第一章、填空題：
1．在密度大于 1kg/m3 的介質中，按 顆粒密度 的差異進行選煤，叫重介質選煤或重介選煤。
2．選煤所用的重介質有 重液 和 重懸浮液（簡稱懸浮液）兩類。
3．目前，國內外普遍采用 磁鐵礦粉 與水配制的懸浮液作選煤用的重介質。這種懸浮液可以配制成需要的密度，而且容易凈化回收。
4. 懸浮液是 固體粒子 和水的混合物，靜置后粒子即下沉，使懸浮液密度上、下不一致，為 不穩定介質 。
5. 對于難選煤和極難選煤，采用全重介選或部分重介選流程，都可提高 精煤產率 。用重介質旋流器再選跳汰中煤和精煤，可提高 精煤產率和產品質量 。
6. 重介質選煤的基本原理是 阿基米德原理 ，即浸沒在重介質中的顆粒受到的浮力等于顆粒所排開的同體積的介質重量。
7．重介質選煤一般都 分級入選 。分選塊煤在 重力 作用下用重介質分選機進行分選；分選末煤在 離心力 作用下用重介質旋流器進行。
8．在靜止的懸浮液中，作用在顆粒上的力有 重力 和 浮力 。
9． 重介質選煤過程中，入選原煤的粒度越大，分層速度 越快 ，分選的效率也 越高 。
10．重介懸浮液的密度等于 加重質密度 和 水的密度 的加權平均值。
11．懸浮液的兩大性質分別是 密度及其穩定性 和 粘度及其流變性 ，對實際生產有重要意義。
12．在旋流器中，離心力可比重力大 幾 倍到 幾十 倍，因而大大加快了末煤的分選速度并改善了分選效果。
13．采用重介質旋流器分選末煤時，入料中小于0.5mm煤粉的含量不應超過 3%-- 5% （指末煤脫水后，外在水分為12%～ 15%時的煤泥含量）。
14．入選原煤的可選性差別較大時，應盡量將可選性差別較大的原煤 分開入洗 或 混勻后 再入選。
15．采用重介質旋流器分選時，如果原煤中的中煤含量增多，精煤灰分超過指標，可適當 減少懸浮液的循環量 ，或降低 懸浮液的密度 。
16．選塊煤時，浮煤和沉煤 產率 不應超過分選機的浮煤和沉煤排出能力。
17．目前我國常用的確定分選機處理能力的方法是根據 單位負荷 ，即每米槽寬浮煤的排出能力為主要指標。
18．當旋流器的給煤量不超過設計處理能力時，不會明顯 地影響分選效果。當旋流器過負荷運轉時，分選效率明顯下降 。
19．懸浮液的密度選擇根據那些分選后最終產品的 質量要求 、分選設備 工藝參數 和懸浮液的特性要求確定。
20．用斜輪分選機分選塊煤時，由于受上升介質流和介質阻力等因素的影響，實際分選密度一般比懸浮液密度高 0.04~0.08g/cm3 。在生產中，應盡量使懸浮液密度 波動范圍小 。在低密度分選煉焦煤時，進入分選機中的懸浮液密度波動范圍應小于 0.01g/cm3 。在高密度分選或排矸系統中，懸浮液密度的波動范圍可稍放寬一些。
21．生產中當 精煤灰分超過指標 和原煤 可選性變難 的情況下，可適當降低懸浮液密度和循環量，或適當調整上升流和水平流的比例。
22. 當精煤 灰分較低 、沉煤中 含精煤較多 時，如果懸浮液中煤泥含量較低，可適當加大上升流量；如果煤泥含量較高，則可適當提高懸浮液密度。
23．重介質旋流器分選時，分選密度一般高于懸浮液密度 0.1~0.2g/cm3 。
24. 重介質旋流器分選時,在離心力作用下，旋流器內的懸浮液被濃縮而使 分選密度增大 。
25. 分選密度和懸浮液密度的差值取決于懸浮液中 加重質的特性 、 煤泥含量 和旋流器的結構參數。低密度懸浮液的加重質粒度要求 較細 ，高密度懸浮液的粒度可以 粗些 。
26. 欲調節重介質旋流器的分選密度，可通過改變 溢流口和底流口的直徑 以及調節 懸浮液的密度 來實現；但在生產過程中不能隨時改變溢流口和底流口的直徑，主要靠調節懸浮液密度來改變分選密度。
27. 分選機懸浮液循環量包括 上升（下降） 液流和 水平 液流。
28．重介分選機的上升液流量約占總循環量的 2/3 水平液流約占 1/3 。太司卡分選機的下降液流占 20% ，水平液流占 80% 。
29. 在重介質選煤生產中，除保證懸浮液密度穩定、粘度小以及穩定性好外，還有 懸浮液循環量 、 原料煤性質 、 處理量 、 給料方式 、 旋流器的工作條件 、 重介質分選機的維修保養 等影響因素需要在生產操作中掌握。
30．懸浮液的循環量包括 上升（下降）介質流量 和 水平介質流量 之和，噸煤循環量是指一噸原料煤所需懸浮液的循環量。
31. 對于塊煤分選機，水平和上升（或下降）介質流是配合使用的。懸浮液的水平介質流量大小影響原料煤在分選槽中的 停留時間 。
32. 對于塊煤分選機，水平介質流流速過大，分選時間 縮短 ，細粒煤分選 不完善 ，分選精度 降低 ；反之，水平介質流流速過小，分選后的精煤不能及時排出，必影響分選機 處理能力 。
33. 對于塊煤分選機，上升介質流流速過大時，會使 高密度的小顆粒 混入上浮產品中；反之，上升介質流流速過小，會使 懸浮液中的加重質 沉淀，使分選槽內上層的懸浮液密度降低，分選密度下降，沉物中 錯配物 增加。
34. 對于塊煤分選機，一般來說，上升（或下降）介質流量應由分選槽內懸浮液的 決定；而水平介質流量是由 動穩定性，入料力度下限 決定。
35. 對以上升介質流來維持懸浮液穩定性的塊煤重介質分選機來說，在分選槽處 最大斷面 的上升介質流流速應，大于或等于 加重質的干擾沉降速度（實踐證明：應以加重質中中值粒徑來計算干擾沉降速度）。
36. 一般來說，在分選上限不大但分選下限低的塊煤重介質分選機中，多采用 溢流堰 溢出浮煤的方式；在大塊較多的分選機中，則以 機械 方式排出浮煤。
37. 為了保證分選機的處理量，用 溢流堰 排浮煤的分選機的水平介質流流速約為0.2～0.3m/s ，分選時間約為20s，槽長4～5m；以 機械方式 排浮煤的分選機的水平介質流流速為0.1m/s，分選時間約為10s，槽長2m 左右。
38. 對于重介質旋流器，當給料壓力與旋流器的結構參數不變時，旋流器的循環量變化 不大 。
39. 原料煤性質包括 粒度組成 、 顆粒形狀 、 煤的可選性 、 煤的水分 等。
40. 對塊煤分選機來說，入選物料粒度范圍一般為 6~150mm ，排矸時達 350mm 或更大。
41. 原料煤的 可選性的顆粒形狀 對重介質分選機分選效果的影響是無法改變的。煤的可選性越難，在相同分選密度的情況下，產品中 錯配物 的數量就越大。
42. 增大分選機單位處理量會增加物料的 煩擾分層 ，因此，顆粒分層速度減慢，使產品受污染。
43. 塊煤重介質分選機的單位處理量，一方面決定于 槽寬和排干輪的提升能力 ，另一方面同 原料煤的性質 有很大關系。
44. 重介質旋流器的處理量與懸浮液循環量有很大關系；相同的 液固比 時，循環量增大，處理量也將增大。
45. 重介質選煤處理量的波動是有一定的允許范圍的，超過這個范圍，將對分選效果產生不利的影響，尤其是分選 小顆粒的煤 更為不利。
46. 重介質分選機是在重力場中實現重介選煤的設備。它由 分選槽，排量裝置 、 及 傳動機構 組成。
47. 重介質分選機按分選后的產品品種分為 兩產品分選機 、 三產品分選機 。
48. 重介質分選機按懸浮液流動方向分為 水平液流分選機 、 垂直液流分選機 、 復合液流分選機 。
49. 重介質分選機按分選槽形式分為 深槽分選機 、 淺槽分選機 。
50. 重介質分選機按排矸裝置形式分為 提升輪分選機 、 刮板分選機 、 圓筒分選機 、 空氣提升式分選機 。
51. 斜輪重介質分選機主要由容納懸浮液的 分選槽 、排出重產物的 傾斜提升輪 、排出輕產物的 排煤輪 和 傳動裝置 組成。
52. 立輪重介質分選機與斜輪重介質分選機相比，具有 結構簡單 、 占地面積小 、傳動機構簡單 等優點。
53．有機溶液（如四氯化碳、三溴甲烷、苯、二甲苯）和無機鹽水溶液（如氯化鋅水溶液、氯化鈣水溶液）屬于 重液 ，它們是 穩定 介質，放置很長時間能保持自己的物理性質。
54．重液是各種 可溶性的高密度鹽類 的水溶液（如氯化鋅，氯化鈣等）或某些 高密度的有機液體 （如苯、三溴甲烷、四氯化碳、二碘甲烷等）。
