采煤、掘進工作面質量標準化考核管理標準
QG/XQ0218-2009
一、制定依據
本標準依據以下規范的相關條款制定：《煤礦安全規程》、《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》等。
二、適用范圍
本標準規定了煤礦安全質量標準化的各項考核標準，適用于煤礦安全質量標準化管理的全過程。
三、標準內容
(一)采煤工作面安全質量標準化考核管理標準
1.考核對象：綜采隊、綜采準備隊。
2.考核主體：以礦生產科室(安檢科、生產科、機電科、調度室)為主，相關科室協助。
3.考核辦法：日常檢查、旬檢、月末驗收相結合，綜合打分。
(1)日常檢查
1)日常檢查以生產技術科工程技術人員為主進行檢查，其他人員輔助檢查，礦各級管理人員檢查到的工程質量問題、安檢科的安檢日報中的工程質量問題都將作為月末評定質量等級的依據。重點檢查工作面兩巷超前支護、端頭支護及工作面頂板管理，檢查出來的工程質量問題由問題單位班長以上級別的人員簽字認可方為有效，但對于那些對存在問題拒不認賬的單位不受此限。日常檢查檢查出的問題按照《采煤工作面日常檢查扣分表》進行打分(見附表)，并分工作面進行建檔匯總。
2)對查出的問題不按期整改或不整改的單位，按《采掘工程質量管理標準》予以加倍處罰，并責令其停產整改。
(2)旬檢
1)每旬進行一次，一月兩次(上、中旬)，旬檢前一天由生產科通知。旬檢由生產技術科組織有關科室及各個施工單位技術負責人或主管隊長參加，按表格逐項進行檢查，檢查記錄由隊陪檢人員簽字認可。
2)工程質量檢查規定：檢查前，區隊要配備檢查的儀器和儀表(單體支柱壓力表、乳化液濃度測量儀和線繩)。具體檢查要求見附表《采煤工作面安全質量標準及檢查評分表》。
(3)月末驗收
每月月末由生產技術科牽頭，組織有關科室及各施工單位主管隊長或技術負責人參加，對所有采煤工作面工程質量及零星工程進行驗收，按表格逐項進行檢查，檢查記錄由隊陪檢人員簽字認可。檢查前，區隊要配備檢查的儀器和儀表(單體支柱壓力表、乳化液濃度測量儀和線繩)。最后經驗收評比會評定本月分部工程質量等級。
4.科室人員必須認真按規定程序檢查，做好有關記錄，建立健全臺帳，不得弄虛作假，一經發現，將嚴肅追究有關責任人的責任。科室管理人員分管頭面每月日常檢查不得少于10次。
5.評分辦法
(1)工程質量等級評定采取月中檢查和月末驗收結果相結合的辦法。工程質量等級評定嚴格按國家及省標準規定執行。
(2)旬檢及月末驗收對工程質量進行考核打分，其中旬檢占總得分的30%，月末驗收占總得分的40%。
(3)質量標準化綜合得分計算：
質量標準化綜合得分=旬檢得分之和×30%+月驗收得分×40%-日常檢查扣分。
(4)因工程質量問題被公司通報的，質量標準化綜合得分扣10分。
(5)因工程質量問題本月被停產整頓的，質量標準化綜合得分扣10分。
(6)驗收總評后，生產技術科負責通報施工單位存在的質量問題及質量等級，對照各施工地點制定出有針對性的整改意見及措施。
6.獎懲辦法
(1) 質量標準化綜合得分高于90分(不含90分)的為優良品，80～90分(含90分)的為合格品，低于80分(含80分)的為不合格品。
(2) 質量標準化綜合得分高于95分的，高出90分的部分每分對責任區隊獎勵5000元(小數部分按百分比進行折合);質量標準化綜合得分在90～95(含95分)之間的，高出90分的部分每分對責任區隊獎勵3000元(小數部分按百分比進行折合)。獎勵對象為區隊與質量標準化工作相關的隊干、班組長和驗收員。
(3) 采煤工作面質量標準化為合格品的，且質量標準化綜合得分高于85分(含85分)的，不獎不罰。采煤工作面質量標準化為合格品的，且質量標準化綜合得分低于85分的，低出85分的部分每分對責任區隊處罰3000 元(小數部分按百分比進行折合)，處罰對象為區隊與質量標準化工作相關的隊干、班組長和驗收員。
(4)采煤工作面質量標準化為不合格品的，對責任區隊隊長、書記處罰5000元，副隊長、礦下文技術員按隊長的80%執行，班長、驗收員按隊長的50%執行，且不合格工程在整改合格前不予結算工資，因整改發生的一切費用均由施工單位自行承擔，整改工程重新驗收綜合得分不得高于90分，若低于85分的部分按上述規定進行二次處罰。
(5)采煤質量標準化總得分由生產技術科根據日常檢查、旬檢、月末驗收綜合考核后將考核結果報分管礦領導審批簽字。
(6)生產技術科根據考核審批結果通知相關區隊造表，生產技術科審核后經礦長審批由人勞科執行獎罰。
附表：1.采煤質量標準化檢查驗收匯總表
2.采煤工作面日常檢查扣分表
3.采煤工作面質量標準及檢查評分表
