精細化設備管理，助力工區穩產高效

　　二月份以來，陜煤集團神木檸條塔礦業有限公司綜采二工區嚴格落實設備全生命周期管理要求，通過強化預防性檢修和精細化管理，機電設備故障率同比下降42%，累計影響生產時長較上月減少5小時28分，日均推進度穩定在12米，原煤產量穩步提升，設備綜合利用率提升至93.6%。為工區完成月度生產任務提供了有力保障。

　　創新實施“三 定一跟蹤”檢修模式

　　針對采煤機、運輸機等核心設備建立“定人、定機、定標準”維護機制，將個人包保區域的設備分解為若干個關鍵模塊，編制詳細點檢流程圖，確保每班完成3次動態巡檢，累計完成設備巡檢102臺次，發現并消除液壓系統滲漏、電機溫升異常等隱患13處，實現隱患整改率100%。

　　構建多維度設備健康檔案

　　建立包含設備運行參數、維修記錄、使用時長等6項指標的電子臺賬，針對每類設備的使用周期，科學制定備件更換計劃，針對即將到達使用周期的部件預防性更換，保證設備的正常運轉，當月配件庫存周轉率提升20%。

　　推行“機電+生產”聯動機制

　　每日檢修班班前會之前與生產班組溝通設備狀態及存在問題，根據地質條件變化及時安排調整采煤機牽引速度等參數。通過智能化系統狀態監測系統實時觀察運行數據，提前預判3起潛在故障;同時組織開展“機電設備微課堂”培訓，提升全員設備保養意識，形成全員參與的設備管理體系，共同保障設備運行正常。