孟家窯煤業主斜井掘進施工作業規程
審批意見：
1、運輸規定里加入，工作人員躲進躲身硐、清點人員要求
2、補充鋼絲繩驗算過程
3、補充錨索支護，錨噴后錨索外露不超鎖具外50mm
4、要求錨桿、錨索成線，另加兩臺激光指向儀指向
5、頂板破碎時，錨桿間排距縮小為500mm
6、錨桿掛牌管理，錨桿每五排一個編號，便于檢測閉合
7、補充避災路線圖
8、補充主斜井剖面圖
9、補充供電系統圖
10、補充監測、監控布置圖；通風系統圖；供排水圖；炮眼布置三視圖
11、補充完善瓦斯排放安全技術措施
編寫依據：
2、建設單位提供的初步設計;
3、建設單位提供的地質報告;
4、工程招標文件，招標文件編號：ZKGC2010-06-037;
5、《礦山井巷工程施工及驗收規范》(GBJ213-90);
6、《煤礦測量規范》(GBJ50026-93);
7、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》(MT5009-94);
10、《井工煤礦掘進作業規程》;
11、《礦井水文地質規程
12、已審批的《施工組織設計》;
主斜井掘進施工作業規程
第一章 工作面基本概況
第一節 工作面井上下及煤層對應關系
1、巷道名稱：XXX煤礦主斜井。
2、巷道用途：XXX煤礦120萬噸/年礦井主井，運煤、行人、管線敷設。
3、井上位置：潞安集團潞寧XXX煤業有限公司XXX煤礦礦井改擴建工程XXX煤礦資源整合礦井位于寧武縣城西，井口座落于鳳凰鎮姜莊村，行政區劃隸屬寧武縣鳳凰鎮及余莊鄉管轄。井田地理位置：東經112°11′17″—112°14′34″，北緯38°55′52″—38°59′51″，井田南北長約7.7km，東西寬約0.7-2.9km，整合后井田面積約17.13km2。
本井田位于呂梁山脈北段管涔山東麓，地形總體西高東低，最高點海撥標高1990m，最低點位于井田東邊界處溝谷中，海拔標高1580m，屬于中低山區，最大相對高差410m，一般相對高差為100—200m。屬剝蝕侵蝕中低山地形。
第二節 工作面上下左右四鄰關系、采掘情況及影響
井田內采煤歷史較為悠久，老窯甚多，均分布于井田西部煤層露頭線附近。主要開采石炭系2號、5號煤層。老窯大部分塌陷，根據訪問，古人采煤均為手工操作，小窯沿煤層傾向深度約100-300m不等，沿走向200-700m，采掘方式落后，開采范圍甚小，古空區面積不大。
現XXX井田由原李家窯礦、XXX礦、XXX聯辦礦、李家山聯營煤礦、馬連溝煤礦、西張家溝煤礦和硫磺溝煤礦及新增區資源整合而成，各礦采煤歷史較短，所產生的采空區均為1995年后，采煤工藝簡單，設備陳舊落后，煤采出量不大，2號和5號煤層采空及采煤破壞區面積分別約為3.36 km2 和3.11 km2，主要分布在井田西部。
井下位置：見下表
編寫依據：
1、建設單位提供的設計施工圖紙；
2、建設單位提供的初步設計；
3、建設單位提供的地質報告；
4、工程招標文件，招標文件編號：ZKGC2010-06-037；
5、《礦山井巷工程施工及驗收規范》（GBJ213-90）；
6、《煤礦測量規范》（GBJ50026-93）；
7、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》（MT5009-94）；
8、《煤礦安全規程》；
9、《煤礦作業規程規范》；
10、《井工煤礦掘進作業規程》；
11、《礦井水文地質規程
12、已審批的《施工組織設計》；
主斜井掘進施工作業規程
第一章 工作面基本概況
第一節 工作面井上下及煤層對應關系
1、巷道名稱：XXX煤礦主斜井。
2、巷道用途：XXX煤礦120萬噸/年礦井主井，運煤、行人、管線敷設。
3、井上位置：潞安集團潞寧XXX煤業有限公司XXX煤礦礦井改擴建工程XXX煤礦資源整合礦井位于寧武縣城西，井口座落于鳳凰鎮姜莊村，行政區劃隸屬寧武縣鳳凰鎮及余莊鄉管轄。井田地理位置：東經112°11′17″—112°14′34″，北緯38°55′52″—38°59′51″，井田南北長約7.7km，東西寬約0.7－2.9km，整合后井田面積約17.13km2。
本井田位于呂梁山脈北段管涔山東麓，地形總體西高東低，最高點海撥標高1990m，最低點位于井田東邊界處溝谷中，海拔標高1580m，屬于中低山區，最大相對高差410m，一般相對高差為100—200m。屬剝蝕侵蝕中低山地形。
工作面上下左右四鄰關系、采掘情況及影響
井田內采煤歷史較為悠久，老窯甚多，均分布于井田西部煤層露頭線附近。主要開采石炭系2號、5號煤層。老窯大部分塌陷，根據訪問，古人采煤均為手工操作，小窯沿煤層傾向深度約100－300m不等，沿走向200－700m，采掘方式落后，開采范圍甚小，古空區面積不大。
現XXX井田由原李家窯礦、XXX礦、XXX聯辦礦、李家山聯營煤礦、馬連溝煤礦、西張家溝煤礦和硫磺溝煤礦及新增區資源整合而成，各礦采煤歷史較短，所產生的采空區均為1995年后，采煤工藝簡單，設備陳舊落后，煤采出量不大，2號和5號煤層采空及采煤破壞區面積分別約為3.36 km2 和3.11 km2，主要分布在井田西部。
井下位置：見下表
第二章 地質概況
第一節 煤層賦存特征
距離主斜井最近的地質鉆孔為M8號鉆孔，結合礦井綜合地質柱狀圖可知 2號煤厚2.10～4.58m，平均3.60m，傾角18°～43°，平均為22°，煤層結構簡單，層位、厚度均穩定，頂板多為中-細粒砂巖和砂質泥巖，局部為泥巖，底板為砂質泥巖和泥巖，局部為細粒砂巖和粗粒砂巖；5號煤層位于太原組下部，煤層厚度平均13.74 m，為層位和厚度均穩定的可采煤層，頂板多為細-中粒砂巖，局部為粗砂巖、粉砂巖、砂質泥巖和泥巖，底板多為砂質泥巖、泥巖和細粒砂巖，局部為粉砂巖。兩層煤層平均間距66.19m，兩層煤之間圍巖主要細粒砂巖、粉砂巖和砂質泥巖，夾有薄層碳質泥巖或泥巖。主斜井圍巖狀況見綜合柱狀圖2。
主斜井圍巖綜合柱狀示意圖
第二節 地質構造情況
2號、5號煤層為本井田主要可采煤層，其平均厚度分別為3.60m和13.74m。煤層圍巖為中粒砂巖、粉砂巖及泥巖。由于本井田為向東南傾斜的單斜構造，且傾角大，對本井田有影響的地質災害主要是山體滑坡、亂石堆積及露天采礦形成的人工堆積等，在雨季或在平衡條件被破壞時容易產生山體滑坡、坍塌、泥石流等地質災害，開采時應引起注意。
煤層開采后，會留下大面積采空區，根據煤層埋深不同，其三帶(冒落帶、導水裂隙帶、整體沉降帶)發育程度不同，且與上覆巖層的厚度、巖性結構、穩定性及煤層的厚度、產狀、采煤工藝、頂板管理方法等因素有關。井田內最大導水裂隙帶高度為260.02m，部分地段與風化帶含水層溝通，但整體沉降帶可波及地表，根據經驗數值，當采深與采厚比小于20時，沉降盆地將發生嚴重的裂縫、坍塌等非連續性移動與變形，下部裂隙帶可能與地表裂縫相連通，當開采深度與厚度比大200時，地表變形一般很輕微，只有拉伸變形區可能出現微小的裂縫。本井田在煤層淺埋區地段可能引起地面沉降、地裂縫、山體滑坡及泥石流等地質災害。
第三節 預測瓦斯、火、煤層情況
根據2號、5號煤層煤塵爆炸性試驗結果和自燃傾向性試驗結果可知： 2號、5號煤層之煤塵均有爆炸危險性;2號煤層自燃傾向性等級為Ⅱ類，屬自燃煤層，自然發火期6個月。5號煤層自燃傾向等級為I—II類，屬容易自燃——自燃煤層。瓦斯絕對涌出量為0.407 m3/t，相對涌出量為1.30/t。(由礦部提供)
第四節 水文地質情況
井田內無常年流水，溝谷中的季節性流水流入恢河。恢河為寧武縣第三大河流，屬海河水系，途經山西、河北、北京和天津，最后注入渤海。
第三章 巷道布置情況
第一節 巷道簡述
主斜井施工、副斜井改造礦建工程，集中布置于礦井工業場地，分區布置風井，全礦井投產時共布置3個井筒，即主斜井、副斜井和回風平硐。
主斜井坐標：X=4315680.000，Y=19607122.000，Z=1627.000，開口方位角為299°，巷道設計按-16°掘進，設計斷面為直墻半圓拱形，凈規格為5500mm×4150mm，S凈=19.58m2，總工程量為1209m。
巷道性質、總工程量及服務年限
巷道設計坡度：-16°
巷道設計長度：明槽12.5m;暗槽17.5m;錨網噴1179m。
主斜井總工程量：1209m。
服務年限 ：100年。
經礦有關領導決定：本次掘進工作面自2010年10月17日開工，預計2011年10月竣工。
巷道設計圖
1、表土開挖平、剖面設計圖(附圖)
2、巷道平、剖、斷面設計圖(附圖)
第二節 斷面設計
主斜井井筒工程設計共3個斷面。
1、表土明槽段按圖紙1-1斷面施工，長度為12.5m，斷面形狀為半圓拱形，采用鋼筋混凝土支護，基礎掘寬6700mm，拱基掘寬6300mm，從基礎上寬處600mm逐漸收縮到拱基線400mm，凈寬5500mm，墻高1400mm，掘高4650mm，基礎深度600×350mm，S掘 =25.34m2，S凈 = 19.58m2。
2、風化基巖暗槽段按圖紙2-2斷面施工，長度為17.5m，斷面形狀為半圓拱形，采用錨網噴臨時支護+雙層鋼筋混凝土復合支護，此斷面僅支護方式不同，斷面尺寸均和1-1斷面相同。
3、基巖段按圖紙3-3斷面施工，長度為1179m，斷面形狀為半圓拱形，采用錨網噴支護，掘寬5800mm，凈寬5500mm，掘高4400mm，凈高4150mm，基礎深度200mm，S掘 = 21.91m2，S凈 =19.58m2。
4、躲避硐：巷道內躲避硐室斷面為半圓拱形，總長度為43.5m，每40米(斜長)布置一個，共計布置29個，躲避硐室位于扶手側，和主斜井呈90°關系。躲避硐室凈寬為1500mm，凈高2250mm，掘寬為1700mm，掘高為2350mm，S掘=3.68m2，S凈=3.13m2，采用噴射混凝土支護，噴厚100mm。
5、臺階位于扶手側，水溝右側，臺階長度為500mm，臺階踏步寬×高=420×120mm。井筒內設橫向截水溝，截水溝設置間距為50m，規格為100mm×100mm，與井筒中心線夾角為60°，向水溝側傾斜。斜巷段水溝位于扶手側，水溝凈規格為寬×高=300mm×200mm，支護厚度為100mm;井筒內鋪底100mm,表土段底板松軟時，采用片石砂漿砌筑，基巖段底板較硬時采用混凝土砌筑。
砌碹混凝土強度等級為C30，噴射混凝土強度等級為C25，水溝、鋪底C20
井筒內鋪1.2米皮帶輸送機，裝設架線乘人裝置。
第三節 施工順序
安全檢查→灑水→打眼→檢查瓦斯→裝藥→灑水→聯線→檢查瓦斯→放炮 →檢查瓦斯→灑水→安監→臨時支護→裝巖機→出矸→打錨桿錨索→工程質量驗收→清理工作面 →噴漿→進行下一循環。
第四節 巷道中腰線布置
根據施工用圖紙及實地測量，由地測組給定巷道的中腰線和跨越處的加固位置，施工時嚴格按中腰線施工。
第四章 巷道支護
第一節 支護設計結論說明
