峰峰集團馬選廠精細管理優化洗煤生產工藝
本網訊(通訊員 陳愛軍)今年以來，馬選廠全力推進科學管理規劃目標實施，落實洗煤管理和技術措施，規范基礎管理創新程序，不斷提升洗煤工藝管理水平。
該廠根據原煤入洗量和產品分流量不同時精煤灰分變化情況，及時改進浮選密控工操作方法，加大精煤脫介篩噴水壓力，加強對磁選尾礦帶介檢查，增大磁選機入料稀釋水量，增加定壓箱雜物清理頻率，保證精煤弧形篩介質回收效果良好。制定精煤生產分階段管理辦法，強化生產過程管控，采取穩灰分、降水分、撿雜提質等有力措施，保證精煤產品質量達到用戶要求。建立煤泥含量、原煤小時處理量、合格介質桶液位、旋流器壓力等關鍵參數臺賬，每半小時記錄一次，確保各項關鍵參數穩定，為提高精煤回收率、灰分合格率、降低中矸損失提供有力保障。
該廠將西部預處理器出氣管改到尾礦管，解決洗煤過程中給油量不穩的瓶頸問題;在壓濾車間濾液管上加裝自動控制閘門，保證對濾液的合理利用，解決停車時478#清水泵長開問題，實現節能降耗。對機電配件建立臺賬擺放定制管理，為所有設備開關箱加裝安全防護罩，進一步完善自動化監控系統;制定原煤卸車機使用、防凍液噴灑等應急預案，加強與各入洗原煤礦配合，從源頭防止原煤重車凍車現象發生;根據鐵路場站實際情況，加快原煤對位卸車速度，縮短到廠原煤待卸時間，對精煤空車自入廠至出廠實現全程監管，有效減少車輛留廠時間。