55. 重懸浮液是用磨得很細的 高密度的固體 （如磁鐵礦、重晶石、沙，黃土、浮選尾礦等）微粒與水配制成的懸浮狀態的 兩相流體 。所用固體微粒稱為 加重質 ，水稱為 加重劑 。
56. 選煤用的重懸浮液既要達到要求的懸浮液 密度 ，又要使懸浮液有一定的 穩定性 ，同時要有較好的流動性（粘度不能過高）。
57. 加重質 的性質直接決定懸浮液的性質，當懸浮液密度一定時，加重質的 粒度越粗 ，則懸浮液粘度越低，加重質沉降速度 越快 ，回收越 容易 ，但懸浮液 不穩定 ；加重質的粒度 越細 ，加重質沉降速度 越慢 ，懸浮液 穩定性越好 ，但粘度 增加 ，加重質團收 困難 。
58．加重質的密度越高，懸浮液容積濃度就越低，穩定性也 越差 。
59．生產實踐表明，重介質塊煤分選機要求磁鐵礦中粒度小于0.028mm級含量應不低于 50% ,而對于末煤重介質旋流器，則要求磁鐵礦中粒度小于0.028mm級含量應不低于 90% 。
磁鐵礦粒度與懸浮液密度的關系是密度低的比密度高的要更 細 些。
懸浮液的密度與 加重質的密度 及其體積濃度有關。懸浮液的密度等于加重劑和加重質密度的 加權平均值 。
62．采用磁鐵礦粉作加重質時，磁鐵礦密度范圍為 4.30～5.00g/cm3 ，用此配制的懸浮液容積濃度一般上限不超過 35% ，下限不低于 15% ,超過最大值時，懸浮液粘度增高失去 流動性 ，入選物料在懸浮液中不能自由運動；低于最小值時，又會造成懸浮液中加重質 迅速沉降 ，使懸浮液密度 不穩定 ，分選效果變壞。
63. 采用磁鐵礦配制的懸浮液密度可達 1.30~2.00 g/cm3 ，如果在允許的容積濃度范圍內懸浮液密度仍不穩定時，可以加入一定量的 煤泥 來達到穩定懸浮液的目的。
64. 懸浮液密度應介于被分選的 高密度物料 與 低密度物料 的密度之間，一般在1.30～2.00g/cm3之間。低密度的懸浮液用來 選精煤 ，高密度的懸浮液用來 排矸 。
65. 在實際選煤過程中，懸浮液分為三種： 合格懸浮液 、 稀懸浮液 、 循環懸浮液 。
66. 由于選煤過程中的實際分選密度與給入分選設備的工作懸浮液密度有差異，這個差值大小除與原料煤的粒度組成有關外，還與 分選設備 、 分選條件 等因素有關。工作懸浮液的密度須根據 分選設備 、 分選條件 、 原料煤粒度組成 以及分選產品的 質量 要求來確定。
67. 磁性物含量可用磁選管測定。磁選管包括 玻璃管 和 管外一對電磁鐵 。電磁鐵形成的磁場強度不小于1.19×105A/m。
68．磁性物含量是指懸浮液中 磁鐵礦粉量與固體總量 之比。
69．懸浮液中的煤泥含量有一定的范圍，一般情況下，懸浮液密度小于1.7g/cm3時，其含量可達 35~45% 左右，當懸浮液密度大于1.7g/cm3 時，其含量在 15%~25% 左右，總的范圍為 15%~45% 之間。
70. 當液體流動時，其內部質點沿流層間的接觸面相對運動而產生 內摩擦力 的性質，稱為流體的粘性。粘性是流體的一個重要物理性質，以 粘滯系數 這個物理量來度量。
71. 選煤用懸浮液的粘度取決于 水的粘度與 加重質所引起的附加粘度 ，表現為 液體與液體 、 固體與固體 、 液體與固體 之間的內摩擦力。
72．懸浮液粘度越大，物料在懸浮液中運動所受的阻力就 越大 ，按密度分層 越慢 。尤其是結構化的懸浮液，對沉降末速小的 細粒級煤 是很難分選的。
73．對重介懸浮液粘度的測定是在實驗室中進行的，常用 攪拌式毛細管粘度計 或 圓筒式旋轉粘度計 對懸浮液的流變特性進行研究。
74. 用毛細管粘度計時， 粘度隨著壓差的增加而 降低 ；采用旋轉粘度計時，粘度隨轉子旋轉速度的增加或是隨轉子配重的增加而 降低 ，這種粘度稱為流變粘度。
75．流變粘度不僅與 物體的性質 有關，而且與實驗條件（儀器的尺寸、預攪拌、預熱等）有關。
76. 就重介質選煤而論，懸浮液的穩定性是指懸浮液在分選設備中 各點的 密度在一定 時間 內保持不變的能力。
77. 懸浮液的穩定性不僅與 加重質和加重劑 的性質有關，而且還與懸浮液 所處的狀態 有關（靜止還是流動）。
78. 懸浮液在分選設備中能否保持 動態穩定 ，是衡量懸浮液能否用于分選的主要指標，因為它直接影響 分選效果 。
79. 評價懸浮液穩定性的方法很多，目前尚無統一標準，常用的測定方法可分為兩類：
（1）按加重質的 沉降密度 測定穩定性；（2）按懸浮液 密度的變化 測定穩定性。
80. 懸浮液的穩定性過高，會導致懸浮液粘度 過大 ，反而使分選效果 變壞 。因此，當選擇提高懸浮液穩定性的方法時，必須仔細分析可能帶來的后果。
81. 提高懸浮液穩定性的方法可分為兩類：即提高 靜態穩定性 的方法和提高 動態穩定性 的方法
82. 提高懸浮液靜態穩定性的方法有： 減小加重質的密度 、 選擇密度低的加重質 、 提高加重質的容積濃度 、 摻入煤泥和粘土 、 應用化學藥劑 。
83. 減小加重質的粒度是提高懸浮液 靜態穩定性 的有效方法。但是，用過細的加重質配制懸浮液會帶來生產費用的增加和懸浮液粘度的 急劇上升 。
84. 用 減低 加重質密度和 提高 加重質的容積濃度也可提高懸浮液的穩定性，但同樣會使懸浮液的粘度 增加 ；再者，用此方法來提高穩定性是有一定局限性的。因為在加重質和懸浮液密度已定的情況下，這兩者已無調節余地。
85. 往懸浮液中摻入 粘土 或 煤泥 可以有效地提高懸浮液的靜態穩定性
86. 必須根據具體情況控制 煤泥 和 粘土 含量，不能使其過高，否則懸浮液的流變性將顯著變壞。
87. 應用化學藥劑來提高懸浮液的穩定性是一種成本昂貴的方法，其作用機理是改變加重質粒子的 表面能量 和電荷 。
88. 應用化學藥劑來提高懸浮液的穩定性可能使用的藥有 六聚偏磷酸鈉 、 水玻璃 、 焦磷酸鈉 、 磺化劑 、 堿性溶液中的木質 等等。
89. 提高懸浮液動態穩定性的方法有： 利用機械攪拌 、 利用水平液流 、利用上沖液流、 利用水平垂直復合液流 。
90. 上沖流速度與加重質的沉降速度 相反 。因此，當上沖流速度等于或大于加重質中最大顆粒的下沉速度時，懸浮液即可達到 動穩定 狀態。
91. 利用復合液流不但易于提高懸浮液的穩定性，而且合理的 液流制度 還能提高分選效率和分選機的處理量。
92. 常用的復合液流是 水平-上升液流 和 水平-下降液流 。利用復合液流的特點在于，可以單獨地調整懸浮液沿分選機 長度 方向和 高度 方向的動態穩定性。
93. 生產實踐證明，水平液流在提高分選機 上層懸浮液 穩定性方面是有效的，分選機 下部的懸浮液穩定性 則以利用垂直液流為有效。垂直液流的方向可以 向上 ,也可以 向下 。
94. 在重介質選煤生產中，除保證懸浮液 粘度小 、 穩定性好 、 循環量穩定 外，還必須保證懸浮液密度的穩定。
95. 懸浮液的密度是根據 精煤灰分 的要求確定的。但由于在分選機中流體運動的影響，懸浮液密度與 實際分選密度 是有差別的。
96. 影響懸浮液密度變化的因素較多，生產中當調好懸浮液密度后，由于原料煤中 水分 、原生煤泥含量的變化、給煤量的均勻性和連續性，脫介篩的 脫介效率 、懸浮液砂泵的揚程，流量、磁選精礦的 含水量 等等，都會使懸浮液的密度發生波動。
97. 在我國常用來控制懸浮液密度的密度計 有雙管壓差密度計 、 水柱平衡密度計 和 同位素密度計 三種。
98. 同位素密度計有透射式和散射式兩種，透射式適用于 封閉管道 中介質密度的測量。
99．在重介質選煤過程中，大量的加重質隨同產品一起排出，不但造成加重質的損失，而且 污染產品 ，降低 產品質量 ，因此必須將其與產品分離回收。
100. 懸浮液的回收凈化主要任務是 從稀懸浮液和排放水中收集加重質 ，減少加重質的損失；并從懸浮液中排出 煤泥和粘度 ，保證 懸浮液性質穩定 ，從而保證良好的分選效果。
101. 從產品中回收加重質的作業是在篩孔為 0.35~1mm 的固定篩或振動篩上進行的。通常產品先在 固定篩 （包括弧形篩）上預先脫除部分懸浮液后再進入振動篩。