根據施工要求，整個掘進施工過程需要經過表土段，風化基巖段，基巖段，三種斷面，三種支護形式。分別是：從井口處明槽開挖12.5米采用雙層鋼筋混凝土支護，直墻半圓拱型斷面，巷道斷面為S凈=25.34m2，S凈=19.58m2;風化基巖暗槽段17.5米采用錨網噴+雙層鋼筋混凝土復合支護，暗槽鎖口處5米另加管棚支護，直墻半圓拱型斷面，S毛=25.34m2，S凈=19.58m2;基巖段1179米采用錨網噴支護，直墻半圓拱型斷面，斷面為S毛=21.91m2，S凈=19.58m2。詳見下表
主斜井掘進工作面規格為：
第二節 臨時支護方式
一、2-2斷面
(1)當風化基巖較穩定時，采用錨網噴支護+鋼筋砼復合支護，前探梁作臨時支護。
(2)當風化基巖破碎嚴重，采用普通法掘支困難時，應增加管棚臨時支護加固圍巖。管棚采用2寸厚壁鋼管，伸入基巖的一端用切割機切成斜三角或用電焊加工成尖端錐形，長度為6000mm，管棚與網片相互焊接。(明槽轉暗槽施工時可采用此方式支護)
遇斷層或地質構造帶時，如改變支護方式，需經監理工程師和礦生產部門研究決定后，另行制定專項安全技術措施。
二、3-3斷面
采用前探梁做臨時支護。前探梁選用Φ80mm 鋼管，長度6m，壁厚不小于3mm，每組3根，間距1～1.5m，用吊環和鋼棚固定。吊環用直徑Φ20mm鋼筋制作加工，形式為半圓型，圓弧朝下，每根前探梁用3個吊環。吊環螺母必須和鋼棚配套，吊環必須上滿絲且至少露絲2～3絲。前探梁與頂板間前端用木背板和小木楔塞緊，后端用大木楔楔緊。臨時支護必須緊跟工作面，前探梁至工作面不大于200mm。
附圖：前探梁臨時支護平、剖面示意圖
第三節 永久支護
主斜井設計3種支護方式：①采用鋼筋混凝土支護，②錨網噴+鋼筋混凝土復合支護，③采用錨網噴支護。
(1)鋼筋混凝土支護(明槽)
明槽采用鋼筋混凝土支護，碹體內綁扎雙層鋼筋，鋼筋為Φ20的螺紋鋼，橫筋和縱筋的間排距為300mm×300mm，鋼筋保護層厚度50mm，混凝土支護厚度墻部600~400mm，拱部400mm，強度等級C30。基礎寬度600mm，深度350mm，強度C30(由于表土層厚度未知，以2m計算，巷道底板為表土時需鋪設片石砂漿，巷道底板為巖石層時，不需要鋪設片石砂漿);底板澆筑混凝土厚度100mm，強度等級C20。
(2)錨網噴+鋼筋混凝土復合支護(基巖破碎段)
暗槽采用錨網噴+鋼筋混凝土支護，錨網噴支護同基巖段，鋼筋混凝土綁扎雙層鋼筋，鋼筋為Φ20的螺紋鋼，橫筋和縱筋的間排距為300mm×300mm，鋼筋保護層厚度50mm，混凝土支護厚度400mm，強度等級C30。基礎寬度600mm，深度250mm，強度為C30;底板澆筑混凝土厚度100mm，強度等級C20。
(3)錨網噴支護(基巖段)
明槽和暗槽施工結束后采用錨網噴支護，錨桿采用Ф20×2400mm高強樹脂金屬錨桿，間排距為800mm×800mm，錨桿采取加長錨固，錨固力不小于105KN(若遇斷層破碎帶、地應力異常區等情況時，必須采取縮小錨桿間排距、補打錨索或架設U型鋼棚等措施加強支護。);網片采用Φ6.5mm圓鋼加工，網片規格為1700mm×900mm，網格80mm×80mm，搭接長度為100mm;孔孔相連;噴漿厚度150mm，強度C25。
附：主斜井錨桿支護斷面圖
第四節 支護設計
1、支護材料
鋼筋：主、副筋選用Ф20mm螺紋鋼，配筋選用Ф8mm圓鋼，綁扎搭接不小于35d。
錨桿：錨桿選用Ф20×2400mm高強樹脂金屬錨桿，錨固長度1200mm。
托板：120mm×120mm×10mm拱形可調心托板，鋼號335。
樹脂錨固劑：一支K2335型樹脂錨固劑，另一支z2360型樹脂錨固劑。
錨網：鋪設Ф6.5mm圓鋼加工的鋼筋網，網片規格1700×900mm，網格為80×80mm，網與網搭接長度為100mm，搭接采用16#鐵絲扎緊，孔孔相連。
澆注混凝土材料的選擇：采用P.O 42.5R普通硅酸鹽水泥，中粗河砂，粒徑5～31.5mm碎石，水采用潔凈水，不含酸、堿及油污。混凝土配合比按實驗室出具的試驗報告配比。
噴射砼材料的選用：水泥為P.O42.5R普硅水泥，砂為中粗河砂，石子為5～10mm粒徑碎石，速凝劑摻入量為水泥用量的3-5%，水清潔無雜質。速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。噴射混凝土配合比按實驗室出具的試驗報告配比。
2、支護與安裝工藝
(1)明槽段：先確定明槽尺寸，定邊樁。挖掘機按明槽開挖尺寸及放坡角度進行開挖。
(2)基巖段支護與安裝：
人工鉆爆法掘進，人工風鎬刷邊施工，巖性較好時混凝土砌碹一個段長不得超過6m，工作面距離迎頭不得超過6.3m，風化基巖段施工時混凝土砌碹1.5m。
錨桿支護與安裝：敲幫問頂→定位→鉆孔→清孔→上網→安裝錨桿。
①定位：依據激光中心線，先定排位，再以間距定出孔位，用粉筆標記;
②鉆眼：采用錨桿鉆機鉆孔。將鉆頭頂在給定的眼位，用力頂緊錨頭，搬動手把使鉆桿旋轉，鉆孔深度達到要求時，退出鉆桿;
③上網：人工先將鋼筋網托起，使其緊貼頂板。
④安裝錨桿：先給眼孔內裝入藥卷，用已上好托板和螺母的錨桿將樹脂藥卷頂入孔底，把專用攪拌桿安在錨頭上，并捅破藥卷攪拌，攪拌時間為20秒，使托板緊貼頂板并關機，停留30秒后，移下錨頭。
3、鋼筋混凝土施工方法
(1)準備工作
①鋼筋加工、制作，，按照《主斜井井壁結構平、剖、斷面圖》和鋼筋明細表中的材料尺寸下料。
②在井口附近設攪拌站，各種砼用料經計量后，進入攪拌機攪拌。
③清理澆注現場的矸石雜物，接好風、水管路，管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風。
④檢查攪拌機是否完好，并送電空載試運轉。
(2)澆注混凝土的工藝要求
①砼配合比：按大堆材料到指定實驗室做配比實驗。
②砼的拌制及輸送，各種砼用料按配比經計量后，倒入攪拌機內攪拌90S，直至攪拌均勻。
③砼經攪拌機攪拌均勻通過鏟車運送至澆筑地點，然后由人工鏟至模板內。冬季混凝土入模溫度不低于5℃。
(3)、支設模板
支模前要首先校核中線，找好中腰線，掛好邊線，找好基礎，模板的擺放要橫平豎直，嚴禁閃縫，模板使用前要進行校核、擦油，對于不合格模板嚴禁使用。支好模板后由當班質檢員按設計要求檢查模板規格尺寸，合格后方可進行下一道工序。
(4)鋼筋幫扎
按支護設計對鋼筋進行幫扎
(5)澆注工作
使用插入式電動振搗棒，砼澆注應分層對稱進行，每層厚度不超過300mm，澆注砼應連續進行，超過2小時時采取措施進行處理，搗固工作應專人分片負責，振搗棒插入下層砼中50～100mm，每次移動距離350mm左右，振搗砼表面出漿，無氣泡上浮。
(6)澆注質量
砼澆注前應仔細檢查模板支設是否嚴密，砼搗固要均勻，拆模后無蜂窩、麻面。
(7)拆模
混凝土澆注完畢，強度達到要求時，拆除外模。拆模時要注意井壁，對于跑漿的灰溜子要及時處理掉，并用打磨機磨平，拆掉方模板應用瓦刀將表面灰漿清除，修整并擦油，以備下次再用。
澆注混凝土工藝流程：拆除有關設施→清理巖面→支設模板→立堵頭模板→澆注混凝土→清理→開始下一循環
4、噴漿
①準備工作
檢查錨桿安裝和鋼筋網鋪設是否符合設計要求，檢查錨桿的標記是否齊全,發現問題及時處理。
清理噴漿現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴密、不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，不得出現漏風現象。
噴漿前必須用水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設噴厚標志。
噴漿人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
②噴漿的工藝要求：
噴漿順序為先頂后墻，從拱頂部開始，自上而下進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8m～1.0m為宜。
人工拌料時采用潮拌料，水泥、碎石應翻拌均勻。
噴漿時，噴漿機的供風壓力為0.15~0.2MPa ,水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，水灰比是0.45。噴漿過程中，應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，使噴射的漿料無干斑、無流淌、粘著力強，回彈料少，一次噴漿厚度20~30mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2小時，否則，應用水重新沖洗受噴面。
③噴漿工作
噴漿工作開始前，應首先檢查噴漿使用工具是否齊備，無問題后方可進行噴漿工作。若噴漿地點有少量淋水時，可以適當增加速凝劑;若出水點比較集中，可設好導水管，然后再噴漿。噴層必須灑水養護28天以上，7天內每天灑水一次，7天以后每周灑水1次。噴漿完畢后 ，應立即收集回彈物，并將當班拌料用凈。當班噴漿結束后，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外所有灰漿和材料。噴漿回彈不得超過15%，廢料要當班收集利用，保證噴漿機清潔。
開機時，必須先給水，后開風，再開機，最后上料;停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。噴漿工作開始后，嚴禁將噴漿槍頭對準人員。噴漿中突然發生堵塞故障時，噴漿手應緊握噴頭，并將噴口超下。
發生堵管時要及時斷電停料停水，用敲擊法逐段疏通管路，處理時要放直輸料管，設專人把好槍頭，任何情況下槍口不準對著人，更不準對著槍口看。
5、砼底板施工
砼底板：施工順序為倒退式、全斷面施工，達到設計厚度，每節20m，砼搗固用平板震動器配合插入式振動棒搗固，表面泛漿用108鐵滾子找平泛漿，最后用木抹子抹面并拉毛。
(一)工藝
施工準備→砼底板基礎處理(清淤泥、拉底、墊底)→底板基礎聯合檢查驗收→支模→模板驗收(縱向順直，橫向水平)→砼澆筑→養護→竣工驗收。
(二)方法
①砼底板基礎每循環段處理長度不大于100m，將循環段內的積水設置水泵，組織集中排水。
②砼底板基礎整平期間，進行清淤泥、雜物，對于底板局部低凹處，先用碎石充填找平，當墊層厚度大于100mm時，應采取局部加強措施(采用塊度略大的片石砂漿充填)，確保砼底板的承載力。對局部凸起部分的地方必須拉底，拉底采用炮掘，拉底的目的是使縱向減少變坡點，橫向保證水平。
③底板、基礎處理完畢后，必須報請礦方主管部門及現場監理，進行現場核實驗收，達到施工規范要求時，辦理隱蔽工程驗收記錄，然后進行模板安裝。
④模板安裝：模板采定型槽鋼，模板安裝時，按放線位置把模板放在基層上，用水準儀檢查其橫向水平高差，同截面內模板高差應小于5mm，縱向應拉線檢查，保證50m內邊沿順直，當進行下一循環支模時，縱向拉線起點應前移10m，使兩次支模交接處保持順直。模板校核完畢后，沿模板縱向兩側每隔5m用鋼釬打入基層加以固定模板。
