電氣設備失爆質量標準界定與處罰標準
失爆：就是使用中的電氣設備(五小電器、纜線)失去耐爆性能和不傳爆性能
一、設備外殼：
凡屬于下列情況之一者，判定為失爆發現一小項處罰機電科長、機電隊長、機電帶班長各50-100元。
1. 外殼有裂紋、開焊、嚴重變形。嚴重變形是指長度超過50 mm，同時凹、凸深度超過5 mm者。
2. 隔爆外殼有銹皮脫落、聯鎖裝置不全、變形，起不到機械連鎖作用的，防爆面銹蝕的。
3. 隔爆觀察窗的透明件松動、破裂或機械強度不符合規定的。
4. 設備隔爆腔之間的隔爆結構被破壞，如隔爆型電動機內的隔爆絕緣座被去掉等情況。
5. 改變隔爆外殼原設計安裝尺寸，導致電氣間隙或爬電距離不符合規定者。
6. 用螺栓固定的隔爆面缺彈簧墊、螺栓或螺母;彈簧墊圈未壓平或螺栓松動;螺栓或螺孔滑扣。
7. 隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值);操作桿的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
8. 隔爆面銹跡用棉紗擦后，留有銹蝕斑痕者為銹蝕，屬于失爆。
9. 結合面上的針孔，在一平方厘米的范圍內不超過5個，且其直徑不超過0.5mm，深度不超過1 mm的隔爆面不為失爆。
10.對于機械傷痕深度、寬度均不超0.5mm ,其傷痕投影長度不超過相對容積結合面寬度50%，個別傷痕深度不超過1 mm，其傷痕距結合面最短無傷距離相加不大于相應容積規定的結合面寬度不算失爆，但其中有一項超過均為失爆。
隔爆面上不允許有油漆和機械性雜物，否則為失爆(如無意造成的油漆痕跡不超過隔爆面寬度的1/8不在此限)。
11.隔爆面應涂以適量的中性凡士林等合格的防銹油(如醫用凡士林油)或磷化(磷化后也涂凡士林油)，如無防銹油或磷化面脫落均為失爆。涂油應在防爆上形成一層薄膜為宜，涂油過多為不完好。(如磷化面脫落小于隔爆面徑向長度1/3并涂有防銹油可不算失爆，但為不完好)。
12.隔爆接合面緊固螺栓的螺母要上滿扣，不滿扣為失爆。緊固螺釘深入孔長度應不小于螺紋直徑的尺寸(鑄鐵、銅、鋁件等應不小于螺紋直徑的1.5倍)，如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸要求的，則螺釘必須擰滿扣，否則為失爆。
13.螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈、平墊來減少螺栓的伸出長度。
14.卡蘭式的進線嘴以壓緊膠圈后一般用單手扳動喇叭嘴上下左右晃動時，喇叭嘴無明顯晃動為準。螺旋式喇叭嘴最少嚙合扣數不得低于6扣，擰緊程度一般用單手用力擰不動為合格。
15.隔爆接合面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽(用彈簧墊圈時其規格應與螺栓直徑相一致,緊固程度應以將其壓平為合格)，螺栓松動和彈墊不合格者均為失爆。
16.隔爆設備的隔爆腔之間嚴禁直接貫通，必須保持原設計的防爆性能，否則為失爆。
二、 設備的電纜引入裝置：
喇叭咀應完整、齊全、緊固、密封良好，有下列情況之一者判定為失爆每小項處罰機電科長、機電隊長、機電帶班長各50-100元。
1. 密封圈尺寸不符合規定。
2. 密封圈內徑大于引入電纜外徑1mm以上。
3. 密封圈的單孔內穿進多跟電纜。
4. 將密封圈割開套在電纜上。
5. 密封圈部分破壞。
6. 密封圈的硬度達不到氏硬度45º-55º的要求，老化、失去彈性、變質、變形，有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用。
7. 密封圈沒有完全套在電纜護套上。
8. 密封圈與電纜護套之間有其他包扎物。
9. 一個引入裝置(喇叭咀)內用多個密封圈。
10.空閑引入裝置(喇叭咀)沒有密封擋板時;擋板直徑比引入裝置內徑小2mm以上，擋板厚度小于2mm以上。
11.擋板放在密封圈里邊的;金屬圈放在擋板和密封圈之間的。
12.進線咀壓緊后沒有余量或進線咀內緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴，或密封圈能活動的。
13.壓盤式引入裝置缺壓緊螺栓或未上緊。
14.螺旋式引入裝置因亂扣、銹蝕等原因緊不到位或用一只手的手指能使壓緊螺母旋轉超過半圈的。
15.使用螺旋式引入裝置，引入裝置與密封圈之間缺少金屬墊圈的。
16.電纜在引入裝置處能輕易來回抽動的。
17.備用的高壓接線口缺擋板或擋板不合格的。
18.電纜引入裝置(喇叭咀)有親嘴現象。
19.密封圈尺寸需符合以下規定，如有一項達不到均屬于失爆。
20.A、密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合下表：
D(mm ) D 0-D (mm ) 備 注
D≤20 ≤1 D 0表示進線裝置內徑
20 D>60 ≤2 21.密封圈的寬度不小于電纜直徑的0.7倍，且不小于10mm 。 22.密封圈的厚度不小于電纜直徑的0.3倍(70平方毫米以上電纜除外)，且不小于4mm 。 23.密封圈刀削后應整齊圓滑不得出現鋸齒狀，鋸齒直徑不得大于2毫米(包括2毫米)。 24.不用的接線嘴要分別用密封圈、擋板、金屬圈依次裝入，壓緊。 25.凡有電纜壓線板的電器，引入、引出電纜必須用壓線板壓緊，壓線板未壓緊電纜均屬失爆，壓扁量不得超過電纜直徑的10%。
