶要分開放置，其間距不得小于安全規程的規定。電焊機要設防雨罩，下鋪橡膠絕緣板。電焊焊接時，地線要直接搭接在被焊件上。氣瓶、電焊機，防爆開關等設備要用留繩固定可靠。
22、箕斗必須經過輕、重鉤試車合格后，方可進行人員升降試車。
23、箕斗正式提升運行前，應慢鉤檢查兩罐交鋒間距、箕斗與井壁及其它管線之間的間距是否滿足《煤礦安全規程》的相關規定。
24、主提升鋼絲繩試驗數據、箕斗聯接裝置的試驗、探傷等試驗報告數據要滿足規程要求。
25、應按二期井下的貫通時間、瓦斯涌出量、困難時期通風系統窩風量以及按施工的不同時期進行井下需風量計算、通風方式的確定及通風設備的選型。建議編制施工各階段專項通風方案，報相關部門審批備案。
26、所有工序完畢后，應進行現場清理、驗收，并做好施工記錄。
7.2.5井下裝備施工安全措施
1、入井人員嚴禁攜帶煙、火及引火物品，服從井口入井管理制度。
2、進入施工現場必須戴好安全帽、礦燈、自救器，并正確使用勞保用品。
3、在裝卸管材時，要注意吊點平衡防止傾斜滑落傷人，捆扎管材要捆牢扎穩，要注意裝車受力均衡，以防車輛運行中傾斜、掉道及傷人。
4、人員在井下巷道行走時，要走人行道，穿越道口，風門時要“一停、二看、三通過”。嚴禁扒車、跳車和坐礦車。行走上下山斜巷時，堅持行車不行人，行人不行車。
5、開始工作，要注意檢查周圍環境是否符合要求，勞保用品是否完好使用，如發現問題及危及安全因素，應立即向技術部門或施工負責人報告，清除不安全因素方可施工
6、人工推車時一次只準推一輛車，嚴禁在車輛的兩側推車，推車時必須時刻注意前方，在發現前方有人或障礙物及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時必須及時發出警號。
7、巷道坡度大于7‰時，嚴禁人工推車，坡度小于或等于5‰時同向推車間距不得小于10M，坡度大于5‰時不得小于30M。
8、施工前，對所有的準備機具作全面檢查。手拉葫蘆在使用前，應由熟悉其工作性能及機械性能的人員作安全檢查，不允許有卡估、跑鏈等現象。
9、吊裝區域內，非操作人員不準入內，吊裝機械必須完好，扒桿吊裝時，扒桿底腳要有防滑措施，其垂直下方不準站人。
10、施工現場應整齊、清潔，各種材料和廢材，應按指定地點堆放，在施工現場應按指定路線行走，不得從危險區域內通過，要注意與運轉機械保持一定安全距離
7.2.6以上未盡事宜請按《煤礦安全規程》（2009）中相關規定執行。
第八章改絞主要設備、裝備及材料
8.1風井裝備概況：
8.1.1井筒主要技術參數：
1、井筒直徑：φ5.5m；井筒深度：704m（不含井底延深水窩）。
2、井口出車平臺標高：±0.00m；井底馬頭門底板標高為-704.0m；井下裝載位置標高：-720m；井底延伸深度暫按26m，井筒全深達730m。
8.1.2主要安裝工程量：
1、天輪平臺：
⑴主、副鉤提升天輪φ2.5m；2只；
⑵天輪梁I66.2a；4套；
⑶罐道繩座梁][36b；4套；
⑷LGS-20液壓緊繩裝置；8套；
2、井上口三臺、二臺、封口盤及套架
⑴井上口三臺、二臺、封口盤各1套；
⑵井上口套架3套；
⑶方鋼導向及固定裝置4套；
⑷卸載曲軌4套；
⑸井口卸煤倉1套；
3、井上過卷及防撞裝置1套；
4、井下裝載系統
⑴井下臨時金屬煤倉1套；
⑵卸料溜槽2套
⑶自動計量裝置
⑷井下煤倉、溜槽及計量裝置固定平臺梁5套；
5、井下導向固定平臺梁及導向裝置
⑴DX1～DX5導向固定平臺梁5套；
⑵方鋼導向及固定裝置4套；
6、井下過放及防撞裝置1套；
7、井下罐道繩拉緊裝梁][40b；2套；
8、JLS-6型立井單繩鋼絲繩罐道非標箕斗2套；