102. 從產品中回收加重質, 一般來說，產品在振動篩第一段脫除懸浮液后仍粘有加重質，產品粒度 越細 ,粘附量越大；分選介質密度 越高 ，粘附量也越大。一般每噸產品在 10~100kg 之間。
103. 產品在振動篩第一段脫除懸浮液后仍粘有加重質，在振動篩的第二段要加噴水沖洗掉這部分加重質。沖冼過程用水有 循環水 和 清水 兩種，矸石可用 循環水 沖洗；精煤用 循環水 ，而后必須用 清水 沖洗，以免增加灰分。沖洗水量因粒度不同而異，一般每噸產品用水量在 0.5 —3m3 之間。
104. 弧形篩和脫介篩第一段篩下物為 循環懸浮液 ，此密度接近合格懸浮液的密度，可直接返回合格懸浮液桶復用；第二段篩下物因加入噴水濃度很低，為 稀懸浮液 ，其中含有加重質和煤泥、粘土。
105. 懸浮液的凈化作業。通常是通過 分流箱 分出一部分循環懸浮液進入稀懸浮液系統，經磁選回收加重質而使多余的 煤泥和泥土 從磁選尾礦排出，這部分循環懸浮液稱為 分流懸浮液 ，簡稱分流。
106. 在用重介質旋流器分選不脫泥原料煤和三產品塊煤分選機以及在用重介質分選機分選含有易泥化矸石的原料煤時，分流量就應該 大些 ；若是最終產品帶走的煤泥與入料的煤泥在數量上達到平衡，懸浮液粘度又在允許范圍以內時，就 沒有必要 分流了。
107. 進入懸浮液系統的煤泥有 原料煤帶入的煤泥 和分選過程中產生的 次生煤泥 。
108. 從懸浮液系統中排出的煤泥有： 產品帶走的煤泥、 稀介質和分流懸浮液時到磁選機后以尾礦形式排出的煤泥 。
109. 當 原料煤的數質量 、 選煤工藝流程 及 分流量 等各項參數不變時，按照數質量平衡原則，煤泥不可能在系統中無限積存，也不可能在系統中無限減少。進入系統的煤泥量應與從系統排除的煤泥量 相平衡 。
110. 當原料煤的煤泥含量變化或分流量變化時，合格懸浮液中的 煤泥含量 就會發生變化。通常調節煤泥量的辦法是用 改變分流量大小 或者 用提高或降低選前分級、脫泥作業效率 來調節。
111. 磁選機是根據各種礦物的 比磁化系數 ，借助于 磁力 將磁性礦物與非磁性礦物分離開來的設備。
112. 根據磁場強度的強弱不同，可分為 強磁場磁選機 （H=6000～26000Oe）和 弱磁場磁選機 （H＜2500 Oe）。按其選別方式不同，可分為 干式 和濕式 磁選機。按產生磁場的方法不同，可分為 電磁 磁選機和 永磁 磁選機。
113. 在磁選機的分選空間中，顆粒不但受到磁力作用，還受到其它力的作用，如 重力 、 離心力 、 摩擦力 、 水流沖力 等。這些力與磁選機的結構、轉速、處理量、顆粒性質等因素有關。
114. 圓筒式磁選機根據入料方式和圓筒旋轉方向，可分為 順流式 、 逆流式 和 半逆流式 三種磁選機。
115. 磁選機的磁系有 電磁 和 永磁 兩種。
116. 目前，重介質選煤廠用的磁選機以 永磁逆流式圓筒 磁選機為最多。
117. 磁鐵礦的回收率受磁選機處理的 礦漿量大小 、 入料濃度 及 磁性物含量 的影響。增加處理量、增大入料濃度以及入料的磁性物含量低時，尾礦的 磁鐵礦損失 都要增加。因此大量打分流造成磁選機入料濃度突然增加，磁選機效率會降低。
118. “剩磁” 會造成磁性物顆粒之間相互吸引和團聚。
119. 預磁器是根據磁鐵礦通過外磁場后產生 剩磁 的原理，將稀懸浮液先通過預磁器，預磁器能產生一定強度的磁場，使磁鐵礦產生 剩磁 ，于是出現 磁聚現象 ，這可以加速磁鐵礦的沉淀。
120. 預磁 和脫磁是兩個相反的過程。
121. 磁力脫水槽是在 重力 和 磁力 的作用下使磁性礦粒與非磁性礦粒分離的一種磁選設備
122. 合格介質桶和稀介質桶是為了 儲存 和 緩沖 懸浮液設置的。
123. 由重介選產品帶走的和磁選機尾礦損失的磁鐵礦之和折合成每噸原料煤的損失量稱為磁鐵礦的 技術損失 ；由運輸轉載添加方式不佳等管理不善的損失稱為 管理損失 。二者總和為 實際損失 。
124．在塊煤重介分選機中，某礦粒密度大于介質密度，一般它將 下沉 ；其密度小于介質密度，則它將 上浮 。
125．影響重介質的粘度的因素有 溫度、濃度 、 粒度 、形狀、表面性質、 運動狀態 。
126．國內常用的磁鐵礦粉密度測定儀器是 密度瓶 。
127．一般要求選煤用重介質的體積濃度保持在 20%～30% 。
128．我國和大多數國家均采用強磁性的 磁鐵礦粉 配制選煤用的懸浮液。
第二章 一、填空題：
1．立輪重介質分選機的基本原理是 阿基米德原理 ，既浸沒在重介質懸浮液中的顆粒受到的浮力，等于顆粒所排開的 同體積 液體重量。
2．立輪重介分選機主要分選 塊煤 。懸浮液的穩定性要求在分選區內上下層的密度差小于 0.02g/cm3 ,通常靠上升或下降液流來達到。
3．原煤從立輪重介分選機的 分選槽給料端 給入，懸浮液從 給料溜槽 下方流入，形成 水平液流 和下降液流而進行分選。浮物隨水平液流流至溢流堰處，由 刮出；沉物下沉到分選槽底部，由 刮板 葉板 提升至頂部經溜槽排出。
4．立輪重介質分選機主要用于洗選入料粒限為 100～6mm 的塊原煤。
5．無壓給料重介質旋流器的分選原理和有壓給料圓筒圓錐型重介質旋流器的分選原理是 一樣 的。由于兩者的 給料方式 和 形狀結構 不同，其分選過程有各自特點。
6．無壓給料重介質旋流器內的分選過程是：主要懸浮液經筒體外壁的切線方向給入旋流器內，當入選原煤被小部分懸浮液帶著由上端 中央入料管 給入后，在介質旋轉流的強大 離心力 作用下，由中心向外壁按 密度 分層。
7．重介質旋流器是一種利用離心力場分選 末煤 的設備，利用離心力可以產生比重力場高幾十倍、幾百倍的離心力場，加速 細粒級物料 分選過程，提高分選精度。
8．有壓兩產品重介旋流器在懸浮液進入旋流器后，在離心力的作用下，形成 自上而下 、 自內而外 增加的不同密度的 等密度面 。
9．有壓兩產品重介旋流器工作時,和懸浮液一起進入旋流器的原煤，在離心力的作用下，密度大的 矸石 很快移向器壁，在 外螺旋流 的推動下，由 底流口 排出，密度低的煤粒向 中心 移動，進入靠空氣柱的 內螺旋流 ，經 溢流管 排出，從而完成了分選過程。
10．從分選原理上分析，為從結構上減輕懸浮液的 濃縮程度 ，增加 密度場 的均勻性有利于提高分選效果。因而，無壓給料三產品重介質旋流器兩段均設計成圓筒型。
11．由于圓筒圓錐型重介質旋流器底流和溢流懸浮液密度的差值大，可以形成較高 的分選密度。因此，當要求選出 較高 灰分的中煤時，無壓給料三產品重介質旋流器第二段旋流器則采用圓筒圓錐型。
12．無壓給料三產品重介質旋流器由兩個產品旋流器組合而成。一段旋流器為圓筒型，二段旋流器為 圓筒型 或 圓筒圓錐型 。當二段要求有更高的排矸密度時，即用 圓筒圓錐型 。
13．無壓給料三產品重介質旋流器分選 50～0.5mm 不脫泥的 難選 和 極難選煤 ，大大地簡化了重介質旋流器選煤工藝，獲得了較好的技術指標。
14．圓筒、圓錐并式串聯三產品重介質旋流器的分選原理與應用范圍與同類型二產品旋流器基本相同。但是，三產品重介質旋流器一般只用 一種低密度 的懸浮液，選出精煤、中煤、矸石三種產品。
15． 重介旋流器 選煤是目前重力選煤方法中效率最高的一種。它是用 重懸浮液或重液 作為介質，在外加壓力產生的離心場和密度場中，把煤和矸石進行分離的一種特定結構的設備。它是從 分級濃縮旋流器 演變而來的。
16．重介質旋流器按外形結構可分為： 圓柱型 、 圓柱圓錐型 重介質旋流器兩種
17．重介質旋流器按選后產品的種類可分為： 二產品重介旋流器 、 三產品重介旋流器 。
18．重介質旋流器按給入旋流器物料的方式可分為： 周邊有壓給原煤、給介質 的重介質旋流器； 中心無壓給原煤、周邊有壓給介質 的重介質旋流器。
19．重介質旋流器按旋流器的安裝方式可分為： 正立式 、 倒立式 和 臥式 三種。
20．重介質旋流器選煤工藝流程基本流程有： 分級脫泥入選 和 不脫泥入選 （包括二產品和多產品分選工藝）。
21．重介質旋流器選煤工藝流程基本流程可單獨組成各種 入選下限到零 ，或 流程，也可與其它工藝設備組成 煤泥不入選 多種聯合 選煤流程。
