一、為進一步提高礦井頂板管理水平，積極消除影響礦井安全生產的各類頂板事故隱患，有效遏制礦井頂板事故發生，保障礦井安全生產和職工生命安全，根據公司有關文件精神，結合我礦實際情況，制定本管理制度。
二、成立礦井頂板管理領導組
組 長： 礦長
成 員： 各副總工程師生產技術科負責人 各生產隊組隊長
頂板管理領導組下設辦公室，辦公室設在生產技術科，辦公室主任由生產技術科科長擔任。
三、礦井頂板管理領導組及各成員職責 領導組職責 根據公司有關文件精神，結合本礦實際情況，負責制定本礦頂板管理制度，對全礦頂板管理工作進行檢查、督促、考核，將頂板管理工作的各項規定落實到基層，落實到現場。 領導組各成員職責 組長職責 礦井頂板管理領導組組長是頂板管理工作的第一責任人，對礦井的頂板管理工作負主要領導責任。負責健全本單位頂板管理機構，配備頂板管理工作人員，落實頂板管理所需材料、資金。 副組長職責 分管采、掘生產礦長是礦井頂板管理的直接責任者，對頂板管理工作負直接領導責任，負責組織和實施頂板管理工作計劃、各項頂板管理措施。 總工程師是礦井頂板管理工作的技術負責人，負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施，組織推廣和應用頂板管理新技術。 安全礦長對礦井頂板管理工作負監管責任，負責監督頂板管理制度和安全技術措施在現場的落實情況，負責對井下職工進行頂板管理方面的知識培訓工作。 機電礦長負責礦井頂板管理工作中的機電設備安全，在機電設備安裝、檢修和運行過程中，做好與頂板管理方面有關的協調、溝通工作。 通風助理負責頂板管理工作中的通風系統可靠，確保在頂板管理期間工作面風量充足。 成員職責 各副總工程師，生產技術科室主要負責人、生產隊組隊長是頂板管理工作的執行責任人，負責配合分管領導做好頂板管理工作，從制度、計劃和安全技術措施的制定，到現場執行，將頂板管理工作落實到現場、執行在實處。
四、頂板管理總則 嚴格遵守《煤礦安全規程》、《作業規程》及上級有關頂板管理文件要求，杜絕頂板事故的發生，滿足安全生產的需要。 井下所有作業場所(包括采掘工作面和所有巷道、硐室等)必須嚴格按照本規定，做好頂板管理工作。 生產技術科負責礦井頂板管理的日常組織、協調，負責井下支護設計及頂板支護管理，指導作業規程、安全技術措施的編制，協調解決執行中的支護問題，及礦壓觀測管理工作。 地質防治水科負責地質構造的預測預報、頂板巖性鑒定。 通風科負責無人區巷道的支護、變形等情況的檢查匯報。 安全科負責監督檢查頂板管理措施的貫徹執行，并組織各業務部門定期進行檢查，對檢查過程中查出的隱患進行考核、通報，并要求相關單位限期整改，對頂板事故進行分析和責任認定，對頂板管理存在嚴重隱患的地點，要在醒目位置懸掛警示牌板，在未采取有效措施前，不允許人員通行或在附近區域作業。 各隊跟班隊長、班長、安全員負責本班頂板管理方面的安全隱患排查，發現頂板事故隱患，必須立即采取相應措施，預防事態擴大，并及時向本單位負責人匯報。出現頂板事故預兆時，要及時發出預警信號，并組織現場人員撤離。 五、“敲幫問頂”管理制度 “敲幫問頂”是指利用鋼釬一類的工具敲擊巷道周圍現已暴露而未加管理的巖石或煤體，使其發出回音來探明周圍巖體內部是否松動、斷裂或離層的一種方法。 “敲幫問頂”時人員站在可靠的安全支護下，右手緊握長柄，虎口向上，左手五指分開，掌心托空，輕輕托住找頂鋼釬，右手用找頂鋼釬沿頂板敲擊，通過手感及響聲判斷頂板離層情況。若敲擊發出啞聲或手指感到頂板顫動，則說明頂板已離層。敲幫即用長柄工具敲擊煤幫，發現煤幫松動或有鼓聲，則必須采取措施，防止片幫。 工作人員接班后必須在工作地點附近先敲幫問頂，進行認真檢查，確認安全后方可工作。 如果發現有活碴、偽頂，應及時進行找掉處理，如有冒頂危險必須采區加強支護措施，處理好后方可進行工作。 