峰峰集團馬選廠多路齊出強管理降成本
本網訊(通訊員 陳愛軍)今年以來，馬選廠以科技創新為內生動力，不斷優化生產工藝，依托科技創效、管理強效、節支提效，修舊增效等方法，達到降本促效的目的。
該廠創新“四自、五效”管理運行機制，調動職工自修自建、創新創效的積極性，加大對修舊利廢的考核獎勵力度，堅持從一點一滴深挖內潛，管控好材料費，降低油耗、介耗、電耗、熱能等消耗;對弧形篩、振網篩、離心機篩籃等大宗生產材料，建立臺賬加強維護與管理，延長使用周期;把原煤小時處理量保持在750噸/小時以上，盡力攤薄選煤成本。
該廠始終以控制成本為核心任務，把所有經營活動納入全面預算管控系統，科學分解指標，壓力層層傳遞，嚴控非生產性支出，提高資金使用效率，完善成本管理機制。嚴把預算、審批、回收、考核關，定期召開材料指標分解分析考核會，增強預算體系的針對性和實效性，修訂《材料管理辦法》，將材料消耗分解到班組，確保材料費用大幅降低。
該廠深入開展節支降耗修舊利廢活動，定期召開創新創效工作會，對技術創新和修舊利廢工作進行督導、考核，深化重介質、浮選藥劑、潤滑油等大宗消耗材料管理，保持較低消耗水平。洗選車間加大定壓箱雜物清理頻率，保證弧形篩回收效果，月回收介質10噸，修復精煤弧形篩、濾板6塊創效3萬元;運銷科組織技術人員對影響路運精煤裝車各個環節進行研判分析，自行設計方案繪制圖紙，利用廢舊鐵板、鐵管制作精煤空車關門器，月提高裝車效率21小時，節約材料費2880元。