22．重介質旋流器選煤工藝流程的組成，一般可分為：原煤的準備、 原煤的分選 、 循環懸浮液的平衡和密度的穩定、 稀介制的凈化回收以 及 介質制備和補充 等幾個環節。
23．重介質旋流器選煤時，入選原煤的粒度 上 限應嚴格控制，要嚴防鐵器、鐵條、木塊及 超上限 物料進入旋流器的給料系統。
24．對于廠型大、原煤中含大塊較多、原煤入選上限較小的選煤廠，還可采用 多斷篩分破碎 流程。對廠型小、原煤含塊較少、入選上限較大，也可采用 一段篩分加環錘開路破碎 流程，這樣可簡化流程。缺點是環錘篩條孔徑大時，易產生 超限粒度 （原煤）進入分選系統，造成事故。環錘篩條孔徑小時，易造成 原煤過粉碎 ，使煤泥量增大，對生產也有不利的，要全面考慮。同時環錘破碎機的篩箅不宜用 條縫篩板 。
25．原煤干法篩分與破碎過程，若原煤外在水分很低，將產生很大的粉塵，這時需要增加 除塵（集塵）設備 和 措施 ，才能符合環保的要求。
26．采用重介質旋流器入選50(25)～0．5mm級原煤流程時， 大量煤泥和水隨入選原煤進入分選系統，將加大循環懸浮液的 分流量 ，增加稀介質凈化回收作業的負擔。由于大量煤泥的進入，也增加 產品脫節篩 的負擔，同時洗滌產品的 噴水量 要增大。
27．在磁鐵礦粉（加重質）粒度較 粗 ，且重介質旋流器以 低密度 選原煤時，循環懸浮液中保留一定數量的細煤泥，對分選懸浮液的穩定是有利的
28．脫除原煤中煤泥的方法主要有： 篩子 、 斗子勞坑 或 兩者聯合 使用三種。
29．采用篩子脫泥工藝時，原煤入篩前必須增加 原煤潤濕 設施，使原煤在入篩前 和 充分潤濕 。同時，還要配合弧形篩進行 遇險脫泥 和 脫水 ，才能收到較好的效果。
30．原煤預先潤濕設備一般采用“旋流煤水混合器”。原煤從旋流煤水混合器的 頂部中心 給入，水 沿器壁以切向 給入，使煤水在容器內充分混合后再入篩機。
31．旋流煤水混合器，不僅能使原煤得到充分 潤濕和分散 ，還可充當多臺篩機給料的 分配器 ，因此在生產中使用較為廣泛。
32．原煤的脫泥效果，除了與 脫泥工藝 和 設備 有關外，還與 煤水混合比 有關系。水量過多，將會增加脫水的困難。水量不足，會降低脫泥效果。
33．根據國外資料和國內的生產實踐認為：原煤潤濕脫泥的用水量以原煤中煤泥含量噸位乘 10 ，或以要求脫除的煤泥噸位乘 10 的水量與煤混合進行脫泥的效果較好。
34． 斗子撈抗和篩子聯合 脫泥工藝是原煤和水一起進入撈坑，使原煤進行充分潤濕，并脫除部分煤泥，然后經斗子提升脫水后，再酌情加水入篩子進行二次脫泥、脫水。
35．原煤脫泥采用什么樣的工藝，還要與重介質旋流器的 分選流程 結合起來進行考慮。要有利于 重介質旋流器的分選效果和介質凈化回收 ，要有利于生產車間設備配置和降低基建投資等。
36．選二產品重介質旋流器選煤流程，可單獨用于選 煉焦煤和動力煤 ，也可與跳汰、重介質選塊煤以及螺旋溜槽、水介質旋流器和浮選組成聯合流程。
37．由于二產品重介質旋流器的 結構 不同， 給料方式 不同，其選煤工藝也有差異。
38．圓柱圓錐型二產品重介質旋流器的給料方式有兩種： 周定壓箱給料給料工藝 、 用泵給料工藝 。
39．選二產品圓柱型中心給煤旋流器選煤工藝的特點是：分選懸浮液與原煤是分別從旋流器的 柱邊周體 和 中心 給入旋流器內。
40．對細粒級物料的分選效果，選二產品的中心（無壓）給煤圓柱型重介質旋流器比煤介混合有壓給料重介質旋流器的 差 。
41．雙密度兩段分選出三產品重介質旋流器的傳統工藝，該工藝用 高、低兩種不同 懸浮液密度，兩種相同或不同規格類型的重介質旋流器，組成兩個 獨立 的分選系統，達到選出精煤、中煤和矸石三種產品的目的．
42．雙密度兩段分選三產品重介質旋流器選煤工藝與選二產品重介質旋流器工藝 一樣 ，按其給料方式不同，可分成 定壓箱 給料和 煤泥混合用泵 給料，也可兩種給料方式聯合使用。
43．單一低密度介質、兩段旋流器的懸浮液密度自動測、控選三產品新工藝一段旋流器的給料方式有兩種 定壓箱給料 、 用泵給料 ，二段旋流器是 定壓器 給料。
44．重介質旋流器選煤懸浮液的凈化和回收作業包括：回收從產品清洗脫介下來的稀懸浮液中的加重質 ； 凈化從合格懸浮液分流出來的、含有煤泥及粘土的懸浮液中的加重質 。
45．重介質旋流器選煤懸浮液的凈化和回收作業中， 從重介質旋流器排出的產品先經弧形篩預先脫除 75%～90% 有懸浮液后，再進入振動篩 二次脫介 。振動篩脫介分成兩段，第一段約占全篩面長的 1/4～1/3 ，所脫除的懸浮液與弧形篩下的懸浮液一起返回 合格介質筒 （煤介混合桶）。振動篩第二段約占全篩面長的 2/3～3/4 ，該段加水清洗產品，所脫下的稀懸浮液去 凈化回收 系統。
46．在原煤脫泥入選時，由于脫泥作業的效率較 低 ，或者因原煤在運輸或分選過程中產生 破碎和泥化 ，使部分煤泥和粘土進入分選懸浮液中，造成 污染 。
47．原煤在濕法脫泥時，由于脫水不好，使入選原煤含水量過高，或者含水量波動很大，會造成分選懸浮液密度 不穩定 。為了保持分選懸浮液密度的穩定，也需要分流出去少部分低密度循環懸浮液進入 稀懸浮液回收 系統，進行凈化和脫水。
48．原煤不脫泥入選時，煤泥的混入量原煤中的 煤泥量和次生煤泥量 。生產中也需要從循環懸浮液中分流去稀介質回收系統進行凈化回收。
49． 磁選法 是目前凈化回收磁性介質的最有效和最經濟的方法。也是目前重介質旋流器選煤工藝中廣泛使用的一種。
50．磁選法主要設備為 磁選機 和 磁力脫水槽 。以磁選機為主，磁力脫水槽做 預選和磁團聚脫水 ，再加上 分級 、 濃縮設備 可組成多種懸浮液凈化回收工藝。
51．重介質旋流器選煤工藝中，原煤準備作業包括： 原煤預先篩分 、 超限粒度原煤破碎 、 檢查篩分 （除去原煤中的鐵器、木塊等雜物）。脫泥入選時，還要增加 原煤潤濕和脫泥 、 脫水作業 等。
52．由于所用的分選介質不同，重介質選煤法可分為兩大類： 重液選煤 和 懸浮液選煤 。
53．重介質旋流器選煤的突出問題是 磨損嚴重 及 加重介的耗損大 。
54．重介質選煤工藝流程，一般分為 原煤準備 、 原煤分選 、 循環懸浮液的平衡和密度的穩定 、 稀介制的凈化和回收 、 重介質的制備和補充 幾個環節。
55．重介分選機按懸浮液的流動方向不同，可分為 水平液流分選機 、 垂直液流分選機 、 符合液流分選機 三種。
56．塊煤重介質分選機有多種類型，按矸石提升裝置的不同主要有 斜輪 、 立輪 和少量的 刮板型重 重介質分選機。
57．無壓給料三產品重旋流器的結構，由 圓筒型二段旋流器 和 圓筒圓錐型兩段旋流器 并式串聯組成。
58．重介旋流器內密度分布的規律是：沿半徑方向由中心向外隨半徑增大而 提高 ，沿軸心由上而下逐步 升高 。
59．JLT型立輪重介質分選機主要由 分選槽體 、 提升輪 、 排料裝置 、 重物料溜槽 、 端部接料箱 、 中間集料箱 、 擋輪 、 拖輪裝置 及 機座 等十大部件組成。
60．離心力分選設備按其介質性質，可分為 重介質 旋流器和 水介質 旋流器或稱為自生介質旋流器兩大類。
62．重介質分選機由 分選槽 、 排料裝置 及 傳動機構 組成。
63．在選煤廠一般采用 弧形篩 來進行預先脫水、脫泥、脫介；采用 直線振動篩 、 等厚篩 和 香蕉篩 等來進行產品脫水、脫介。
65．重介選煤廠所用的磁選機多為濕式弱磁圓筒型磁選機，該磁選機分為順流式、 逆流式 和半逆流式。
66．根據機體結構和形狀，重介旋流器可分為 圓錐型 和 圓筒型 。
67．圓柱圓錐形重介質旋流器的結構分為 入料口 、 錐體 、 圓柱體 、 底流口 、 溢流管 。
68．重介質選煤工藝中，介質輸送設備主要采用 離心泵 ，一般用 臥式單級離心式渣漿泵 ，輸送不同密度的合格懸浮液或稀懸浮液。
69．磁鐵礦粉的 阿基米德原理 主要影響重介懸浮液的穩定性。
70．重介質旋流器安裝方式有 傾斜 、 倒立 、 正立 三種。
71．重介質旋流器選煤工藝基本流程可分為： 分級脫泥入選 和 不脫泥入選 兩種。
