普掘（巷修）工程質量標準化精品工程標準
一、作業規程
1、作業規程編制
a、作業規程內容應符合：(1)《煤礦安全規程》(2)《山東省煤礦作業規程樣本》;(3)公司關于作業規程編制等有關規定。
b、補充措施有針對性，內容以及審批貫徹等手續齊全。
c、作業規程及附圖(表)符合：(1)實現微機自動生成，按比例繪制，尺寸標注準確、齊全;(2)文字、圖表內容要準確、齊全，不得隨意涂改。
2、作業規程審批與貫徹
(1)編制、審查、考試簽字不得代簽或打印;
(2)嚴格執行作業規程會審、復審制度
3、作業規程及措施保存
(1)嚴格按照作業規程十個環節的要求管理作業規程和專項措施，特別要針對學習、貫徹、考試、實施等環節加強管理，查找不足、堵塞漏洞。
(2)專人負責檢查規程及措施的有效性、可操作性以及完好和整潔、無缺頁、少字、涂畫等現象。
二、各類軟管
1、風水軟管自永久管路的分水(風)器接出后，必須規范吊掛在巷道幫上，風水軟管吊掛與永久管路在一側，吊掛高度1.5~2m，每3m設一個掛鉤，每掛鉤必須上下兩點固定，掛鉤的上下兩端必須都在一條直線上。
2、吊掛時，按軟管的直徑，由細到粗自上而下吊掛，直到軟管的分風(水)器，分風(水)器向前至風動工具的軟管可以拖地，但必須捋順，嚴禁多處打彎，分風(水)器向前至風動工具的軟管不超過8m，否則必須延長風水主軟管;所有軟管垂度必須一致。
3、各類風水軟管不得跑冒滴漏，每個接頭必須用正規“U”型銷，并插到底。
4、凡是需要轉向、改向或旋轉使用的風水管，截止閥和風水包頭連接時受張力的，要加相匹配的90度彎頭。
三、機電設備
1、扒裝機的固定方法
(1)、平巷和小于5゜(含5゜)的斜巷：用4個卡軌器牢固地固定在軌道上，卸料槽尾部支兩根撐住和一個吊點，吊點用Φ20錨桿和Φ15.5mm的鋼絲繩固定，鋼絲繩兩端(均勻受力)與卸料槽尾部連接牢固，鋼絲繩中間固定在錨桿上且使用一付繩卡(鋼絲繩不松馳、受張力即可)，保證扒裝機的穩定，所有鋼絲繩頭必須用膠帶包好，防止散股。
(2)大于5゜的斜巷：除用好4個卡軌器、支腿、吊點外還必須在巷道兩幫底角各打兩個固定點(用Φ18錨桿固定)用直徑15.5mm的鋼絲繩將扒裝機臺車立柱拉緊。
2、扒裝機對鋼絲繩直徑規格的要求：PD─30B(17kw)主鋼絲繩Φ15.5，副鋼絲繩Φ12.5;PD─60B(30kw)主鋼絲繩Φ15.5;副鋼絲繩Φ15.5;P─120A(55kw)主鋼絲繩Φ18.5，副鋼絲繩Φ15.5。
3、扒裝機扒斗與主鋼絲繩的連接：(1)所有主鋼絲繩必須插接繩扣。(2)P─120A(55kw)主鋼絲繩的繩扣與耙斗通過連接銷子牢固連接。(3)PD─30B(17kw)、PD─60B(30kw)主鋼絲繩的繩扣與耙斗通過卸扣牢固連接。
4、耙裝機扒斗與副鋼絲繩的連接：(1)所有副鋼絲繩必須插接繩扣。(2)副鋼絲繩的繩扣與耙斗通過卸扣(馬鐙子)牢固連接。(3)所有繩扣必須使用套環(繩皮子)其型號為0.4~0.8mm，保證鋼絲繩彎曲處成一定弧度，對鋼絲繩起保護作用，不易折斷。
5、耙裝機鋼絲繩的要求：(1)執行《DBJ14--WB12~19》第101條中鋼絲繩表面上每米長度內的尖刺數目不多于鋼絲總數的25%。(2)鋼絲繩需要接繩時必須進行插接，插接長度不少于繩徑的15~20倍。
