1．對于重介分選，除了密度組成之外，粒度和形狀對分選也有重要影響。
2．判斷分選比重的高低，可以通過感官把握產品煤的灰分及損失的高低，從煤的比重、顏色、粒度、光澤、形狀、解理等方面預測。
3．粒度組成、真比重、磁性物含量是磁鐵礦粉質量的主要衡量指標
4．當固體溶積濃度超過30%時，將會惡化重介旋流器內的分選環境，降低旋流器的處理效果。
5．單位面積重介旋流器比重介分選槽處理量大的本質原因是煤粒在旋流器內的離心力比重力大得多。
6．常用的選煤方法有重力選煤、浮游選煤、特殊選煤。
7．利用過濾介質兩側的壓力差,使礦漿中的水和固體顆粒分離的作業叫做過濾脫水。
8．膠帶輸送機的部件主要有傳動裝置,膠帶,機架,滾筒,托輥,拉緊裝置,清掃器,給卸料裝置。
9．若在篩分時使用了n層篩子，一般可得到n+1個產物.
10．以脫出其中液相為目的的篩分稱為脫水篩分
11．在工藝上用于脫水、脫泥、脫介的篩分機,在工藝上常稱為脫水篩、脫泥篩、脫介篩
12．篩分流程可以分為由粗到細的流程,由細到粗的流程以及聯合流程。
13．煤炭的粒度組成主要是通過篩分實驗測定。
14．原煤中礦物質的來源及存在形成有原生礦物質，次生礦物質，外來礦物質三種。
15．選煤所用的重介質有重液和重懸浮液兩類。
16．磁選機是用來回收稀介質中磁性物的設備。
17．筒式磁選機其槽體結構有順流式、逆流式、半逆流式。
18．介質桶是為了貯存和緩沖懸浮液而設置的設備。桶體下部錐角為60度，以防止磁鐵礦沉淀后不易處理。
19．磁鐵礦的實際損失為技術損失和管理損失之和。
20．筒式磁選機根據入料方式和圓筒旋轉方向的不桶，可分為順流式、逆流式和半逆流式三種。
21．根據磁場強度的強弱的不桶，可分為：強磁場磁選機和弱磁場磁選機。
22．順流時磁選機選出的精礦品味高，但由于稀懸浮液流速大，尾礦中損失的磁性礦物較多，故磁性物回收率較低。
23．電機、減速機溫度一般不超過65度，軸承溫度不超過75度。
24．從重介質分選機的產物中以脫除重介質的目的的篩分叫脫介篩分。
25．依據選煤廠主導產品的用途,將成產煉焦精美的選煤廠稱煉焦型選煤廠,而將生產動力用煤以及其他用煤炭產品的選煤廠統稱為動力選煤廠。
26．煤炭是由植物有機質和礦物質組成。
27．精煤產品為焦精煤和1/3焦煤，二者的區別是對揮發分指標的。
28．篩分試驗的目的是測定煤樣中各粒級的產率和質量。
29．大篩分和小篩分的粒度分界點是0.5mm.。
30．選煤所用的重介質有重液和重懸浮液兩類。
31．頻率與振幅是構成篩分機振動特性的兩個基本要素。
32．有較大危險因素的洗選設備上應有明顯的安全警示標志。
33．廠房內工人作業地點，噪聲不得超過（ 90 ）dB、，新建工程不得超過（ 85 ）dB、，超過時，應采取消音或其他防護措施。
34．通過技術檢查,可以了解入廠原煤的性質、各產品的質量、各作業的工作情況，對主要設備的工藝效果進行評定。
35．對重介質選煤分選效果影響的懸浮液性質主要是懸浮液的密度、粘度、和穩定性。
36．依據選煤廠主導產品的用途,將成產煉焦精煤的選煤廠稱煉焦煤選煤廠，而將生產動力用煤以及其他用煤炭產品的選煤廠統稱為動力煤選煤廠,。
37．目前,易選煤用跳汰選適合,難選煤或極難選煤宜采用重介選。
38．懸浮液中固體的容積濃度一定時,固體粒度愈小,形狀愈不規則,固體顆粒的數量就愈多,同體積固體物的總表面積愈大,因此懸浮液粘度也愈大。
39．懸浮液的穩定性與加重質的密度，粒度，形狀有關,加重質的粒度愈小,密度愈低,懸浮液的容積濃度愈高。
40．斜輪分選機它是由分選槽，排放重物的斜提升輪，排煤輪3個主要組件組成。
41．斜輪分選機兼用水平介質流、上升介質流不斷給分選帶補充合格懸浮液,防止分選帶密度降低,上升介質流造成微弱上升速度,防止懸浮液沉淀。
42．旋流器中懸浮液的密度由旋流器的中心向外隨半徑增加而增高,由于濃縮作用,底流比溢流密度要多的多。
43．根據給料方式旋流器可以分為有壓，無壓兩種。
44．當懸浮液的容積濃度超過臨界值時，礦粒在其中的沉降速度急劇降低，,設備生產能力相應減小,分選效率變低_。
45．對于重介分選，除了密度組成之外，粒度和形狀對分選也有重要影響。
46．判斷分選比重的高低，可以通過感官把握產品煤的灰分及損失的高低，從煤的比重、顏色、粒度、光澤、形狀、解理等方面預測。
47．粒度組成、真比重、磁性物含量是磁鐵礦粉質量的主要衡量指標。
48．旋流器內物料軸向分速度在旋流器壁附近方向向下，隨半徑減小，軸向速度減小至零。通過零點位置后改變方向，之后隨半徑減小，向上速度增加，到接近空氣柱邊緣時達到最大值。
49．加重質的粒度越小，懸浮液的穩定性越好，但懸浮液的粘度也隨之增高。
50．旋流器內物料徑向速度隨半徑的減小而減小，然后改變方向。在器壁附近，徑向分速度是向外的，靠近軸心處，徑向分速度是向里的。