72．重介分選機按分選后的產品品種可分為： 兩產品 分選機和 三產品 分選機。
73．重介分選機按懸浮液流動方向可分為： 水平液流 分選機、 垂直液流 分選機和 復合液流 分選機。
74．重介分選機按分選槽形式分類可分為： 深槽 分選機和 淺槽 分選機。
75．重介分選機按排矸裝置形式分類，可分為 提升輪 分選機、 刮板 分選機、 圓筒 分選機和 空氣提升式 分選機。
第三章填空題：
1．選煤廠加工的對象是原煤，所以在選煤生產技術管理工作中，首先要對 來廠原煤 性質的變化進行分析研究。
2．為了掌握和了解原煤的情況，就要對原煤影響 選煤工藝流程 和 分選效果 的各種因素作出分析。
3．根據選煤生產實踐的經驗，在選煤生產技術管理工作中，必須對原煤的 粒度組成 、 含矸率 、 浮沉組成 、 可選性 、 含硫 、 浸碎性 、 風化煤含量 、 破碎性 等變化情況及時研究和掌握。
4．粒度組成對選煤 工藝流程 、 分選效果 和 經濟效益 都產生重要的影響。對于動力煤選煤廠， 粒度粒級的限上率 和 限下率 是產品的主要質量指標。
5．各種用戶不僅對產品的 灰分 ，而且對 粒度 和 粒度組成 都有不同的要求，因而在銷售價格和用途方面也不相同。
6．選煤廠生產技術管理工作必須在 粒度 和 灰分 等方面改變產品結構，生產更適合市場需要的產品，同時也提高選煤廠的經濟收益。
7．對于分級入選的選煤廠， 粒度組成的變化 將影響塊煤和末煤洗選設備負荷的變化。隨著綜采、機采原煤產量比例的提高，原煤粒度有 變細 的趨勢。因而出現末煤洗選設憊過負荷，而塊煤洗選設備負荷不足的情況。
8．對于混合入選選煤廠，當使用跳汰機入選50～0mm的原煤時，因為粗粒與細粒 不同，所以原煤 粒度組成變化 的變化也必然反映到跳汰產品的洗選效果上。
9．研究粒度組成的方法是按照國家標準進行篩分試驗。必要時還應測定 篩分效率 、 粒度產品限上率 、 限下率 等。
10．原煤的浮沉試驗資料可以預先判斷選后各產品可能達到的技術指標，以及與這些指標相對應的 原煤可選等級 。
11．在同時入選幾個礦井許多煤層的原煤時，更需要及時掌握各種原煤浮沉組成的變化，以便采取 分組入選 或 配煤入選 選的措施。
12．研究原煤浮沉組成的方法是 浮沉實驗 。為了及時了解原煤性質變化，應該使用快速浮沉試驗；此外，每一個月還要做一次“ 月綜合實驗 ”，以反映原煤、精煤、中煤全月粒度和浮沉組成的平均狀況。
13．可選性與產品的 質量要求 、 選煤方法 和 原煤本身 的特性有關。
14．要求精煤灰分的高低，對 原煤可選性 變化影響最大。
15．在產品質量要求和選煤方法不變時，原煤 浮沉組成 的變化也使可選性有相應的改變。
16．中國煤炭可選性評定標準所制定出的可選性等級，能很好地體現出 精煤灰分要求 、 選煤方法 和 原煤固有特性對可選性影響 的三個因素。
17．某種原煤要求選出低灰分的精煤，分選密度取值越低，則可選性變得 越難 ；反之，允許精煤灰分較高，分選密度取值高，則這同一種原煤可選性變為 易選 。
18．目前的選煤方法只能去掉 大 部 無機硫 ，所以當原煤含硫高時，精煤含硫也相應 較高 。
19．由于成煤的古代地質環境不同，一個礦井的幾層煤中有可能局部煤層含硫較高，所以要采取 分采 、 分運 、 配煤 、 混煤 等措施，使精煤含硫達到用戶的要求。
20．生產技術管理中仍須測定 次生煤泥 的數量和質量，進一步分析和預測煤泥對精煤質量的影響。
21．選煤生產過程的目的是希望獲得 最好的工藝效果 ，評價這個效果的標準就是高的 數量效率 。
22．介質消耗包括 工藝耗損或技術耗損 和 管理損耗 。
23．H—R曲線包括 基元灰分曲線 、 浮物曲線 、 沉物曲線 、 密度曲線 和 密度±0.1曲線 五條曲線。
24．評定重介質選煤設備工藝性能的指標有 可能偏差 、 數量效率 和 總錯配物含量 。
25．合格介煤泥含量值是通過 實測密度 和 磁性物含量 通過公式計算得出的。
26．煤的工業分析包括測定煤的 水分 、 灰分 、 揮發分 和 固定炭 。
27．常用的可選性曲線有 享利（或H—R）曲線 和 邁爾（或M）曲線 。
28．影響介耗的介質性質主要有 密度 、 粒度組合 和 磁性物含量 等。
29．重介選煤廠測定磁鐵礦粉的質量一般從 水分 、 粒度組成 、 磁性物含量 和 真密度 四方面去檢測。
30．我國規定采用 分選密度±0．1 來評定原煤的可選性，分為 易選 、 中等可選 、 較難選 、 難選 和 極難選 五個等級。
31．可選性曲線的用途是 確定理論分選指標 、 了解原煤的可選性 和 評定分選效率 。
32．國內常用的磁性物含量測定儀器是 磁析管 。
33．對于重力重介質分選設備，其粒度分選下限一般為 6-8mm ，對重介旋流器，其粒度分選下限一般可達 0．15(或0．1㎜)，上限可達 100（或80㎜。
34．重介選煤廠一般要求磁選機的回收率在 99% 以上。
35．M曲線上任意兩點的矢量值代表這一密度級的 灰分 ，其在縱座標上的投影長代表這一密度級的 產率 。
36．國標規定當理論分選密度<1．7kg/L時，要扣除 沉矸（>2．0kg/L） 作為100%計算密度含量，當分選密度≤1．7kg/L時以扣除 低密度物 （ <1．5kg/L）為100%計算密度±0．1含量。
37．影響介耗高低的主要因素有 介質性質 、 入料煤性質 、 工藝流程 、 和 設備性能 生產技術管理 等。
38．當分配曲線呈正態分布時，可用兩個參數來描述它：一個參數是 分選密度δP ，它反映了分配曲線在圖上的 位置 ；另一個參數表示分配曲線的 陡度 ，類似于直線的斜率，通常用 可能偏差E值 來表示。
39．集中控制信號主要包括啟停車預告信號 、 局部聯系信號 、 事故信號 、 模擬信號 、 輸入輸出信號 、 系統選擇信號 、 啟停車信號 。
40．加重質的主要特性有： 密度 、 機械強度 、 化學活性 、 導磁性 、 粒度組成 、 回收特性 等。
41．按事故發生的原因可以分為 直接原因 、 間接原因 。
42．三違是 違章作業 、 違章指揮 、 違法勞動紀律 。
43．煤中的硫分為 有機硫 和 無機硫 。
44．嚴禁 磁粉 進入電機內部，磁介質粉堆放地點與 電動機 之間應當保持一定距離。若距離難以保證，應當選用防護等級為 IP44 以上的電機。
45．我國煤炭分 三 大類、 29 小類，分別是 無煙煤 、 煙煤 、 褐煤 。
46．目前國內外所用的重介選煤工藝流程大致可分為三類即重介質重力分選機分選工藝、 重介旋流器分選工藝 、煤泥微細重介質旋流器分選工藝。
47．重介選煤廠介質消耗分為 技術介耗 和 管理介耗 。
48．煤質指的是 煤的質量 ，評價煤質的指標有 水分W 、 灰分A 、 揮發分V 、 膠質層厚度Y 、 焦渣特征 、 硫份S 、 磷P 、 發熱量Q 、 含矸率 、 可選性 10種。
49．重介質選煤廠的 介耗 是衡量全廠 管理損失 和 管理水平 的主要經濟技術指標，分為 技術損失 和 工藝水平 。
50．煤炭可選性根據±0．1含量分為 易選 、 中等可選 、 較難選 、 難選 、 極難選 五個等級。
51．重介選煤廠的 介質消耗 是衡量全廠 工藝技術水平 和 管理水平 的主要經濟技術指標，分為 技術介耗 和 管理介耗 兩種。
52．評定重介質選煤工藝性能的指標有 可能偏差 、 數量效率 、 總錯配物含量 。
53．磁性物測量儀由 探測器線圈 和 主機 組成。
54．H-R曲線包括 浮物曲線 、 沉物曲線 、 密度曲線 、 密度±0．1曲線、 基元灰分曲線 。
55．脫除原煤中煤泥的方法主要有 斗子撈坑 、 篩子 或兩者聯合使用。
56．選煤廠技術檢查工作的內容有 日常生產檢查 、 全月篩分浮沉綜合實驗 、 銷煤的數質量檢查 、 單機檢查 和全廠系統檢查。
57．煤的工藝性能包括煤的 粘結性 、 發熱量 、 化學活性 、 熱穩定性 、 可磨性 、成漿性。
