為保障洗煤廠生產正常運行，實現洗水閉路循環，據本洗煤 廠生產實際情況，特制定本制度：
1煤泥水流程控制主洗煤車間必須加強對篩板的管理，各篩子司機要嚴格觀察振動篩運轉情況，在作業過程中，如發現篩板破損，必須及時更換，以防篩下水出現“跑粗”現象，給濃縮、壓濾造成較大負擔。 用于粗煤泥回收的孤形篩、高頻篩必須勤清理，篩面不得出現堆積現象。 加強浮選管理，改善藥劑制度，提高煤泥的可浮性選擇性。 分級旋流器必須保證正常工作，底流口的磨損及時更換(根據分級的粒度調整口徑大小)。 2煤泥水回收設備管理： 對于煤泥水處理的主要設備濃縮機、壓濾機崗位司機必須按《濃縮機操作規程》、《壓濾機操作規程》嚴格執行，確保煤泥能夠及時回收。 規范藥劑添加管理。濃縮司機根據《絮凝劑制配，添加系統操作規程》添加藥劑，以使細煤泥迅速沉淀，保證濃縮機溢流出清水。 加強壓濾管理，煤泥全部廠內回收。洗水閉路循環。 A壓濾機操作工作經常察看濾液，如發現跑“黑水”就及時采取措施。
B延長壓濾開車時間，若濃縮機內有存料，單獨開壓濾系統，壓濾尾煤外運，保證全部洗煤產品質量。 各環節要嚴格控制，保證洗水濃度小于10g/L，以滿足生產需要，如果洗水濃度超過15g/L，濃縮機司機要加大藥料，同時加大底流量，在12小時內將濃度降至10g/L以下，化驗室要在12小時內再測一次洗水濃度。若仍超標，繼續按上述步驟操作，直到洗水濃度小于10g/L。 3加強用水管理 建立健全用水制度。 全水用水統一管理，杜絕一切不合理用水，規定生產系統中可以用清水外，其它如打掃衛生等環節，必須使用循環水，避免用水“脹肚”，保證洗水平衡。 正常情況下，401濃縮機作為工作設備，402濃縮池作為事故池，當出現生產事故或其它意外情況時，需排入濃縮池內煤泥時，應將煤泥水排到事故池，嚴禁外排。