51．重介旋流器分選為改善細粒物料分選效果，降低分選下線，可以提高入料壓力。
52．旋流器圓柱筒體的長度和安裝傾角實際上決定了分選時間的長短。
53．重介質選煤的基本原理是阿基米德原理。
54．重介質選煤用的重懸浮液是細磨的高密度固體微粒與水的混合物。
55．容積濃度表示懸浮液中固體的體積含量，一般在15％－35％之間。
56．在保證懸浮液密度要求的前提下，為了保持懸浮液穩定而又不影響分選效果，常用的辦法是在懸浮液中保持適量的煤泥。
57．懸浮液的粘度越大，物料在懸浮液中運動時所受的阻力越大，物料分層的速度越慢。
58．斜輪重介質分選機主要由容納懸浮液的分選槽、排出重產物的傾斜提升輪、排出輕產物的排煤輪和傳動裝置組成。
59．原料煤進入分選機后按密度分為浮物和沉物兩部分。
60．兩產品重介質旋流器按其原料煤給入方式分為有壓給煤式和無壓給煤式兩種。
61．磁鐵礦的實際損失為技術損失和管理損失之和。
62．重介質選煤過程中，懸浮液不波動是生產質量合格的選煤產品的首要條件。
63．重介質選煤過程中，入選原煤的粒度越大，分層速度越快，分選的效率也越高。
64．精煤灰分超過指標，可適當降低懸浮液的密度。
65．低密度懸浮液的加重質粒度要求粗些，高密度懸浮液的粒度可以細些。
66．在開采和運輸過程中產生的煤泥稱為原生煤泥。
67．由于在選煤過程中粉碎和泥化而產生的煤泥稱為次生煤泥。
68．容易被水潤濕的礦物稱為親水性礦物,而不容易被水潤濕的礦物稱為疏水性礦物。
69．礦物表面的潤濕程度可以用接觸角 來表示。
70．70、技術檢查工作應該能真實反映生產的實際情況，所得出的各種數據應該及時、準確、有代表性.
71．通過技術檢查,可以了解入廠原煤的性質、各產品的質量、各作業的工作情況，對主要設備的工藝效果進行評定。
72．生產煤樣是在煤礦正常生產條件下，從運輸設備或煤流中按照規定采取的、代表生產毛煤的物理性質和化學性質的煤樣。
73．生產煤樣的數據是礦井煤質管理工作和制定原煤質量計劃所必須的資料，同時也是選煤廠的設計和生產管理的不可缺少的資料。
74．為了使采取的煤樣具有代表性，必須要保證被采取的物料任何部分都有相同的機會進入樣品。
75．選煤廠的原煤或洗選產品的煤樣的采樣點可以按照以下方法布置，從一個運輸設備的物料流中、從一個運輸設備轉運到另一個設備時的轉載物料流中、從運輸容器中。
76．在物料流中采樣時，采樣設備必須截取物料流的全斷面
77．在物料流中采樣時，為保證被采物料任何粒狀或塊狀都有同等機會進入樣品中，采樣設備的敞口寬度不低于所采取物料最大粒度的2.5倍，在轉載點落差安裝的采樣設備截取物料的寬度要比物料最大寬度大10%。
78．在物料流中采樣時，每個子樣的質量不低于該物料最大粒度所規定的最少子樣質量。
79．在物料流中采樣時，采取子樣的數量取決于物料的不均勻性和所要求的精確度。
80．在物料流中采樣時，采樣間隔的時間要求一樣。
81．在物料流中采樣時，設備工作不正常時不應該采樣，要避免設備工作節奏性帶來的系統誤差。
82．在物料流中采樣時，所采取的子樣必須全部進行制備加工。
83．原煤最大粒度的確定方法,按照規定進行篩分試驗,取篩上物產率最接近5%的那個篩孔尺寸，作為原煤的最大粒度.
84．在制樣時,所采煤樣應該全部進行制備加工,不允許丟失煤樣或摻入雜物.
85．在制樣時,煤樣的加工方法和流程應該保證制備好的煤樣具有所研究特性的精確度.
86．一般來說,煤樣的粒度對煤樣的均勻性和代表性有影響,煤樣的粒度越大，煤樣的均勻性和代表性也就越差.
87．由于煤樣的粒度級別對煤樣的代表性有影響,所以采取煤樣的最小質量也會不同.
88．煤樣的縮分有兩種方法,一是使用二分器,二是使用堆錐四分法.
89．全水分煤樣的制備方法是九點縮分法,由于工作環境對全水分的制備影響很大,所以全水分制備要迅速.
90．商品煤存查煤樣一般要保存2個月,目的是用于仲裁和復查.
91．篩分試驗的目的是測定煤樣中各粒級的產率和質量.
92．大篩分和小篩分的粒度分界點是0.5mm.
93．煤粉篩分試驗也叫小篩分試驗,用來測定小于0.5mm的煤樣各粒級的產率和質量.
94．煤粉篩分試驗分干法篩分和濕法脫泥篩分兩種.
95．浮沉試驗指的是在各級別密度液中使煤樣按密度分層,以測定各密度級物料的產率和質量.
96．大浮沉和小浮沉的粒度分界點是0.5mm.
97．做大浮沉試驗用的重液是氯化鋅水溶液,小浮沉試驗可用四氯化碳,苯,三溴甲烷.
98．托輥按其用途可分為（上托輥、下托輥、調心托輥、緩沖托輥），上托輥分（槽形）和（平形）兩種。
99．選煤廠煤泥水處理是一個（固、液分離）和（固、液回收）的過程。
100．我廠使用的清掃器屬于單刮板清掃器。
