普通車床安全技術操作規程
普通車床安全技術操作規程
一、適用范圍
本操作指南適用于我礦普通車床操作。
二、上崗條件
1、上崗人員要了解和熟悉車床的機械性能、加工范圍和傳動結構，具有一定的識圖能力。
2、上崗人員必須攜帶本崗位安全工作資格證，無證不準上崗。
3、必須按規定佩戴好勞動防護用品。
三、安全規定
1、車床必須先進行空載試運行，無問題后方可正式切削加工。
2、車床運行中，嚴禁戴手套操作，嚴禁用手觸摸刀具和車床的轉動部件或轉動工件。
3、車床運轉時，嚴禁變換各手柄位置或調整車床。
4、刀桿伸出長度一般不超過刀桿高度的1.5倍，刀桿中心線應與走刀方向垂直或平行。
5、凡是高速切削有色金屬應加防護擋板或佩戴護目鏡。
6、表面有鉆槽、方孔的工件禁止用銼刀加工。
7、禁止用手指夾持砂布打擦內孔。
8、工件未停穩時不準進行測量。
9、不允許在吃刀中停車。
四、操作準備
1、檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
2、檢查油標中的液面指示高度是否合適，油路是否暢通，并在規定部位加足潤滑油。
3、夾持工件前必須進行空車低速運轉2—3分鐘，確認一切正常后，方可裝夾工件。
五、操作程序
裝夾工件——開機——切削加工——停機
六、正常操作：
1、調整交換齒輪架、調掛輪時，必須切斷電源，調好后所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，并脫開工件試運轉。
2、裝卸工件后，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。
3、使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，并有良好的潤滑和支承觸面。
4、加工長料時，主軸后面伸出的部份不宜過長，若過長應裝上托料架，并掛危險標記。
5、進刀時，刀要緩慢接近工件，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當距離。
6、切削車刀必須緊固，車刀伸出長段一般不超過刀桿高度的2.5 倍。
7、加工偏心件時，必須有適當的配重，使卡盤重心平衡，車速要適當。
8、對刀調整必須緩慢，當刀尖離工件加工部位40～60 毫米時，應改用手動或工作進給，不準快速進給直接吃刀。
9、用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在后。
10、用砂布打光工件的同時，操作者按上述規定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光。
11、自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。
12、切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。
七、特殊操作：
出現下列情況時，必須停車關閉電源：1）工作暫停時；2）電源中斷時；3）調換掛輪機構時；4）校準壓緊裝置時；5）進行修理、安裝機件及工作調態。
八、收尾工作
1、切斷電源，卸下工件。
2、將各操作手柄置于“停機”位置，尾座、溜板箱移至床身右端。
3、檢查各部保護裝置情況，清點工器具、打掃清潔。