⑤砼澆筑
(1)施工前材料準備工作
底板混凝土厚度為100mm，混凝土強度等級為C20。
水溝在巷道左側，規格為300×200mm，水溝厚度為100mm。
所有施工材料(水泥，砂子、石子)在施工時必須經質檢站做材質委托試驗、配合比報告，經合格后方使用。并在使用過程中做好試塊的養護工作。嚴格按照質量委托試驗單的配合比進行。
a、水泥規格采用普通硅酸鹽425#水泥。
水泥進場時，應有合格證及化驗單。并應對品種、標號、包裝、數量和出廠日期進行檢查驗收。并配合監理做好見證取樣工作。
不同規格、標號和出廠日期的水泥，不得一塊混合堆放，嚴禁混合使用，出廠期超過三個月或受潮結塊的水泥不得使用。
b、細骨料采用山砂
應采用潔凈、堅硬、粒度均勻，經試驗合格后，方可使用。
c、粗骨料
最大粒徑20～40mm，含土量超標時要過篩。
d、混凝土澆筑
攪拌機械采用自動計量攪拌機1臺。
(2)砼攪拌和運輸
a、砼拌合采用機械攪拌，攪拌站設在井口外。
b、投入攪拌機拌合物數量，依據配合比用量過磅上料。
c、砼原材料按重量的允許差，不得超過下列規定：
水泥±1%
粗、細骨料±3%
水±1%
d、每盤砼攪拌最短攪拌時間為0.2分鐘，最長時間不得大于5分鐘。
e、砼運輸宜采用礦防爆車運輸，砼拌合物從攪拌機出料后，運至澆筑點進行攤鋪、振搗、抹面直至完畢，最長時間不得大于1小時。在砼運輸時，車況必須完好。運輸車同時入井時，車距不得小于50m。
f、砼澆筑作業
砼澆筑時應檢查模板，保證模板橫向水平，縱向順直。經甲方、質檢人員、駐礦監理工程師的現場檢驗后達到設計要求時方可進行砼澆筑作業。鋪設厚度應考慮振搗密實預留高度，一般預留高度為20mm。砼的振搗時采用機械震動器震搗，靠邊角部位應用木抹抹平拉毛。
每一位置震搗的時間，應以拌合物停止下沉，不再冒氣泡，并泛出水泥漿為準，振搗時間不宜太長。
震搗好的砼面人工找平、抹面、拉毛，并應隨時檢查模板，防止有下沉變形或松動等跑模現象，如有以上現象，應及時糾正，必要時要重新澆筑。
g、打好的砼底板采用井下灑水自然養護，在標準條件下養護28天。未到28天時，不得行車，以確保砼底板的質量。
6、支護要求
1)該施工巷道進入風化基巖段后采用錨網噴﹢鋼筋混凝土，作業方式為掘一支一(錨桿隨打隨注)要跟緊迎頭。如遇斷層等地質構造時，縮小錨桿排距，隨掘隨支。
2)進入巖性較好的基巖段時，采用錨網噴支護，一掘兩支，最大控頂距為1.9m，
3)另外再安裝兩臺激光指向儀，使錨桿排列成線，排間平行對稱。
4)錨桿實行掛牌管理。錨桿每五排一個編號，便于檢測閉合。
7、砌碹支護巷道工程質量驗收表
第五章 礦壓監測
礦壓監測前的準備工作
井下實施礦壓監測之前，需做好以下工作：
(1) 組建礦壓監測隊伍
礦壓監測隊伍成員由我公司安排，要求對監測工作認真負責，并具有一定巷道支護經驗。
(2) 準備監測儀器和測點安設物品
按照設計要求的規格和數量購置所需監測儀器，準備測點安設所需物品。
(3) 準備監測記錄表格
礦壓監測所需記錄表格應提前準備好，以供井下測試時使用。
(4) 技術培訓
在井下測試之前，由試驗小組對測工進行技術培訓。
第一節 觀測對象
主斜井掘進工作面基巖段頂板離層。
第二節 觀測內容
主斜井頂板離層儀，巖頂巷道每30m安設一個，離層儀之間的距離不超過規定值±5m，并掛牌管理。每班由驗收員觀測刻度值，并作好記錄。如發現離層儀進入警戒區時，應及時向綜合調度、安全調度匯報，并及時采取措施，進行處理。
巷道礦壓觀察主要是日常監測和綜合監測，包括三部分內容：錨桿錨固力抽檢，錨桿預緊力矩檢測，巷道表面位移檢測。
巷道頂板離層監測內容
序號項 目內 容
2頂板離層錨固區內外頂板巖層位移。
第三節 觀測方法
離層儀觀察方法：
離層指示儀以紅、黃、綠三種顏色表示頂板離層松動的嚴重程度，綠色表示頂部松動離層值較小，處于較穩定的狀態;黃色表示離層松動已達到警界值;紅色則表示頂板離層松動值較大，已進入危險的狀態。
(1)每班由驗收員觀測刻度值，并作好記錄。如發現離層儀進入警戒區時，應及時向生產中心、安全部門匯報，并及時采取措施，進行處理。
(2)錨桿錨固力檢測：每班按100%的比例對錨桿錨固力進行抽檢。抽測時只做非破壞性拉拔，達到105kN后可停止拉拔。抽檢時只做非破壞性拉拔。離層指示儀以紅、黃、綠三種顏色表示頂板離層松動的嚴重程度，綠色表示頂部松動離層值較小，處于較穩定的狀態;黃色表示離層松動已達到警界值;紅色則表示頂板離層松動值較大，已進入危險的狀態。
(3)錨桿預緊力矩檢測：按不小于100%的比例每班驗收員用力矩扳手對錨桿預緊力矩進行檢測。錨桿預緊力矩必須達到300NM，禁止大于500 NM，不合格的錨桿要及時進行補打。
第四節 監測儀器和物品
本次礦壓監測所需儀器和物品如下表所列。
儀器結構
LBY-3型離層指示儀主要由基點錨頭、測繩、套管、外測筒與內測筒組成。
深基點錨頭應固定在穩定巖層內，淺基點固定在錨桿端部位置。當錨桿錨固范圍內有離層時，頂板(套管)沿外側筒向下移動，移動量由測筒標尺指示;當錨固范圍外頂板離層時，外測筒與頂板相對位置不變，但沿內測筒向下滑動，表明頂板有離層，離層量由內測筒標尺指示;當錨桿錨固范圍內、外都有離層時，內外測筒分別有離層顯示，其示值之和為總離層值。
儀器使用說明(圖2)
① 先安設深基點錨頭。將測繩由空心安裝桿內穿過，用安裝桿把錨頭送至設計位置，送入時，用手拉緊測繩。
② 然后，將另一測繩穿過安裝桿，用手拉緊測繩，將淺部錨頭送至設計位置。
③ 將2根測繩穿過外測筒，按圖示連接外測筒，注意將標尺0點少許(5mm左右) 露在頂板外。
④ 然后連接內測筒，注意將內測筒標尺0點與外測筒下端面對齊。
⑤ 最后安裝套筒，注意應使外測筒標尺0點對準套筒底邊。
⑥ 記錄初讀數。安裝完畢。
離層儀的安裝方法和步驟：
鉆孔：采用B19中空六方接長式鉆桿、28mm鉆頭用錨桿機在巷道中線處打垂直鉆孔，深度7m；
深部基點：用安裝桿將深部基點錨固器推入孔中，直至孔底，抽出安裝桿后,用手拉一下鋼繩，確認錨固器已固定住。
淺部基點：用安裝桿推入淺部基點錨固器至2.3m處，抽出安裝桿后，用手拉一下鋼繩，確認錨固器已固定住。
孔口套管：安裝孔口套管。
對準刻度：將A刻度（淺部基點刻度）墜與孔口套管下邊緣對齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩；將B刻度（深部基點刻度）墜與A刻度墜下邊緣對齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩。
初讀數：記錄初讀數。
安裝注意事項：
離層指示儀安裝位置距迎頭不得超過1.3m，否則無法捕捉頂板離層的全過程；
鋼繩應事先盤好，推入錨固器時逐圈展開，以防糾纏打結；
推入錨固器時，安裝桿不能回拉，否則錨固器雙爪會從安裝桿上端的槽中脫出；
淺部基點錨固器一定要準確定位，為此可提前在安裝桿上做好標記；
安裝后，兩個刻度墜均應處于自由懸垂狀態，不得有任何卡阻現象。
觀測頻度：
觀測頻度與表面位移相同。
第五節 數據處理
1、錨桿支護技術參數檢測要求：錨桿間排距，錨桿安裝角度，錨桿外露長度，錨桿預緊力與錨固力，錨索間排距及錨固力。
2、頂板離層儀觀測距掘進工作面50m內由驗收員班班觀測，距掘進工作面50m以外每天觀測一次。在觀測過程中，若出現離層進入警告區，要及時對觀測點前后10m范圍進行補打錨桿或錨索進行加固。若頂板離層儀進入危險區，應召集有關人員進行原因分析，并及時采取相應的安全技術措施。
3、對檢查結果，做好記錄，同時匯報值班室，上井后要認真填寫礦壓觀測記錄，不得虛報、瞞報。
4、技術員要及時將礦壓顯現情況匯報上來的數據匯總分析，登記在冊，如果遇到重大隱患時，要及時匯報相關科室，進行支護變更設計。
第六章 掘進施工方式
第一節 工藝流程
一、工藝流程
安全檢查→灑水→打眼→檢查瓦斯→裝藥→灑水→聯線→檢查瓦斯→放炮 →檢查瓦斯→灑水→安監→臨時支護→裝巖機→出矸→打錨桿錨索→工程質量驗收→清理工作面 →噴漿→進行下一循環。
二、主斜井開口施工工藝
主斜井明槽施工，采用CX320挖掘機開挖，開挖邊坡角度按53°考慮，施工時可根據實際情況作適當調整；采取自上而下挖掘，自卸汽車運輸排土，然后采用人工整修達到設計尺寸。施工時為防止邊坡坍塌，采取打木樁、插板等方法進行臨時支護，或減小坡度，以減少開挖工程量，確保邊坡穩定，滿足安全生產要求。
明槽開挖結束后，將邊坡及迎頭斷面加固，然后進行砌碹，明槽長度短，1個段長即可澆筑完畢，然后明槽轉暗硐施工。暗槽采用放炮掘進，人工風鎬刷邊，裝載機出矸。暗槽施工由于洞口巖石長期風化比較松軟，考慮入硐開口部位壓力大，故采用復合支護形式，短掘、短砌，先沿進硐方向前探梁臨時支護（圍巖條件較差時增加管棚支護，沿進硐方向呈拱形布置管棚，間距300mm，管棚采用2寸的厚壁鋼管，進山體一端用切割機切成斜三角或用電焊加工成尖端錐形，長度為4000mm）。暗硐先錨網噴然后再進行底板基礎及井筒澆筑施工，如遇斷層等地質構造，采用短掘短支。
錨網噴段采用鉆爆法按設計要求光面爆破一次成巷，待頂板支護完畢后，采用裝巖機裝矸，運輸采用JK—2.5×2.0提升絞車牽引6m3前卸式箕斗運輸矸石。用自卸汽車拉至排矸場排矸。
二、主斜井施工工藝
本規程所施工的XXX主斜井主要采用氣腿式鑿巖機鉆爆法掘進，明槽（12.5m）采用挖掘機挖掘為主、人工挖掘為輔進行；暗槽（12.5m）采用氣腿式鑿巖機鉆爆法掘進為主，人工刷邊為輔；基巖段采用氣腿式鑿巖機鉆爆法掘進。
1、設備配備：氣腿式鑿巖機12臺,7臺工作，5臺備用。
2、工藝流程：工作面開工準備→掘進出矸→臨時支護→鉆錨桿孔→安裝錨桿→鋪網安裝托盤螺母→安裝錨索→巷道定向放尺→接長移動機電設備→質量檢驗。
3、工藝要求
按照規定交接班時間到達工作地點后，班長要仔細檢查掘進工作面的所有情況。在確認各方面安全，質量達到規定要求，設備完好，工具齊全，材料充足以后，與上一班人員交接班。接班后，將便攜式瓦斯檢查儀按標準懸掛于迎頭，根據本班職工的崗位和技術水平進行詳細分工，同時仔細安排各項工作相應的安全措施。各工種必須嚴格按照班長的分工安排，持證上崗認真工作。
根據地測矸給定的中腰線及開口位置做標記后，把開口及前后各10m范圍內的電纜、風水管等用廢皮帶或網片等保護好，并把周圍雜物清理干凈。
（1）進入工作面，檢查工作面安全情況，敲幫問頂。
（2）拉好中腰線，確定打眼范圍。
（3）打眼裝藥，聯線、放炮。
（4）敲幫問頂并鑿落活矸，然后用前探梁作臨時支護，裝巖機出矸。
（5）清理工作面進行下一循環。
四、工作平臺搭設工藝
（1）使用鐵梯搭設平臺時將兩鐵梯分別靠巖幫牢固放置（鐵梯與巷道垂直夾角不＜10°），使用鐵凳時將鐵凳牢固放置，配合優質松木木板（寬250±50mm，長度根據現場實際情況確定，厚度不少于50mm）搭設工作平臺，木板與鐵梯、鐵凳搭接不少于300mm。
