二季度以來，某礦通過推行管理“零”缺陷、現場“零”死角、設備“零”隱患、安全“零”事故的“四零安全管理法”保障了礦井安全生產。
管理“零”缺陷。某立足實際，逐漸形成了“規范化管理、程序化檢修、表格化控制、標準化作業、和諧化生活”為核心的“五化”安全管理體系，嚴格落實安全生產責任制，不斷強化安全生產現場質量管理。堅持“誰主管，誰負責”的原則，明確各自的安全生產職責，提高管理效率，使各項工作得到有效落實。同時，在各崗位工種推行崗位標準化作業、白國周班組管理法、手指口述工作法“三個百分百”達標活動，掀起學習標準、貫徹標準、使用標準、規范行為的高潮，把安全管理延伸到班組、延伸到班組、延伸到每道工序、每個環節，從細節上確保管理“零”缺陷。
現場“零”死角。該礦通過完善管理流程和推行“大超前”管理，使各級干部對各項工作的目標、流程更加明晰，并積極做好安全隱患的排查工作，及時發現和解決工作現場中的事故隱患和存在的問題。定期組織安全小分隊深入工作頭面上崗查隱患。同時，加大對薄弱環節的整治力度，生產業務科室從規范每道工序、每處環境衛生、每個細節的操作入手，嚴格對照標準整改，先后對部分磨損漏斗和老化損傷嚴重的皮帶進行了更換，確保了現場“零”死角。
設備“零”隱患。該礦堅持“檢修是最大的生產力”。通過規范停電操作、開關閉鎖、檢修前檢查、現場監護、驗收簽字、送電操作等程序，使檢修過程每一個步驟都安全可靠，真正做到規范檢修、規范操作、安全檢修。在設備管理上，根據所用設備情況，完善機電設備的班檢、日檢、旬檢及月檢制度，明確“什么設備什么時候檢修、什么時候檢修什么設備”。各隊組全部編制檢修作業“程序卡”，具體明確檢修時間、檢修項目、遺留問題處理情況、備品備件數量等內容。機電工下井按“程序卡”和“工作票”作業，杜絕漏檢、重檢和假檢，并及時處理機電安全隱患，保證設備“零”隱患。
安全“零”事故。在安全管理上，該礦堅持重拳出擊不放松，狠反“三違”，從細管理，狠抓落實，針對瓦斯異常、打鉆抽采、地質勘探、輔助運輸、清煤看溜等工作流程進行詳細分解和細化，確保各個崗位、各個工作單元都實現表格化控制，做到“工作計劃可控，步驟環環相扣，監督閉合有效”。安監部門持續深化重大隱患排查治理和重大危險源監控管理，深入落實安全大檢查、“三包一保”、“三查五定一評價”等管理制度，做好隱患閉合整改工作，對隱患整改不及時、不到位的嚴肅追究責任。同時，進一步加大對變化條件、生產異常、重點領域、特殊時段的安全監督管理，嚴格執行好現場“四不生產”原則和“四位一體”開收工驗收制度，全力打造超前預控、動態掌控、應急受控的大安全管理體系，確保礦井安全生產。
