環形焊縫自動焊接平臺

　　基本原理

　　該平臺設備構成：環形自動焊接平臺+保護焊機+焊槍支架。

　　1.利用電動機+減速機，降低轉速比;通過調速器，達到自動焊接平臺旋轉線性長度同電焊機焊接速度相匹配，實現不同板厚焊接的速度要求。

　　2.利用鏈條傳動，實現轉動速度平穩，達到焊接成型美觀效果。

　　圖1 自動焊接平臺

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　　工藝流程

　　1.轉速匹配：環形自動焊接平臺加電轉動，根據工件焊道大小及多層多道焊接要求，調節調速器，匹配旋轉線性長度。

　　2.焊槍支架調整：根據焊道要求，調整焊槍支架角度、焊絲干伸長度及焊點中心。

　　3.自動焊接：啟動焊槍按鈕，焊接平臺旋轉工件的同時，實現對焊道的自動焊接。

　　圖2 自動焊接平臺設計圖

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　　裝置特點

　　1.焊接工作臺同各傳動部集成到一起，整體結構緊湊合理。

　　2.在焊接時，利用固定支架，固定焊槍，可實現單槍自動焊接或雙槍自動焊接，操作簡便，效率高。

　　3.可手動調速，在320-850mm/分鐘的線性長度區間，進行控制滾輪旋轉。

　　4.可適用直徑在150mm至800mm之間的環形工件焊接。

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　　應用效果

　　該自動焊接平臺應用于煤礦機械設備環形焊縫的焊接，可實現直徑150-800mm的管件環形焊縫的連續自動焊接，焊道均勻，成型美觀;大大降低了職工的勞動強度;在雙槍焊接時，可減少1名操作工，效率成倍提升，經濟效果顯著。

　　以公司生產的掘進機產品為例，僅一臺掘進機可焊接的部件有：伸縮內筒、保護外筒、內套、花鍵套以及從動鏈輪等，工作效率提高了60%以上，可節約成本1200元/臺以上。按年產150臺掘進機計算：1200元/臺*150臺=18萬元。