4.采煤工作面日常檢查原始記錄表
附表1
采煤質量標準化檢查驗收匯總表
施工隊別： 施工地點： 年 月
序號 項目 原始得分 所占比例 實際得分 備 注
1 上旬檢查 30%
2 中旬檢查 30%
3 驗收 40%
4 日常檢查扣分
合 計
附表2
采煤工作面日常檢查扣分表
項目 存在問題 扣分標準 檢查評分辦法 實際扣分
技術
資料 礦壓觀測記錄填寫不全 1 每處
無作業規程復查記錄 1 一次
作業規程中存在錯誤 0.5 一處
頂板
管理 工作面頂板出現臺階下沉 1 出現臺階下沉
支架前梁接頂不嚴實 0.5 一架接頂不實
機道梁端至煤壁的頂板冒落高度大于300mm 0.5 一處
工作面
支護 支架初撐力低于規定值的80% 1 一架
支架擠架、咬架，架間空隙超過規定。 1 一架
相鄰支架間有明顯錯差 1 一處
安全
出口
與
端頭
支護 工作面端頭支柱初撐力低于規定值 1 每根
工作面超前支柱初撐力低于規定值 1 每根
超前支護范圍內人行道寬度低于0.7m 0.5 每處
超前支柱缺少防倒繩 0.5 每處
切頂線支柱空載和失效 1 每根
煤壁
機道 煤壁出現傘檐超過規定 1 每處
梁端不接頂，端面距超過規定 0.5 每架
文明
生產 標志牌缺少或填寫錯誤 1 每處
巷道凈高低于1.8m 1 每處
巷道內積水(長5m，深0.1m) 1 每處
巷道內材料碼放亂，巷道衛生差。 0.5 每處
行人側寬度小于0.7m 1 每處
工作面浮煤多 1 每處
機電
設備 乳化液泵站漏液，壓力不足30Mpa 1 每發現一次
乳化液濃度低于3%～5% 1 每發現一次
工作面輸送機頭與順槽輸送機搭接不合理，底鏈拉回頭煤。 1 每發現一次
順槽轉載機擋煤板和刮板、螺栓不齊全。 1 每處
順槽膠帶輸送機撐架、托輥損壞或丟失。 1 每處
電器設備上方有淋水 1 每發現一次
膠帶跑偏 0.5 每發現一處
采煤機缺截齒 0.5 每缺少一個
機電設備無包機人，未掛牌管理。 1 每發現一次
安全
管理 小絞車壓(戧)柱或地錨松動或失效 0.5 每發現一次
支架超高使用 0.5 每架
行人跨越輸送機的地點無過橋 1 每發現一次
在用支柱漏液，自動卸載，外觀缺損。 0.5 每根
液壓支架漏液、串液、卸載。 0.5 每架
兩巷支柱迎山角過大或出現退山 0.5 每根
合計
附表3
采煤工作面質量標準及檢查評分表
被檢單位： 工作面名稱：
項目 質量標準 標準分 檢查評分辦法 得分 扣分原因
一、技術管理 1、堅持支護質量和頂板動態監測，有記錄資料，新投產采區的首采面必須進行礦壓觀測工作。
2、堅持工作面班安全質量驗收制度，記錄齊全。
3、開展工作面地質預報工作，每月至少有一次預報，并有材料向有關部門、施工單位報告。
(1)作業規程要貫徹有關技術政策和先進技術，并能結合實際，指導現場工作。
(2)作業規程、措施，從編制、審批到貫徹有健全的管理制度;作業規程由礦技術負責人組織每月至少進行一次復查，并有復查意見。
(3)作業規程中支護設計要根據礦壓觀測、地質預報等資料進行科學計算。
(4)工作面安裝、初次放頂、收尾、撤面及過地質構造帶等必須有專項措施。
5、所有支護器材有基礎臺帳，規格型號、供貨渠道、數量及合格證等均有記錄資料。 該大項共10分。
1、2小項各為2分;3小項為1分;4小項為4分;其中每分項為1分;5小項為1分。 全面檢查，地面查閱作業規程、措施及有關資料，并與井下對照檢查。各小項內容不全一處扣0.5分，扣完為止。
二、頂板管理 1、工作面控頂范圍內，頂底板移近量按采高≤100mm∕m計算。
2、工作面頂板不出現臺階下沉。綜采工作面支架前梁接頂嚴密。
3、機道梁端至煤壁的頂板冒落高度不大于200mm，綜采不大于300mm。
4、不準隨意留頂煤開采，必須留頂煤，托夾矸(偽頂)開采時，必須有批準的專項措施。 該大項共10分。
1、2、3、4小項各2.5分。 1、3小項沿工作面各均勻選5點和在各點間任選5點，共10點，3點不合格該小項為零分。2小項全面檢查，出現臺階小項不得分，一架接頂不實扣0.5分，扣完為止。4小項全面檢查一處有煤頂為不合格，該小項為零分
三、工作面
支護 單體液壓支柱支護：
1、新設支柱初撐力：單體液壓支柱φ80mm≥60 kN，φ100mm≥90kN;
2、支柱全部編號管理，牌號清晰，不缺梁少柱(備用梁柱符合作業規程規定)。
3、工作面支柱要打成直線，其偏差不超過±100mm(局部變化地區可加柱);柱距偏差不超過100mm;排距偏差不超過±100mm。
4、底板松軟時，支柱要穿符合作業規程規定的柱鞋，鉆底<100mm。 該大項共15分。