（2）工作平臺必須高于箕斗不少于300mm，箕斗運輸時，防止矸石材料等碰到工作平臺。
五、錨桿施工工藝
（1）頂錨桿打設使用MQF—120型風動錨桿鉆機，1.2m和2.4m的鉆桿,∮30mm鉆頭,使用幫錨桿機或鑿巖機打設幫錨桿。
（2）驗收員在頂幫標明錨桿位置，錨桿嚴格打設在標定位置。
（3）清孔。使用風鉆鉆孔時，應先停風，不停水，用水清除孔中粉塵及泥漿。
（4）打設幫錨桿時，必須用帶閥門的靜壓水管在孔口處沖洗降塵（底角錨桿
除外），水量、水壓以不影響作業又能降塵為宜。
（5）裝樹脂藥卷，頂錨桿每孔兩支K2335樹脂藥卷,幫錨桿每孔兩卷Z2360，用桿體將藥卷送入孔底，同時進行攪拌40s。
（6）旋緊螺母，使錨桿預緊力達到設計要求。
（7）打設頂錨桿時，人員站在永久支護下正面對煤墻進行作業，同時，由跟班隊干、安全員監護頂、幫狀況，其它人員嚴禁站在臨時支護下作業。幫錨桿可以滯后工作面一排打設，幫底角錨桿必須滯后工作面兩排打設。
六、錨桿安裝質量檢查標準:
合格的錨桿安裝應該滿足下列標準:
1）零件齊全：球形墊、阻尼墊、羅帽、托板
2）角度：垂直巖面
3）錨桿外露長度：螺母以外大于30mm，小于80mm，用扭矩扳手檢驗，讓壓錨桿扭矩不低于300Nm。
七、錨索施工工藝
（1）打眼。打眼時應先用接長鉆桿配合∮28㎜鉆頭打眼。孔深7000mm； 錨索間距誤差不得超過設計值。
（2）清孔。清除孔中粉塵和泥漿。
（3）裝樹脂藥卷。每孔安設一支2335、兩支2360樹脂藥卷，用錨索將藥卷裝入孔底，同時進行攪拌，錨固長度1900mm。
（4）停止攪拌頂推一分鐘。
（5）錨索漲拉。裝上組合構件托板、鎖具等，用千斤頂漲拉錨索至預緊力,錨索預緊力應達到200-250KN,錨索外露長度在鎖具外50mm。
第三節 作業方式
一、表土段施工方法
1、 表土段掘進施工
主斜井筒壁表土段及風化基巖段坡度為16°，斜長約為30m，其中明槽開挖段預計為12.5m。根據現場情況采用以下施工方案：
明槽開挖部分：采用挖掘機開挖，局部采用松動爆破，一次開挖到底，明槽挖好后，可采用擋板、斜撐將明槽門臉上部維護好，風化基巖段采用錨網噴﹢鋼筋混凝土然后采用普通施工方法施工暗挖段3m后 ，砌筑永久鎖口。鎖口砌好以后，最后再由下向上，先砌筑施工底拱再砌筑施工上部的方式，砌筑明槽開挖段，最后回填明槽。回填土分層夯實，每層厚為0.3m。
暗挖段采用放松動炮和放小炮的施工法施工。
2 、 明槽開挖工程量的確定
根據建設單位提供的地質資料 ，將主斜井明槽開挖長度確定為12.5m，實際施工時應根據實際情況重新審定明槽開挖尺寸。
（1）仰坡斜長L1
L1=（H＋h1）/sin（α＋α1）＋h2/ sin（α1－α2）
=（4.65+3）/ sin（16＋53）+0.3/ sin（53－0）
=7.65/0.9336+0.3/0.7986
=8.194+0.3757
=8.57m
式中：α—斜井傾角；α=16°
α2—地面坡度；α2=0°
H—井筒掘進高度，取4.65m
h1—頂板安全厚度，取3m
h2—耕作層厚度，取0.3m
（2） 明槽邊坡坡度α1：取53°
（3） 槽底寬度B1：
B1=B＋0.6
式中：B—井筒掘進寬度6.7m，則
B1=6.7＋0.6=7.3m
（4） 明槽上口寬度B2：
B2 =B1＋2L1 sinα1
=7.3+2×8.57sin53°
=7.3+2×8.57×0.7986
=20.99m
（5） 明槽上口長度L2：
L2= L1sin（α+α1）/ sin（α＋α2）
=8.5697 ×sin（16+53）/ sin（16＋0）
=8.5697×0.9703/0.2756
=30.17m
（6） 槽底長度L：
L= L1sin（α1－α2）/ sin（α＋α2）
=8.57sin（53－0）/ sin（16＋0）
=8.57×0.7986/0.2756
=24.83m
（7） 總挖方量：
V挖=1/3（B1＋B2/2）·L·L2·sin（α＋α2）
=1/3×（7.3＋20.99/2）×24.83×30.17×sin（16＋0）
=1/3×（7.3＋20.99/2）×24.83×30.17×0.2756
=1/3×17.795×206.458
=1224.64m3
（8） 井筒體積：
V井筒=S·L－1/2S·H/ sinα
=25.34×12.5－1/2×25.34×4.65/ sin16°
=316.75－213.74
=103.01m3
式中：S—井筒掘進斷面面積25.34m2
3、 施工方法：
1) 明槽開挖
明槽段選用CAT320B型挖掘機挖掘，局部放松動炮，挖掘機挖出的表土（矸石）內由自卸式汽車拉走，部分用于棧橋起坡，拆除棧橋時外運，明槽原則上不采用臨時支護。施工過程中根據實際開挖巖層情況作適當調整，并視巖層穩定情況采用支撐加固法或臺階木樁法護坡，以減少開挖工程量，確保邊坡穩定。
明槽施工工藝流程：
挖明槽 → 明槽段底板基礎挖掘及回填表土（矸石） → 底板施工 → 砌混凝土 → 回填土夯實。
明槽開挖采用機械挖方為主、人工挖掘為輔進行，明槽工作面配備兩臺臂長9.9m、斗容1m3的CAT320B型挖掘機和多臺自卸汽車，挖掘機挖土（矸石），汽車排土（矸石），挖掘機和汽車下坑作業，以加快挖掘速度，在保持邊坡穩定的前提下，適當放大邊坡角度，設觀測點觀測邊坡變形情況，施工時根據具體情況采取支撐加固法或臺階加板樁法護坡，減少開挖和回填量，頂部覆土（巖石）厚度2m以上，并進入暗硐2m后停止挖掘（暗硐視巖層性質及穩定情況，分別采用全斷面一次挖掘法或中間導硐法挖掘，金屬拱形臨時支架或軸向柱式抬棚梁臨時支護，掘砌段長1～2m，人工配合風鎬挖掘；局部地段放松動炮）。
明槽挖掘后，開始從下往上挖基礎、砌混凝土。
明槽挖掘的工程數量，按實際發生工程量計算。
2) 排水
當明槽內涌水量超過3m3/h時，應設潛水泵排水。
3) 暗挖段施工
采用人工手鎬、風鎬掘進，遇風化基巖若較硬可采用鉆爆法掘進，短掘短砌，掘砌段長應控制在0.5～1.5m。根據巖層情況，分次分段進行永久混凝土砌筑支護。在井口安設一臺JD-55型絞車，每次提升兩個0.75m3“V”型翻斗式箕斗，利用P-60B型裝巖機裝矸。
4） 綁扎鋼筋
當段長達到設計要求時，然后立好內層模板，再綁扎內層鋼筋和外層鋼筋。
在井口設臨時鋼筋加工房，鋼筋在現場臨時鋼筋加工房內制作，將鋼筋在地面分片加工綁扎，現場組合焊接；每批鋼筋在使用前，都應按要求進行鋼筋機械性能試驗。鋼筋表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋加工尺寸應符合施工圖紙要求，偏差必須在允許范圍之內。鋼筋的綁扎方式及搭接長度按規范執行。
5） 混凝土澆筑
（1） 混凝土施工工藝流程
（2） 混凝土施工方法
a）模板與支撐
采用特制定型鋼模板立設，18號槽鋼鋼拱架碹胎支撐，拱部支撐下預留能使車輛、設備和人員通行的通道，以保證澆筑砼與正常開挖互相不受影響。
b) 混凝土施工
混凝土配合比：按照圖紙要求和混凝土試驗規程首先進行配合比設計，配合比設計既能滿足設計要求，又能滿足施工的泵送和易性等需要，所有配合比只有符合設計和規范要求才可使用。
因本地區的氣候寒冷，施工時需加入JQ-5型高效減水早強抗凍劑，其摻量為水泥用量的2～4%。
混凝土采用人工人模，砼入模兩側同時平衡進行。
養護：混凝土澆筑后10～20h開始灑水養護，并持續7～14天。
修補：混凝土澆筑過程中，混凝土表面如果出現了缺陷，必須進行修補。修補前必須用鋼絲刷或加壓水清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用符合要求的修補材料進行修補，直到符合規范要求為止。
6） 回填明槽
回填時采用人工回填分層夯實。
4、 暗挖段作業方式及勞動組織
1） 作業方式
采取“三八作業制”，每兩班成巷3.0m，一班澆筑混凝土，正規循環率按85%計，月進度76.5m。砼養護期為72小時，每天灑水3-5次。
2） 勞動組織
采取綜合施工隊及混合施工班組形式，綜合施工隊負責井上下施工管理，掘進班組負責工作面的掘進、出矸、鋼筋綁扎、支模砌壁等。施工期間，綜合隊在冊人員58人，機電隊31人，項目部管服人員19人，全項目部在冊108人。
附：表土段循環圖表
二、 風化基巖及中間接茬段施工
斜井風化基巖及中間接茬段采用風鎬及高效風鏟人工挖掘、人工裝車排矸，組織足夠的人力和機械設備，快速挖掘。不穩定地層帶前探梁超前支護;施工中首先掘出巷道拱部，前伸探頭梁，在探頭梁上面架設支架梁，連接好支架掛鉤并用背板背實，然后施工井筒的幫部，安設支架腿。待掘進長度夠3m后下放模板，開始混凝土砌筑進行永久支護。
進入風化基巖和中間接茬段，掘進采用風鎬及高效風鏟與普通鉆爆法相結合，采用錨網噴和格柵支架作臨時支護，當圍巖松散和穩定性差時，采用淺打眼、少裝藥、放松動炮方法掘進，然后再用風鎬修整巷道符合設計要求。必要時采取超前管棚注漿法固結圍巖，增設金屬拱形臨時支架。
三、 基巖段施工
1、 施工工藝
1) 淺部井筒
井筒淺部采用JD-55調度絞車及0.75m3翻斗式箕斗，人工裝矸，激光指向儀、光面爆破施工作業線，三班掘進，一班噴漿成巷，采用“巖巷三小爆破施工工藝”(即：小炮眼、小藥卷、小錨桿)，“四六”作業制，多工序平行交叉作業。
2) 深部井筒
為了加快施工速度，井筒深部采用“四大二光”(大絞車、大履帶式挖掘裝載機、大箕斗、大自卸汽車，激光指向儀、光面爆破)施工作業線二班掘進，一班噴漿成巷，采用“巖巷三小爆破施工工藝”(即：小炮眼、小藥卷、小錨桿)，“三八”作業制，多工序平行交叉作業。
采用JK-2.5×2.0絞車提升6m3箕斗，ZWY-180/79L履帶式挖掘裝載機裝巖，矸石直接落地，用裝載機裝矸，自卸汽車拉至排矸場地。工作面配備5臺YT-28型鑿巖機鑿巖，PZ-5型噴漿機噴漿,LTP-1型定量配料機長距離輸料噴射砼，以實行多工序平行交叉作業。
“ZWY-180/79L履帶式挖掘裝載機”見下圖，其技術參數詳見《ZWY-180/79L履帶式挖掘裝載機(扒渣機)主要技術參數》
ZWY-180/79L履帶式挖掘裝載機(扒渣機)主要技術參數
2、爆破設計
1)、施工工藝
為了加快施工速度，井筒淺部采用ZL70裝載機裝矸，光面爆破施工作業線，三班掘進，一班噴漿成巷，“四六”作業制，多工序平行交叉作業。井筒深部采用激光指向儀定向，光面爆破，裝巖機裝矸。工作面配備5臺YT-28型鑿巖機鑿巖，PZ-5B型噴漿機噴漿,LTP-1型定量配料機長距離輸料噴射砼，施工作業線二班掘進，一班噴漿成巷，“三八”作業制，多工序平行交叉作業。超過40米后采用鋪軌釘道，用6m3箕斗排矸，用地面提升絞車拉運。
2)、探放瓦斯與揭煤