各班作業過程中，班長和現場作業人員必須觀察好作業點頂板和支護情況，出現危巖、浮矸時，必須停止作業進行處理。 工作面必須按規定備用支護材料，配備敲幫問頂工具(撬棍、手鎬等)，否則對相關管理人員進行處罰。 六、回采工作面頂板管理 工作面支護 液壓支架初撐力不低于泵站額定值的80%，工作面支架壓力表完好，能夠進行現場檢測。壓力表安裝位置要合適，既不能妨礙液壓管路整齊布設和其他設備通行，還要便于人員觀測。 工作面液壓支架的中心距誤差不超過100mm;支架間隙不超過100mm;立柱前后偏差不超過-50～50mm;側護板正常使用，支架不超高使用。 液壓支架接頂嚴實，頂梁平整，最大仰(俯)角不超過7°;相鄰支架錯茬不超過頂梁側護板高的2/3;支架不擠不咬，無壓死的支架。 工作面應做到“三直一平兩暢通”;工作面液壓支架端面距應符合作業規程規定。工作面傘檐長度大于1m時，其最大突出部分應為：薄煤層不超過150mm，中厚以上煤層不超過200mm;傘檐長度在1m以下時，最突出部分應為：薄煤層不超過200mm，中厚以上煤層不超過250mm。 液壓支架、支柱應編號管理，牌號清晰;操縱閥手把有限位裝置，液壓支架片閥外要安設不銹鋼擋板。 工作面內特殊支護齊全;局部懸頂和冒落不充分(面積小于2m×5m)的應采取措施，超過的應進行強制放頂。特殊情況下不能強制放頂時，應有加強支護的可靠措施和礦壓觀測監測手段。 機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm。 工作面控頂范圍內頂底板移近量不大于100mm/m;工作面及兩巷底板松軟時，支柱應穿柱鞋，確保鉆底小于100mm;工作面頂板不應出現臺階下沉。 工作面傾角超過15°時，液壓支架及支柱有防倒、防滑措施。 所有單體液壓支柱必須有防倒措施。 工作面中部和距端頭、端尾50m以內應按要求配備敲幫問頂鋼釬，規格尺寸根據采高和巷道高度確定。 采煤工作面遇地質構造等特殊情況時，必須根據現場實際情況，制定針對性的安全技術措施。積極采取有效的主動支護形式，如煤體加固、打錨桿、錨索等，控制片幫冒頂事故的發生。同時，要根據構造區壓力變化情況，及時對措施進行修改補充。 端頭支護和順槽超前支護 工作面安全出口暢通，高度不小于1.8m，人行道寬度不低于0.8m;工作面內排頭支架與巷道支護間距不應大于0.5m。 超前支護距離不小于20m，支柱柱距、排距允許偏差±100mm，(柱徑100mm單體柱)初撐力不小于11.5MPa，并有現場檢測儀器。 架棚巷道超前替換距離、錨桿(索)支護巷道退錨距離符合作業規程規定。工作面退錨方法、距離必須在作業規程中做出明確規定。 巷道凈高不低于2.6m，行人側寬度不小于0.8m。支護完整，作業范圍內無失修巷道。 應經常檢查采煤工作面兩端頭的支護情況，支護方式、支護密度必須符合作業規程的規定。 相鄰采空區工作面或二次動壓巷道靠采空區側壓力大且底軟時，工作面要加大超前支護長度和密度。具體支護的距離、形式、密度、柱鞋的種類及規格和材質等，必須在作業規程或專項措施中明確規定。 初、末采頂板管理 采煤工作面初、末采必須制定專項安全技術措施，并明確頂板控制方法，加強頂板管理。初采期頂板垮落難度大的，要在推進20-30m范圍內采取強制放頂措施。 工作面初、末采時，兩端頭要加強支護。使用的單體柱必須完好，支設要迎山有力。 初、末采階段超前支護不少于20m，其范圍內不得有少柱現象，失效的支柱要及時更換。 采煤工作面若有失效支柱等不安全隱患時，必須及時更換和處理。 七、掘進工作面頂板日常管理 掘進工作面必須保證支護質量。 巷道規格、支護參數、支護材料、支護形式和支護方法的設計要求，必須根據圍巖性質、開采、生產條件、頂板壓力認真設計，要符合實際并在實際中逐步探索、總結好的支護方式。 必須認真編寫掘進作業規程，正確確定掘進工作面的支護形式和方法要求。 巷道規格、支護參數嚴格按作業規程規定執行。