鉚焊工安全技術操作規程

鉚焊工安全技術操作規程
一、適用范圍
　　1、本操作規程適用于地面電焊工的作業。
二、上崗條件
　　1、應經本工種專業技術培訓，通過考試，取得合格證后，持證上崗。   
　　2、上崗時，按規定穿好工作服，戴好電焊手套等有關勞保用品。
三、安全規定
　　1、氣瓶均應穩固豎立或裝在專用膠輪車上使用。
　　2、氣焊設備嚴禁沾染油污和搭架各種電線、電纜，氣瓶不得劇烈震動及陽光曝曬，不得放在受熱源直接輻射及易受電擊的地方。啟用瓶閥應用平輪或專用扳手。
　　3、焊接場所周圍10m以內，不準存放易燃易爆物品，對不便移動的盛裝易燃品的容器設備，應用石棉被.濕麻袋封嚴。
　　4、高處作業應嚴格遵守高處作業的有關規定，并佩帶合格的安全帶。
　　5、氣瓶不能放空，必須留有余氣，如氧氣瓶內應留有不小于0.1MPa表壓的余氣，乙炔氣瓶必須留有0.05—0.1MPa表壓的余氣。
　　6、進行鏟、剁、鉚及打樣沖等作業時，應戴防護眼鏡。噪聲超過規定時，應戴防護耳塞。
　　7、對角鋼、槽鋼、工字鋼畫線及打樣沖時，必須將工件撐牢，以免翻轉傷人。
　　8、在進行焊接裝配時，鉚工與焊工需相互配合，防止熱工件燙傷，避免工件壓壞電線，造成觸電事故。
　　9、在大型金屬構件內部作業時，應有防止觸電、碰傷、割傷的措施。
　　10、鉚裝工件時，不準用手探孔，必須用尖頂穿桿找正。打沖子時，沖子穿出的方向不準站人。
　　11、加熱后的工件要定點存放。搬動時應先用滴水方法試驗，冷卻后方可搬動。
　　12、氧氣瓶與明火距離應為10m以上；與暖氣設備距離應在1m以上；如不能保持上述距離時，須采取有效隔離措施。
　　13、氧氣瓶嚴禁與一切油類接觸。
　　14、氧氣瓶應避免碰撞，搬運應放置平穩，瓶與瓶之間須加襯墊。氣瓶無防震圈或在氣溫- 以下時，禁止用滾動方式搬運氣瓶。
　　15、固定使用的氧氣瓶應固定在固定物體上，移動使用的氧氣瓶應放置在專用小車上。
　　16、氧氣瓶口應有完整的瓶帽。減壓器氣壓表應準確。
　　17、氧氣瓶的工作壓力不得超過14.7mPa。
　　18、操作中的氧氣瓶距乙炔瓶應大于5m。
　　19、乙炔氣瓶是溶解氣瓶，使用它的安全技術除與氧氣瓶相同處外，還應注意：
　　20、使用時應直立放置，不得臥放，以防丙酮流出。臥放的乙炔氣瓶，必須先直立后，靜止20分鐘再連接乙炔減壓器進行使用。
　　21、乙炔瓶體表面溫度不應超過40℃ ，以防瓶內乙炔壓力急劇升高。
　　22、開啟乙炔氣瓶瓶閥時，不要超過1轉半，1般只開啟3/4轉。
　　23、禁止在焊接、切割設備上使用未經檢驗合格的減壓器。
　　24、減壓器的安全使用。
　　25、各種氣體專用減壓器禁止換用或替用。
　　26、減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固。
　　27、減壓器接通氣源后，如發現表盤指針遲滯不動或有誤差，應拆下更換，禁止自行修理。
　　28、焊炬、割炬的安全使用
　　29、使用前必須檢查焊炬的射吸功能是否正常。
　　30、焊炬安裝膠管時，氧氣管越牢固越好，必須保證在高壓作用下不能打開，而乙炔膠管安裝的松緊程度應掌握在裝上不漏氣，需要時一拔即開就好。
　　31、禁止用焊炬、割炬的嘴頭與平面摩擦的方塊來清除嘴頭堵塞物。
　　32、焊炬各部位嚴禁沾染油脂。