1小項為6分;2～4小項各為3分。 1、3小項沿工作面各均勻選5點和各點間任選5點，共10點，一點不合格扣1分，扣完為止。檢查直線性，拉線分段長度不小于50m。2、4小項全面檢查，一處不合格扣0.5分，扣完為止。
液壓支架：
1、初撐力不低于規定值的80%
2、支架要排成一條直線，其偏差不超過±50mm。中心距按作業規程要求，偏差不超過±100mm。
3、支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角﹤7°。
4、相鄰支架間不能有明顯錯差(不超過頂梁側護板高的2/3)，支架不擠、不咬，架間空隙不超過200mm。 該大項共15分。
1、2小項各為5分;3、4小項各為2.5分。 1、2小項沿工作面各均勻選5點和各點間任選5點，共10點，一點不合格扣1分，扣完為止。檢查直線性，拉線分段長度不小于50m。 3、4小項全面檢查，一處不合格扣0.5分，扣完為止。
四、安全出口及端頭支架 1、工作面上下機頭處堅持正確使用符合作業規程要求的特殊支護，支柱初撐力φ80mm≥60kN，φ100mm≥90kN
2、工作面上、下出口的兩巷，超前支護必須用單體液壓支柱配金屬頂梁支護，距煤壁10m范圍內打雙排柱，10～20m范圍內打單排柱(作業規程有規定的按作業規程的規定執行)，錨網支護、U型鋼支護巷道必須符合作業規程要求。
3、上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內支架完整無缺，高度不低于1.6m，綜采不低于1.8m，人行道寬度不得低于0.7m。
4、超前支柱(支架)初撐力≥50kN，支柱要有防倒柱措施。 該大項共10分。1小項為4分;2～4小項各為2分。 1小項柱梁全面檢查，一處不合格該小項不得分;2～4小項全面檢查，不少于10個點，一個點不合格扣1分，扣完為止。
五、回柱放頂 1、控頂距符合作業規程要求，回風、運輸順槽與工作面放頂線放齊(機頭處可根據作業規程放寬1排)。
2、用全部陷落法管理頂板的工作面，采空區冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部懸頂和冒落高度不充分時(<(2×5)㎡)，必須采取加強支護或強制放頂措施。
3、切頂線支柱數量齊全，支設有力，擋矸有效。特殊支護(叢柱、戧柱、木垛等)符合作業規程要求。放頂時按組配齊水平楔(每組不少于3個)。
4、無空載支柱。 該大項共10分。1、2小項各為3分;3、4小項各為2分。 各小項全面檢查，1、2、3小項一處不合格扣1分，4小項每發現一根扣0.5分，扣完為止。
六、煤壁機道 1、煤壁平直，與頂底板垂直。傘檐長度超過1m時，其最大突出部分薄煤層不超過150mm;中厚以上煤層不超過200mm;傘檐長度在1m以下時，最突出部分薄煤層不超過200mm，中厚以上煤層不超過250mm。
2、炮采工作面要及時掛梁，破碎頂板要掏窩掛梁，懸壁梁到位，端面距≤300mm;機采掛梁不得落后機組10m(停機要及時跟上)，梁端要接頂，不得在無柱懸壁梁上再掛懸壁梁。綜采工作面要及時移架，端面距最大值≤340mm，前梁接頂嚴密。
3、靠煤壁貼幫支柱必須按作業規程要求支設及時、安全。
4、機道內頂梁水平楔符合作業規程要求，有沖擊地壓的工作面要選用防飛水平楔。 該大項共10分。1、2小項各為3分;3、4小項各為2分。 1小項均勻選5點和各點間任選5點，共10點，計算合格率，有3點不合格該小項不得分。2、3、4小項全面檢查，一處不合格扣1分，扣完為止。
七、兩巷與文明生產 1、巷道凈高不得低于1.8m。
2、支架完整，無斷梁折柱，拱形支架、錨網支護巷道，卡纜、螺栓、墊板齊全。無空幫空頂。
3、文明生產:(1)巷道無積水(長5m，深0.1m);(2)無浮渣，雜物;(3)材料、設備擺放整齊并有明顯標志。
4、管線吊掛整齊，行人側寬度不小于0.7m。 該大項共10分。1小項為4分;2、3、4小項各為2分。 1、2小項均勻選5點和各點間任選5點，共10點，有3點不合格該小項不得分。3、4小項全面檢查，一處不合格扣1分，扣完為止。
八、假頂和
煤炭回收
上、中分層工作面：
1、分層開采工作面鋪設人工假頂符合規程要求，及時灌漿灑水。
2、分層工作面必須把分層煤厚和鋪網情況記錄在平面圖上;開采上一分層時，必須探下一分層煤厚。
3、分層采高符合作業規程，不得超過±100mm。
4、不任意丟頂煤和留煤柱。 該大項共5分。1小項為2分;2、3、4小項各為1分。 1、2、4小項全面檢查，一處不合格扣1分，扣完為止。3小項均勻選10點，一處不合格扣1分，扣完為止。
