河南煤化某礦鉗工崗位操作標準

河南煤化某礦鉗工崗位操作標準

(一)操作前的準備

第一步，檢查作業現場，在有地溝、地坑處要加蓋或設置臨時欄桿。露出地面的基礎螺栓、管頭等障礙物應加防護設施。

第二步，熟悉所修設備的結構、性能和安全裝置的作用，修后保證全部恢復安全使用性能。

第三步，攜帶好必要的安全用具和工具儀表，備齊配件、材料，并認真檢查試驗，確保檢修順利。

第四步，維修前要切斷與修理設備有關的電源，關閉水源氣源等，并掛“有人作業，禁止送電”警告牌。

第五步，對切斷電源后所裸的導線及接線端子等，應做好絕緣保護。

(二)巡檢步驟

第一步，檢查各緊固件要齊全、緊固。

第二步，轉動部分的防護罩齊全、可靠。

第三步，機械(或液壓)安全保護裝置可靠。

第四步，潤滑系統中的油嘴、油路通暢，接頭及密封不漏油，油質、油量符合規定。

第五步，機械傳動系統中的齒輪、鏈輪、鏈條等部件磨損(或變形)無超限，運轉正常。

第六步，液壓系統中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂等，無滲漏、無缺損、無變形。

第七步，各焊件應無變形、開焊和裂紋。

第八步，減速箱、軸承溫升正常。

(三)拆卸和檢修步驟

第一步，拆卸前必須了解機器設備的構造，對照圖紙、說明書對機器各部分進行分析研究，確定拆卸順序。

第二步，分清可拆連接件，凡是螺釘、鍵、鉤、楔、各種鎖緊裝置、動配合、過渡配合等連接都是可拆卸的。凡是焊接、鉚接、擴口的冷件卷邊、靜配合等連接，除在必要時進行損傷性拆卸外，一般不準拆卸。

第三步，拆下零件，要分類放好。拆卸比較復雜的機器時，要做好拆檢記錄，拆下的機件放在指定位置，并做好標識。

第四步，使用起重機配合拆卸工件時，對懸空或不穩定的機件，拆卸時要先捆綁掛牢，再松連接螺栓。

第五步，需要用錘擊打零件拆卸時，必須墊以木墊或軟金屬物，不可直接打擊，擊打力的作用點應對準零件中心，擊打力要適當，不可過大。

第六步，拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件，必須有安全防護措施。拆卸比較大的膠帶輪、飛輪靠背輪、滾動軸承時必須使用拔輪器或壓力機。

第七步，檢修拆卸工作地點，距地面大于2m時視為高空作業，必須嚴格按高空作業施工。

第八步，在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油時，必須遮蓋好，嚴防落入灰塵或其他雜物。

第九步，在設備上進行焊接及切割時，要避開易燃易爆物品，提前做好防護措施，焊接密閉容器要有安全措施。

第十步，站在設備上工作時禁止穿易滑或帶釘的鞋。

第十一步，傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手，遠距離傳遞必須拴好吊繩，禁止拋擲物件。

(四)清洗檢查步驟

第一步，做好零部件的清洗工作，一般有配合表面的零件可放在煤油或柴油機清洗，清洗后在配合表面涂上潤滑油，機器殼體要用棉紗將鐵屑、雜質沾干凈。

第二步，對零件進行檢查、測量，分出可用零件、待修零件、報廢零件，為零件修理或更換做好準備。

第三步，清洗場地禁止吸煙、點火。清洗后的廢液不準倒入下水道，必須倒入指定的容器中，用后的廢棉紗、破布等，要放置在指定器皿內。

(五)安裝步驟

第一步，裝配前必須研究和熟悉裝配圖紙及技術要求，了解機器的詳細結構，明確每一零件的作用和相互連接關系，確定裝配方法、程序和所需工具。

第二步，所有零件必須經過檢查，合格后方可進行裝配，零件的毛邊、毛刺、切屑、油污和銹蝕等必須清除干凈。

第三步，緊固件裝配。螺栓螺釘頭部或螺母的端面必須與被緊固件的零件平面均勻接觸，不許用手錘矯正歪斜的螺栓;銷和銷孔接觸良好，用涂色法檢查時，實際接觸面積不少于總結合面70%，銷在連接件中的接觸長度不小于1～2倍的銷直徑;圓錐銷打入后，兩端露出的長度不低于倒角或圓弧的高度;平鍵、半圓鍵與鍵槽的工作面間緊密結合，接觸均勻，鉤頭鍵打入后，其鍵頭與輪轂間應留出約等于鍵高的長度。

