一、項目背景
煤礦生產采用的皮帶機設備較多, 環境復雜, 皮帶運行相對獨立, 功能分散, 管理不集中,存在皮帶保護功能缺失，就地操作繁瑣、工作效率不高、人員配置浪費等問題，并存在一定的安全隱患，嚴重影響礦井安全高效生產。
二、研究內容
1.技術路線
通過井下皮帶部署PLC控制柜，將皮帶各類數字和模擬量點接入到PLC中，通過工業環網將數據傳輸到地面IFIX組態系統中，利用OPC技術實現井下數據的讀取和寫入，在組態界面開發皮帶集控系統。
2.技術方案
通過使用OPC技術實現上位機(IFIX軟組態平臺)對下位機(PLC控制器)現場數據的采集，通過IFIX強大的SCADA分布式監視控制和采集系統對采集上來的數字量和模擬量進行分類標簽，然后通過OPC power tool工具對下位機數據進行驅動，實現上位機數據庫實對現場數據的實時讀取，在組態畫面利用VBA編程語言和軟件組態功能完成遠程集控系統的開發。
3.技術特點
(1)PLC實現分散控制，數據分布式監控和采集。
(2)IFIX組態軟件皮帶煤流畫面動態實時顯示。
(3)皮帶實現遠程集中控制和變頻調速，皮帶保護、閉鎖、報警等功能完善。
皮帶遠程集控系統
三、應用效果
該系統采用行業先進的OPC技術、PLC技術，通過IFIX組態軟件開發，實現皮帶遠程集控系統穩定可靠運行。
系統上線應用后，累計減少主運大巷皮帶、主運順槽皮帶、主井皮帶、上倉皮帶等就地操作人員12人，只需要1人在地面集控中心遠程集控即可實現皮帶遠程啟停和運行監測，累計減少人工成本180萬元/年。
按照時間工效計算，單班地面集控比現場就地操作4條皮帶平均節省時間1分鐘/班，每天可多出煤120噸，每年可多生產原煤約3.6萬噸(120噸*300天=3.6萬噸)，增加銷售收入約648萬元(3.6萬噸*180元/噸=648萬元)。
四、推廣應用前景
該遠程集控系統具有較強的安全性和穩定性，人機交換界面友好，遠控時延較低，數據讀取和遠程控制實時性較好，適合各類煤礦井下皮帶系統改造，具有較強的推廣價值和應用前景。
鄂爾多斯市國源礦業開發有限責任公司
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