一次采全高工作面：
1、回收率符合規定。
2、不任意丟頂底煤(必須留時有批準的專項措施)。
3、浮煤凈(工作面在2㎡內浮煤平均厚度不超過30mm)
4、不任意留煤柱。 該大項共5分。1小項為2分;2、3、4小項各為1分。 1～4全面檢查，一處不合格扣1分，扣完為止。
九、機電設備 1、液壓系統：
(1)泵站和液壓系統完好不漏液;
(2)壓力≥18MPa(綜采≥30MPa);
(3)乳化液濃度不低于2%～3%(綜采3%～5%);
(4)有現場檢查手段。
2、工作面運輸機機頭與順槽運輸機搭接合理，底鏈不拉回頭煤。
3、順槽轉載機擋煤板和刮板、螺栓齊全完好。
4、順槽膠帶輸送機撐架、托輥齊全完好，膠帶不跑偏。管線吊掛鋪設符合規定，開關上架，電纜盤好;閑置設備和材料要放在安全出口20m以外的安全地方;電氣設備上方有淋水時，要有防水設施。機電設備有包機人，掛牌管理。
5、采煤機完好，不漏油，不缺截齒。 該大項共10分。1小項為4分;2、3小項各為1分;4、5小項各為2分。 1～4小項全面檢查，一處不合格，該小項不得分。
十、安全管理 1、炮采工作面輸送機和順槽運輸機機頭、機尾要有壓(戧)柱;小絞車有牢固壓(戧)柱或地錨;行人通過的順槽運輸機機尾處要加蓋板，行人跨越運輸機的地點要設過橋。
2、支柱(支架)高度與采高相符，不得超高使用。
3、在用支柱完好，不漏液，不自動卸載，無外觀缺損;綜采支架不漏液，不串液，不卸載。
4、支柱迎山有力，不出現連續3根以上支柱迎山角或退山角過大。綜采支架要垂直于頂板，歪斜<±5°。采高大、傾角>15°的工作面，支柱應有防倒措施。綜采工作面傾角>15°時，支架要設防倒防滑裝置。
5、使用鉸接頂梁工作面鉸接率>90%。 該大項共10分。1～5小項各為2分。 1、2、4小項全面檢查，一處不合格扣1分，扣完為止;3小項全面檢查，單體柱一根不合格扣1分，綜采一架不合格扣1分;5小項全面檢查達不到要求不得分。
總分 100
評定等級
驗收人員： 時間： 年 月 日 附表4
采煤工作面日常檢查原始記錄表
施工隊別： 施工地點： 年 月
序號 日期 檢查項目 扣分原因 扣分 累計扣分
(二)掘進工作面安全質量標準化考核管理標準
1.考核對象:開掘區隊。
2.考核主體:以礦生產科室(安檢科、生產科、機電科、調度室)為主，相關科室協助。
3.考核辦法:日常檢查、旬檢、月末驗收相結合，綜合打分。
(1)日常檢查
1)日常檢查以生產技術科工程技術人員為主進行檢查，其他人員輔助檢查，重點查巷道的方向、坡度、凈寬、凈高、隱蔽工程、支護質量、文明施工，檢查出來的工程質量問題由問題單位班長以上級別的人員簽字認可方為有效，但對于那些對存在問題拒不認賬的單位不受此限。日常檢查檢查出的問題按照《掘進工作面日常檢查扣分標準》進行打分(見附表)，并分工作面進行建檔匯總。
2)對查出的問題不按期整改或不整改的單位，按《XX煤礦采掘工程質量管理規定》予以加倍處罰，并責令其停產整改。
3)隱蔽工程弄虛作假或不按設計施工的，隱蔽工程量不予認可，并按《采掘工程質量管理標準》給予5倍的處罰。
(2)旬檢
1)每旬進行一次，一月兩次(上、中旬)，旬檢前一天由生產科通知。旬檢由生產科組織有關科室及各個施工單位技術負責人或主管隊長參加，按表格逐項進行檢查，檢查記錄由隊陪檢人員簽字認可。
2)工程質量檢查規定：重點檢查迎頭巷道技術參數、支護狀況和隱蔽工程、光爆效果;后巷隨機抽點檢查，使用扒矸機的，檢查點只設耙矸機尾輪后當月的巷道;使用刮板運輸機的，檢查點只設迎頭10m后當月的巷道，檢查點不少于3個，煤巷超過100m后每增加30m增加一個檢查點，第一個檢查點由施工單位確定，其他檢查點由檢查人員等距離選取，檢查前，各施工隊必須把中線和腰線掛好(附：掘進質量標準化質量檢查驗收原始記錄表)。
3)文明施工檢查規定：現場為施工單位管轄范圍所有巷道，主要檢查巷道衛生、局部通風、運輸、綜合防塵、頂板管理及安全設施(附：掘進質量標準化文明施工檢查驗收原始記錄表)。
(3)月末驗收
每月月末由生產技術科牽頭，組織有關科室參加，對所有開拓掘進工作面及零星工程進行驗收，最后經驗收評比會評定本月分部工程質量等級。
(4)考核以面(頭)為單位，施工單位有兩個或多個工作面時，分工作面考核打分。為推行工程質量終身負責制，施工單位必須做好施工原始記錄，作為原始資料保存。
(5)科室人員必須認真按規定程序檢查，做好有關記錄，建立健全臺帳，不得弄虛作假，一經發現，將嚴肅追究有關責任人的責任。科室管理人員分管頭面每月日常檢查不得少于10次。
4.評分辦法
(1)日常檢查
