聯合沖剪機安全操作標準和行為規范
聯合沖剪機安全操作標準和行為規范
一、一般要求
1、司機必須經過培訓，熟練掌握聯合沖剪機的“結構、性能、基本原理”，做到“會使用、會維修、會保養、會處理一般性故障”。經考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
2、司機負責聯合沖剪機的操作及安全設施的維護保養工作。
二、開機前檢查
1、根據生產指令，領取所需的技術資料并熟悉之。
2、準備坯料和必需的工具、量具等。
3、檢查機床是否正常，按規定加注潤滑油脂。
4、工作臺面和滑塊底部等處擦拭干凈。
5、在機器空運轉時，檢查各潤滑部位是否正常，各操作機構是否能按使用要求運動。
6、在進行剪切前，應根據剪切材料類別選用刀具，特別是剪切型材時，應按型材、刀具使用說明，選用刀片和安裝。
三、剪切作業
1、模具底面擦拭干凈后放于工作臺，上模柄對準滑塊上的安裝孔，觀察工作或廢料能否漏下。
2、用手搬動飛輪或利用壓力機的傳動裝置使壓力機滑塊逐降至下極點。在滑塊下降過程中移動沖模以便模柄進入模柄孔內。
3、調節壓力機至近似的閉合高度。
4、安裝固定下模的壓板，墊板和螺栓但不擰緊。
5、緊固下模確保上模座頂面手滑塊低面緊貼無隙。
6、緊固下模逐次交替擰緊壓板螺帽。
7、調整閉合高度，使凸模入凹模達到規定要求。
8、回升滑塊，在各滑動部分加潤滑劑。確保導套上部出氣模暢通。
9、以紙片試沖，觀察毛刺以判斷間隙是否均勻。滑扶傳動或由手搬動飛輪移動。
10、刃口加油，用規定材料試沖三件，檢查沖件質量。
11、首件檢查合格后方可正常運行。
12、機器運轉后，最少應空載運轉十分鐘以上，詳細檢查各運轉部位情況，發現不正確現象，必須立即停機進行調整或修理。
四、行為規范
1、機床啟動后，嚴禁將手伸入模具危險區內。
2、模具刃口和滑動部位，經常添加潤滑油。
3、應經常抽檢工件是否符合規定要求，避免產生廢品。
4、機床運轉時人不得離開。
5、工作完畢后，擦拭機床，加注潤滑油，打掃場地。
6、兩人或兩人以上操作時，要互相對應。
7、各部分保護罩在機器運轉中不能卸掉，并且不準將手伸入罩內。
8、沖頭部分的彈簧無罩，因此必須注意在工作中不能被彈簧擠傷。
9、工作中發現異常情況，要迅速停機。
