一、注氮管路系統投入使用前，必須進行壓力試驗，確保密封不漏氣。
二、注氮的操作，必須按照設計施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
三、地面注氮前的檢查：檢查注氮機組的狀況，包括檢查機組油量、冷卻水系統、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
四、本工種操作應遵照下列順序進行：地面操作順序：安全檢查開啟制氮機組正常供氣。
五、用氮氣防滅火時，要對管路進行檢查，對管路中的積水要及時排除。
六、向火區注氮
(一)將管路接到防火墻上預留的注氮孔管路上，打開閥門。
(二)觀通知調度室或通風部門，由其通知制氮廠供氣。
(三)觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值，并填入注氮記錄表上。
(四)隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時要停止工作，先進行處理。
(五)達到設計的注氮量時，要停止注氮，待有關人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續注氮。
(六)停止注氮時，要先通知調度室或通風部門、注氮機組值班人員后，再關閉閥門。
七、向采空區注氮
(一)工作面開切眼時要預先埋設注氮管路，沿走向每推進50米時，再沿工作面埋設注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統相連。
(二)根據設計的注氮量進行注氮操作。
八、停產工作面的注氮防火
(一)通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產工作面進行注氮，操作方法可以參考“向火區注氮”的操作程序。
(二)向停產工作面進行注氮，要保證停產工作面進、回風巷的密閉不漏風。
九、制氮機組的操作(固定式L型)
(一)開機前首先打開冷卻水總進水閥門。
(二)關緊載荷閥門，打開排氣管路閥門。
(三)合上電閘，檢查各電表和指示是否正常。
(四)開關在手動位置，按啟動按鈕，電機電流升到滿表位置，當回降到正常值附近時，按運轉按鈕。
(五)空車起動后，操作者應注意檢查：油泵壓力表揚針是否馬上升壓;電機、壓縮機的聲音是否正常;檢查各運動部位溫度是否正常;空車運轉約10分鐘左右。
(六)將減荷閥手輪逐漸打開，壓縮機開始加載，一、二級氣缸壓力表開始升壓，逐漸達到規定值。
(七)壓縮機進入正常運轉后，此時各工況應符合以下要求：
1、壓縮機吸氣溫度應不大于40℃。
2、壓縮機排氣溫度應不大于160℃。
3、冷卻水進水溫度應不大于35℃。
4、冷卻水排水溫度應不大于40℃
5、傳動機構潤滑壓力(油泵壓力表)：0.15-0.35兆帕。
6、傳動機構潤滑油溫度應不大于70℃。
7、二級排氣壓力應不大于1.0兆帕。
(8)壓縮機的停機必須做到卸載停機。
(9)停機前操作者必須先關閉減荷閥，停止供氣，使壓縮機空運轉數分鐘，若排氣管道中設有放空閥，也應打開閥放空。
(10)按停止按鈕，斷電使機組停止運轉。
(11)停機后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后，再關閉冷水閥停止供水，并放掉機內的存水(水管最低位置的水閥打開)，以防冬季凍結。
(12)排放中間冷卻器和儲氣罐內的凝結油、水。
(13)制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。
十、制氮機組的操作(移動式)
(一)首先對設備、冷卻水系統、電器、儀器儀表進行檢查，要求：
1、檢查空壓機油氣桶的油位，油位應位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
2、檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應處于關閉位置，注氮壓力調節閥處于預先調節好的位置(一經調節好以后，無須再動)，注氮放空閥應處于開啟位置。
3、檢查水量、水溫是否滿足要求。
4、檢查電器設備，絕緣與防爆要符合要求。
5、制氮機組所有的排污閥，進行1次排放。
(二)開啟冷卻水進水閥門，使冷卻水循環系統開始工作。
(三)合上高低壓電源開關，檢查電壓指示是否正常。
(四)瞬時點動空壓機電機，檢查電機轉向是否正確(應符合電機旋轉指示方向)。
(五)啟動空壓機，使得空氣罐升至滿壓，打開膜分離系統的進氣閥。
(六)手動閉合膜分離系統電控箱內的斷路器，然后按下膜分離系統上的啟動按鈕，啟動氮氣系統，使得系統達到正常壓力。
(七)校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關閉，旋開氧電池底部的螺釘，讓空氣直接進入氧電池，等待5分鐘，觀察測量值是否為20.9%，如果不是，需繼續調整。
(八)調整純度控制閥，直至產出的氮氣濃度合格。在產出合格的氮氣之前，產出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。
(九)打開產品氮氣出氣閥。
(十)制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度，一般應控制在50-60 ℃。
(十一)制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1小時必須排污1次。
(十二)制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。
(十三)制氮機組停機時，應按照下列順序操作：
①按下膜分離系統上的停止按鈕。
②關閉空壓機(按照操作說明規定執行)，膜分離器將在停止進空氣時通。過滲透側放空管自動降壓。
③關閉氮氣輸出控制閥。
④斷開膜分離系統電控箱內的斷路器。
⑤關閉水冷卻系統水源。
(十四)更換過濾芯。在更換過濾芯之前，應關閉壓縮空氣入口閥門，使管路泄壓。
(十五)按要求對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查，發現問題及時處理。
(十六)冬季停機或長期不用時，應將各部件的冷卻水全部放掉。
十一、處理漏氣管路時，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于20%，不得操作。
十二、井下發現不適合注氮時，要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。
十三、機組操作人員發現設備有異常現象時，要立即進行處理，必要時要停機。
十四、交接班時，要將當班的注氮量、火區檢查情況、工作面采空區注氮的情況進行詳細交接。
十五、交接班時，制氮機組運行記錄要一并交接。
