單體液壓支柱檢修操作標準和行為規范
單體液壓支柱檢修操作標準和行為規范
一、一般要求
1、單體液壓支柱的檢修應由專職人員負責，檢修人員應具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識，經專門技術培訓并考試合格后，方可上崗。
2、檢修人員應熟知單體支柱的結構、性能、試驗、故障原因及其處理方法等；應會正確使用拆拄機、試驗臺、乳化液泵站等專用檢修設備。
二、檢修前的準備工作
1、檢修前，應先檢查所用設備、工具、量具是否完好、齊全，完好方可使用。
2、檢修人員必須穿戴好勞保用品。
3、檢查零部件質量和規格，應符合技術要求。
三、檢修作業
1、支柱解體前，要將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
2、支柱拆卸過程與裝配工序相反，但應注意：
2.1底座的拆卸應用活柱頂出。
2.2先將活柱體抽出到最大高度，再拆卸手把體。以免活塞刮壞油缸。
2.3在活柱體中拆活塞時，要用專用工具拉出活塞，嚴禁使用手錘等物敲擊。
2.4使用限位鋼絲的活柱，在拆卸手把體時，鋼絲槽內要套入廢舊的O型封圈，防止刮壞導向環和密封圈。
2.5在拆卸過程中，不得用鐵錘或銅棒等硬物敲擊活柱的任何部位，防止其變形。
3、組裝前的準備
3.1用乳化液洗凈活柱、油缸、活塞、底座、手把體等零件，不允許有鐵屑和污物；更換所有不能用的零件，其中密封件全部更換。
3.2在手把體內表面，頂蓋與接長筒配合面，底座與油缸配合面及活塞與活柱配合面涂防銹油。
3.3在活塞、底座上裝入O形密封圈和防擠圈，注意防擠圈的位置應緊靠O形密封圈的低壓側。
3.4把Y形密封圈、防擠圈和導向環裝在活塞上，注意活塞導向環外徑應大于活塞的最大外徑。
4、活柱體的組裝順序：
4.1將防塵圈和活塞導向環按次序裝在手把體上。
4.2將手把體套入活柱體。在限位鋼絲圈槽中先裝上一個O形密封圈（作為裝配工具），這樣手把體上的防塵圈就能順利通過，然后取下O形密封圈，將限位鋼絲圈涂油裝在活柱上，并測量限位鋼絲圈的外徑（應比油缸內徑小0.5毫米以上）。
4.3將活塞裝入活柱。
4.4把復位彈簧掛在活柱體中。
5、支柱整體組裝：
5.1DZ(06—25)100缸徑、DZ(06—18)80缸徑，DZ1的組裝順序：
5.1.1將裝好的活柱體裝入油缸，并將手把體裝好，穿上連接鋼絲。
5.1.2將頂蓋裝入活柱體，用彈性圓柱銷聯接好，所有彈性圓柱銷均不允許露出，其開口應垂直于支柱的軸向方向，DZ22、DZ25接長管與活柱體用彈性圓柱銷相連。注意使頂蓋126×126方體軸線與柱頭閥孔軸線平行。
5.1.3將復位彈簧掛在底座彈簧掛環上，并將底座裝入油缸，穿好底座連接鋼絲。
5.1.4裝上三用閥，并使三用閥卸載孔軸線垂直于支柱軸線。
5.2DZ28(3.15、35）支柱的組裝順序
5.2.1將O形密封圈及防擠圈裝在密封柱上，注意防擠圈應在低壓一側，裝好彈簧掛環，并掛好彈簧。
5.2.2將活柱體裝入油缸，并將手把體裝好，穿上連接鋼絲；
5.2.3將帶彈簧的密封柱裝入活柱體，并掛好彈簧掛勾。
5.2.4裝上頂蓋，打入彈性圓柱銷（注意方向）裝上三用閥。
5.3DY支柱組裝順序
5.3.1將組裝好的活塞與芯管用螺母聯接起來，螺母要擰緊。
5.3.2在芯管里防好彈簧掛環，掛好彈簧上掛勾，再擰上管帽。
5.3.3把手把體套在活柱筒上，再裝進已裝好的芯管與活塞，并用連接鋼絲聯好。
5.3.4將裝好的活柱體裝入缸體，打入連接鋼絲
5.3.5裝上頂蓋，打入彈性圓柱銷（注意方向）最后裝上三用閥。
6、組裝注意事項：
6.1除油缸、底座、接長管等裸露表面及電鍍外，所有連接配合部分，及活柱外圓均應涂防銹油。
6.2裝配底座時應將防擠圈切口背向穿鋼絲槽口背向穿鋼絲槽口，在打入底座時注意避免穿鋼絲槽口碰壞防擠圈。
6.3所有連接鋼絲均打入槽中，不允許外露，并將手把體和底座的連接鋼絲口用膩子封死。
6.4支柱組裝時，不允許用鐵錘敲打油缸、活塞、活柱等零件。
6.5組裝完畢的支柱在運輸過程中不允許摔、砸、碰。
7、檢驗
7.1檢驗項目、性能要求、試驗方法、檢驗類別詳見《外注式單體液壓支柱維修后的檢驗項目和性能要求》。
7.2要求：單體支柱零件齊全完整、手把體無開裂；所有焊縫無裂紋；柱頂蓋不缺抓，無嚴重變行；鍍層表面銹蝕斑點總面積不超5cm2;每50cm2內鍍層脫落點不超5個，總面積不超1cm2，最大點不超0.5cm2;活柱傷痕面積不超20mm2,深度不超0.5mm；柱子無彎曲現象。
7.3檢驗過程中，三用閥左、右閥筒一定要緊固到位；卸液時不允許有人從卸液口經過。
四、行為規范
1、檢驗完畢，做好記錄，應將內腔乳化液放盡，卸下三用閥，用塑料堵頭把支柱、三用閥口堵好，以防贓物進入。
2、刷漆：漆干后編寫號碼，貼上檢驗合格證。