6、插扣的方法：(1)破頭長度應約為繩徑的25~30倍。(2)將繩頭破開。(3)一進三(起頭時一個縫穿進三股)起頭插接的編插方法。(4)起頭插接完畢后，六股繩頭已分別從六個繩縫中穿出。(5)每次六股插完后，應順序將每股從縫前進兩道縫插入，并仍被壓在兩股下面繼續編插。(6)每股編插次數：繩徑12~20mm時不少于3次。(7)甩頭(割斷)及壓頭(藏頭)：割斷時應貼鋼絲繩表面割斷。
7、耙裝機回頭輪滑子的軸銷端頭使用防退螺母或防退銷子，避免螺母退絲后造成卡繩或拉壞滑子。
8、回頭輪倒楔錨固深度：回頭輪倒楔規格要統一，長800mm，厚20~50mm，不得用釬子或錨桿代替，巖石(穩定巖石)錨固深度迎頭不少于600mm，幫部不少于400mm;煤層錨固深度迎頭不少于800mm，幫部不少于600mm;軟巖(遇水膨脹)、破碎帶、斷層區域采用不少于1800mm樹脂錨桿(一卷Z2850樹脂藥卷)作回頭輪固定點。
9、耙裝機照明：(1)燈具必須符合防爆要求，必須具有出廠檢驗合格證，無出廠合格證者不得進行安裝。(2)照明是可移動的，跟隨迎頭前移并懸掛在巷道的一幫;安裝距離：照明與回頭輪的距離7~20m(耙裝機距迎頭距離0~20m，照明與回頭輪的距離為7~10m;耙裝機距迎頭距離20~35m時，照明與回頭輪的距離為10~15m;耙裝機距迎頭距離大于35m時，照明與回頭輪的距離為17~20m)，高度與底版的距離1800~2500m，保證耙裝機司機看清扒斗活動的范圍。
10、耙矸的有關規定：(1)耙裝機距迎頭的距離嚴禁超過作業規程規定，并且嚴禁積矸，耙裝機前方只能存一茬炮的矸石;直徑大于400mm的矸石必須破碎，才能裝車。(2)出矸時，回頭輪要分別掛在巷道的頂板及兩幫，嚴禁在巷道某一側由出矸形成一道大于1m的深溝。不再使用的倒剎、外露較長(打廢)的錨桿及釬子必須鋸掉，不用的倒剎孔必須噴漿進行封閉。
11、耙裝機的警戒：(1)迎頭施工與裝巖平行作業時，回頭輪距迎頭不小于8m，并且在距回頭輪2m處懸掛“嚴禁進入耙裝區域”的提示牌。開耙裝機前，司機必須向迎頭人員發出信號，等回信號后方可送電開機。耙裝機上邊嚴禁存矸。(2)耙裝機在出矸時，機身兩側及后邊3m范圍內，除司機外，嚴禁有其他人，并在機身后3m外懸掛“嚴禁進入耙裝區域”的提示牌，提示牌長400mm、寬300mm用3mm的鐵皮制作，提示牌刷白漆，印紅字，提示牌的拉繩用Φ6mm的鋼絲繩，長度與巷道長度相匹配，兩端用膨脹螺絲固定在幫上。
12、噴漿罐
(1)噴漿罐下必須墊規格為3000×2000×3mm的鐵板，以便于清理。
(2)噴漿管自噴漿機接出后，吊掛在噴漿機靠近巷道的一側，吊掛高度1.5~2m，每3m設一個掛鉤，每掛鉤必須上下兩點固定，掛鉤的上下兩端必須在一條直線上，直到距離噴頭6m處。噴漿管自噴漿機接出3m范圍、距噴頭3m范圍內都必須用舊噴漿管進行包扎保護。當噴漿機靠近風水管側時，噴漿管可以與風水軟管吊在一起。
(3)噴漿扒料時，使用專用扒子，扒子規格：手把長度500mm，扒塊長150mm，寬100mm，厚2mm，噴漿完畢后，必須立即清理干凈。
(4)噴漿罐每班進行檢查，主要檢查膠合板與磨檫盤密封程度，使用標準壓腳，不得用木剎代替，嚴禁跑風、漏料。