9、主提升鋼絲繩18×7+FC-38-1870-特；2根；
10、罐道鋼絲繩18×7+FC-36-17708根；
11、電纜懸吊鋼絲繩18×7+FC-16-15701路；
12、通訊電纜MHY32-19×2×1/0.8；1路；
信號電纜MHY32-1×7×1/1.51路；
13、上井口：信號閉鎖柵欄門4套；
井下：信號閉鎖柵欄門4套
防墜棚，2套
14、井口安設刮板輸送機及膠帶輸送進行轉載。各1套
8.1.3北進風井二期改絞主要裝備及材料表
第九章文明施工、環境保護
9.1文明施工措施
認真貫徹執行本集團公司關于文明施工的有關規定，促進企業科學化、規范化、標準化管理，使施工現場的環境衛生得到良好的改善，實現文明施工：
9.1.1現場管理
1、工地現場設置大門和連續臨時圍護設施，且牢固、安全、整齊美觀，圍護外部色彩與周圍環境協調。
2、施工場地按照施工組織設計要求，繪制施工總平面布置圖并嚴格按照相關文件規定的尺寸和規格制作并按規定布置懸掛各類工程標志牌，崗位責任制健全，各項管理制度健全并上墻。
3、工業廣場要平整、清潔、衛生。場內道路要平整、堅實、暢通，有完善的排水措施。
4、場區內各種材料設備要分類存放，擺放有序，要有鮮明標識，并有利于運輸和保管的技術要求。設備，成品保護措施健全有效
5、場區的大臨工程和設施，做到布局合理，規劃整齊，標識鮮明。
6、施工區和生活、辦公區有明確的劃分，衛生責任區分片包干。
7、建立健全安全、消防、保衛制度及相應的組織機構。制定現場保衛、消防方案和應急預案，有檢查落實和整改措施。
9.1.2安全防護：
1.安全帽、安全帶佩戴符合要求，特殊工種個人防護用品符合要求。
2.設備、材料放置安全合理，施工現場無違章作業。
3.安全技術交底及安全檢查資料齊全，大型設備吊裝運輸方案有審批手續。
9.1.3臨時用電：
1.施工區、生活及辦公區的配電線路架設和照明設備的安裝、使用應符合規范要求，特殊施工部位的線路按要求采取特殊安全防護措施。
2.配電箱和開關箱造型、配置合理，安裝符合規定。箱體整潔、牢固，具備防潮、防水功能。
3.配電系統和施工機具采用可靠的接零或接地保護，配電箱和開關箱設兩級漏電保護，值班電工個人防護整齊，持證上崗。
4.電動機具電源線壓接牢固，絕緣完好，無刮拉、扯、壓、砸現象。電焊機一、二次線防護齊全，焊把線雙線到位，無損傷。
5.臨時用電有設計方案和管理制度。值班電工有值班、檢測、維修記錄。
9.1.4機械設備：
1.室外設備設置防護棚罩。設備安放場地應平整，無易燃及妨礙物。
2.設備的安全防護裝置、操作規程、標識、臺帳、維護保養等齊全并符合要求，操作人員持證上崗。
3.起重機械和吊具的使用應符合其性能、參數及施工組織設計（方案）的規定。
9.1.5材料管理：
1.工地的材料、設備、庫房等按平面圖規定地點、位置設置，材料、設備分規格存放整齊，有標識，管理制度、資料齊全并有臺帳。
2.料場、庫房整齊，易燃、易爆物品單獨存放，庫房有防火器材。活完料凈腳下清，施工垃圾集中存放、回收、清運。
9.1.6宣傳教育：
1、現場組織機構健全，動員、落實、總結表彰工作扎實。
2、施工現場黑板報、宣傳欄、標志標語板、旗幟等規范醒目，內容適時。使施工現場各類員工知法、懂法并自覺遵守和維護國家的法律、法令。提高員工的防火、防災及質量、安全意識。防止和杜絕盜竊、斗毆及黃、賭、毒等非法活動的發生。
9.1.7環境保護
在本工程及二期井巷工程建設中，我單位注重加強對環境的保護，做好環保工作。施工及生活廢水、污水、廢油按規定排放至礦方指定地點。鍋爐器具達標，廢氣排放符合國家標準。對產生噪聲的部分機械設備設消聲器減噪，對強噪聲源均設置減振裝置和消聲器，同時利用建筑降音。
