電工技術標準
電工技術標準
一、通用部分
a、爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求GB3836.1—83。
b、爆炸性環境用防爆電氣設備隔爆型電氣設備“d”，GB3836.2—83。
c、爆炸性環境用防爆電氣設備增安型電氣設備“e”，GB3836.3—83。
d、爆炸性環境用防爆電氣設備本質安全型電路和電氣設備“i”，GB3836.4—83。
f、引進綜采電氣設備的檢修，原則上其安全性能應符合我國有關標準的規定，其它性能參數可按原出產廠正式規定的出廠標準執行。
g、通用電氣設備(如GG型開關板，35KV及以上變壓器，35KV及以上油斷路器等)的檢修質量標準，參照國家有關規定執行。
1.3一般規定
a、零部件齊全、完整，符合各項技術性能的要求。更換的零部件，其技術性能不得低于原設計的要求。
b、設備外殼或防爆加工面，必須進行防腐處理。處理方法：設備外殼可以噴或涂防腐漆;防爆加工可以化學處理或定期涂防腐油脂;接線盒內壁和正常可能產生火花部分的金屬外殼內壁，都必須均勻地涂耐弧漆。
c、設備檢修后，除按規定進行電氣設備出廠試驗外，并應按有關規定進行通電試驗。通電試驗時間一般不小于2小時。
d 、檢修后應帶有銘牌，如銘牌數據有變更或字跡不清，應更換新銘牌。
e 、檢修中各項質量測定記錄、試驗記錄、另部件檢修記錄和技術檢驗證明書等應隨設備出廠，交使用單位存查。
1.4緊固件規定
a、螺栓和螺母不允許用塑料或輕合金材料制造。
b、緊固用螺栓、螺母和墊圈等應進行噴涂防腐漆、電鍍或其它化學方法的防腐處理，不得有銹蝕。
c、緊固用的螺栓、螺母須有防松措施。可根據設備部位的具體要求，采用加裝彈簧墊圈、背帽或穿銷等。彈簧墊圈的緊固程度以壓平為合格，螺母的緊固程度應達到通用標準的力矩為合格。
d、同部位的緊固件，其規格應一致，彈簧墊圈的規格應與螺栓直徑相適應。
e、螺栓和不透螺孔緊固后，螺孔還須留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量。
f、螺母要上滿扣，一般螺栓長出螺母的扣數可在1～3扣范圍內。
g、沒在護圈內的螺栓頭或螺母的上端不得超出護圈的高度。
h、沒在護圈內的螺栓頭或螺母，須使用專用工具才能打開的裝置。
1.5礦用一般型電氣設備的通用要求
暫按1985年8月煤炭工業部第一機械工業部制訂的“煤礦用電氣設備制造規程(試行)”的規定執行。
1.6隔爆
接合面的結構參數應符合GB3836.2—83 I類隔爆接合面結構參數的規定，詳見表4—1—1。
a、快動式門或蓋的隔爆接合面的最小有效長度L須不小于25mm。
b、當操縱桿直徑d不大于6.0mm時，隔爆接合面長度L須不小于6mm;直徑不大于25mm時，長度L須不小于直徑d;直徑大于25mm時，長度L須不小于25mm。
c、當操縱桿與桿孔配合間隙，因磨損而增大時，可采取在桿孔處嵌鑲襯套等措施進行修復。
d、在檢修中除去隔爆接合面的法蘭厚度，不得超過維修余量的數值。
e、隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3，操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。
f、隔爆接合面須有防銹措施，如電鍍、磷化、涂204—1防銹油等，但不準涂油漆。
表4—1—1 隔爆接合面結構參數
|
接合面形式 |
隔爆接合面的最小有效長度L（mm） |
螺栓通孔邊緣至隔爆接合面邊緣的最小有效長度L1（mm） |
隔爆接合面間隙或直徑W（mm） |
|
|
外殼容積V（1） |
||||
|
V≤0.1 |
V＞0.1 |
|||
|
平面上口或 圓筒結構 |
6.0 12.5 25.0 40.0 |
6.0 8.0 9.0 15.0 |
0.30 0.40 0.50 —— |
—— 0.40 0.50 0.60 |
|
帶有動軸承的圓筒結構 |
6.0 12.5 25.0 40.0 |
—— —— —— —— |
0.40 0.50 0.60 —— |
0.40 0.50 0.60 0.80 |
1.7螺紋隔爆結構
a、根據GB3836.2—83螺紋精度不低于3級(注：相當新目標的公差帶，內螺紋為7H，外螺紋為8h)螺距不小于0.7mm。
b、螺紋的最小嚙合扣數，最小擰入深度，必須符合表4—1—2的規定。
表4—1—2
|
外殼凈容積V（L） |
最小擰入深度（mm） |
最小嚙合扣數 |
|
V≤0.1 0.1＜V≤2.0 V＞2.0 |
5.0 9.0 12.5 |
6 |
1.8絕緣套管及增安型設備絕緣繞組極限溫度
1.81當絕緣套管與連接件接線過程中承受力矩作用時，須能承受GB3836.1—83第23章規定的連接件扭轉試驗。
1.82絕緣套管應采用吸濕性較小的材料制成。對電壓高于127V的電氣設備，不得采用酚醛塑料制品。
1.83增安型電氣設備，絕緣繞組的極限濕度不超過表4—1—3規定。
表4—1—3
|
運 行 方 式 |
繞組類型 |
測 量 方 法 |
極限溫度0C |
||||
|
絕緣材料等級 |
|||||||
|
A |
E |
B |
F |
