河南煤化某礦采煤機司機崗位操作標準
河南煤化某礦采煤機司機崗位操作標準
(一)現場交接班
第一步 接班司機準時進入工作現場，現場交接班，接班司機詢問交班司機上班設備運行情況、割煤情況、工作面的地質變化情況及出現問題的處理情況。
第二步 通知控制臺停采煤機、刮板機電源，并打上閉鎖。
第三步 兩人共同觀察煤墻有無片幫現象，有片幫現象時，必須及時打好護幫板進行煤墻支護。
第四步 檢查電纜槽上有無大塊煤矸。
第五步 檢查齒軌連接是否穩定。
第六步 檢查截齒。遠距離觀察滾筒截齒是否齊全，有無缺齒及斷齒現象。相鄰兩個或總數在5個以上的截齒損壞、丟失時，應及時更換、補齊。
第七步 檢查搖臂的油位，從油標上進行觀察，油位不能低于油標總刻度的1/3;觀察牽引部油位，油位低于油標刻度的1/3時不準開機。
第八步 檢查各部連接件及各部聯接螺栓、螺絲是否齊全，完整，有無變形，松脫現象，如有，要及時更換緊固。
第九步 檢查采煤機噴霧。觀察噴霧壓力表,打開截止閥，觀察前后滾筒噴霧是否霧化，噴霧壓力不得低于2.5MPa，否則不準開機。
第十步 檢查主停按鈕，運閉按鈕、牽啟按鈕、主啟按鈕、牽停按鈕、顯示按鈕、向左、向右按鈕、減速、加速按鈕、隔離手把以及端頭站各控制按鈕等是否靈活。
第十一步 檢查截割部離合器是否靈活。
第十二步 收采煤機附近的支架護幫板千斤頂和伸縮梁千斤頂。
第十三步 試機前，采煤機司機用瓦斯便攜儀檢測采煤機周圍的瓦斯濃度，瓦斯濃度達到1%時，嚴禁送電開機。
第十四步 載波喊話，通知控制臺電工送采煤機電源。
第十五步 開機前，采煤機司機觀察采煤機周圍上下3米范圍內有無人員站立。
第十六步 將采煤機的主停按鈕和運閉按鈕進行復位，把電工箱隔離手把打到接通位。
第十七步 采煤機司機點動主啟按鈕，在電動機即將停止運轉時，合上前后截割部離合器。
第十八步 打開噴霧截止閥，按主啟按鈕，正式開機試機。
第十九步 試機時，點動端頭站各控制按鈕，觀察滾筒運轉和搖臂升降情況，并觀察油壓表數值，高壓壓力表數值不超過20 MPa，底壓壓力表數值不低于2.5MPa。
第二十步 采煤機試機完畢，確認無問題后，交接班雙方進行交接班。采煤機司機履行交接班手續，填寫交接班記錄。
(二)開機準備
第一步 采煤機司機打開閉鎖，發出開機信號并載波喊話通知膠帶輸送機司機、破碎機司機、轉載機司機及刮板運輸機司機按順序依次開啟運輸設備。
第二步 采煤機司機再次發出開機信號并向周圍人員喊話。
第三步，開機前，采煤機司機戴上勞保用品(防塵口罩)
(三)開機步驟
第一步 采煤機司機打開內外噴霧截止閥。
第二步 啟動主啟按鈕。
第三步 按照屏幕提示，啟動牽啟按鈕。
第四步 按照屏幕提示，點動加速、減速按鈕，設定牽引速度。
第五步 給定采煤機牽引方向(按照規定的割煤方式，采煤機向機頭側，即下行重刀割煤)，采煤機開始牽引。
第六步 調整滾筒高度(前滾筒沿頂，后滾筒沿底)開始割煤。
第七步 割煤時，兩名采煤機司機分別站在距離左右端頭站附近300-500mm處,一邊觀察前后滾筒的割煤情況，一邊控制端頭站各按鈕，以便根據煤層變化及時調整滾筒高度和采高。
(四)停機步驟
第一步 停機前先將機道上的浮煤拾凈，搖臂放平。
第二步 點動減速按鈕，將采煤機牽引速度調為0m/min。
第三步 按牽停按鈕，停止牽引。
第四步 按主停按鈕，停止采煤機運轉。
第五步 分別將左右隔離手把打到“斷電”位置。
第六步 關閉內外噴霧截齒閥。
第七步 拔出截割部的離合器手把。
(五)安全注意事項
1、采煤機在運行中遇到下列情況時，可直接按動緊急停止按鈕實現緊急停車。
第一，采煤機負荷過大，電動機發生悶車現象時。
第二，頂底板，煤壁有透水預兆，附近片幫嚴重、頂板破碎或有冒頂時。
第三，采煤機內部機械發生異常響聲時。
第四，電纜托移裝置被卡住或出電纜槽時。
第五，瓦斯超限，瓦斯監視裝置連續閃光并發生瓦斯報警時。
第六，牽引手把或“停止”操作按鈕失靈時。
第七，供水冷卻噴霧系統無水或系統有故障時。
第八，采煤機前方刮板輸送機上發現有大塊煤、矸、雜物或支護材料時。
第九，工作面刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜子錯口較大，影響采煤機通過時。
2.采煤機割煤期間，滾筒附近3m范圍內嚴禁站人，防止煤矸甩出傷人。
3.急停開關及閉鎖開關不靈敏、不可靠，不準開機操作。
4.運轉過程中，隨時觀察冷卻噴霧水壓、霧化情況是否符合規定要求，否則應立即停機檢查處理。
5.采煤機運行中，應隨時注意電纜和水管拖移情況及牽引機構運行情況，以防損壞或掉道。
6.采煤機在割煤過程中，要注意割直、割平并嚴格控制采高，防止煤墻出現過度彎曲或頂板出現臺階式狀況，謹防割支架護幫板或頂梁。
7.截齒有損壞應及時更換。
8.停機時應及時護好頂板和煤壁。
