峰峰集團馬選廠創新管理降低生產成本

　　峰峰集團馬選廠創新管理降低生產成本

　　本網訊(通訊員 陳愛軍)今年以來，馬選廠創新生產成本全面預算管理，科學分解指標，優化管控方式，完善成本管理機制，全面降低洗煤成本。

　　該廠克服突發因素引起預算外成本發生的不利因素 ，把降低介質消耗、浮選油耗、生產電耗作為降本重點，扎實開展生產成本內部對標制度，嚴把入廠介質質量驗收關，加強脫介篩、磁選機等介質回收設備的管理，降低介質的技術與管理損耗;對浮選每班用油量實時跟蹤控制，完善用油統計分析制度，定期組織浮選工開展降低油耗技術攻關活動，通過科學組織精煤生產，減少開空車時間，避峰就谷用電，提高原煤小時處理量，實行內部模擬市場化用電管理等手段，保持生產成本低位運行。

　　該廠針對各生產單位實際情況，設定修復物資考核總額及加減分值，深化重介質、浮選藥劑、潤滑油等大宗消耗材料管理工作，保持較低消耗水平;提高設備維修質效，延長使用周期，減少非生產性支出，提高資金使用效率。開展“庫存物資再利用”活動，排查庫存物資種類，清點廢舊材料數量，召集技術、庫管等人員密切配合，對各種材料進行分類登記，共同研究適用范圍;建立廢舊物資倉庫，加強修舊利廢工作，將部分可回收利用的耗材進行維修后重新投入使用，進一步盤活閑置資產。