刨床工技術操作規程
第1條 刨床工必須經過培訓，考試合格后持證操作。
第2條 檢查：
1、首先檢查刨床各部位是否完好，再檢查電機 ，傳動皮帶，電源開關，線路，控制回路的完好狀況。
2、應該加潤滑油的各部位的清潔情況和潤滑狀況。
3、用手動使滑枕(牛頭刨)，工作臺(龍門刨)作1-2個行程運動之后，無異常才能接通電源試車，先試滑枕往復運動，速度由慢而快，行程由短而長。
再試刀架上、下、左、右進刀，先手動后電動
最后試工作臺左、右、上、下的運動是否靈活可靠，是否水平。
4、如果在試車中發現問題，必須排除故障后才能運轉，不可帶病作業。
第3條 操作刨床“四必須”
1、必須懂得刨床的構造、性能;
2、必須會操作、會保養、會排除簡單故障;
3、必須懂得圖紙要求;
4、必須檢查待加工件的材料和尺寸。
第4條 根據加工件的形狀、大小、加工要求，選擇適合的夾具
1、工作臺裝夾具的地方，必須清潔，盡可能靠近工作臺中央和床身前壁，工件不能伸出鉗口懸空過長。
2、夾具的著力點應盡量利用杠桿原理使工件穩固，但不能妨礙走刀、檢查、觀察和測量，一般不要把螺絲撐裝在承受切割力的方向。
3、先選好工件的基準面，再找正加工面。如果工件形狀不規整，應利用不同形狀的墊鐵使之夾牢。
4、已加工面，應用薄銅片等墊著上夾，以免夾傷。
5、在工件上按尺寸劃加工線，要注意余量和公差。
6、重量超過5㎏的工件，用起吊設備裝卸。
第5條 根據加工件質和加工要求來選擇適當的刀具
1、刨刀的形狀要精心研磨，對前、后角、偏角等重要參數，最好用樣板來卡量。
2、刨刀在刀架上不能伸出太長。
3、刨刀平面應與刀架、拍板座處于中間垂直位置。
第6條 根據加工件材質、加工要求、刀具情況，合理選擇切削深度、走刀量和切削速度。
第7條 通常刨銷的操作
1、用手動移動滑枕，使刀具接近工件。
2、手動調整工作臺或刀架，使工件的始切端接近刀刃。
3、開動滑枕，先用手動走刀試切，然后停車檢查吃刀深度，直到符合要求，即正式投運。
4、調整工作臺、機動橫進給時，必須使進給動作在滑枕回程使進行。
5、刨完一個加工面或一個加工程序時，應停車檢查，再用量具找正之后，正確裝夾才能進行另一個加工面或加工程序的操作，此時裝夾找正兩個加工面的相對位置至關重要。
6、在刨不通槽時，前端應先鉆孔。鉆孔的直徑等于或稍大于槽寬，孔的深度比槽稍深，才不至于拆斷刨刀。
7、刨削薄板的刨刀前角和后角應比一般刨刀大些，過渡刃和修光刃要小些，主偏角應小些，這樣刨削時走刀抗力較小，以免將工件頂彎，而吃刀抗力較大，可將工件壓緊在工作臺上。
第8條 量具應井井有條地放在順手的固定位置，不準亂放、混放，不準用量具作他用。測量工件要停車后進行。
第9條 注意事項
1、在旋緊曲柄搖桿手柄之后，才能開動滑枕。
2、任何情況下，不允許刀架碰撞工件或夾具。
3、禁止在運轉時作變速調整。
4、工作臺上下移動時，必須先松開工作臺底面支架的手柄旋帽，工作臺固定后，也必須先旋緊手柄旋帽。
5、刨削比較精密的工件時，應待刨床滑枕運行一定時間，達到工作溫度后，才開始加工，以避免溫度誤差。
6、作業中發生異響、異臭、異常振動，立即停車檢查，排除故障后才能繼續操作。
第10條 加工完畢，要將鐵屑雜質清除干凈，再向各潤滑部位加一次潤滑油，才停車鎖好電源。
第11條 調整各部間隙，要有相當資格的熟練工操作。
第12條 刨床“八不開”
1、不懂操作。
2、不懂圖紙。
3、有故障。
4、無潤滑。
5、不清潔。
6、工件未夾牢。
7、刀具未磨好、裝穩。
8、未穿戴勞護用品。
第13條 作好原始記錄。
