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      綜采安全質量標準化及檢查標準

      作者:煤礦安全網 2015-02-03 22:14 來源:煤礦安全網

      綜采安全質量標準化及檢查標準

      1、液壓支架初撐力不低于泵站額定值的80%(24mpa),工作面支架必須安裝測壓表,進行現場檢查;

      2、工作面移過的支架必須成直線,每50m拉線,立柱前后偏差不超過±50mm,架間中心距1.5m,其偏差不得超過100mm。工作面拉線時,不必從機頭拉到機尾,只在需要拉線的地方進行拉線,完成后及時撤除;

      3、液壓支架接頂嚴實,頂梁平整,最大仰(俯)角不超過7°,支架間隙不超過200mm,相鄰支架錯茬不超過頂梁側護板高的2/3,支架不擠不咬,無壓死的支架;

      4、工作面應做到“三直一平”,即:三直是液壓支架直,割過的煤壁直,刮板輸送機直,一平是頂底板平整;

      5、工作面傘檐長度大于1m時,其最大突出部分不超過200mm,傘檐長度在1m以下時,其最大突出部分不超過250mm,機道梁端與煤壁頂不大于300mm;

      6、支架端面距不超過340mm;

      7、機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm,工作面因頂板破碎局部冒落時,需要鋪設假頂;

      8、工作面控頂范圍內頂底板移近量不大于100mm/m,工作面及兩巷底板松軟時,支柱應穿柱鞋,確保鉆地小于100mm;

      9、移架距采煤機后滾筒大于10m時,必須停機跟上,如果頂板破碎時,必須割一架拉一架,嚴禁空頂割煤;過特殊地段時,需停機拉架或帶壓移架;

      10、支架護幫板不得提前收起,直到距采煤機跟進距離小于5m時,方可收起;

      11、割煤與推溜間距不大于15m,推溜時必須順同一方向,由相鄰幾架支架千斤頂交替前移,以防溜子出現急彎或脫節,推溜完畢后,支架手把要及時回零。并符合下列要求;

      (1)推溜時必須是同一方向,嚴禁從兩頭向中間推溜。

      (2)推過的溜子必須成直線,彎曲段長度不少于15m,并保證平移。

      12、移工作溜機頭時停止轉載溜運轉,移機頭機尾必須保證2~3架推移千斤同時推移,移夠進度。推移機頭、機尾時,必須有當班班長現場指揮作業;

      13、推溜后,由人工及時將架間及推溜千斤頂槽內浮煤、浮矸清理干凈,上溜運走,保證2m2內浮煤厚度小于3cm,且無大塊煤矸,嚴禁任意丟失頂煤和底煤;

      14、工作溜機頭推完后,及時推移轉載機,推移步距為0.67m,轉載機機尾與皮帶機尾相隔10m時,用7.5KW回柱絞車和單體柱配合進行縮皮帶并延伸轉載機;

      15、工作面懸頂和冒落不充分(面積小于2m×5m)的應采取措施,超過的應進行強制放頂;

      16、90106工作面最大控頂距為5850mm,最小控頂距5180mm;

      17、進、回風順槽超前支護距離不小于20m,超前支護材料(單體柱、鉸接梁、π型梁)必須有足夠的備用材料(預防頂板變化時使用),備用材料按工作面正常使用量的10%準備,支護材料存放在運輸、回風順槽距工作面50-80m處;

      18、回風順槽布置兩排DW-28型單體柱配合1m鉸接頂梁支護,其打柱范圍從機尾工作面煤幫算起,保證每個班超前支護距離不小于20m;

      19、運輸順槽布置兩排DW-28型單體柱配合4mπ型梁支護,左右兩排單體柱間距為3m,單體柱與兩幫各相距0.8m,柱間距為1m;

      20、液壓支架、支柱應編號管理,牌號清晰;操作閥手有限位裝置;

      21、進、回風巷與工作面放頂線放齊,切頂柱間距不得大于30cm,保證擋矸有效;

      22、工作面安全出口暢通,高度不小于1.8m,人行道寬度不低于0.8m,工作面內排頭支架與巷道支護間距不應大于0.5m;

      23、單體柱打設一定要成排成行,三用閥嚴禁正對行人側,DW28單體柱初撐力不小于90KN;額定工作壓力不小于12MPa;

      24、單體柱與鉸接梁之間上防倒鏈,柱與柱之間用麻繩聯鎖,以防柱倒傷人。底板松軟,鉆底大于100 mm時,支柱必須穿鞋;

      25、單體柱活柱伸縮量應在0.1- 1.2m之間;

      26、如遇頂板有凹凸處,要在π型梁、鉸接梁上勾背板、木楔,保證頂板與鉸接梁、π型梁接頂嚴密;

      27、各轉載點設噴霧滅塵裝置,帶式輸送機機頭乳化液泵站、配電點等場所配齊消防器材和設施;

      28、設備轉動外露部位、溜煤井上口等人員通過的地點有可靠地安全防護設施;

      29、工作面傾角超過15°時,液壓支架有防倒、防滑措施,其他設備有防滑措施;

      30、運輸機機尾要加蓋,運輸機行人跨越處要有過橋;

      31、采煤機選型應滿足煤層采高、截割的難易程度、地質構造發育程度和能力要求,具備遙控功能;

      32、支架液壓系統無漏、竄液、管路無擠壓,操作閥有效;支架部件不缺損,采煤機刮板輸送機、膠帶傳送機、轉載機、破碎機等設備完好,保護齊全,運行可靠;

      33、乳化液泵站、管路系統完好,乳化液濃度3%-5%,泵站壓力不小于30mpa,現場有乳化液監測手段,并定期對泵站清洗和檢修;

      34、開關上架,電器設備不被淋水;

      35、主要巷道、泵站、轉載點、油脂庫、休息地點等場所有照明,圖牌板清晰整潔,巷道交叉口有線路指示牌、避災標示牌;

      36、巷道及硐室底板平整,管線、電纜吊掛整齊,無浮渣及雜物、無淤泥、無積水,管路設備無積塵,物料分類碼放整齊,有標示牌;

      37、設備、物料放置地點與通風設施距離大于5m;

      38、工作面內管線、電纜敷設整齊;支架內無浮煤、積矸;

      39、瓦斯及其他有毒有害氣體濃度不超限,工作面超過26°應采取降溫措施

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