冀中能源邢礦集團以成本管理為抓手實現降本增效新突破
一季度以來，冀中能源邢礦集團金谷煤業深入貫徹降本增效理念，通過精細管理、科學調控，從源頭抓起、細節入手，多角度、全方位深挖內部潛能，力促企業效益最大化。
該公司堅持“抓大盯小”，全面梳理經營管理制度，從材料費、電費、用工成本等關鍵環節入手，科學管控、嚴抓細管。制定并實施《全面預算管理辦法》，按照“事前預算、事中控制、事后分析”的原則，構建起“上下結合、分級管控、逐級落實”的三級綜合預算管控模式。通過每月下達成本指標、嚴格考核、動態監測材料消耗情況，有效杜絕資源浪費。在源頭管控方面，在各個生產環節推行成本定額管理，將材料指標分解落實到班組和個人，大力開展交舊領新、材料回收工作，實行節獎超罰制度，全力拓展降本空間。此外，還設立舊料回收點，建立回收復用臺賬，規范廢舊物資管理，確保各類物資“應回盡回”。一季度以來，共組織專項檢查5次，堅持材料回收復用管理，綜采隊、充填隊回收復合鐵鞋、十字梁等1300余件;沿空留巷復用單體、復合鐵鞋等1600余件，再利用物資原值約60萬元。
該公司為最大限度發揮廢舊物資的剩余價值，秉持“物盡其用、無不可用”的理念，對非一次性消耗物資進行挑揀調修、自制加工，通過機修車間的深加工、精加工，恢復其使用價值。同時，推行“有舊不用新”原則，對回收的廢舊材料進行拼裝、焊接、涂補、修配等處理，進一步降低新品投入。一季度以來，機修車間自主維修隔膜泵、減速機、開關等機電設備19臺、三組輪50個，三聯按鈕、接線盒、皮帶保護等五小電器設備130余臺件，累計節約修理費7.86萬余元。此外，還通過優化生產組織、強化設備管理等措施，提升生產效率，降低生產成本。嚴格控制區隊用工總數，優化內部班次，提高單產單進水平，同時加強機電設備的日常檢查和預防性檢修，確保設備安全高效運轉。
該公司為推動降本增效工作深入開展，將成本管控指標納入績效考核體系，建立嚴格的獎懲機制，將成本管控指標與職工收入直接掛鉤。每月對各單位的材料消耗及回收數量進行統計和分析，對節約成本、修舊利廢成效顯著的單位和個人給予經濟獎勵，對浪費資源、超支嚴重的進行處罰。此外，通過設立“金點子”征集箱、開展合理化建議活動等方式，鼓勵職工提出降本增效的創新舉措。
(楊紅杰)