(5)噴漿完成后應及時清理，保持清潔衛生，并吹凈料箱內的所有機料。
(6)噴漿罐擺放位置：外沿距軌道的距離不得少于500mm。
(7)所有管線上不得掛有噴漿料。
13、管路
(1)管材的選取
a、主運輸大巷的供水管路采用Φ219×10的熱軋無縫鋼管，灑水管路采用Φ108×4.5的熱軋無縫鋼管。
b、主要軌道巷的壓風、供水管路一律采用Φ159×6的熱軋無縫鋼管。
c、其余巖集巷道中的壓風管路采用Φ110×6的聚乙烯管材，灑水管路采用Φ108×4.5的熱軋無縫鋼管。
(2)管路的安裝高度
安裝后的管路最低點距人行道底板凈高不低于1.8米。
(3)管路的固定方式
a、主運輸大巷的管路采用10#槽鋼作托管梁(動壓去殼采用廢舊復新錨桿吊掛，但必須確保管路平直)，U型卡固定，間距4.5米。
b、主要軌道巷道的壓風、供水管路采用廢舊復新錨桿吊掛，鍍鋅鋼帶卡箍固定，間距4.5米，風上水下。
c、其余巖集巷道中采用8#槽鋼作托管梁，U型卡固定，間距4.5米，水上風下，同時對壓風管路中間補加一處固定點。
(4)管路的顏色
a、壓風管路為無縫鋼管的采用黃丹色，閘閥采用紅丹色。
b、灑水管路為天藍色，支閥采用不銹鋼球閥 。
(5)閘閥及支閥的要求
a、閘閥、支閥手柄一律向上或斜向上布置，閘閥間距為500米。
b、支閥間距為100米，交叉點處應留出分支管路的閘閥，在皮帶巷及回風巷中每50米設一支閥。
14、電纜
1、電纜的懸掛
a、在水平巷道或傾角在30º以下的井巷中，電纜應用吊鉤懸掛,統一采用50×5的扁鋼加工，防腐后，刷銀粉，電纜鉤間距統一為2米，在道岔及巷道轉彎處電纜鉤應加密。
b、在傾角在30゜以上的井巷中，電纜應用夾子，卡箍或其他夾持裝置進行敷設，夾持裝置應承受電纜重量，并不得損傷電纜。
c、水平巷道或傾斜巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度，在直巷內要有5%左右，在道岔與拐彎處要有10%左右。
d、電纜原則上與管路分幫懸掛，不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水，電纜上嚴禁懸掛任何物件。
e、電纜與壓風、水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，并保持300㎜以上的距離。
f、電力電纜應與束管、通訊、監控、信號線分掛在巷道兩側，帶電的電纜不得盤圈，但采、掘機組供電電纜不受此限。
g、井下巷道內新敷設的電纜，每隔一定距離和有分路的地點，均應懸掛注有電纜編號、型號、規格、電壓、用途、走向、長度、責任單位等標志牌，以便識別。
h、四小線及高、低壓電力電纜敷設在巷道同一側時，確因條件限制，四小線可同時占用一個電纜溝。
i、電纜穿過墻壁部分應用套管保護，并嚴密用黃泥封堵管口。
j、電纜敷設排列:應按照四小線、高壓電纜、低壓電纜從上到下排列，電纜不得有交叉現象。
2、電纜的連接
a、井下存放的電纜二端應有可靠的防潮封堵，閑置一月以上的必須升井。
b、電纜的連接必須采用與電氣性能相符，且具有阻燃和“MA”標志產品連接裝置。
c、電纜連接裝置不應設在有淋水地點，連接裝置應略高于電纜敷設高度，應單獨進行固定，金屬連接裝置都應設置局部接地極。