檢查出的問題按《掘進工作面日常檢查扣分標準》直接扣分。
(2)旬檢及月驗收
旬檢及月驗收只對工程質量進行考核， 其中旬檢查每旬占30%，月驗收占40%。
(3)質量標準化綜合得分計算
質量標準化綜合得分= 旬檢得分之和×30%+月驗收得分×40% -日常檢查扣分。
(4)因工程質量問題被公司通報的，質量標準化綜合得分扣10分。
(5)因工程質量問題本月被停產整頓的，質量標準化綜合得分扣10分。
(6)驗收總評后，生產技術科負責通報施工單位存在的質量問題及質量等級，對照各施工地點制定出有針對性的整改意見及措施。
5.獎懲辦法
(1)質量標準化綜合得分高于90分(不含90分)的為優良品，80～90分(含90分)的為合格品，低于80分(含80分)的為不合格品。
(2)質量標準化綜合得分高于95分的，高出90分的部分每分對責任區隊獎勵5000元(小數部分按百分比進行折合);質量標準化綜合得分在90～95(含95分)之間的，高出90分的部分每分對責任區隊獎勵3000元(小數部分按百分比進行折合)。獎勵對象為區隊與質量標準化工作相關的隊干、班組長和驗收員。
(3)掘進工作面質量標準化為合格品的，且質量標準化綜合得分高于85分(含85分)的，不獎不罰。掘進工作面質量標準化為合格品的，且質量標準化綜合得分低于85分的，低出85分的部分每分對責任區隊處罰3000 元(小數部分按百分比進行折合)，處罰對象為區隊與質量標準化工作相關的隊干、班組長和驗收員。
(4)掘進工作面質量標準化為不合格品的，對責任區隊隊長、書記處罰5000元，副隊長、礦下文技術員按隊長的80%執行，班長、驗收員按隊長的50%執行，且不合格工程在整改合格前不予結算工資，因整改發生的一切費用均由施工單位自行承擔，整改工程重新驗收綜合得分不得高于90分，若低于85分的部分按上述規定進行二次處罰。
(5)掘進質量標準化總得分由生產科根據日常檢查、旬檢、月末驗收綜合考核后將考核結果報分管礦領導審批簽字。
(6)生產技術科根據考核審批結果通知相關區隊造表，經生產技術科審核后經礦長審批由人勞科執行獎罰。
附表：
1.掘進質量標準化檢查驗收匯總表
2.掘進質量標準化標準文明生產標準化檢查驗收原始記錄表
3.掘進質量標準化光爆錨噴巷道質量檢查驗收原始記錄表
4.掘進質量標準化梯形棚支護巷道質量檢查驗收原始記錄表
5.掘進質量標準化錨、網、帶支護煤巷工程質量檢查驗收原始記錄表
6.掘進質量標準化U型可縮棚支護巷道工程質量檢查驗收原始記錄表
7.掘進質量標準化砼支護巷道工程質量檢查驗收原始記錄表
8. 掘進工作面日常檢查扣分標準
9.日常檢查原始記錄表
附表1
掘進質量標準化檢查驗收匯總表
施工隊別： 施工地點： 年 月
序號 項 目 原始得分 所占比例 實際得分 備 注
上旬檢查 30%
中旬檢查 30%
2 驗收 40%
3 日常檢查扣分
合 計
附表2
掘進質量標準化文明生產標準化檢查驗收原始記錄表
施工隊別： 施工地點： 年 月 日
序
號 檢查項目 標 準 規 定 扣 分 標 準 標
準
分 實
扣
分 得分
1 作業規程 作業規程符合上級規定。內容齊全，圖文清晰，審批貫徹手續齊全。特殊地點必須有補充措施、數字準確。 一工程一規程(或措施) ，沒有扣1分;一處錯誤扣0.2分;貫徹不及時扣0.5分，貫徹記錄不規范不齊全扣0.5分。補充措施不及時扣1分。 4
2 綜合防塵 巖巷要濕式鑿巖。煤巷、半煤巖巷是濕式鉆眼。綜掘機內、外噴霧完好。各轉載點要有降塵、后巷要有風流凈化裝置。定期沖塵。個人佩戴防塵保護。 缺一項扣1.5分，不正常使用扣1分。內、外噴霧一項不完好扣0.5分，無降塵凈化裝置扣1分、效果達不到要求扣2分，塵厚超過2mm扣2分，沖塵無記錄扣0.5分。 4
3 掘進運輸
設備 軌道運輸：軌距誤差不大于10mm;不小于5mm;接頭間隙不大于10mm，內錯差不大于5mm;軌枕間距不大于1m。道枕一頭齊，外露1/3，道板螺絲齊全。溜子運輸，溜子要平、直、穩，有擋板;皮帶運輸：皮帶要平、直、穩，托輥齊全，吊線整齊。 軌距超標一處扣0.1分，接頭超標一處扣0.1 分，軌枕距離及外部露出超標，不一頭齊一處扣0.1分，道夾板螺絲不全、松動一處扣0.1分，軌枕浮空吊板現象，一處扣0.5分。刮板少螺絲扣0.1分，跳鏈扣0.2分;缺一塊刮板扣0.2分，機頭機尾無壓柱一處扣0.5分;皮帶吊線不整齊扣0.1分;托輥缺一個扣0.5分，托輥不轉或粘泥一個扣0.2分;皮帶跑偏一處扣0.2分，皮帶機頭無護網(罩)扣0.2分，護網不全扣0.1分。 4
