峰峰集團馬選廠精礦桶改造降成本提效率
本網訊(通訊員 陳愛軍)近日，峰峰集團馬選廠自主完成東西部生產系統精礦桶(池)改造，有效降低精礦滿事故發生概率，確保精煤指標穩定。
生產系統精礦桶(池)滿是洗煤廠長期以來面臨的生產難題，易造成精煤損失增加成本，同時影響生產的連續性，一般采用加大捕收劑的方法進行壓礦操作，造成洗選藥劑浪費。馬選廠組織技術人員多次查看現場了解實際情況，實施改造方案，將西部精礦桶上蓋全部揭開，減少氣壓對精礦的影響，從桶身10.7米處引一條循環水管進入精礦桶內，在精礦桶上方安裝一根2米長的橫管，橫管上焊接了三個出水口，用于增大消泡水與下方泡沫層的接觸面積。在東部二樓433#壓濾機刮板南側打一個1米見方的孔洞，將精礦池南側的一根8寸入料管改在此處入料，入料管向下延長2米，距池底由3米縮減至1米，同時在出料口處增加擋板，降低入料慣性對池內精礦的沖擊。通過改造杜絕精礦桶冒礦造成的精煤損失，解決部分壓濾機上料不好和不上料的問題，有利于降低精煤水分。