d、對每個電纜連接裝置應注有編號、用途、截面、區段長度及維護人的標志牌，標志牌應打印規范，準確無誤。
15、其它
(1)掘進頭使用的斷路開關、真空磁力啟動器、照明綜保等機電設備必須上架，擺放平整、布置合理，開關架與開關必須匹配，并刷灰漆。
(2)小型電器必須上板，并在巷幫上固定牢靠。
(3)掘進巷道內纜線布置合理，無交叉、無打結，防止電纜在設備喇叭嘴處有拉緊現象發生。
(4)掘進頭不設置備用設備及閑置設備。
四、頂板管理
(1)控頂距：工作面最大(小)控頂距要符合規程規定。
(2)臨時支護：嚴禁空頂作業，臨時支護材質和數量等性必須在作業規程中明確規定，并且必須嚴格按照規程執行。
(3)架棚支護：架棚巷道背板(木剎)、拉桿或撐木的位置、數量應符合規程規定，頂幫接實打牢;棚子扎角必須符合規程要求，并嚴禁前傾后仰;炮掘工作面迎頭10米范圍內必須采取加固措施，加固方法在作業規程中明確規定。
(4)錨網噴支護：支護錨桿規格、形式、安裝角度，金屬網規格、連接方式，噴射混凝土厚度、標號，圍巖涌水的處理，噴層的養護時間都必須與規程規定一致。
五、爆破管理
(1)炸藥和雷管必須分別存放在木質專用箱內，放在迎頭120米以外，并上鎖。炸藥(雷管)箱必須放在頂板完好、避開淋水、電氣設備等方便存放的地點，并且炸藥箱和雷管箱放置距離不小于15米。炸藥箱規格長×寬×高=0.8×0.5×0.5m,外表刷漆處理，顏色為黃色，在箱體正面必須有標志牌，標志牌四角固定在箱體上，規格300×200㎜，白底紅字。雷管(大)箱規格長×寬×高=0.6×0.4×0.4m，外表刷漆處理，顏色為黃色，箱體正面必須有標志牌，標志牌四角固定在箱體上，規格300×200㎜，白底紅字。
(2)爆破母線必須采用雙芯信號線，長度不低于120m，不得有破口及明接頭，整根母線接頭不超過2個。爆破母線隨用隨掛，應與電纜、電線、信號線分別掛在巷道兩側，如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜下方，并應保持300㎜以上的距離。爆破母線不用時，必須收到專用繞線輥，繞線輥固定在距離放炮地點120m以外的巷道幫上，固定在水溝側幫部，并刷紅白相間顏色的漆，線輥有直徑150㎜的鋼管與3㎜的扁鋼焊接而成，線錕的內徑為150㎜，線輥的外輪徑直徑為350㎜。
(3)放炮警戒地點應設警戒欄(或警戒繩)，警戒欄懸掛規范，設有標志牌，規格300×200㎜，白底紅字，警戒時，標志牌面向人員撤離一側;警戒欄用6分鋼管制作，長度與警戒地點巷道寬度匹配，刷紅白相間漆，兩側由專用架固定;警戒欄設置的距離必須滿足：直巷不小于120m，彎巷不小于100m。
(4)堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度：每次放炮都必須填寫記錄，班組長、保安員、放炮員必須在記錄上簽字，記錄本統一管理，編號存放;“一炮三檢”制度：裝藥前、放炮前、放炮后必須檢查放炮地點20m范圍內風流中的瓦斯。
六、一通三防
1、避災路線標示牌：白色反光的邊框，淺綠反光色板面，字體為紅色反光色，用木螺絲四角固定牢固，吊掛高度距底板1.6～2.0米。
2、防塵工崗位責任制、灑水牌板及防塵設施牌板：防塵工崗位責任制、灑水牌板、防塵設施牌板三合一管理牌板掛在電站處，距地板1.6米高。