4 局部通風 風筒吊掛整齊，有環必掛，不漏風，風筒口距迎頭距離：煤巷<10m，巖巷<15m。煤巷掘進面應懸掛瓦斯傳感器。局扇實行風電閉鎖。 一環不掛扣0.1分，一處漏風扣0.1分，風筒口距迎頭距離超過規定扣1分，瓦斯傳感器未掛或位置不對扣1.5分。沒實行風電閉鎖扣1分。 4
5 三無兩齊 巷道內無雜物，無淤泥，無積水(積水長度不超過5米深度不超過0.1米)，材料、工具碼放整齊，管線吊掛整齊，無跑冒滴漏。 三無不合格有一項扣1分;材料、工具碼放不齊，一處扣0.5分;管線吊掛不齊扣0.5分;;主要材料標志牌缺一塊扣0.1分;耙矸機前浮矸多(長度超15米高度達1/2巷道高)扣1分，跑冒滴漏一處扣0.1分。 4
6 圖牌板管理 作業現場要有正確的“三圖一表”和必要的制度牌板，圖表清晰文字要打印、懸掛地點要便于作業人員觀看。 缺一項圖表扣1分，圖文不清或懸掛不合理扣0.5分。標注尺寸一處錯誤扣0.3分，現場人員不熟知“三圖一表”每人次扣0.5分。 4
7 掘進安全
設施及
斜巷
提升保護 <6°上平盤摘掛處要設有阻車器;>6°、<50米，在下部設一道擋車器;>6°、>50米設兩道擋車器;行車必須有紅燈標志，做到行車不行人，行人不行車。采用錨桿支護的煤巷掘進工作面必須對頂板離層進行監測，測點布置符合作業規程規定，并有記錄牌板。 按規定缺一項者扣1.5分，一處不完好扣0.5分。 4
8 機電設備
管理 設備完好，保護齊全，電器設備消滅失爆。主、副繩聯接要使用標準件(或礦主管部門規定的連接方式)。 設備不完好扣1.5分;保護不齊一項扣1分，失爆扣3分，耙矸機無照明扣1分，無護繩或主繩磨損超過規定扣0.5分。主、副繩連接使用標準件或不符合要求扣0.5分。 4
9 臨時支護 巷道掘進放炮后必須采用有效的超前臨時支護嚴禁空頂作業錨桿支護巷道還必須及時打齊頂部錨桿。架棚巷道距迎頭8～10米內必須有防倒裝置。 放炮后不及時打錨桿(每根)扣0.5分，沒有超前支護扣1.5分，超前支護設施不齊全每項扣0.5分，沒有防倒裝置扣1分，距離不夠扣0.5分。 4
10 火工管理 放炮距離符合作業規程規定，嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制;火藥箱雷管箱要分開放置安全地點。 引藥制做不合格扣0.5分;放炮距離不夠扣1.5分;不執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度扣1.5分;火藥箱雷管箱每分開安全放置扣1.5分。 4
合 計 各 項 均 可 扣 負 分 40
附表3 掘進質量標準化光爆錨噴巷道質量檢查驗收原始記錄表
施工隊別： 施工地點： 年 月 日
序
號 檢查項目 標 準 規 定 扣分標準 檢 查
部 位 檢 查 點 實 測 用 記 錄 標
準
分 實
扣
分 實
得
分
1 2 3
拱基 墻中 墻腳 拱基 墻中 墻腳 拱基 墻中 墻腳
1 巷道凈寬 一側允許偏差：
合格：-50～+150
優良：0～+100 一個測點不合格扣0.2分 中線 左 10
右
2 巷道凈高 腰線至頂底板距離：
合格：-50～+150
優良：0～+100 一個點測不合格扣0.2分 拱基線 拱頂 左肩 右肩 拱頂 左肩 右肩 拱頂 左肩 右肩 10
上
下
3 錨固力 >設計值 一根不合格扣0.5分 5
4 預緊力 >設計值 一根不合格扣0.5分 3
5 噴層厚度 >設計值 一處不合格扣0.5分 3
6 表面質量 表面平整度<50，墻基無裸露 一處不合格扣0.5分 3
7 基礎深度 ≤10% 一處不合格扣0.5分 3
8 錨桿間、排距 ±100 一根不合格扣0.3分 3
9 錨桿角度 與輪廓線角度或巖層夾角≥75 一根不合格扣0.3分 3
10 錨桿外露長度 20—50 一根不合格扣0.3分 3
11 巷道坡度 主要巷道50米內±25 一處不合格扣1分 2
12 輔助設施 配有配比容器、攪拌鐵板 缺一項扣1.5分 3
13 水 溝 位置：±50;標高：±20;寬度：±30;深度：±30;厚度≥設計值 一處不合格扣0.5分 3
14 其它管理 光面爆破：(1)眼痕率：>60%
(2)周邊不欠挖，超挖值<200
(3)巖面無明顯炮震裂縫 眼痕率達不到要求扣1.5分;欠挖一處扣1分、超挖>200mm 一處扣1分;有明顯炮震裂縫處扣1.5分，周邊眼、二層眼必須點眼位，否則扣1分。 6
合 計 各 項 均 可 扣 負 分 60
附表4
掘進質量標準化梯形棚支護巷道工程質量檢查驗收原始記錄表
施工隊別： 施工地點： 年 月 日
序
號 檢查項目 標 準 規 定 扣分標準 檢 查
部 位 檢 查 點 實 測 用 記 錄 標
準
分 實
扣
分 實
