工業污水處理站操作規程
一、一般規定
1、值班員必須經過培訓，經考試合格后方可持證著裝上崗操作。
2、必須配有主、副值班員，每班操作不得少于2人(不包括實習或熟悉期內的值班員)，值班員不允許連班頂崗。
3、值班員必須熟悉所操作設備的結構、性能、技術特征、動作原理。
5、必須嚴格執行現場交接班制度，交班者要交清本班安全情況和機器運轉情況;接班者要檢查所有安全設施的完好情況，確認一切正常方可開始工作。
6、值班員嚴格遵守集團公司的“安全紅線”管理規定，執行“手指口誦”。
二、操作前的準備
1、檢查各設備緊固螺栓不得松動，聯接件齊全、牢固。
2、電機和各設備完好可靠,空壓機潤滑油位正常。
3、檢查各種管路完好可靠，壓力正常。
4、各種電氣設備及電控系統完整無損，PLC系統工作正常運行。
5、各種儀表指示準確。
6、查看各種記錄，確認設備完好。
7、檢查中發現的問題必須及時處理并向值班干部匯報，符合要求后，方可正常工作。
操作：
1、將電源柜1空氣開關合上。
2、將電源柜內部負荷開關柜送電的空氣開關分別合上。
3、將負荷柜內各配電點電源空氣開關分別合上，向各配電點供電。
4、將電源柜2內各配電點空氣開關分別合上。
停止：
1、將電源柜2內各配電點空氣開關分別關閉。
2、將負荷柜內各配電點電源開關分別關閉。
3、將電源柜1內部負荷開關柜送電的空氣開關分別關閉。
4、將電源柜1空氣開關拉開。
1、調節池有效容積800m3，分為兩格。進水時要調整進水閥門保證兩格池子進水均勻。
2、當井下排水超過設計處理能力時應打開旁通閥門將多余水量外排。
3、經常檢查刮泥機各運動部件是否運動靈活，有無卡阻現象;按說明書要求定期對各注油點加注潤滑脂、潤滑油。
4、對調節池進行定期清理，一般半年一次。
5、巡視觀察調節池的水量及水位，嚴格按照工藝設計參數對提升泵進行起停操作;
6、提升泵分三種狀態：現場狀態，零位狀態與自動狀態。三種狀態可以根據情況來相互轉換。
7、在開啟提升泵前先檢查調節池的水位，進水管的閥門是否開啟，出水管的電動漿液閥是否關閉，提升泵與電動漿液閥處于現場狀態還是在零位狀態或者自動狀態。
8、當在現場狀態時，三臺提升泵與電動漿液閥可以在現場控制箱各自的起停，運行時間可根據實際的情況來確定，嚴禁中控室操作。
五、穿孔旋流沉淀池操作規程
1、絮凝沉淀池處理能力：正常Q=450m3/h，最大處理能力Qmax=10800m3/d,分2套，可獨立運行，每套由穿孔旋流反應池、配水渠、斜管沉淀池、出水渠構成，鋼筋混凝土結構。
2、井水第一次進入絮凝池之前，絮凝沉淀池應充滿清水。
3、注意觀察水流情況，一般在第三格絮凝池中可以看到細小的絮狀礬花，在第五格、第六格中，礬花應清晰可見，直徑在1~2mm以上。此時雖然水中有很多礬花，但水應變清，不再是渾濁狀態。
4、如果在第六格仍沒有形成明顯的礬花，或礬花細小，水質渾濁，則說明絮凝劑投加量過低，需要增加投藥量。
5、如果在第三格之前就出現較大的鞏花，則說明投藥量過大，可適當減少投藥量。
6、絮凝反應池應定期排泥，其中第一至第三格，可每2天排一次，第四至第六格每天排一次，排泥時間應固定，排泥時間15~30秒即可。排泥時閥門應全開。
7、視進水濁度大小調整斜管沉淀池的排泥周期，一般可每班或每天排泥一次，每根排泥管的排泥時間控制在1min左右為宜，排泥時注意觀察排入污泥池的泥液顏色，顏色變淺即說明排泥完成。排泥時間不要超過1.5min。
8、排泥時應一根根順序排泥，不可一次同時多根排放，以保持懸浮泥渣層的穩定。或排泥量過大，造成污泥池滿溢。
9、斜管沉淀池水面如果出現油狀飄浮物時，需要及時排除，打開排油閥，排出沉淀池表面的水，油狀飄浮物會隨水流出進入污泥池。排油歷時，視表面不再有飄浮物為止。
10、觀察斜管在運行中有無脫落，若掉入泥斗形成空洞，必須立即停止進水進行修補。
11、在水藻大量繁殖季節，必須加強除藻措施，特別是沉淀池邊壁和出口處，應用棕刷將青苔和水藻清除，并及時清理，保證沉淀池的穩定運行。
12、每2小時應該檢測一次進出水濁度，出水濁度宜在15NTN以下。每次檢測結果都應真實的記錄，以備查驗運行效果。
13、每天做一次燒杯絮凝試驗，以確定合理投藥量的范圍。
六、無閥濾池操作規程
1、經常觀測濾池水位上升情況，以便了解濾池的堵塞程度，估計其反沖時間，記錄每次的沖洗周期。
2、輔助虹吸管已經開始出水，但長久未形成虹吸，則可用強制法進行沖洗，但必須檢查抽氣管是否堵塞，及時修理。
