銑工技術操作規程
第1條 銑工必須經過培訓，考試合格后持證操作。
第2條 檢查
1、銑床各部位和銑頭的連接、安裝是否完好、緊固;
2、供電、控制系統是否靈敏、可靠;
3、轉動、滑動部位的潤滑和清潔是否符合要求;
4、銑刀的規格、型號與需要銑削工件加工要求是否匹配;
5、銑刀、裝配架、工裝、夾具是否牢固、可靠;
6、冷卻液是否清潔、足夠，冷卻系統是否完好。
第3條 檢查無誤后，邊試車邊加潤滑油：一般是首先試刀心軸正反轉和各轉速，再試銑頭各進給方位、進給量;其次試工作臺的縱向、橫向動作，升降臺上下降動作，最后試冷卻液泵，有故障要排除后方可投運，嚴禁帶病作業。
第4條 應根據工件的材質，加工要求，選用銑刀的型號、規格和幾何形狀，并根據這些情況，正確刃磨銑刀，主要是磨好前角和后角，再用10倍放大鏡來檢查刀刃的鋒利程度和有無裂紋、缺陷。
新刃磨的銑刀，要裝在刀體上調整，使各刀齒尖的位置必須保證在允許的徑向跳動和軸向竄動的范圍內。
第5條 通常銑削的操作順序
1、讀圖：詳細、全面地了解圖紙所給予加工件的各項信息，然后確定銑削的工藝步驟和方法。
2、安裝銑刀：
⑴、裝刀軸，將刀軸凸緣盤上的槽和主軸前端的傳動塊配合，并用扳手擰緊螺桿，使刀軸緊固。
⑵、先在刀軸上裝幾個刀軸墊圈，然后裝上銑刀，再在銑刀的另一側套上刀軸墊圈，待裝上掛架后，才用扳手擰緊刀軸螺母，以免引起刀軸變形。安裝銑刀時注意：銑刀盡量靠近床身;銑刀刀齒的切削刃應與主軸旋轉方向一致。
⑶、裝上掛架，掛架應盡量靠近銑刀。如果是洗齒輪，則應安裝分度頭和尾架，選擇與調整分度盤和分度叉。
3、裝夾工件
⑴、檢查待加工工件坯件的各部尺寸。
⑵、選擇適當的夾具。
⑶、將工件夾緊后，用量具校正，調整好工件的夾持姿態。
⑷、裝夾工具時，工件必須夾具的鉗口緊密接觸。如一面是光面，另一面是不規則的毛面時，可以在不規則的凹凸面側加圓棒或撐板來夾持，也可在工件下墊物，使待加工面保持預想的角度，可以用銅錘或木錘輕敲擊工件，使工件夾持牢固。
裝夾工件的待加工面必須露出夾具的端面，以免銑削傷夾具。
4、根據工件材質、硬度、加工要求、銑刀的質量和形狀等諸多因素，正確選擇切削寬度、切削速度和進給量。
5、安置適合的自動停止擋鐵。
6、當以上步驟進行完畢，即可開車工作了。
7、如果銑齒輪，要先試銑，即在待加工坯件上銑出全部齒數的刀痕。停車檢查刀痕數目是否合符加工目的，還可根據刀痕的切深調整總的切削深度。
第6條 注意事項
1、當工件或分度頭重量超過5㎏時，應使用起重設備吊裝。
2、工作臺和主軸不能用錘大力敲擊和振動。
3、工具、量具要整齊、有順序地放在順手的固定位置，不得亂丟亂甩，更不得將工具、雜物和待加工件堆在工作臺上。
4、在進行某一方向進給時，要把其他方向的運給滑動固緊。
5、可在冷卻液中加添加劑或采用噴霧法來提高冷卻效率。但在使用硬質合金刀具和加工鑄鐵、青銅時，不直接使用冷卻液。
第7條 要保證工件的精度，正確使用合格的計量器具至關重要。要愛護計量器具，輕拿、輕放。測量時輕輕接觸工件，不可用計量器具去排屑等與測量無關的用途。
精密的測量要待加工件冷至室溫。
銑齒輪時，銑完一個齒后與銑完數個齒后，都要分別進行全面測量，以核實加工件與圖紙尺寸的允差是否相符。
第8條 銑工“十不準”
1、不熟悉銑床性能和各手柄作用不準開車。
2、未戴眼鏡、袖套，女工未戴女工帽的不準開車。
3、潤滑油不清潔不準開車。
4、未加注潤滑油不準開車。
5、冷卻液數質量無保證不準開車。
6、不準戴手套開車。
7、不準靠近旋轉著的工件和床身其他轉動部位。
8、不準用手直接接觸正在加工的工件表面。
9、不準用手直接清除刀屑。
10、不準用手去剎住轉動的刀軸。
第9條 排除故障和調整滑動，轉動間隙，必須要有資格的熟練工操作。
第10條 作好原始記錄。