3、巷道長度標識牌：安設高度為2.0～2.5米，安設高度一致，正反面，每50米安設一個，藍底白字。
4、瓦斯檢查拍板：掛在距工作面50米處，距地板1.6米高。
5、密閉說明牌：密閉中央，距底板1.6米高。，四角固定。
6、風門說明牌：距地板1.6米高，四角固定
7、測風牌板：測風牌板掛在局扇前5米范圍內，迎頭測風牌板掛在距工作面50米范圍內，鋼性固定，距底板1.6米高。
8、局部通風機管理牌：局部通風機管理牌板掛在距前5米范圍內，鋼性固定，局部通風機管理牌板和風機前測風牌板可合并。
9、風門警示牌：風門警示牌安裝在門板上方，橫向安裝。
10、除塵風機說明牌：注明型號、原理、功能、管理負責人等內容。
要求：牌板規范化，固定內容必須印上規范統一字體，不準手寫，隨時改變的內容手寫要規范，吊掛規范，剛性固定。
11、風門墻及風門：風門墻體刷白水泥，周邊抹紅，行車風門安裝語言報警自動風門。門板刷淺黃色，門框刷淺綠色，調節窗弧形板，板面光滑，刷淺綠色。安裝說明牌(說明牌包括風門及調節窗的內容)，自動風門說明牌注明原理、作用、注意事項、閉鎖功能等內容。
墻面1m內凹凸不大于5mm，前后5.0m無雜物、積水。
12、密閉墻：墻體刷白，周邊抹紅，閉前設木柵欄，木柵欄寬50mm，厚30mm，尖錐部分紅色，其他部分白色，安裝說明牌，前后5米無雜物、積水。
13、局部通風機：局部通風機刷綠漆，吊掛牢固，開關刷黃漆，開關架刷灰漆，開關上架，電纜吊掛整齊、規范，局部通風機高壓部加皮墊，縫合嚴密不漏風。
14、風筒：風筒吊掛平直(20米范圍內垂度不大于50㎜)，距頂板不大于200㎜，接頭反壓邊，彎頭不準拐死彎(褶皺深度不大于100㎜)，編號及時(緊跟扒裝機)，字體規范，風筒無破口，接頭無漏風，出風口距迎頭不大于15米，備用風筒裝入風筒箱，整齊碼放，迎頭備用風筒不超過2節，擺放整齊，放在干燥處。
15、水幕：距迎頭50米、100米范圍個安設1道防塵水幕，第二道水幕安裝紅外線自動噴霧控制裝置，防塵水幕安設水質過濾器，水幕吊掛牢固，距頂板及巷幫不大于0.2米紅色膠管，膠管吊掛平直，噴頭間距為0.4米，迎頭噴霧，霧化效果好，自動水幕安設說明牌，注明型號、原理、注意事項、噴嘴型號。
16、扒裝噴霧：扒裝機處安設固定的自動噴霧裝置，噴嘴不少于2個，霧化效果好，紅色膠管，膠管吊掛平直，自動噴霧裝置安裝說明牌。膠管吊掛平直。
17、水射流除塵風機：水射流除塵風機要求刷天蘭漆，水射流除塵風機中線離底板1.2m，風機內不準有雜物，吸風口距噴漿罐不大于1.0米。
18、放炮噴霧：安設放炮噴霧裝置，放炮噴霧距迎頭距離不超過30米，紅色膠管，固定牢固，自動噴霧裝置安設管理牌板及說明牌，使用水炮泥，現場有水針。
19、放炮前后對工作面30米范圍內沖刷，工作面至順槽提斜段每7天灑水一次，消除粉塵堆積，灑水用噴頭，嚴禁沖水成溝，閑置膠管盤放整齊。每次灑水，填寫灑水記錄。