3、濾池的虹吸頭部管系不允許有漏氣現象發生，否則不可能形成虹吸，必須及時修理。
4、當發現有連續虹吸現象存在，一方面應將水位觀測管上端取下，讓其充分進氣完全破壞真空，另外需檢查分析連續虹吸的原因。
5、經常檢查分配水箱閘板上的滑輪是否鋼絲繩脫槽，虹吸管頂部支架滑輪是否測繩脫槽，應及時復位。
6、每年打開人孔一次，補充一部分損失的濾料。
7、每年應對濾料進行一次檢查，檢查其是否積泥，有無泥球，是否被藻類結團，甚至板結，若有這些缺陷則需要更換濾料，但支承層可以不必更換。
8、如果在反洗后，初始濾層阻力超過70cm，則表示未沖洗干凈，需再進行一次人工強制沖洗。
七、帶式濃縮脫水一體機操作規程
1、PAM溶液濃度為1-2‰，在污泥脫水機運行前配制好。
2、污泥脫水機運行是沖洗泵同時運行，保證脫水機濾帶處理效率。
3、開啟污泥脫水機前，應先開啟空氣壓縮機。它的作用是為濾帶自動調偏用。空壓機為移動式，可放在脫水機邊上，用膠皮風管與進風口相連。風機為自動運行，當風包壓力達到0.7Mpa，風機自動停止工作，當風包壓力降至0.4Mpa時風機又自動加壓，以保證污泥脫水機時刻有足夠的風壓和風量使用。
4、進料的污泥濃度一般為2～4%，不應低于1%，否則污泥濃度太稀無法形成泥餅。如為2%濃度的泥漿則進料量約為10m3/h，不可太大，防止泥漿從濾帶上面溢流。濾餅含水率約為75～80%，可以裝車外運。。
5、當污泥池貯有足夠的污泥后，有聲光報警系統通知污泥脫水機房，做好開機前的準備工作，先將風機和皮帶機開啟，而后再開脫水機，并開始投藥，脫水機處于正常工作狀態。當污泥池低水位時，污泥泵停止工作，此時也有聲光報警系統，告知污泥泵已停，此時先停加藥裝置，5min后停污泥脫水機，此時需將集泥槽中的污泥全部脫水完畢后才能關機，不可以在集泥槽內存一罐污泥在其中，這將會造成出泥管堵塞，第二次起動時無污泥送出。污泥脫水機停機后再停空壓機機和皮帶運輸機。
6、污泥脫水機是一套新型的先進設備，必須嚴格按照廠家說明書的要求進行操作和管理，不明了其原理和操作程序的人員不可以隨意亂開設備，以防造成安全事故。
7、每一個脫水周期完畢后，脫水機房內的污泥管道必須沖洗干凈，而后關閉所有閘門，不允許使污泥長久的停留在管道中，以防堵塞。
八、加藥設備操作規程
1、根據PAC投藥量的多少，可使藥液濃度在1-5%之間變動，最大不得超過10% ，一般情況當原水濁度<100NTU時，絮凝劑量可按10mg/L投加，濁度<300NTU時可按20mg/L投加，濁度500NTU以上時按30mg/L投加。調試時按20mg/L投加絮凝劑。
2、PAM配制時藥液濃度按1-2‰ ，一般情況投加量5mg/l，其具體投加量根據實際水質情況來確定;
3、經常檢查攪拌裝置的攪拌桿與葉輪是否松動，目視攪拌桿安裝垂直度。開啟攪拌機，正常情況下，減速機應轉動平穩，無異響，無震動。攪拌桿轉動應垂直，不應有擺動，葉片轉動方向應向下推動水流運動。如異常，停機排查問題。
4、配制聚合氯化鋁溶液
4.1加藥裝置有兩個獨立的藥液箱及相關水位計、攪拌裝置和加藥泵，兩個藥液箱單獨配藥。
4.2打開1個加藥箱自來水進水閥，往藥液箱里注入半箱清水，水位約在高、低水位的一半處，關閉進水閥。
4.3開啟攪拌機。
4.4用臺秤稱取聚合氯化鋁(PAC)到設計加藥量備用。
4.5緩慢打開加藥箱自來水進水閥，以較小水量往藥夜箱里進水，同時將稱好的PAC慢慢倒入藥液箱里，往藥液箱里倒PAC時，不要速度過快，否則PAC在水中會聚成團，難以溶解。
4.6繼續注水直到水面達到水位計高水位處，停止進水。
繼續攪拌15~20min，即可配好1箱規定濃度的溶液。
4.7另1箱配制方法相同。
九、注意事項
1、嚴禁泵內無液空轉，所有的機電設備必須均衡運轉，每旬倒運一次。
2、泵宜在低于30%設計流量下連續運轉，嚴禁大低揚程、大流量工況下電機長時間超負荷運行.
3、不能用泵的進水閥來調節流量，以免產生汽蝕。
4、經常檢查泵和電機的發熱情況及油位計油面情況。
5、注意泵運轉有無雜音，如發現異常情況，應及時排除或停車檢查。
6、經常檢查池體裝置是否正常，若出現異常情況則應及時調整或維修。
7、經常檢查貯氣罐安全閥、壓力表，電器設備是否正常工作，污泥池和濾清池水位是否正常。
8、冰凍季節停止運行時應將管道、流量計及泵內水排凈，以防凍裂。
9、每班操作人員應作好運行記錄，如加藥量、電流電壓表讀數、壓力表讀數、流量計讀數等。