　　33、隨時檢查各結合部位，應無松動和漏氣現象，工作結束后要妥善保管。
　　34、切割中，應及時清除堵塞的割嘴噴孔，避免造成回火。
　　35、不準在水泥地面上進行切割。
　　36、膠管的安全使用規則
　　37、氧氣膠管和乙炔膠管不能混用，不得用其它膠管代替。
　　38、焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色。
　　39、膠管兩端要牢固固定，尤其是氧氣管。
　　40、要經常檢查膠管，不準有漏氣現象存在。
　　41、乙炔膠管接頭，應使用含銅70%以下的銅管.低合金鋼管或不銹鋼管。
　　42、膠管長度不應小于10m。
　　43、膠管在使用中，應避免接觸油脂，避免與尖銳金屬物摩擦或受重壓。
四、操作準備
　　1、工作時先合輸入電源閘，再合輸出電源閘，并注意設備聲音。溫度是否正常。雷雨天禁止在室外放置電.氣焊設備，必須放置時要加設防雨、防雷設施。
　　2、氧氣瓶.乙炔瓶必須分開放置，間距不小于５米，距電氣焊點不得少于１０米。
　　3、氧氣.乙炔氣瓶要直立，要距明火１０米以上，搬運時要用專用平車，嚴禁在附近吸煙。
　　4、氧氣瓶必須有防震圈.安全帽.減壓器，減壓器上應有安全閥。
　　5、各氣瓶連接處，膠管接頭.減壓器等，不許沾染油脂。
　　6、各氣瓶在夏季不準在陽光下暴曬，冬季不準放在火爐和暖氣片附近。
　　7、壓力表與瓶嘴接觸的絲扣，不得少于３－４扣。
　　8、操作時，操作者應站在側面，緩慢開氣調試合理后方可正常工作。
　　9、操作后應做的工作
五、操作順序
　　1、大小捶.平捶應無卷邊.傷痕，捶把應堅韌，無裂紋，裝加鐵楔，應牢固。平捶.壓捶.沖子等工具的頂部嚴禁淬火。
　　2、鏟.剁.鉚等作業不準對著人操作。
　　3、在裝配中，對較大懂得工件必須放平墊穩，豎立的工件要有可靠支撐，防止歪倒傷人。
　　4、使用撬杠壓工件時，手指不要放在撬杠下，防止壓滑砸手。在撬起的工件先面墊物時，手指應放在墊物的兩側，禁止放在墊物的上下方。
六、正常操作
　　1、工作前要清除工作場地內的煤塵和其它易燃.易爆品，確實無法清除的，必須增加保護隔離措施，如煤塵太多，禁止電、氣焊操作。
　　2、焊、割作業必須在停產期間，粉塵濃度降低到《煤礦安全規程》規定以下，而且作業地點５米空間內無積塵方可進行作業。
　　3、帶班隊干電焊期間必須帶兩臺便攜式瓦檢儀，其中任何1臺超過0.5%時必須停止工作。
　　4、登高作業時必須系好安全帶。
　　5、作業地點必須至少備有兩臺干粉滅火器。
　　6、電焊設備及工具，必須絕緣良好，電焊機外殼必須接地。
七、特殊操作
　　1、高空焊、割必須有收集焊碴的措施，避免四處飛濺。
　　2、遠距離拋擲熱鉚釘時，接鉚釘的人要側身接，且要注意4周交叉作業人員的安全。
　　3、起重機翻轉工件時，所用吊具必須進行認真檢查，作業人員必須離開危險區域。
　　4、禁止在吊起或翻轉的工件上進行捶擊校正，防止工件墜落。
　　5、操作中如遇膠管燃燒現象，應立即折疊燃燒膠管，關掉氣瓶閥門，進行檢查修理。
八、收尾操作
　　1、工作完畢卸表時先將氧氣閥關畢。
　　2、工作完畢或暫停工作時，必須切斷電源.氣源，檢查現場， 確認無起火危險后方可離去。
　　3、作業完畢后，必須由專人在現場觀察１小時，確認無危險后.方可離去。