支護的質量必須合乎要求，能適應工作面的壓力，有足夠的支撐力。嚴禁支護架在浮煤或浮矸上。斜巷支架支護必須架設成迎山，按施工規范要求迎山有力。原則要求迎山角取巷道傾角的6-8°迎山1°。 如有歪棚、損壞或失效的支架和支護規格已不合要求的支架，應及時修理和更換。支護回采面巷道要注意加強兩個安全出口支架的支護質量，保證安全出口暢通無阻，兩出口及其附近的支架應有專人維修。 在日常工作中，井下所有工作人員必須隨時隨地觀察頂板、底板的變化情況，發現異常或冒頂預兆，必須立即撤離并報告相關部門。 掘進工作面的漏頂區域在行人和工作中都應嚴格執行敲幫問頂制度、手感震動和聽聲音的方法，鑒定原生的還是由于頂板壓力造成的，必須采取相應措施。 巷道維修時要嚴格按先外后里、先清理后維護、先臨時支護后永久支護的順序進行，并嚴格執行“敲幫問頂”制度。 冒頂的處理：必須先檢查判斷冒落高度與冒落范圍;頂部是否繼續冒落;修復冒頂的材料是否齊備;施工地點后路是否可靠。在施工地點后方支架牢固可靠，無失修支架，冒落空洞最高地點要由瓦檢員檢查，如發現瓦斯積存，應先進行處理，否則不得開工。處理冒頂時必須設專人進行檢查、監督和看護。冒頂處理方法，需要根據實際情況合理選擇。 在施工大斷面和交岔點時，要嚴格執行作業規程，要做好臨時支護及信號點柱，堅持設專人觀察頂板，要根據實際情況正確選用和調整施工方法。 倒架和壓架處理：倒架處理要采用斜撐柱扶架、千斤頂扶架等方法處理;壓架處理可用增壓法、挑頂法、臥底法等進行處理，但必須確保支架的完好性，減少對支架損傷。 掘進面在過破碎帶、構造帶等特殊條件下，施工隊必須制定相應的安全技術措施，以確保安全生產。 要注意工作面冒頂預兆，每個職工都應掌握冒頂前的預兆以便及時采取措施，防止發生冒頂事故的有關安全技術措施要在作業規程中明確規定。 臨時支護管理 掘進工作面必須使用臨時支護，嚴禁空頂作業。 作業規程中必須對工作面控頂距做出明確規定。 作業規程中必須對采用的臨時支護方式、數量和操作要求做出明確規定。 特殊情況下的頂板管理 巷道遇斷層、陷落柱等地質構造及巷道開口、擴幫、處理較大范圍的冒頂以及其它特殊情況時，必須制定專項安全技術措施，并嚴格檢查監督執行情況。 巷道壓力大，煤層松軟、頂板破碎時，應及時編制加強支護措施，所有支護必須緊跟迎頭。 錨網支護巷道頂板管理 頂錨桿錨固力不小于100kN，幫錨桿錨固力不小于80kN，預緊力矩不小于100N·m。 錨桿間排距誤差不超過設計值的±100mm。 錨桿的托板必須緊貼巖面，螺母到端頭長度不小于10mm，不大于50mm，錨桿與井巷輪廓及巖面夾角≧75°。 必須使用風動扳手等機械工具安裝錨桿。 錨桿錨固力每班必須檢查，生產隊組要留有詳細記錄;錨桿螺母必須使用風動扳手擰緊，保證力矩符合有關要求。 錨桿支護巷道，掘出后，頂板有效支護距迎頭最大控頂距最小控頂距必須在作業規程中明確的規定。 巷道交叉點必須加密錨索支護。 錨索長度應根據巷道頂板巖層情況確定，使錨索錨固到穩定的基本頂巖層中。 錨索外露長度控制在150-250mm，如外露長度超過規定要求，影響巷道使用，由施工隊組織切斷，并在旁邊補打錨索。 對錨索預緊力每班要進行抽查，不合格的要重新鎖緊，預緊力低于設計值80%時，必須重新預緊。 錨索漲拉拉拔力規定：錨固力≧250kN，初始漲拉預緊力≧120kN、≤140kN。 錨索間排距誤差不應超過±100mm。 錨索各組件的材質和規格符合設計要求。托板安設位置、方向符合設計要求，托板必須緊貼巖面。 網片搭接長邊不小于100mm，短邊不小于200mm，必須雙絲雙扣孔孔相連。 八、成形巷道、硐室頂板日常管理
根據調度室責任區劃分情況，各分管區隊、科室要做好各自責任區內巷道、硐室的日常監測管理工作，每周安排專人對責任區內的巷道巡視檢查一遍，發現巷道變形嚴重，頂板破碎的要及時匯報，并采取有效措施修復，保證巷道、硐室頂板完整性