58．斜輪重介質分選機的可能偏差可達 0.02～0.03 ；分選粒度上限可達 1000 mm，下限可達 6 mm；懸浮液循環量約為 0.7～1 m3/(t*h)（按入料量計）；
59．磁性物含量可用 磁選管 測定。
60．重介質選煤分選效率 高 、處理能力 大 ，特別是在分選難選煤時具有較大優勢，在國內外得到廣泛應用。
61．我國 難選 煤和 極難選 煤較多，所以重介質選煤成為我國選煤行業重要洗選設備之一。從前我國大多數選煤廠都是人工手動操作重介質洗選設備，一是 勞動強度大 ，二是 效果也較差 。
62．在重介質選煤過程中，調整 懸浮液密度 是控制產品質量的關鍵。重介質選煤廠自動控制系統應該使 實際測得 的懸浮液密度和人工給定的 密度期望值 的絕對誤差控制在一個較定的范圍內
63．懸浮液密度的檢測通常有兩種方法： 差壓變送器-雙管密度計法 、 同位素密度計法 。
64．主、再選輪式雙系統這種工藝流程包括 低密度（1.4） 系統、 高密度（1.8） 系統和 磁力回收 系統。磁力回收系統由 稀介制桶 、 濃縮機 和 磁選機 組成。
65．由于重介質旋流器入選煤中含有一定數量的煤泥（煤粉），易使介質 粘度 升高。所以應當對 介質粘度 加以控制。
66．當重介質旋流器的結構形式和工藝流程確定之后，影響重介質旋流器選煤過程的主要工藝參數是： 入選原煤可選性的粒度組成 、 入選原煤量 、 重介質懸浮液的密度和流變特性 、 介質桶液位 、 旋流器入口壓力和旋流器底流口徑的變化 等。
67．自動測控技術設備包括 自動檢測 、 自動調節 和 自動控制 。
68．由于選煤廠的特殊環境，要求所采用的自動化儀表應滿足 防塵 、 防潮 、 防震 、耐磨、耐腐蝕，要求這些儀表的可靠性要高，穩定性要強，能夠長時期的堅持使用。
69．目前在選煤廠使用的自動化儀表有 電動 、 氣動 、 液動 三大類，電動的占多數。
70．實現選煤自動化，可以提高 產品的產量 ，穩定產品 質量 ，提高勞動 生產率 ，減少操作人員，改善操作條件，其經濟效益和社會效益是相當可觀的。
71．目前，選煤自動化使用的自動測控技術設備多數是儀表制造行業所提供的定型儀表。如各種 檢測儀表 、 調節儀表 、 電動單元組合儀表 和 各種執行器 等。
72．在重介質選煤過程中，重介質懸浮液密度的測控和調節是控制產品質量的關鍵，重介質懸浮液分為低密度（密度小于 1500kg/m3 ）懸浮液、高密度懸浮液（密度大于 1600kg/m3 ）和稀懸浮液（密度小于 1100kg/m3 ）。
73．在生產中，最簡單的測量 懸浮液密度的 方法是稱量一定體積的懸浮液重量，使用密度壺（容量一般為1L）盛滿懸浮液放到刻度盤的秤上稱量。
74．測量懸浮液密度常用的自動測量裝置———密度計有： 雙管差壓密度計 、 水柱平衡式密度計 、 浮子式密度計 、 γ射線密度計 等。
75．雙管差壓式密度計是根據 液體靜力學 原理，即阿基米德原理而構成的測量儀表。
76．水柱平衡式密度計是基于 u形管液壓強平衡 原理構成的密度測量儀表。
77．浮子式密度計是根據浮子的浮力等于排開 同體積液體 這一原理而制成的密度計。
78．γ射線密度計是采用（γ射線吸收法則）測定管道中懸浮液密度的儀表，放射性同位素銫137產生的γ射線具有穿透物質的能力，對于一束準直的γ射線通過被測懸浮液后，射線被懸浮液吸收，使其強度減弱，射線強度的衰減與 （ 懸浮液密度）之間存在一定的關系。
79．懸浮液密度自動調節系統為分流 合格懸浮液 到稀介質桶，回收磁鐵礦的方法調節懸浮液的密度。
80．重介質選煤廠的介質桶有（合格介質桶 煤介混合桶 濃介質桶 稀介質桶 煤泥桶）等。
81．液位測量儀表的類型很多，由于懸浮液的粘滯性和容易分層、沉淀等特點，用于介質桶液位測量的多是壓力式 電容式 浮標式 γ射線式 和超聲波式等。
82．電容式液位計 的測量原理是基于當被測液體的液位發生變化時，傳感器的電容量產生相應變化而制成的液位測量儀表
83．電阻式液位計 的工作原理是使液體變化轉換為電極電阻的變化，然后根據電阻的變化就能測出液位。若電阻隨液位漸變，可用于連續測量液位，而當液體接觸電極產生電阻突變時，可用來定點報警。
84．浮標式液位計 是利用漂浮于液面上的浮子或沉于液體中的浮筒，所受的浮力隨著液位而變化，經轉換成為機械位移或力的變化，再轉換成機械的或電動的信號，傳送給有關儀表進行液位指示、報警或控制。
85．γ射線液位計 是利用液位變化引起放射源與探測器間射線的通斷或計量的改變以測量控制或進行報警的儀表γ射線液位計由放射源 探測器 信號轉換器 顯示儀表組成。
86．關于放射源的防護問題，應當符合國家標準 《放射防護規定》GBJ8-74 中規定的居民安全標準。對于設備外裝放射源保證源外 1米 遠處，每天工作 8小時 接收的射線劑量滿足發射地區附近居民的限制劑量當量要求。放射源采用多層包裝，不會逸漏，污染環境。
87．超聲波式液位計是利用聲波在一定介質中有一定的傳播速度 這一原理，根據聲速和傳播時間可以測量距離而制成的儀表。
88．介質桶液位自動調節，主要指合格介質桶的液位 調節。懸浮液在循環使用中，由于不斷的選煤、不斷的 分流 、 加水 、 加介質 等而造成介質桶的液位不斷變化
89．懸浮液的流變特性是表征 浮液的流動與變形之間 的關系的一種特性。流變粘度是懸浮液流變特性的主要特性參數。
90．在實驗室條件下，測定懸浮液流變粘度的方法主要是用毛細管粘度計 以測定懸浮液從毛細管中流出的速度，或者用旋轉粘度計以測定作用在轉子上的力或扭矩 。
91．懸浮液的流變粘度主要取決于 煤泥的含量與特性 。
92．在生產中，測定懸浮液流變粘度采用間接測量方法,即通過測量懸浮液 密度 和測量懸浮液 磁性物含量 ，然后推算出懸浮液煤泥含量的辦法。
93．在用磁鐵礦懸浮液選煤過程中，當磁性加重質的特性穩定時，隨著 煤泥含量 的增大，其粘度也隨之增大。
94．目前，重介質選煤采用的加重質主要是 磁鐵礦粉 ,密度范圍 4300-5000kg/m3 ，用它配制的懸浮液密度范圍在1300-2200kg/m3。
95．磁鐵礦粉屬于 強磁性 物質，其導磁率比較高。如果磁鐵礦粉均勻分布在懸浮液中，則懸浮液通過螺管線圈時，單位體積內的磁鐵礦粉含量與螺管線圈的 電感變化量 成正比。
96．含有鐵磁物質的螺管線圈的磁場（用恒流源激勵螺管線圈時）由兩部分組成。一部份是線圈激勵電源I，建立的空芯線圈磁場B；另一部分是由鐵磁物質進入線圈后，鐵磁物質被磁化所產生的附加磁場場Bα ，由于鐵磁物質所產生的附加磁場與激勵磁場 同相 ，所以總磁場為兩部分的矢量和。
97．磁鐵礦粉的導磁率μ 與磁鐵礦粉的品種有關。另外，磁鐵礦粉的導磁率μ隨溫度的升高而 下降 。
98．電感式磁性物含量測量儀主要由 螺管線圈 和 轉換器 兩部分構成。螺管線圈的 長度 與 斷面 之比應大一些，這樣在線圈內的磁場分布比較均勻。螺管線圈內的導管應采用 不導磁 的材料制成。
99．重介質懸浮液的主要組成是 磁鐵礦粉 、 煤泥 和 水 。懸浮液流變特性的自動調節，主要是調節懸浮液的 煤泥含量 。
100．在分選密度較低，磁鐵礦粉粒度較 粗 時，增加工作懸浮液中的煤泥含量可以改善分選效果。
101．重介質懸浮液中煤泥含量很難使用儀表測量，但可以借助于 密度計 和 磁性物含量計 分別測量出懸浮液的密度和磁性物含量，然后通過公式，由計算機計算出煤泥含量。
102．在重介質旋流器選煤中，低密度分選懸浮液的煤泥百分含量一般控制在 50%-60% 為宜，超過此值時，應將精煤弧形篩下的合格懸浮液分流至精煤稀介桶，經 磁選機 脫泥，使分選懸浮液的煤泥含量穩定在規定范圍。
103．重介質旋流器的 入口壓力 是旋流器內產生離心力的動力，是促使煤與矸石得到有效分離的重要因素。隨著旋流器入口壓力的增大，礦粒在旋流器內的 離心因素 和 速度 也增加，所受的離心力倍增，使選煤效果得到改善，還可提高旋流器的 處理能力 。
104．壓力測量儀表的種類很多，用于測量作用在容器單位面積上的全部壓力的儀表稱為 絕對壓力表 。用于測量大氣壓力的儀表稱為 氣壓表 。但是大氣壓力隨地理緯度、海拔高度和氣象的影響而變化。