現場應根據實際穿煤情況和煤層瓦斯情況制定完善的探放瓦斯和揭煤措施，按規定審批后執行。
①井筒第一次接近煤層時，必須按掘進工作面距煤層的準確位置，在距煤層垂距10m以外開始打探煤鉆孔，鉆孔超前工作面的距離不得小于5m，并有專職瓦斯檢查工經常檢查煤層瓦斯和賦存條件。井筒遇到煤線或接近地質破壞帶時，必須有專職瓦斯檢查工經常檢查瓦斯，發現瓦斯大量增加或其他異狀時，必須停止掘進，撤出人員，進行處理。
②放震動炮揭煤：在煤層穩定的情況下，揭煤巖柱為1.5m，加大裝藥量，增加炮眼數目，全斷面一次起爆，揭開煤層，應建議建設單位檢查煤層性質(自燃、爆炸性等)。
3)、施工方法
①施工測量
A測量定向
采用JK-3型激光指向儀進行中腰線及開挖輪廓線的控制，激光指向儀安裝在井筒拱頂處，并隨掘進工作面的延伸而移動，每隔50m設置一個激光檢查點，激光指向儀距工作面距離不大于500m。
激光指向儀前30～50米設一組中線，互相校正，利用激光點準星以劃定眼位，控制中腰線，便于斜井掘筑。
B鉆孔放樣
根據激光指向儀給出的控制點，由班組驗收員結合布孔樣板進行炮眼定位放樣，孔位嚴格按設計位置明顯標示在工作面上，放樣精度控制在±10mm以內。
②打掘進眼
采用YT-28型風動鑿巖機，φ40㎜一字合金鋼鉆頭，六菱中空鋼釬，工作面配備12臺鑿巖機，5臺工作，5臺備用。每臺約占工作面寬度700～800mm。工作面鉆眼平均生產率為86.1～102.6m/h。操作人員執行七定(人、鉆、位、眼、時、質、量)、兩專(安錨桿、修鉆)負責制，使用多炮桿導向，掌握炮眼角度。炮眼布置根據巖性變化及時調整數量、深度、角度等有關參數。一般炮眼深度為1.6m，掏槽方式為對眼楔形掏槽。采取多組同時裝藥，約30～50min完成。放炮后通風30min左右吹散炮煙。
打眼時要做到開孔準確，鉆孔平直，周邊眼、掏槽眼的眼位偏差不應大于50mm，其它炮眼眼位偏差不得大于100mm，以保證爆破效果。特別是周邊光面爆破孔，一定要做到“準、直、平、齊”，以保證光面爆破效果。
為了控制超挖避免欠挖，從鉆孔放樣的準確性、打眼工的熟練程度，以及裝藥參數合理選用等環節加以控制。
③裝藥、聯線及爆破
采用毫秒延期電雷管起爆方式，MFB-200型發爆器起爆，φ25㎜×200㎜×150ɡ的乳化炸藥。
采用自制的簡易工作臺進行裝藥作業，嚴格按爆破設計要求的數目和方式裝藥, 爆破孔采用事先加工好的炮泥封堵。腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行，爆破母線連接腳線、檢查線路工作，只準爆破工一人操作。
裝藥聯線之后，將有關施工設備設施撤到安全地點，工作面所有施工人員撤到距工作面150m以外有遮擋的安全地點并設專人站崗警戒，警戒線處設置欄桿或拉繩等標志，嚴禁任何人進入放炮警戒區，放炮員必須最后離開放炮地點，并執行好“回頭看”制度，以防萬一將人員丟入放炮區，放炮員放炮前嚴格執行“三人聯鎖放炮制”，必須吹口哨三響方可拉炮。
4)、爆破設計
按光面爆破和循環進尺要求進行爆破參數的設計, 為保證爆破效果,采用楔形對眼掏槽。
⑴爆破器材:采用防水乳化炸藥，毫秒延期電雷管，穿煤層施工時采用煤礦許用炸藥。
⑵爆破參數：
①炮眼深度：
根據循環進度安排，確定炮眼深度為掏槽眼2m，其他1.8m。
②炮眼布置：
采取楔形對眼掏槽方式，全斷面布置炮眼數70個。
③裝藥結構及起爆順序：
A)裝藥結構：
Ⅰ、采用正向起爆法，起爆藥包在外端，雷管底部朝向眼底和集中空氣柱裝藥。
Ⅱ、周邊眼盡量使用細藥巻，藥巻直徑為25mm為宜，加大不偶合系數。
Ⅲ、在未裝到藥的眼孔部裝上水炮泥，眼口用規定炮泥封堵塞緊，封口泥長度不小于規定值。
B)安全起爆程序
Ⅰ、爆破前，爆破工必須把爆炸材料箱放到警戒線以外，做好爆破準備。
Ⅱ、爆破工在檢查連線工作無誤后，通知班組長布置警戒。
Ⅲ、在有煤塵爆炸危險的煤層中，在掘進工作面爆破前，爆破地點附近20m的巷道內，都必須灑水降塵。
Ⅳ、爆破前，必須加強對機械設備保護工作。小型工具和電纜移出工作面。
Ⅴ、班組長在認真檢查頂板、支架、上下出口、風量、阻塞物、工具設備、灑水等爆破準備工作無誤，達到爆破要求條件時，負責布置警戒，組織人員撤離到作業規程規定的距離以外的安全地點躲避。除負責裝藥爆破人員外，其他人員必須撤離到安全地點。
爆破前班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。
必須指定責任心強的人當警戒員，1個警戒員不準同時警戒2個通路。
警戒的距離一般應對爆破場所、使用的炸藥性質、起爆藥量、巷道有無拐彎、拐彎數量或角度等進行綜合考慮，并應在安全措施中明確。
Ⅵ、班組長必須清點人數，確認無誤后，瓦斯檢查員對爆破地點附近20m內風流中瓦斯進行檢查，瓦斯濃度在1%以下，煤塵符合規定后，方準下達起爆命令。
Ⅶ、爆破工接到爆破命令后，才允許將爆破母線與連接線(或腳線)進行連接。母線與電雷管腳線連接后，三人連鎖交叉換牌，爆破工即吹口哨并大聲叫喊“要放炮啦”;待其他人員離開后，爆破工才最后離開爆破地點，手牌歸位，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業規程中具體規定。爆破工、警戒人員和爆破時待避人員都必須躲在有支架、物體等掩護體和支護、通風良好的安全地點。
Ⅷ、檢查線路和爆破通電工作只能由爆破工一人操作。爆破前，爆破工應先用導通表或爆破電橋以及歐姆表檢查網路是否導通、電阻是否過大，若網路不通或電阻過大，必須查清原因。
Ⅸ、若網路正常，爆破工接到起爆命令后，必須先發出爆破警號，高喊數聲“放炮”或鳴笛數聲，至少再等5s，方可起爆。
Ⅹ、起爆時，先將爆破母線扭結解開，牢固地接在發爆器的接線柱上。使用電容式發爆器時，先將鑰匙插入發爆器內，將毫秒開關轉至“充電”位置，待氖燈泡閃亮穩定(MFB型發爆器)或經綠燈交替閃爍(MFBB型發爆器)時，再迅速將開關轉至“放電”位置。當經過“放電”位置瞬間，發爆器電能輸入爆破網路，從而引爆炮眼的電雷管理和炸藥。
XI、爆破后，爆破工必須立即取下發爆器把手或鑰匙，并把爆破母線從發爆器電源上摘下，扭結成短路。
XII、裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
爆破工、班組長和瓦斯檢查員按規定應完成各自負擔的任務，明確爆破作業的程序、各自的任務和責任，可以有效地防止爆破作業的混亂、爆破時警戒不嚴或堍4不落實、不清點人數造成的爆破崩人事故‘爆破前認真檢查頂板和支護加固情況，可以避免因爆破引起的冒頂事故和崩壞設備事故‘爆破前認真檢查連線，可以避免漏連、誤連而引起的爆破故障和事故;爆破前認真檢查瓦斯、煤塵，可以防止因漏檢和違章爆破而引起的瓦斯、煤塵爆炸事故的發生。
C)起爆方式和順序：
采用MFB-200型發爆器，從掏槽眼至輔助眼、周邊眼依次起爆，底眼最后起爆。
④連線方式：
采用串聯連線方式。
現場負責施工的工程技術人員應根據巖石的硬度、厚度、節理、裂隙發育情況、選用的炸藥種類、性能及涌水量等因素重新設計爆破參數，施工中及時調整，確保快速、優質、安全施工。
⑤安全裝藥條件要求：
爆破工在裝藥之前，必須與班組長、瓦斯檢查員對裝藥工作面附近及炮眼等進行全面檢查，對所查出的問題，應及時處理，有下列情況之一時，嚴禁裝藥：
<1>、采掘工作面的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規定;采掘工作面上下出口支護狀態不好。
<2>、裝藥前未檢查瓦斯，或裝藥地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時。
<3>、在裝藥地點20m以內，有箕斗、未清除的矸石或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時。
<4>、炮眼內發現異狀、有顯著瓦斯涌出、圍巖松散、溫度驟高驟低、透老空等情況。
<5>、采掘工作面風量不足、風向不穩，或風筒末端距掘進工作面的距離超過作業規程規定，循環風未處理好以前。
<6>、炮眼內巖粉沒有清除干凈。
<7>、炮眼深度與最小抵抗線小于《煤礦安全規程》規定。
<8>、發現炮眼縮小、坍塌或有裂縫。
<9>、裝藥安全警戒范圍內，正在打眼、裝巖。
<10>、沒有合乎質量和滿足數量要求的粘土炮泥和水炮泥。
<11>、有冒頂、透水、瓦斯突出預兆，以及過斷層、冒頂區無安全措施、發現拒爆未處理時。
⑥裝藥時的安全注意事項
<1>、裝藥前必須用手將硬化的硝酸銨類炸藥揉松，使其不成塊狀，但不能將藥包紙或防潮劑損壞，禁止使用水分含量超過0.5%的銨銻炸藥和硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，也不能使用破乳和不能揉松的乳化炸藥。
不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，其爆轟及傳爆性能顯著降低，容易產生殘爆、爆燃或拒爆。乳化炸藥破乳時，感度降低，尤其在夏季生產的乳化炸藥，有時可能產生硬化現象，不能揉松的乳化炸藥，感度降低。無論哪一種現象都有可能產生殘爆、爆燃或拒爆，使爆生氣體中增加了劇毒一氧化碳的生成量，容易引燃、引爆瓦斯和煤塵，影響安全爆破和效果，因此，嚴禁使用該類炸藥。
<2>、潮濕或有水的炮眼應使用抗水型炸藥。
這種情況對銨銻炸藥尤其重要，因為銨銻炸藥吸水受潮后，極易產生拒爆、殘爆和爆燃。雖然非抗水炸藥常套上防水套，或是將一定數量藥卷穿在防水油紙筒里，但裝藥時易將防水套劃壞，或裝藥與爆破間隔時間過長，水進防水套內，使防水套失去作用。同時，防水套在炮眼內參加爆炸反應，改變了炸藥的氧平衡，嗇爆生氣體中有毒氣體一氧化碳的含量。因此，《煤礦安全規程》規定，潮濕或有水的炮眼應使用抗水型炸藥。
<3>、裝藥時，必須注意起爆藥卷的方向，不得裝“蓋藥”、“墊藥”或采用其他不合理的裝藥結構;不得使起爆藥卷爆炸后產生的爆轟波方向與藥卷排列方向相反。
在現場把正向起爆藥卷外邊的藥卷稱為蓋藥;把反向起爆藥卷里邊的藥卷稱為墊藥。
根據試驗結果，墊藥和蓋藥在大部分情況下不傳爆。這是由于爆轟的傳播是有方向性的。它總是以電雷管為起點，順著電雷管起爆的方向，沿著藥柱向前傳播。在一般情況下，相反的方向，達到足以激發炸藥的能量，導致蓋藥、墊藥的拒爆。即使個別傳爆，也達不到炸藥的正常爆速。
裝墊藥和蓋藥，不僅浪費炸藥，影響爆破效果，更為嚴重的是容易產生殘爆和爆燃，一旦瓦斯達到爆炸濃度，就有可能產生爆炸，對井下安全造成很大威脅。至于裝藥時既不考慮爆轟方向，也不考慮藥卷聚能穴的裝藥方法，也都是不合理裝藥，在實際操作過程中應杜絕此類情況的發生。
<4>、不得裝錯電雷管的段數。
對于這樣的要求，一是從安全角度考慮;二是從爆破效果來考慮。