得
分
1 2 3 4 5 6
1 巷道凈寬 中心一側允許偏差
合格：-30～+50
優良：0～+50
下寬允許叉腳斜率：±20% 一點不合格扣0.2分 中線 左上 12
右上
左下
右下
2 巷道凈高 無腰線測全高：合格：-30～+50
優良： 0～+50 一點不合格扣0.2分 腰線 腰上 10
腰下
3 平巷前傾后仰
斜巷迎山角 水平偏差±1°(一米垂線≯17mm)斜巷偏差≯+1°不得退山 一根不合格扣0.5分 3
4 拉桿、撐木
位置數量 拉桿、撐木(撐拉桿的可不打撐木)，構件齊全，螺絲緊固可靠 缺一根或不合格扣0.5分 6
5 背木位置數量 位置正、數量全、背緊背牢 缺一個背木扣0.1分
位置不正扣0.2分 6
6 柱窩深度 落在實底上，深度符合設計要求。 一處不合格扣0.3分 3
7 棚梁水平度 ≤50 一架不合格扣0.2分 2
8 棚梁扭距 ≤100 一架不合格扣0.2分 2
9 棚梁接口 離合、錯位≤5 一架不合格扣0.5分 3
10 棚 距 ±100 一處不合格扣0.3分 3
11 其它管理 1、做到三成線：(1)棚腿成線(2)頂、肩窩成線(3)撐拉桿、背木成線
2、棚子無嚴重變形 1、三成線：棚腿成線(每10米≯±30)和頂、肩窩成線一處不合格扣1分，撐拉桿、背木成線一處不合格扣0.5分。
2、棚子有嚴重變形，一架扣1分。 10
合 計 各 項 均 可 扣 負 分 60
附表5
掘進質量標準化錨、網、帶支護煤巷工程質量檢查驗收原始記錄表
施工隊別： 施工地點： 年 月 日
序號 檢查項目 標準規定 扣分標準 檢查部位 檢 查 點 實 測 用 記 錄 標
準
分 實
扣
分 實
得
分
1 2 3 4 5 6
1 巷道凈寬 中心一側允許偏差：合格-50～+150
優良 0～+150 一點不合格
扣0.2分 中
線 中左 10
中右
2 巷道凈高 腰線至頂底板距離：合格-30～+150
優良 0～+150 一點不合格
扣0.2分 腰
線 腰上 10
腰下
3 錨固力 >設計值，按3%檢測。 不檢測不得分，降低1%扣1分，
一根不合格扣1分。 7
4 預緊力 >設計值 一根不合格扣0.5分 5
5 錨桿角度 ±5° 一根不合格扣0.5分 4
6 錨桿構件 構件齊全，禁用非標準件 一根不合格扣0.5分 2
7 錨桿間排距 ±100 縱橫基本成直線 一處不合格扣0.2分 6
8 鋼帶安裝 扭距<100 一排不合格扣0.3分 3
9 螺紋外露 頂板、兩幫錨桿(20～50) 一根不合格扣0.3分 3
10 網片連接 符合設計要求 一處不合格扣0.1分 3
11 觀測管理 每50m設一離層觀測儀 一處不合格扣1分 7
合 計 各 項 均 可 扣 負 分 60
附表6
掘進質量標準化U型可縮棚支護巷道工程質量檢查驗收原始記錄表
施工隊別： 施工地點： 年 月 日
序
號 檢查項目 標準規定 扣分標準 檢查部位 實用記錄 標
準
分 實
扣
分 實
得
分
1 2 3 4 5 6
1 巷道凈寬 中心一側允許偏差：
合格：-30～+100
優良： 0～+100 一點不合格扣0.2分 中
線 左上 12
右上
左下
右下
2 巷道凈高 腰線至頂梁底面、地板距離：
合格：-30～+100
優良：-20～+100 一點不合格扣0.2分 腰
線 腰上 10
腰下
3 平：前傾后仰斜：迎山角 平巷偏差±1°(一米垂線≯17mm)
斜巷偏差≯+1°，不得退山。 一架不合格扣0.3 分 3
4 拉桿位置數量 位置正，構件全，螺絲緊固可靠 缺一根拉桿或不合格扣0.5分 6
5 棚后密實 按設計規定 棚后一處不實扣2分 6
6 柱窩深度或
底梁鋪設 落在實底上，深度符合設計要求 一處不合格扣0.3 分 3
7 搭接長度 偏差-40，卡纜上緊 搭接長度一處不合格扣0.5分，卡纜一個螺絲不緊扣0.5分。 6
8 棚 距 ±100 一架不合格扣0.3分 3
9
其它管理 1、做到三成線：棚腿成線，棚頂成線，拉桿、卡纜成線。
2、棚子無嚴重變形 1、三成線：檢查三處，一處不合格(10米內±50mm)扣1分。
2、棚子有嚴重變形，一架扣0.5分。 11
合 計 各 項 均 可 扣 負 分 60
附表7 掘進質量標準化砼支護巷道工程質量檢查驗收原始記錄表
施工隊別： 施工地點： 年 月 日
序
號 檢查項目 標 準 規 定 扣分標準 檢 查
部 位 檢 查 點 實 測 用 記 錄 標
準
分 實
扣
分 實
得
分
1 2 3
拱基 墻中 墻腳 拱基 墻中 墻腳 拱基 墻中 墻腳
1 巷道凈寬 允許偏差
巷 道： 合格： 0～+50
優良：0～+30