105．選煤廠所采用的壓力計，按其作用原理可分為 液柱式 和 彈性式 兩種基本類型。
106．彈性式壓力計的工作原理，是利用彈性敏感 元件，如單圈彈簧管、多圈螺旋彈簧管、膜片、膜盒、波紋管或板簧等，在被測介質的壓力作用下，產生相應的位移，此位移經 傳動放大機構 將被測壓力值（或真空度）在刻度盤上指示出來。
107．旋流器入口壓力是指 旋流器進料口處 的壓力。如果是采用定壓箱給料方式，只要保證定壓箱 有溢流 即可保持旋流器入口壓力穩定。
108．如果采用泵有壓或無壓給料選煤時，旋流器的入口壓力主要是用控制 泵的轉速 來進行調節的。調節泵電機的旋轉速度，可以采用調節皮帶 輸變速比 的辦法。也可采用可控硅變頻調速器 ，或者采用電磁滑差離合器。
109．選煤廠的精煤產品灰分測量一般使用國家規定的化學分析方法：燒灰。 快灰 用于指導生產。
110．目前主要使用測灰儀，在線測量精煤灰分用于指導生產，主要使用γ射線灰分儀 。
111．γ射線灰分儀也分為反散射式 和 透射式 兩種。
112．γ射線灰分儀是利用放射性同位素镅241發出的γ射線與物質相互作用，產生光電效應 和 康普頓效應 。而光電效應隨物質的原子序數增加而增加。當煤的灰分高時，其平均原子序數 也增加 。因此，根據低能γ射線強度的變化，就可判斷煤炭灰分含量的多少。
113．重介質選煤產品灰分自動調節系統的技術關鍵在于使用γ射線灰分儀進行灰分測量及克服精煤產品粘附 磁鐵礦粉 對測灰儀精度的影響
114．管理和操作不當，脫介篩噴水量不足時，或篩子負荷大或細粒煤多、脫介效果差時，將會造成 磁鐵礦粉損失 嚴重。
115．在重介質旋流器選煤過程中，影響產品質量的主要因素是懸浮液密度及其它工藝參數（如懸浮液流變參數 原煤入選量 旋流器入口壓力 介質桶液位 等）的波動。
116．重介質旋流器選煤的產品灰分自動調節系統是在穩定原煤 入選量 、穩定懸浮液 煤泥含量 、穩定介質桶 液位 、穩定旋流器 入口壓力 的前提下，根據產品灰分變化，自動調整密度給定值，自動調節懸浮液密度，達到穩定產品質量，提高回收率的目的。
117．重介系統生產中需要自動測定的指標有入料磁性物含量 入料壓力 各介質桶液位 介質密度 入料煤量 。
118．某班若精煤灰分略低，只能調整給料壓力情況下，應將入口壓力 提高 。
119．重介旋流器入口壓力主要是通過控制泵的 轉速 來進行調節的。
120．對重介質選煤影響最大的原料煤因素有： 粒度組成 、 密度組成 。
121．為保持重介旋流器正常分選，要求底、溢流介質的密度差不大于 200—400kg/m3 。
122．重介質分選機與給料、產品脫介、介質系統必須實行 閉鎖 運行。
123．重介系統在開車前必須打開 合介桶 和添加介質桶高壓風管的閥門進行鼓風，目的是使 懸浮液均質化 。
124．重介選煤廠選煤用的重介質懸浮液的平均密度為1300—2000 kg/m3之間，同時又要求其中加重質所占的體積濃度保持在20%--30% 范圍之內。
125．影響數量效率的因素主要有選煤方法和設備的選擇 操作水平 原煤的可選性 精煤灰分指標的選擇 生產技術管理水平 等等。
126．重介質選煤生產過程中可調節因素有懸浮液密度 分流量 懸浮液入料壓力 等。
127．重介質主要組成部分是 Fe3O4（四氧化三鐵） 。
128．重力選煤是以 單個顆粒 平均密度的高低進行分選的。
129．為達到磁選機最佳回收效果要求 全寬 、連續均勻 給料，使礦漿液面高于輥筒下邊緣 30㎜ 左右；液面可開啟 底閥 進行控制；給料濃度一般保持在15%--30% 之間，入料粒度最佳為1mm 。
130．國內外普遍采用 磁鐵礦粉 與水配制的懸浮液作選煤用的重介質，重介選煤用的重介質的平均密度為 1300-2000 kg/m3之間。
131．影響懸浮液穩定性的因素有 加重質的粒度 、 加重質的密度 、 懸浮液的密度 、 泥質含量 和其它影響因素。
132．影響磁選效果的因素有 磁選機的結構性能 、 磁感應強度 、分選區間隙 、 磁系偏角 和 給礦濃度 。
133．在重介選煤中懸浮液的分選密度一般為 1300-2000 kg/m3，低密度的懸浮液用于 選精煤 ，高密度的懸浮液用于 排矸 。
134．檢查懸浮液密度的方法有兩種 人工檢測 、 儀器儀表檢測
135．在重介質分選機中，用 懸浮液流 和 刮板 或 提升輪 分別把浮物和沉物排出，完成分選工作。
136．重介質選煤過程中，入選原煤的 粒度 越大，分層速度越快，分選的 效率 也越高。因此，重介質選煤一般都是 分級 入選，而且對 限下率 和 含泥量 有一定限制。
137．目前我國常用的確定重介分選機處理能力的方法是根據 單位負荷 ，即每米 槽寬浮煤的排出能力為主要指標。
138．重介分選機選塊煤時，浮煤 和 沉煤產率不應超過分選機的浮煤和 沉煤排出能力。
139．用斜輪分選機分選塊煤時，由于受上升介質流 和介質阻力 等因素的影響，實際分選密度一般比懸浮液密度高 0．04～0．08 kg/l。
140．正常生產條件下，應盡量減少懸浮液 循環量 ，這不僅能降低 電耗 ，減輕設備磨損和 加重質 損失，而且還可保證較高的 分選精度 。
141．懸浮液的循環量包括 上升或（下降） 介質流量和水平介質流量。
142．重介質分選機操作中，一般來說，上升（或下降）介質流量應由分選槽內懸浮液的 動穩定性 決定；而水平介質流量是由 入料粒度下限 決定。
143．對于重介質旋流器，當 給料壓力 與旋流器的 結構參數 不變時，旋流器的循環量變化不大。
144．一般來說，在分選上限不大但分選下限低的塊煤重介質分選機中，多采用溢流堰 排出浮煤的方式；在大塊較多的分選機中，則以機械方式 排出浮煤。
145．為了保證重介分選機的處理量，用 溢流堰 排浮煤的分選機的水平介質流流速約為0.2～0.3m/s，分選時間約為20s,槽長4～5m；以 機械方式 排浮煤的分選機的水平介質流流速為0.1m/s，分選時間約為10s，槽長2m 左右。
146．在生產中應根據分選機的 處理量 、分選槽內懸浮液的 穩定性 及 分選效果 來調整介質流速。
147．重介質旋流器的噸煤循環量約為 2.5-3 m3。
148．用定壓箱給料的重介質旋流器的定壓箱的高度H與旋流器直徑D的關系約為H≥ 9 D。
149．重介旋流器工作時，其軸心必須形成 空氣柱 、底流必定以 輻射傘 狀排出。
第四章填空題：
1．由于煤炭所處的空間位置的不同及采樣的目的不同，需用不同的方法采取不同的煤樣，有 煤芯煤樣 、 煤層煤樣 、煤巖煤樣、礦井生產檢查煤樣、 生產煤樣 、商品煤樣以及各用戶在應用過程中的各種煤樣。
2．煤層煤樣包括分層煤樣 和可采煤樣，采取分層煤樣的目的主要為了核對 可采煤樣的代表性 。
3．對一批商品煤而言其煤質一般是很不均勻的，不同商品煤的 不均勻程度 也是不一樣的，不均勻程度以按精煤、其他洗選煤、篩選煤、原煤的次序 提高 。
4．在整個采樣、制樣和化驗中，對某一煤質參數（如煤的灰分）的測定結果會偏離該參數的真值，由于真值是不可能準確得到的，因而測定結果與真值的接近程度 準確度 也是得不到的，我們只能對同一煤的一系列測定結果間彼此的符合程度 精密度 做出估計。5．如果采用的采樣、制樣和化驗的方法無系統偏差，精密度同準確度是一致的，因此一般可以用精密度來表示測值與真值的 接近程度 。
6．采樣人員在采樣前首先要確認采樣地點和采樣單元。然后采樣時嚴格按國標要求做到： 有足夠的子樣數 、 足夠的子樣質量 、 正確的布（采樣）。
7．不同的采樣地點有不同的布點方法，一般采樣地點有 煤流 、 火車 、 汽車 、 船舶 和 煤堆 。在煤流中布置采樣點可按相同 時間 間隔或相同 質量 間隔進行布點。
8．在火車的車廂頂部采樣時，其采樣點的布點方式基本上是固定的，它滿足“均勻布點使每一部分都有機會被采出 ”的原則。不同的煤炭產品有不同的布點法。
9．在國標GB475-1996《商品煤樣采取方法》上明確規定：“煤堆上不采取仲裁煤樣和出口煤樣，必要時應用 遷移煤堆 、 在遷移過程中采樣 的方式采樣。
