質量檢測是化工企業生產運行的重要保障。龍華科技公司質檢中心以“全流程管控”理念，構建起覆蓋原輔料入廠、過程控制、產品出廠的立體化質量檢測機制，為確保“零瑕疵”交付產品奠定堅實基礎
煤檢提效為生產加速
“煤炭質量每波動0.5%，就可能影響氨的合成率，從而影響尿素產量。”質檢中心主任蘇利鋒指著煤質檢測數據報告單說道。
針對近期煤炭灰分異常波動，質檢中心創新實施“三級響應機制”。通過動態調整檢測頻次、優化儀器分析參數及檢測方法，將原本4小時的檢測周期壓縮至2小時內。當某一批次煤樣灰分超標時，分析人員可以立即開展平行實驗，2小時內出具分析報告，為生產部門調整配煤方案爭取寶貴時間。
氣檢創新給安全加碼
在煤氣管道內檢修現場，分析班長蘇曉慧正帶領班組人員進行氣體濃度檢查。“盲板隔離不是保險鎖，氣體檢測才是生命線。”他指著氣體檢測儀上跳動的數值說道。
在特殊作業中，氣體檢測是關鍵環節。質檢中心實行“雙儀器”確認制度，借助兩臺不同檢測儀器，在同一作業區域進行檢測，確保檢測結果的準確性和可靠性。
在受限空間作業前，質檢中心創新采用特制遠程采樣伸展裝置進行間接操作。該裝置具備靈活延展、精準定位等特性，可以有效降低人員直接進入受限空間的安全風險，提升檢測作業的安全性。
產品把控讓品質加分
“每一粒尿素出廠前，都要經過12道檢測工序的‘體檢’。”質檢中心主任蘇利鋒在成品檢驗臺前展示著檢測臺賬。
今年以來，質檢中心累計完成尿素、合成氨、硫磺等 1萬批次產品檢測。通過“三查三對"”動態管控機制，將氮含量、縮二脲、水分等關鍵指標檢測頻次提升至每小時1次。在線紅外光譜儀監測系統的應用，使異常指標識別時間從15分鐘縮短至2分鐘，累計攔截不合格產品27批次，保證尿素優等品率穩定在99.6%以上，液體無水氨純度在99.9%，始終保持優等品率。
從原料堆場到成品庫房，從設備應用到管理創新，龍華科技公司始終以產品“零瑕疵”為目標，累計完成3.8萬次檢測任務，用100萬組精準數據織就穩定運行防護網。(蘇利鋒、王蛟龍)