掘進工作面一般只有1個自由面，自由面越少，周圍巖石的夾制作作用就越大;自由面越多，周圍巖石的夾制作用就越小，炸藥的爆炸能量發揮的就越充分，爆破效果就越好，爆炸的消耗量就越少。所以，為了有效地進行爆破，總是人為地創造并利用自由面，掘進工作面的掏槽眼和輔助眼都是為了增加并利用自由面。
如果裝錯雷管延期段數，應先爆的未爆，應后爆的卻先爆了。原定后爆的炮眼，是按2-3個自由面裝的藥量，由于提前起爆，結果只有一個自由面，抵抗線太大，必然造成放空炮(打洞)，無法使工作面形成有效的爆破效果。一方面影響作業進度和工程質量，另一方面容易引爆瓦斯和煤塵。
因此，爆破工必須按爆破作業圖表規定的雷管段數進行裝藥，防止裝錯。
<5>、1個炮眼內不得裝2個起爆藥卷。
嚴格來說，雷管起爆的時間是很難達到一致的，一般都有一定的時間差。不同段的雷管在設計上就有時間差，即使是同一廠家同一批產品，其同段雷管也有一定的誤差值。例如3段毫秒延期雷管的秒量為50±10ms，即秒量在40-60ms之間都屬于同一段雷管，如果把秒量差別較大的雷管裝在同一個炮眼里，眼底的雷管秒量小先爆，中間的電雷管因秒量大而后起爆，先爆的炸藥沖擊波將外部的起爆藥卷拋在自由面也無法起作用而影響爆破效果。因此，井下爆破裝藥時，一個炮眼內不得裝2個起爆藥卷。
有的爆破工為了克服間隙效應或在裝藥量較多的情況下，在1個炮眼內裝入2個同段雷管的起爆藥卷，這種做法對安全極為不利。
間隙效應是指在炮眼內，如果藥柱與炮眼孔壁之間存在間隙，常常會發生爆轟中斷或爆轟變為燃燒的現象。也稱管道效應或溝槽效應。
要想克服間隙效應，應采取以下的方法：
a、裝藥前，炮眼內的巖粉應認真清掃，保證藥卷之間密接。
b、采用耦合散裝炸藥的方法來消除徑向間隙，在連續藥柱上隔一定距離套上硬紙板或其他材料做成的隔環，其外徑稍小于炮眼直徑，將間隙隔斷，以阻止間隙內沖擊波的傳播或削弱其強度。
c、采用臨界直徑小，爆轟性能好，對間隙抵抗力大的炸藥。
d、加大藥包直徑或縮小炮眼直徑。
<6>、坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼都不完整，裝藥時容易將藥卷卡住。不是裝不到底，就是互不銜接，而且還容易把起爆電雷管拽出，或將藥卷包皮刮破。由于眼壁不規整，炮泥充填達不到要求。炮眼的裂縫泄漏爆生氣體，容易引燃瓦斯和煤塵，這不僅收不到預期的爆破效果，而且不利于安全。
<7>、裝藥時要清除炮眼內的巖粉，并使藥卷彼此密接。
炮眼內存有巖粉，容易發生瓦斯爆炸事故或爆破事故。因為炮眼內的巖粉使裝入炮眼花的藥卷不能裝到眼底，或者藥卷之間不能密接，影響爆炸能量的傳播，造成殘爆、拒爆和爆燃，并留下殘眼。
<8>、裝藥時要用炮棍將藥卷輕輕推入，并保證能穴端部都朝著傳爆的方向。
煤礦井下目前普遍使用的是銨梯炸藥、水膠炸藥，這兩種炸藥有最佳密度范圍。若用炮棍把炸藥搗實，使炸藥密度大于最佳密度，就會降低炸藥的敏感度，造成炸藥反應不完全，有時還會出現爆轟中斷而產生拒爆。另外，裝藥時要用炮棍將藥卷輕輕推入，防止把銨梯炸藥的外皮搗破，使炸藥受潮。對于水膠炸藥，則可避免漿液外流，保證炸藥的爆破性能。并且可以避免搗破雷管腳線，或搗響雷管。
⑦“一炮三檢”制度
《煤礦安全規程》規定，瓦斯礦井中爆破作業，爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須在現場執行“一炮三檢”制度。
“一炮三檢”制度就是指在采掘工作面裝藥前、爆破前和爆破后爆破工、班組長和瓦斯檢查員都必須在現場，由瓦斯檢查員檢查瓦斯，爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時，不準裝藥、爆破;爆破后瓦斯濃度達到1%時，必須立即處理，且不準用電鉆打眼。
執行“一炮三檢”制度，是為了加強爆破前瓦斯檢查，防止漏檢，避免在瓦斯超限情況下爆破。
⑧炮眼封泥長度的規定
《煤礦安全規程》規定，炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
<1>、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破。在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。
<2>、炮眼深度為0.6m-1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
<3>、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
<4>、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。
<5>、光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。
因此，《煤礦安全規程規定》，無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
㈢鉆爆施工：
(1)、首先由質檢員根據中腰線將巷道輪廓線畫出, 并按爆破設計用紅漆點出炮眼位置。
(2)、打眼工和把釬工嚴格按質檢員所點炮眼位置打眼, 打出的炮眼要符合平直齊設計的要求。
(3)、質檢員要對打好的炮眼的深度角度檢查和驗收,對不符合要求的炮眼必須重打。
(4)、質檢員按爆破設計要求的炮眼數目和裝藥方式現場監督檢查。
(5)、裝藥工裝完藥, 經檢查無誤后,進行聯線工作,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。
㈣爆破后的工作
(1)巡視爆破點。爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。檢查工作應由外向里進行，如有危險情況，必須立即處理。
(2)撤除警戒。爆破結束后，爆破工要報告班組長，由布置警戒的班組長親自撤回警戒人員。
(3)發布作業命令。只有在工作面的炮煙吹散，警戒人員按規定撤回，檢查瓦斯后不超限，影響作業安全的被崩倒、崩壞的支架已經修復的情況下，班組長才能發布人員可進入工作面正式作業的命令。
(4)灑水降塵。爆破后，爆破地點附近20m內的巷道內，都必須灑水降塵。
(5)處理拒爆。發現未處理拒爆時，必須在班組長直接指導下進行處理，并應在當班處理完畢，若當班未能處理完畢，爆破工必須同一下班爆破工在現場交接清楚。
(6)驗炮后，爆破工作面無爆破故障或爆破故障已處理完畢，爆破工作已完成，爆破工應將爆破母線、發爆器、瓦斯檢定器等工具收拾整理好。并經班長同意，方可離開工作面。
㈤拒爆的處理
通電后如果出現全網路不爆時，爆破工應立即停止爆破工作，并進行下列檢查：
A用歐姆表檢查網絡
(1)若表針讀數小于零，說明網路有短處，這時應依次檢查網絡，查出短路處并處理后，重新通電起爆。
(2)若表針走動小，讀數大，說明有連接不良的接頭，查出后，將其扭結牢固，重新起爆。
(3)若表針不走動，說明網路導線或電雷管橋絲有折斷，這時要改變連線方法，依次逐段重新爆破，或一眼一放，查出拒爆后，按處理拒爆的規定進行處理。
B用導通表檢測網路
爆破工也可以用導通表檢測網路，若網路導通，則可以重新爆破;若網路不導通，說明有斷路，需逐段檢查，查出問題，加以處理，然后重新爆破。
C處理方法
1)若發現拒爆后，應先檢查頂板、支架和瓦斯狀況無安全隱患后再進行處理。
2)爆破后，若出現有隔三跳五的炮眼不響時，必須對每個雷管用測炮器重新檢查，如燈都亮，重新連線爆破，燈不亮，即按拒爆處理。
3)拒爆處理方法：
(1)若檢查連線不良造成拒爆，可重新連線起爆。
(2)若因其他原因造成的拒爆，只能采取在距拒爆炮眼至少0.3m外打一平行炮眼，重新裝藥爆破。重新打眼時，應先弄清拒爆炮眼的角度、深度，然后按要求打一平行炮眼。
D處理拒爆和殘爆必須遵守的規定
《煤礦安全規程》規定：處理拒爆殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢，如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時，必須遵守下列規定：
(1)由于連線不良造成的拒爆，可重新聯線起爆。
(2)在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
(3)嚴禁用鎬創或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
(5)在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
附：主斜井井筒炮眼布置示意圖
根據實際情況可以適當增加或減少炮眼數量或裝藥量。
3、礦井鉆探設計
1）、礦井“掘探”一體化適用范圍
（1）根據山西省煤炭主管部門“有掘必探，先探后掘”的規定，結合潞安集團公司礦井“掘探”一體化安全體系實施細則的規定，礦井“掘探”一體化適用范圍：奧灰水承壓區、非承壓區的特殊地質條件區域(包括物探地質構造異常區、富水區、接近采空區及老窯積水區、封閉不良鉆孔、地表水體等)。根據XXX煤業有限公司礦井三維地震勘探，影響礦井充水的地質構造、采空區積水范圍、水文地質異常區情況的勘探。為防止發生礦井透水事故或工作面涌水事故，所掘巷道必須進行超前鉆探工作，探測深度不小于80米。
(2)掘進巷道中實施超前鉆探時，確定超前鉆探安全距離為20米，進行打鉆探測時要執行“探150米掘130米”的原則。
2）、超前鉆探施工參數設計
主斜井正常情況下設計布置3個鉆孔，鉆探時執行長鉆與短鉆結合，每次探測時以巷道實際產狀及探測目的布置鉆孔，鉆探結果達不到預計效果，需根據實際情況，對照巷道傾角在16度內進行適當調整。
(2)、人員組織
公司技術組設置1名專職技術人員，負責鉆探全部工作，監督和落實現場鉆探順利進行和資料的分析、上報、管理歸檔工作。
鉆探組配4名以上經過專門培訓的鉆探人員現場作業，1名專職機長或技術員負責現場記錄鉆探原始資料，分析及上報等工作。
3)、現場施工方案
(1)、鉆探組和地測組要個有一名技術人員專門負責每次鉆探過程中的技術指導和資料上報工作。
(2)、鉆探工作人員每季度必須進行一次水害及瓦斯防治知識培訓。
(3)、每次打鉆時，安全員、瓦檢員要現場監督、并有鉆探進尺現場原始記錄;記錄的各項數據必須如實填寫，填完后由跟班隊長、安全員簽字認可。
(4)、每次打鉆結束，隊組要在一個工作日內以報表形式及時將鉆探數據報地測組，以保證地測組能對打鉆情況進行分析，排除異常，確保預報的準確性和打鉆的連續性。
(5)、鉆探過程中發現有異常時，要及時通知礦調度室。必要時啟動對應災害應急預案。
(6)、對于特殊地質構造的探測，由地測組臨時制定方案。
4)、資料管理
(1)、鉆探隊組要建立并記錄號原始超前鉆探臺賬，并由專人負責整理存檔，以備查閱。