20、供水管路：(1)選用Φ108×4.5㎜無縫鋼管。供水管吊掛高度距底板上1.8米，刷天藍漆，每50米安裝一個6分的三通閥門(壓力4.0MPa),閥門手柄完好。每500米在管路上安裝一個同管徑截止閥門。供水管三通閘閥編號管理，每200米進行標識。(2)溜煤眼安裝一個6分的三通閥門(壓力4.0MPa)(3)供水管路安裝具有反沖功能的水質過濾器，距開門點50米左右處，安裝說明牌，注明型號、目數、壓力、流量、原理、作用等內容。距迎頭300米范圍內供水管路上安裝壓力表。(4)供水管、壓風管、注漿管在開門點處，在管路上標明規型號。管路每100米進行標識，針對管路使用性質風別進行噴字、供水管、壓風管、排水管均為大紅色。
21、瓦斯電閉鎖：煤巷及半煤巖巷道掘進時，必須安設瓦斯斷電裝置，CH?傳感器吊掛位置距離迎頭不超過20米，吊掛規范，安裝標志拍板，牌板固定內容必須印上規范統一字體，不準手寫，隨時改變的內容手寫要規范，按期進行標校，確保傳感器靈敏可靠，斷電范圍符合要求。
22、風電閉鎖：開工前由施工單位安設風電閉鎖裝置，定期進行實驗，確保完好可靠。
七、文明生產
1、提斜上下車場抬道用的工具必須按統一標準配備(截面積140×120㎜，長3米的板梁一根，截面積140×120㎜，長1.2米的道木4根，并紅白相間刷漆)，放在信號峒室后3米，安全間隙較大的一側，必須上架。
2、各崗點和巷道內每500米設一垃圾袋，垃圾袋統一用ø6.5的鋼筋制成ø300的圓圈固定在水溝對側的巷道幫部，垃圾袋的高度為底板上1米。
3、施工用的工具箱長2.5米、寬0.6米、高0.6米，用1.5㎜鋼板焊接而成，刷綠漆。
4、扒裝機必須保持清潔，扒裝機上嚴禁存放任何工器具、物料等。
5、巷道內必須備有衣架，衣架用1寸的管子焊接，長2.5米，鉤子用40的扁鋼制作，圓弧的直徑為100㎜，衣架必須刷綠漆，放在工具箱后面10米處，用膨脹螺絲固定在幫部。
6、施工用的前探梁必須放在扒裝機后10米處，并統一固定在水溝對側幫部，最下面的一根距底板500㎜，往上間距一次為400㎜。
7、施工所用的風鉆放在扒裝機位置，貼幫放置，嚴禁倒地，風動扳手放在扒裝機后20米范圍內，必須上架，風鎬、釬子、手鎬、道楔、繩鼻子、炮棍等必須放在工具箱內。
8、施工所用的物料必須放在料場內，料場必須在扒裝機往后100米范圍內，存放的順序為：錨桿、錨固劑、托盤、網子、扎絲、速凝劑等，料場的長度不得超過100米，支護材料必須分類上垛，同類支護材料堆放不超過2垛。
9、材料碼放應橫豎成線(同規格的長短不齊的物料要求一頭齊，高度不得超過1.5米，距離軌道不得小于0.7米)，標志牌內容齊全、規范統一。
10、木楔、樹脂藥卷、錨桿托盤、道夾板及噴漿材料必須放在專用箱內。
11、備用支護材料必須按統一標準配備(9根木板梁，長視巷道斷面而定，截面積為200×180㎜，刷漆紅白相間)，備用支護材料必須上架，距離迎頭不超過200米。
12、巷道內無淤泥、積水(淤泥、積水長度不超過5米，深度不超過0.1米)。
13、巷道內無大于5㎝³煤矸及雜物，頂、幫無鐵絲、繩頭、鏈條、廢釬子等，開關、料堆等周圍不準有雜物，浮煤(矸)不超過軌枕上平面。
14、水溝距離扒裝機不超過5米，水溝應保持暢通，清潔，蓋板齊全、穩固。
15、向井下各用車地點供應的空車，不得存有雜物。
16、向井下裝運設備、材料的車皮不得存有雜物。
17、向井下裝運設備、材料的各類車輛，卸車后必須將封車、包裝等材料集中裝車上井。
18、所有崗點(操作點、輸送機道)必須有充足照明，巷道內每
100米一組。