H |
|||
|
額 定 運 行 時 |
所有絕緣繞組 |
R T |
90 80 |
105 95 |
110 100 |
130 115 |
155 135 |
|
單層絕緣繞組 |
R T |
95 95 |
110 110 |
120 120 |
130 130 |
155 155 |
|
1.9接地
1.91電氣設備的金屬外殼和鎧裝電纜的接線盒，必須設有外接地螺栓，并標志接地符號“⊥”攜帶式和移動式電氣設備，可不設外接地螺栓，但必須采用有接地芯線的電纜。
1.92電氣設備接線盒內部(當采用直接引入方式時，則在主空腔內部)須設有專用的內接地螺栓，并標志接地符與“⊥”。但在已接地的鐵軌上的電氣設備和電壓不高于36V的電氣設備除外。
1.93對無必要接地或不允許接地的電氣設備，可不設內，外接地螺栓。
1.94內、外接地螺栓的直徑須符合下列規定：
a、當導電芯線截面不大于35mm2時，應與接線螺栓直徑相同。
b、當導電芯線截面大于35mm2時，應不小于連接導電芯線截面之半的螺栓直徑，但至少等于連接35mm2芯線的螺栓直徑。
c、外接線螺栓的規格，必須符合下列規定。
1功率大于10KW的設備，不小于M12。
2功率大于5KW至10KW的設備，不小于M10。
3功率大于250W至5KW的設備，不小于M8。
4功率不大于250W，且電流不大于5A的設備，不小于M6。
5本質安全型設備和儀器儀表類，外接地螺栓能壓緊接地芯線即可。
d、接地螺栓應采用不銹材料制造，或進行電鍍等防銹處理。
1.10接線
1.10.1連接件和接地端子應具有足夠的機械強度，并保證連接可靠，雖受溫度變化、振動等形響，也不應發生接觸不良現象。
1.10.2如采用鋁芯電纜，必須采用過渡接頭，以免發生電腐蝕。
1.11隔爆設備的接線盒及增安型設備的電氣間隙及爬電距離應符合下列規定：
1.11.1不同電位的導電零件之間的電氣間隙，必須符合表4—1—4的規定。
1.11.2爬電距離
不同電位的導電零件之間的爬電距離必須符合表4—1—5的規定。
表4—1—4電氣間隙
|
額定電壓（V） |
最小電氣間隙（mm） |
|
36 60 127 220 380 660 1140 3000 6000 10000 |
4 6 6 6 8 10 18 36 60 100 |
表4—1—5爬電距離
|
定額電壓（V） |
最小爬電距離（mm） |
|||
|
a1 |
b1 |
c1 |
d1 |
|
|
36 60 127 220 380 660 1140 3000 6000 10000 |
4 6 6 6 8 12 24 45 85 125 |
4 6 7 8 10 16 28 60 110 150 |
4 6 8 10 12 20 35 75 135 180 |
4 6 10 12 15 25 45 90 160 240 |
1a、b、c、d是絕緣材料相對泄痕指數分級，其中：
a——為上軸的陶瓷、去母、玻璃、石英。
b——三聚氰石棉耐弧塑料、硅有機石棉耐弧塑料。
c——聚四氟乙塑料、三聚氰胺玻璃纖維塑料、表面涂耐弧漆的玻璃布板。
d——酚醛塑料，層壓制品。
1.12聯鎖和警告
1.12.1檢修后的礦用電氣設備，必須保證具有原設計的，用一般工具不能解除的聯鎖功能。
1.12.2當設備外殼打開后的帶電部位，應設“帶電”“危險”等字樣的警告標志。
I類隔爆外殼的最小間隙長度和最大間隙寬度
|
間隙種類 |
間隙長度L（mm） |
最大間隙寬度（mm） |
||
|
容積V1（cm）2 |
||||
|
≤100 |
＞100 |
|||
|
平面間隙、園筒式間隙或混合間隙 |
≥6 ≥12.5 ≥25 |
0.3 0.4 0.5 |
— 0.4 0.5 |
|
|
旋轉電機的軸貫 通間隙 |
滑動軸承1） |
≥6 ≥12.5 ≥25 ≥40 |
0.3 0.4 0.5 0.6 |
— 0.4 0.5 0.6 |
|
滾動軸承2） |
≥6 ≥12.5 ≥25 |
0.45 0.6 0.75 |
— 0.6 0.75 |
|
A2.1電氣間隙
不同電位的導體之間電氣間隙必須滿足表5—A—2的要求。
表5—A—2
|
額定電壓（V） |
最小電氣間隙（mm） |
|
60 250 380 500 660 1000 3000 6000 10000 |
3 5 6 8 10 14 36 60 100 |
注：設備的額定電壓允許超過表中數值10%。
裝在燈座中的燈泡例外;這種情況下，如果額定電壓不超過250V。則最小電氣間隙可為3mm。
A2.2爬電距離
不同電位的導電另件之間的爬電距離必須符合表5—A—3的要求。
表5—A—3
|
額定電壓 |
最小爬電距離（mm） |
|||
|
a級 |
b級 |
c級 |
d級 |
|
|
30 60 250 380 500 660 1000 3000 6000 10000 |
3 3 6 8 10 12 20 45 85 125 |
3 4 8 10 12 16 25 60 110 150 |
3 5 10 12 15 20 30 75 135 180 |
3 6 12 15 18 25 36 90 160 240 |
注：設備額定電壓允許超過表中數值10%。
