本報訊(通訊員 陳愛軍)下半年以來，馬選廠嚴抓生產過程管控，細化精煤各項指標考核，用管理提升產品質量。
該廠開展密控工、浮選工技術小指標競賽，規范各項指標參數記錄，進一步改進操作方法，改善礦漿礦化效果，提高浮選抽出率,降低入浮濃度和入浮量，重點對各礦原煤水分進行化驗分析，對數據異常批次進行重點跟蹤檢查。通過縮小潤濕管直徑、提高旋流器入料壓力、合理調整物料分流量，控制系統煤泥含量等措施，將中煤損失控制在4%以下;在磁選機溢流堰兩側加裝擋板，減少分選回收盲區，有效解決了磁選機滾筒兩側磁場弱回收率低的問題，精煤單機灰分合格率較考核提高10%以上。
該廠從精煤灰分、水分等指標入手，安排原煤卸車工在受煤坑內撿拾大塊矸石，針對生產過程中出現的雜物，嚴格落實包機制度和交接班制度，由生產指揮中心、機電科、質檢中心、運銷科承包東部3臺精煤脫介篩，洗選車間承包西部4臺精煤脫介篩，開展“撿雜提質”工作。加大對原煤分級篩、精煤脫介篩、離心機篩網的檢查、清理力度，抓好脫水設備的維修保養，在原煤皮帶、選煤生產過程中，使用灰分自動檢測儀，進一步提高煤質檢測的及時性、精準性。