第四步，聯軸器裝配。鋼性凸緣聯軸器裝配時，保證端面緊密貼合，十字滑塊及撓性爪型聯軸器裝配時，兩端的同軸度偏差不超過標準規定;齒輪聯軸器，兩軸的軸度極限偏差、兩外齒軸套間的端面間隙必須符合標準規定;彈性圓柱銷聯軸器裝配時，兩個半聯軸器聯接后，兩軸作相對轉動，任何兩個螺栓孔對準時，柱銷應能自由穿入各孔，兩端面間隙及同軸度極限偏差必須符合標準規定。

第五步，滑動、滾動軸承裝配。檢查滑動軸承摩擦面不允許有傷痕、氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。放置在軸承蓋、座間的墊片不得有毛刺，兩邊墊片厚度均勻，不得與軸接觸。軸頸和軸瓦的頸間隙符合標準規定時方可裝配。滾動軸承裝配時，檢查與軸承配合的表面必須清潔，幾何形狀偏差在允許范圍內。

第六步，齒輪副和蝸輪蝸桿副裝配：齒輪副、蝸輪蝸桿副裝配完后，用人力轉動檢查，其轉動平穩靈活，無不正常聲響，裝在滑動花鍵軸上的齒輪或沿軸線滑動的齒輪應能在軸上靈活平穩地滑動。

第七步，裝配完畢后，對機器進行詳細檢查，以防工具或小零件留在機器內。

(四)安全注意事項

1、錘頭和錘把要安牢固，沒有楔子不準使用。

2、錘頭、鏨子、沖頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要注意自己和他人不要給切屑擊傷。

3、錘擊時要注意周圍環境，根據工作場所情況在工作前放安全網。

4、錘擊時應盡量將錘頭和錘把上的油擦凈，不得戴手套操作。

5、使用銼刀應裝上手柄。

6、銼刀柄不得有裂縫，必須有箍，不得結扎鐵絲。

7、銼刀放置不得伸出工作臺外。

8、不準用銼刀撬、砸、敲打其他物品。

9、銼刀在工件上不能推拉過端。

10、不得將堅硬物品放置于銼刀之上。

11、工件支撐一定要牢固平穩，在支撐過程中要隨時加木墊。

12、大工件翻身調面，必須有起重工具，并加木墊。

13、平臺要保持潔凈，搬動時要防止平面滑傷，保持平臺工作面的精度。

14、鋸條不易過松或過緊，以免斷裂。

15、鋸割工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。

16、工件鋸割開始或將要切斷時，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或使鋸條斷裂。

17、鋸切工件一定夾緊，鋸切鋼件時要潤滑。

18、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。

19、使用絲錐和扳牙時，一定要垂直加工工件，用力均勻，不要過猛，以防工具及工件損壞，攻不透孔螺絲更要特別小心。

20、刮刀一定要裝好手把方可使用，以免戳傷。

21、刮研時不要用力過猛，以免滑脫刺傷。

22、刮研時工件要輕拿輕放，而合研表面，必須保持清潔。

23、工件研磨時不要用力過猛，推拉時不得過長。

24、工件放在鉗口上要夾緊，轉緊或放松虎鉗時，提防打傷手指。

25、使用砂輪刃磨工具時，要聽從師傅指導，并按操作規程進行。

26、鉆孔時按機加工一般安全技術規則進行(見機加工安全技術規則)。

27、鉆床速度不能隨意變更，如需調整，需經師傅同意，必須停車后才能調整。

28、鉆孔時工件必須夾于虎鉗，嚴禁用手握住工件進行，鉆孔將要穿透時，應十分小心，不可用力過猛。

29、裝配時，笨重零件的搬運應量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災。

30、裝配中所用板手、起子等均要符合規定用力不能過猛，以防打滑造成事故。