(2)、鉆探工程全部結束后，專職技術員要將原始打鉆記錄臺賬送交地測組，進行統一管理。
(3)、地測組要對原始鉆探記錄臺賬進行逐日統計和分析，并建立《鉆探成果臺賬》以備控制指導生產。
5)、鉆探施工安全措施
(1)、打鉆前，窩頭要鋪設排水管路和排水泵，以免造成窩頭積水不能進行鉆探作業。
(2)、打鉆人員進入作業現場，必須先敲幫問頂，仔細檢查作業范圍內的巷道頂、幫安全狀況，發現不安全因素，必須先進行處理。鉆機必須固定牢固，確保打鉆人員安全操作及鉆孔參數的準確。
(3)、瓦斯員要經常檢查作業現場瓦斯等有害氣體，瓦斯濃度超過規定值時，要停業作業，并采取措施，直到瓦斯濃度恢復到正常時方可鉆進。
(4)、作業前，要提前清理好現場，作業人員對作業地點附近進行灑水滅塵后，方可進行打鉆作業，施工中鉆孔的回水必須及時排干。
(5)、打鉆時，打鉆人員要嚴格按照作業規程中規定的要求執行。
(6)、鉆探前必須編制專門的鉆探措施。
6)、鉆探施工的安全規定和鉆機使用的安全注意事項
Α、鉆孔施工時必須遵守以下規定﹕
ⅰ加強鉆場附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。鉆機安裝必須平穩牢固。安好鉆機接電時，要嚴格執行停送電制度。
ⅱ 按預計流量修建排水溝，清理巷道、管道等。
ⅲ 在打鉆地點或其附近安設專用電話。
ⅳ 測量人員依據設計，確定主要鉆孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數目。
ⅴ 預計水壓較大的地區，鉆進之前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進行耐壓試驗，達到設計承受的水壓后，方準繼續鉆進。特別危險的地區，應有躲避場所，并規定避災線路。
ⅵ 鉆探時必須有專門的安全措施，并向施工人員貫徹。
ⅶ 鉆探時必須配備一名瓦檢及安檢人員。
ⅷ 鉆探工作必須有專職鉆探機長負責。
ⅸ 鉆進時應準確判別巖層厚度并記錄換層深度。一般每鉆進10m或更換鉆具時，依次測量鉆桿并核實孔深。終孔前再復核一次，如果可能應進行孔斜測量。
ⅹ 鉆進時，發現圍巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異常時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現場負責人員應立即向礦調度室報告，并派人檢測水情。如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然后采取措施進行處理。
α鉆進中發現有害氣體噴出時，應立即停止鉆進、切斷電源，將人員撤到有新鮮風流的地點。立即報告礦調度室，采取措施進行處理。
β在鉆探施工中，見到含水層、斷層、陷落柱和積水區之前，應停止鉆進，安好防水門后再繼續鉆進。
γ應做到交接班時不停鉆。
δ如有害氣體涌出、溢出時執行《井下有氣體應急處理預案》。
Β、鉆機適用的安全注意事項
ⅰ必須對鉆機定期進行大、中、小修，并加強平時的維修及保養。一般大修后全部檢修、小修可根據適用情況隨時進行。
ⅱ操作鉆機時，必須嚴格按照“操作規程”中規定的步驟進行操作。
ⅲ每班開始工作前，對機器各轉動部分予以檢查，看各運動部件是否靈活可靠。
ⅳ鉆機在搬運過程中，應避免碰撞，在分組搬運過程中，應將油管固定后方能進行。
ⅴ在鉆機安裝時，應使用液壓頂柱將鉆機固定于立柱上，無論鉆任何角度的孔都應保持立柱穩固，保證鉆進方位、坡度準確。
第四節 循環進尺
每班完成一個循環，每天完成三個循環，循環進尺為1.6m。(斷層前后10米范圍及半煤巖巷循環進尺為0.8m，可以根據現場實際情況增加或減少循環數)
第五節 運矸(渣)方式
一、運矸(渣)方式設計
1、明槽段采用挖掘機挖掘土方，裝至排矸車，由排矸車運輸至礦指定場地。
2、暗槽段采用鉆爆法掘進，人工刷邊，由LW-30鏟車運出井筒裝至排矸車，由排矸車運輸至礦指定場地。
3、XXX主斜井安裝一部絞車，由裝巖機裝巖至箕斗由絞車拉出地面，用LW-30鏟車裝至排矸車，由排矸車運至礦指定場地。
4、明、暗槽施工時，由鏟車運送支護材料至工作面，錨網噴段施工時支護材料由0.75T箕斗運輸至工作面。
二、斜井提升系統鋼絲繩選擇計算
主斜井井筒斜長1209M，坡度16°，提升采用JK-2.5/2.0絞車，6M³前卸式箕斗提升矸石。
1、 鋼絲繩的選擇
1)提升荷載
Q=KmVchγg
=0.85×6×1600
=8160(Kgf)
其中：Vch-箕斗容積 6M³
Γg-巖石松散容重 1600Kg/M³
Km-箕斗裝滿系數 0.85
2)鋼絲繩終端荷載
Q。﹦Q+Qz
=8160+3153
=113143
Qz-箕斗自重3153Kg/個
3)鋼絲繩單位長度重量PS(Kg/m)
PS=Q0(sinβ+f1cosβ)/[110δB/ ma-L0(sinβ+f2cosβ)]
=11313(sin16°+0.01cos16°)/[110×170/ 6.5-1279(sin16°+0.2cos16°)]
=11313(0.2756+0.01×0.9613)/[110×170/ 6.5-1279(0.2756+0.2×0.9613)]
=3226.61/[2876.92-598.39]
=3226.61/2278.53
=1.416(Kg/m)
L0-鋼絲繩最大斜長1279m
δB-鋼絲繩極限抗拉強度170Kgf/mm2
β-井筒傾角16°
ma-安全系數取6.5
f1-運行阻力系數0.01
f2-鋼絲繩移動時阻力系數0.2
4)所選鋼絲繩單位長度重量
PSB=2.165 Kg / m>1.416Kg / m (符合要求)
其中：PsB-每米鋼絲繩標準重量，Kg / m
ds=28.5mm Qd =39800Kg f
選6×19-170-￠28.5-I-光型鋼絲繩
5)鋼絲繩安全系數校核
m=Qd÷[Q0(sinβ+f1cosβ)+PSB L0(sinβ+f2cosβ)]
=38900÷[11313(sin16°+0.01cos16°)+2.165×1279(sin16°+0.2cos16°)]
=38900÷[11313(0.2756+0.01×0.9613)+2.165×1279(0.2756+0.2×0.9613)]
=38900÷[11313×0.2852+2.165×1279×0.4679]
=7.6>6.5 (符合要求)
Qd-鋼絲繩所有鋼絲破斷力總和，38900Kgf
選用6×19-170-φ28.5-I-光鋼絲繩能符合要求。
2 提升絞車選擇：
1)卷筒直徑
D=60ds =60×28.5=1470mm ds-鋼絲繩直徑28.5mm
D=900δ=900×1.6=1440mm δ-鋼絲繩最粗鋼絲直徑1.6mm
2)選用JK-2.5×2.0/20A型絞車
DT=2500mm>1470mm (符合要求)
3)校驗滾筒寬度
B=[(H0+30)/πDT+3+n′](ds+ε)
=[(1279+30)/3.14×2.5+3+3](24.5+2)
=4577.92mm
B/3=4577.92/3(mm)
=1525.97<2000mm
鋼絲繩在滾筒上纏三層，滾筒的寬度能符合要求。
4)最大靜張力驗算：
FJ=(Q+QZ)(sinβ+f1cosβ)+PsΒLο(sinβ+f2cosβ)
=11313(sin16°+0.01cos19°)+2.165×1279(sin16°+0.2cos16°)
=11313×0.2852+2.165×1279×0.4679
=4522.1Kgf<9000Kgf (符合要求)
5)電動機功率估算
P=KBFjvmB/102ηc
=1.2×4522.1×4.7/(102×0.85)
=294.17(KW)<394KW (符合要求)
KB—電動機功率備用系數 KB=1.2
ηc—傳動效率 取0.85
vmB—提升機最大速度
3提升能力計算：
1)提升一次循環時間T1
T1=2L/vp+2lsh/vsh+θz+θsh+2θH
= 2×1279/(0.8×4.7)+2×40/1+30+40+2×5
=840.32(s)
其中：L-提升斜長，取1279m，
lsh-甩車道長度，取40米
vsh-在甩車道內運行速度，取1m/s
Vp-提升平均速度，Vp=(0.75～0.9 )VmB
θz-在掘進工作面摘掛鉤時間，取20～30秒
θsh-在甩車場摘掛鉤時間，取30～40秒
θH-電動機換向時間，取5秒
2)提升最大速度VmB
VmB=4.7m/s<7m/s (符合要求)
3)提升能力AT
AT=3600ZKmVch/CT1
=3600×1×0.85×6/(1.2×840.32)
=18.21(m3/h)
其中：Vch-箕斗容積，6m3
Km—箕斗裝滿系數 取0.85
C-提升不均勻系數，取1.2
第六節 過特殊地段情況
掘進過程中遇到地質構造時，及時向生產、地質、煤質部門匯報，另補措施。
第七章 生產系統
第一節 一通三防系統
巷道施工過程中，使用局部通風機和風筒壓入式通風。局部通風機按照通風部指定的位置安設在明槽的直墻段上。
(一)風量計算
獨立通風的掘進工作面實際需要的風量應按瓦斯或二氧碳涌出量、人數和局部通風機實際吸風量等規定分別進行計算，并選取其最大值。
1)、a、按工作面同時工作的最多人數計算：Q1=4N
式中：N—工作面同時工作的最多人數。取40人;
《規程》規定，井下每人每分鐘的供風量不得小于4m3。
故：Q1=4N=4×40=160m3/分鐘
b、按風速計算：Q=60VS=60×0.15×23.13=208.17 m³/min
式中：V—風速，巖巷最低風速為0.15m/s
S—掘進巷道的斷面積m²
(二)局扇、風筒的選擇
1、局部通風機吸風量的確定;
Qf=Qj/(60×Φc)=300/(60×77%)=6.49m3/S=389.6 m3/ min
式中 Qf----為局部通風機吸風量，m3/ S
Qj----為掘進工作面需要風量，m3/ min
Φc----風筒有效風量率%， 取Φc=77%
2、根據局部通風機吸風量300 m3/ min ，選用FBD/2×15型局扇可以達到要求。
3、風筒采用抗靜電、阻燃風筒，直徑為800mm。風筒要吊掛平直，拐彎時必須使用彎頭式負壓風筒，保證風流暢通。
通過上述計算，選用兩臺同型號的FBD/2×15 型局扇，(其中一臺運行，一臺備用)。配自動切換開關。
風筒選用Φ800mm(阻燃抗靜電膠風筒)。風筒出風口距工作面距離不得超過6米。
(三)掘進工作面風量驗算
1、按最低風速驗算：
巖巷或半煤巖巷工作面最低風量為
Q≥q×S=9×21.91=197.19m3/ min
式中 q----按巖巷掘進工作面最低風速的換算系數，取q=9。
S----掘進斷面面積;21.91m2。