10．煤堆上采樣。要把所需采的子樣按煤堆的形狀均勻分布在煤堆的 頂 、 腰 和 底 （距地面0.5m）上，采前先除去 0.2 m的表面層。
11．采取生產煤樣與采取商品煤樣一樣，首先要確定5個要素： 采樣地點 、 采樣單元 、 子樣數目 、 子樣質量 和采樣布點。
12．制樣的五個基本操作步驟包括 破碎 、 過篩 、 混合 縮分 和 干燥 ，都有可能使煤樣的代表性受到影響，也就是說，都有可能產生 誤差 。
13．為了使制樣有足夠小的方差，特制定了國標GB474-1996《煤樣的制備方法》，它是強制性標準。按照該標準進行操作可以保證煤樣制備和分析的總精度為 0.05A2 ，并無 系統誤差 。
14．采集來的煤樣要先破碎后才能進行縮分。一般根據煤樣的原始粒度 、 水分 、 和 破碎機的性能 等情況需把煤樣破碎到小于25mm、小于13mm、小于6mm、小于3mm、小于1mm，最后磨碎到小于 0.2 mm。
15．制備分析煤樣時，煤樣粒度未達到<1mm或<0.2mm之前的破碎工作基本都是敞開式 的，它的水分會影響破碎操作：煤太濕使下料困難，甚至會堵塞破碎機；太干時在破碎中會粉塵飛揚，既損失了煤粉而產生誤差，又污染了環境。
16．GB474-1966《煤樣的制備方法》規定，用 二分器 縮分煤樣，縮分前可以 不混合 ，這大大簡化了制樣操作。
17．制取分析煤樣時，如水分太大影響破碎操作時，可進行 自然 干燥也可用40℃～45℃（無煙煤）以下的 干燥箱 進行干燥。干燥后煤樣的水分要恰到好處：既要破碎時下煤暢快，又不產生較多的粉塵。
18．縮分最好用 二分器 、 縮分機械 或 堆錐四分法 進行操作，只有不得已才用來縮分煤樣，如煤樣水分太大，無法用機械進行縮分。
19．采用縮分機或破碎縮分聯合機前必須檢驗它們的精密度是否符合 0.05 A2 的要求和有無系統誤差 。
20．把煤樣破碎至小于3mm或小于1mm后，用二分器縮分出 0.5kg 作為存查煤樣。存查煤樣放入容器后，同時在容器內放入 煤樣標簽 ，然后封好。
21．用電腦保存分析化驗原始記錄有很多好處，首先，容易保存和查閱，查閱速度快；其次，只要原始記錄輸入正確無誤，其計算結果就正確無誤，而且還能對 原始記錄 和 測定精密度 進行核查。
22．日常生產檢查包括 快速測灰 、 快浮、 測水分、 測容重 、 測真密度 、 測濃度和產品計量 等，隨工作地點的不同，檢查的項目與內容也不相同。
23．日常生產檢查的特點是要求以 最快的速度 把操作結果真實反饋給操作者，以便及時調整操作。
24．對商品煤質量檢查的主要內容有：（1）發運的煤炭必須符合 用戶訂貨 的要求，其中包括產品的灰分、硫分、水分、發熱量、揮發分、粒度等各種質量等級指標均應符合規定。（2）未經質量檢查的商品煤不得向外發運 。（3）要發運的產品，不許裝入不符合要求的 運輸工具 。
25．商品煤質量檢查按國家標準進行。一般只測定．灰分 含矸率 塊煤限下率 全水分 發熱量 等指標；外貿出口產品，其化驗項目按與國外客戶簽訂的合同確定。
26．商品煤質量指標包括 商品煤灰分、 商品煤含矸率 、 商品煤全水分 、商品煤的塊煤限下率、 塊煤率、 商品煤合格品率、 商品煤全硫分 、 商品煤發熱量 。
27．對煉焦煤選煤廠只計算 冶煉精煤 的數量效率；對動力煤選煤廠只計算粒級煤 數量效率。
28．選煤應得總收入包括：優質產品加價收入、超計劃入選所得產品的加價收入、產品議價收入、 矸石和煤泥等 對外銷售收入、營業外收入。
29．在進行單機檢查之前，首先要明確目的，根據預期達到的要求和結果，確定 試驗方法 、 采樣流程 、 采樣制度 和 化驗項目 。
30．ISO9000族是國際標準化組織在1987年制訂，后經不斷修改完善而成的系列標準。現已有80多個國家和地區將此標準等同轉化為國家標準，廣泛實行。一般地講，企業活動由三方面組成： 經營 、 管理 和 開發 。
31．ISO9000族標準主要是針對 質量管理 ，同時涵蓋了部分 行政管理 和 財務管理 的范疇。
32．ISO9000族標準并不是產品的 技術 標準，而是針對企業的組織管理結構、人員和技術能力、各項規章制度和技術文件、內部監督機制等一系列體現企業保證產品及服務質量的 管理措施 的標準。
33.與以往的質量管理相比，全面質量管理的特點就是：全面質量管理必須是全員參加的管理 、 全面質量的管理 、 全部過程的管理 。
34．選煤廠信息管理系統，包括 經營管理 和 技術數據管理 兩大功能。
35．技術數據管理大致分為 煤質化驗管理 和 經濟技術指標評估 兩部分。
36．煤的形成過程可分為 泥炭化作用 階段和 煤化作用 階段。
37．從化學觀點分析，煤包括 有機組成 和 無機組成 兩部分。
38．煤的煤巖組成可分為 鏡煤 、亮煤 、 暗煤 和 絲炭 四種。
39．選煤廠常用的脫水方法主要有 重力脫水 離心脫水 干燥脫水 過濾脫水 壓濾脫水等。
40．準備篩分一般采用 固定棒篩 和 圓振動篩 。
41．水介質旋流器的給料方式有 切線 擺線 螺線 和等四種。
42．選煤廠所用的壓力計，按其作用原理可分為 液柱式壓力計 和彈性式壓力計 兩種基本類型。
43．煤的無機組成包括 水 和 礦物質 。
44．選煤廠常用的給煤機有．板式給煤機 葉輪給煤機 電磁振動給煤機 圓盤給煤機 往復式給煤機。
45．加壓過濾機主機主要由：盤式過濾機 加壓倉 排料裝置 刮板運輸機 液壓系統 及 電控系統 組成。
46．煤中的水按其存在形態可分為 化合水 和 游離水 兩種。
47．按照選煤廠的位置及其與煤礦的關系，選煤廠可分為礦井選煤廠 群礦選煤廠 礦區選煤廠 中心選煤廠 用戶選煤廠 五種。
48．選煤廠常用的原煤破碎設備有 顎式破碎機 齒輥破碎機 錘式破碎機 和 選擇性破碎機 等。
49．我國煤炭分為 三 大類，分別為 褐煤 煙煤 和 無煙煤 。
51．元素分析是測定煤中有機質的 碳 氫 氧 氮 硫 等元素的含量。
52．原煤中的礦物質按其來源及其存在形態分為 原生礦物質 次生礦物質 外來礦物質。
53．法定計量單位有 52 種，其中電阻的單位是 歐姆 。
54．煉焦煤銷售依據是 灰分 ，同時考慮的指標有硫分 以及 其他有害雜質含量 。
55．選煤廠脫水設備一般有 脫水篩 離心脫水機 斗式提升機 過濾機 壓濾機 。
56．選煤廠調車形式有 機車調車 溜放調車 無級繩絞車調車 三種，常用的是無級繩絞車調車 。
57．一噸等于1000 千克，一升純凈水等于1000克，一個標準大氣壓為760㎜ 汞柱。
58．新的設計規范講，原煤供電系統的突出特征是全部采用防爆電機 。
59．選煤廠廠內常用的運輸設備有 膠帶運輸機 刮板運輸機 斗式提升機 螺旋輸送機 振動給料機 溜槽 等。
60．選煤廠水力分級設備一般有 角錐池 斗子撈坑 傾斜板 水力旋流器 四種。
61．選煤廠常用的破碎機有 齒輥式破碎機 選擇性破碎機 鄂式破碎機 錘式破碎機 反擊式破碎機 。
62．煤炭洗選加工的主要目的是提高煤炭質量減少無效運輸符合環保要求提高經濟效益
63．三不生產指 不安全不生產 隱患不消除不生產 防范措施不落實不生產 。
64．煤化程度越高 碳 的含量越高，而 氫 和 氧 的含量越低。
65．煤的工業分析包括 水分 灰分 揮發分與固定碳 。
66．GPJ-96m2加壓過濾機中，各字母代表的含義是：G過濾機、P盤式 、J 加壓、96m2過濾面積 。
67．煤的形成過程分為 泥炭化 階段和 煤化 階段。
68．一般各崗位的停止按鈕兼有 局部急停 作用。
69．煤的揮發分越高，煤的煤化程度 越低 ，在燃燒中越容易 點燃 。
70．固定碳含量越高，揮發分 越高 ，煤化程度 越低 。
71．原煤破碎常用設備有鄂式破碎機 齒輥破碎機 錘式破碎機 選擇性破碎機 等。
72．我國煤炭分為三大類，分別為 褐煤 煙煤 和 無煙煤 。
73．根據煤的形成過程，煤可以分為 泥炭 褐煤 煙煤 無煙煤 四大類。
74．煤是不均質的混合物 ，由 有機物質 和 無機物質 兩部分組成。