機電硐室： 合格： 0～+50
優良：0～+30
非機電硐室：合格： -20～+50
優良：0～+50 一個測點不合格扣0.2分 中線 左 12
右
2 巷道凈高 允許偏差
巷 道：合格： 0～+50
優良： 0～+30
機電硐室：合格： 0～+50
優良： 0～+30
非機電硐室:合格: -30～+50
優良：0～+50 一個點測不合格扣0.2分 拱基線 拱頂 左肩 右肩 拱頂 左肩 右肩 拱頂 左肩 右肩 10
上
下
3 壁厚 合格：0～-30 優良：0～-15 一處不合格扣0.5分 5
4 表面質量 合格：無明顯裂縫，1m2范圍內蜂窩、麻面、孔洞、漏筋等不超過2處。
優良：無裂縫、蜂窩、麻面、孔洞、漏筋等。 一處不合格扣0.5分 5
5 壁后充填 合格：基本飽滿密實，無明顯的空幫空頂。
優良：飽滿密實，無空幫空頂。 一處不合格扣0.5分 5
6 基礎深度 0～30 一處不合格扣0.4分 5
7 表面平整度 <10 一處不合格扣0.4分 5
8 接茬(限值) <15 一處不合格扣0.4分 5
9 預埋件中心偏移(限值) <20 一處不合格扣0.4分 4
10 水 溝 位置：±50;標高：±20;寬度：±30;深度：±30;厚度≥設計值。 一處不合格扣0.4分 4
合 計 各 項 均 可 扣 負 分 60
附表8
掘進工作面日常檢查扣分標準
序號 工序 存在問題 扣分標準 備注 實際扣分
1 掘進 未使用臨時支護或使用不合要求 2 前探梁裱背不緊、數量不夠、長度不夠、材質不合乎
不按規定畫輪廓線定眼位 1 一次
未導向打眼、少打炮眼 1 一個
封泥不實、封泥量不夠 0.5 按規程要求、發現一處
眼痕率60%以下 0.5 每降低5%
超欠挖深度達300mm以上 0.5 一處
噴漿前超挖未作處理 2 一處
施工高度不夠、地板不平整、嚴重空幫 1 一處
2 噴漿 噴漿不按規定拉線 1 初噴除外，復噴時拱部三道、墻部兩道
噴漿厚度不夠 2 一處
噴漿平整度不夠 1 一處深度大于50mm
露網、露筋 1 一處
基礎深度小于設計之90% 1 一處
穿裙赤腳 1 一處
砼的配比不符合《作業規程》要求 2 一次
復噴前不對巷幫(拱部)用水沖洗 1 一次
3 頂板
離層儀 頂板離層儀距離工作面超過《作業規程》的規定 1 或措施等的規定
頂板離層儀少安裝一套 2 每發現一處
頂板離層儀不按規定安裝、沒有掛牌管理或無觀測記錄
1 每發現一處
4 錨桿 錨桿安裝與巷道輪廓線的夾角小于60°，當設計要求非垂直角度時，夾角誤差 超出5° 0.5 頂部、拱部、幫部錨桿、每發現一根
少打錨桿 1 每發現一個
錨桿托板未緊貼巖面 0.5 每發現一處
螺帽未上緊上牢、外露超長 1 每發現一處
錨桿少用錨固劑 2 每發現一處
使用頂、幫錨桿起吊、拖拽重物、掛滑輪 1 每發現一處
間排距不得大于設計值的100mm 1 每發現一處
截短錨桿使用 2 每發現一處
錨桿初錨力檢查不合格 2 每發現一處
5 錨索 問題項同錨桿，扣分按錨桿對應項的二倍
6 網片 網片搭接寬度小于100mm、 0.5 每發現一處
露頂、幫超過100mm×100mm 0.5 每發現一處
綁扎點間距 大于300mm 0.5 每發現一處
少使網片、網片距底板超過規定 2 每發現一處
7 架棚 背木、荊笆或背網 不符合設計要求 0.5 每發現一處
空幫、空頂 0.5 一處
棚腿未架在實底上切未加墊木鞋 1 每發現一處
柱窩深度不夠 1 每發現一處
棚距超寬 1 每發現一處
支架扭斜、錯口嚴重 2 每發現一處
螺栓扭矩和卡攬間距小于設計值 1 每發現一處
拉桿、撐木少于作業規程規定 1 每發現一處
迎山角度不符合規定 1 每發現一處
前傾后仰不超過10mm 0.5 每發現一處
8 水溝 永久水溝滯后工作面超過規定 1
毛水溝滯后工作面超過規定 0.5
水溝質量不合要求 1 幫、底厚度、深、寬、材質不合要求
9 文明
衛生 臨時軌道有關參數不合要求 0.5 軌縫、內錯差、高低差、缺少構件
施工圖板不規范、齊全 1 三圖一表
無施工圖板或圖板有誤 2
衛生責任區內有浮矸、浮煤、雜物 0.5 一處
有淤泥和積水(長度5m,深度0.1m) 0.5 一處
風水管路、電纜吊掛不符合《規程》 0.5 一處
材料碼放不整齊 1
無材料牌、無標志牌 0.5
未采取防倒、防滑落措施 1
管路、電纜浮塵多 0.5
10 永久支護距迎頭距離超過《作業規程》的規定
2 包括錨桿、錨索、錨索梁、鋼帶金屬網、雙抗網等其他支護形式
附表9
日常檢查原始記錄表
施工隊別： 施工地點： 年 月
序
號 日期 檢查項目 扣分原因 扣分 累計扣分
