煤矸石篩選自動濾碴器

　　一　　項目背景

　　在煤礦地面篩選系統分離煤矸石時，原先的篩選方法為人工操作，至少需要三個人工的投入，且篩選效率低，極易發生大碴塊進入小碴塊的碴倉，對后面的工序造成作業困難，工時延長。技術人員通過分析研究，制作了煤矸石篩選自動濾碴器，較好地解決了上述問題。

　　二　　研究內容

　　1.基本原理

　　利用煤矸石大小不一的狀況，將裝置調節至合適的位置，通過錐型鐵板產生的作用力，將較大的煤矸石篩選出來，再通過設備的導向作用，將較大煤矸石送入前倉;較小的煤矸石經過濾后，由輸送帶運入后倉;利用廢舊皮帶加工成擋板安裝于設備前面，其彈性作用降低了對設備的損壞。

　　2.關鍵技術

　　一是利用雙層機構的疊加原理有效的分散了碴塊對設備產生作用力;二是經設計制作為粗調與微調，確保了調節數據的準確性;三是前部的防護膠帶較好地保護了設備前部的鐵皮，延長設備的使用壽命;四是設備底部與輸送帶的連接為軟連接，避免了硬性連接對設備造成的損壞。

　　3.工藝流程

　　選矸自動濾碴器運行效果如下圖所示：

　　4.成果特點

　　(1)高度調節分為粗調與微調，上部的連接螺桿可以進行整體的調節，護板與底座之間通過緊固螺栓進行微調，確保高度調節至最合適的位置。

　　(2)前部底座與頂梁之間的連接設計為彈性連接，起到了良好的減震作用，避免了因硬性連接產生的作用力造成對設備的損壞。

　　(3)前后兩層底座受力，將碴塊產生的作用力合力分解，延長設備使用壽命。

　　(4)前端分碴處利用膠帶安裝后與底部運轉中膠帶接觸，有效避免了鐵皮損壞運轉膠帶的風險。

　　三　　應用效果

　　1.該設備為自動化篩分，減掉了人工的投入;篩分效果良好，準確地將大小碴塊區分開來，分類放入碴倉，極大地降低了下一道工序的工作難度，縮短了工時。

　　2.篩選效率高，較之前相比，同樣碴塊的篩分能節約掉至少三分之二的時間，推動了設備自動化及標準化的建設，

　　3.結合修舊利廢工作，解決了廢舊物品回收利用的問題，合理利用礦井廢舊多余的槽鋼、膠帶、鐵皮以及螺栓，使材料價值最大化，避免了資源浪費。

　　4.經濟效益方面，原先至少需要3人進行手動篩分，每年投入的成本大約為150*30*12*3=162000(元)，該設備投入使用以后，推動了礦井減員增效的工作。