S輔----掘進斷面面積為21.91m2，按此計算得;197.19m3/ min。
2、按最高風速驗算;
巖巷掘進工作面最高風量;
Q≤24×S=24×21.91=525.84m3/ min
式中;24----換算系數， S----掘進斷面面積;
3、按最大裝藥量計算：
Q=25A=25×13.44=336 m³/min
式中：A—一次起爆最大裝藥量13.44㎏
4、按有害氣體濃度驗算;
回風流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過1%，即
Q=P瓦/Q掘≤1%
式中Q----掘進工作面需要風量，m3/ min。
P瓦----瓦斯絕對涌出量，m3/ min。
則 Q掘≥P瓦/1%=0.84/0.01=84 m3/ min。
掘進工作面需風量525m3/ min滿足上述四個條件，選用FBD/2×15型風機。
(四)、局部通風機安裝地點
1、局部通風機安裝地點
局部通風機安置在主斜井井口左側，距離井口不小于20m位置，風筒出口距工作面距離≯6m。。
2、通風線路
局部通風機→主斜井工作面。
附圖：通風系統圖
(二)通風路線：附圖
新鮮風流：地面風機 → 風筒 →工作面
污風 ：工作面 →主斜井 → 地面
(三)綜合防塵
A、防塵管路及管、線布置：
1、供水管、壓風管均勻布置在巷道前進右幫，供水管(4寸管)距底板0.8m,壓風管(4寸管)距底板1.2m，排水管(4寸管)距底板0.2m。
2、主斜井口處安設風水龍門管。
3、工作面電氣設備需用的電纜分別掛在電纜鉤上，懸掛在巷道的左幫，從上而下依次為瓦斯傳感器電纜、通信電纜、信號電纜。放炮母線掛在電纜的對幫,距底板1.5m。
4、噴漿前應預留吊掛臨時管路的鉛絲。
B、防塵管理:
1、巷道靜壓水管采用快速接頭連接，靜壓水管路每50m安設一個“三通”閥門，接一個截止閥，并接一條25米長的軟管，用于沖洗巷道。
2、距工作面10-15m處安設一道自動放炮噴霧，放炮時開啟，降塵后關閉。水幕開啟覆蓋全斷面，水幕手輪應安設在行人一側。
3、放炮噴霧和出矸轉載點噴霧必須設專人負責，保證水量充足，正常使用。發現噴頭堵塞，必須及時更換。
4、炮掘時，必須堅持使用水炮泥，放炮后工作面30m范圍內必須灑水降塵，防塵灑水軟管要專管專用，不得與打眼軟管混用，并且采用濕式打眼作業。
5、放炮前后要對工作面進行灑水，并且出煤期間要對矸石堆不斷灑水。
6、掘進工作面30m范圍內班班沖洗，距工作面30-100m范圍內每天沖洗一次，100m往外巷道每周至少沖洗一次。掘進中每個循環前后要對工作面進行沖洗。
7、各種防塵設施齊全，并能正常使用后方可開工。
8、放炮前必需切斷巷道內全部非本質安全型電氣設備電源。
9、打設幫錨桿時，必須用帶閥門的靜壓水管在孔口處沖洗降塵(底角錨桿除外)，水量、水壓以不影響作業又能降塵為宜。
C、風筒管理
1、質量標準要求
⑴、風筒吊掛要平、直、緊、穩，避免車剮，必須逢環必掛。
⑵、風筒之間的接頭，插接要順接，不得反接，接口必須嚴密(手距接頭處0.1米處感到不漏風)，風筒正反壓邊后，上快速接頭，上緊螺釘。
⑶、每節風筒的直徑要一致，如果直徑不一致時，要使用過渡節，先大后小，不準花接。
⑷、風筒在拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。
⑸、要經常檢查和維護井下風筒，發現有破口，必須及時修補，保證不漏風。
⑹、風筒末端距工作面的距離不得超過規定，必須保證工作面有足夠的風量。
⑺、巷道中不用或損壞的風筒必須及時回收上井交回材料庫，備用風筒要疊放整齊，不同規格型號的分開碼放，嚴禁混堆亂放。
⑻、各班組負責維護其施工巷道內的整列風筒，運送物料時要采取措施，防止損壞或掛破風筒，吊掛時嚴禁將完整的風筒割成半截或去掉接頭。工作人員不得在風筒上躺、臥、坐、靠等休息。風筒看護工要每班及時對風筒情況管理牌板要求檢查，填寫管理牌板并做好簽字。工作面末端風筒采用防炮崩風筒。
2、吊掛風筒
將當班需要的風筒，事先準備好，并拴好綁絲，綁絲要拴牢固，然后與班長聯系好后，方可吊掛。吊掛前必須先用8#或10#鉛絲上好引線且拉緊并隔排用16#鉛絲與掛鉤扭結固定，然后吊掛風筒、接口，接口要順接、正反壓邊，上好快速接頭，保證不漏風，風筒要平、直、緊、穩，風筒出口距工作面的距離要符合規定要求，最后進行檢查，發現破口及時修補，確認完好合格后，方可進行作業。
3、更換風筒
更換掘進工作面風筒時，要事先和值班室聯系好并匯報調度室，為確保工作安全和質量，吊掛風筒和掘進工作不得平行作業，更換風筒作業需停止該掘進工作面的掘進工作，只有確認當吊掛、修補和拆除完畢，無誤后，方可開始掘進作業。
⑴、先將所用風筒搬運到更換地點，搬運時要防止風筒被巷道中的其它材料，物件掛破。
⑵、將風筒展開，拴好綁絲，并對好口，正反壓邊，上好快速接頭，保證更換的風筒長度滿足風筒出口距工作面距離的要求。
⑶、必須拴到風筒引線上，保證風筒平、直、緊、穩，逢環必掛。吊掛時要將梯子扶穩。
⑷、風筒全部吊掛完好后，要進行拆口、接口，拆口接口時，由操作熟練的職工3-4人，要動作迅速，不能延誤，盡量縮短工作面無風時間。掛兩列風筒的工作面，依次將兩列風筒按要求拆口接口，必須保證工作面瓦斯濃度不超過規程的規定。接好口以后，要對該趟風筒全部檢查，發現破口要及時修補，局部不平直要及時修整，確認完好合格。
⑸、將被替換的風筒全部拆除，并疊放整齊，放到安全地點，并將原過渡節存放到指定地點，備作下次換風筒用。
(四)防火防爆
A、消防及防滅火
1、距工作面50m要配備四臺8Kg干粉滅火器，要求滅火器上架，并存放在上風側，高度不超過1.5m，取放移動方便，并要有專人管理，有損壞失效及時更換。
2、工作面應采用不延燃電纜、阻燃風筒。
3、巷內的供水管路兼作消防管路，每50m設一個“三通”，并在“三通”閥門上安設一條25m長的軟管。
4、加強局部通風管理，確保工作面所需風量。
5、任何人員發現井下火災時，首先應立即采取一切可能的方法直接撲滅火，并迅速匯報礦調度室。
6、電器設備著火或受火災危脅時，應首先切斷電源，在切斷電源之前，只
準使用不導電的滅火器材滅火;油脂類著火時，不能用水滅火，應用砂子或滅火器滅火。嚴禁將舊油和廢油潑灑在巷道內。
7、對井下火災不能直接撲滅時，必須封閉火區，在確保安全的前提下，應
盡量縮小封閉火區的范圍，現場的隊干、班組長應組織人員撤離危險區，必要時，要戴上自救器撤離。
B、距工作面10-15m處安設一道自動放炮噴霧，放炮時開啟，降塵后關閉。開啟水幕后覆蓋全斷面，水幕手輪應安設在行人一側。
第二節 監測監控及通訊系統
(一)瓦斯監測檢查
1、工作面安裝兩組瓦斯探頭和CO探頭，其中一組掛在風筒對側距工作面迎頭不大于5m處，距主斜井井口10～15m處懸掛第二組傳感器，傳感器應垂直懸掛，數據顯示屏應面向巷道外側便于觀察，傳感器進氣孔距頂板(頂梁)不大于300mm，距巷道側壁不小于200mm。
2、瓦斯傳感器采用瓦斯電閉鎖裝置。工作面風流瓦斯探頭斷電濃度≥1.2%，報警濃度≥0.8%，復電濃度∠0.8%;傳感器斷電范圍為主斜井內全部非本質安全型電氣設備。
3、監測監控管理規定
1)傳感器應垂直懸掛，進氣孔距頂板(頂梁)不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，有專用固定裝置(專用吊鉤或固定架)吊掛，并便于人員觀察。
2)掘進工作面局部通風機的風筒上必須安設風筒分量開關。
3)監控設備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴禁與調度電話電纜或動力電纜共用。監控設備之間的輸入、輸出信號必須為本質安全型信號。
4)井下分站應安設在便于人員觀察、調試、檢修及支護良好、無滴水、無雜物的進風巷道或硐室中，安設時應加墊支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊掛在巷道中。
5)分站和電源箱的接線必須符合《煤礦機電完好標準》要求。各插頭插接牢靠并旋緊壓帽，分站處不得留有過多的電纜，進出電纜應整齊美觀，每根電纜應標明去向、用途，以利查找故障。
6)與安全監控設備關聯的電氣設備、電源線和控制線在改線或拆除時，必須與監控管理部門共同處理。檢修與安全監控設備關聯的電氣設備，需要監控設備停止運行時，必須經監測監控同意，并制定安全措施后方可進行。
7)安全監控系統電纜必須吊掛整齊，嚴禁與動力電纜交叉懸掛，且與動力電纜間距大于0.1m。
8)瓦檢員必須每班3次將光學甲烷檢測儀和便攜式甲烷檢測儀及甲烷傳感器示值進行對照，當三者誤差大于允許誤差時，應先以讀數大者為依據，采取安全措施并必須在8小時內對三種設備調校完畢，同時報通風部門，并由通風部門通知監控中心站值班人員。
9)監測監控設備發生故障時，必須及時進行處理。在故障處理期間必須采用人工檢測等安全措施。
10)對需要經常移動的傳感器及電纜等監控設施，由施工隊負責按規定移動，嚴禁擅自停用。
11)施工隊井下使用的分站、傳感器、聲光報警器、斷電控制器及電纜等監控設施由施工隊負責監護。
12)使用中的傳感器應經常擦拭，清除外表積塵，保持清潔和檢測孔通暢。傳感器應保持干燥，避免灑水淋濕;維護、移動傳感器應避免摔打碰撞。
13)每7天必須對所有在用的載體催化原理甲烷傳感器進行一次更換，并在調校室用標準氣樣和空氣樣按調校規程對其進行調校，傳感器各項指標符合規定。
14)每7天必須進行一次瓦斯超限斷電閉鎖試驗。
15)低濃度甲烷傳感器經大于4%濃度的甲烷沖擊后，必須及時進行調校或更換。
16)監測監控系統必須具備風電、瓦斯電閉鎖功能。
17)傳感器及傳輸電纜每班必須有專人負責懸掛和延伸，并執行“四位一體”(安全員、瓦檢員、跟班隊干或班組長、驗收員)傳感器移動管理規定，延伸時不得生拉硬拽，嚴禁用風筒直吹瓦斯傳感器，所有傳感器必須實行掛牌管理，且牌板于設備前后不得超過2米。
18)處于頂板淋水的地段，傳感器要吊掛在不受淋水影響的區域，加裝防護罩或防水篷布，且不影響傳感器的進氣孔和觀察。
19)進行巷道沖洗作業時，要避開監控和通訊設施，以免造成傳感器誤報警和造成設施的損壞。
20)堅決杜絕施工隊組人員拆卸傳感器，避免掘進施工有損傳感器的行為。
21)因檢修電器設備需要停止監測監控設備運行時，必須得到通風隊和監測監控組的同意，并采取相應措施方可進行。
22)瓦斯傳感器出現故障時，及時向調度室和監測監控組處理。
23)開工前向監測監控提出書面申請安裝監控通訊設施。
4、當班跟班隊干、班組長、放炮員、流動電鉗工等佩帶便攜式瓦檢儀的人員要每班向值班室匯報瓦斯情況，發現異常，要及時向通風值班匯報，在通風值班人員的指導下處理后方可以進行作業。
(二)瓦斯管理
每班必須配備一名專職瓦斯員對工作面進行三次瓦斯檢查，并填寫好記錄牌，安全員、班組長、放炮員、流動電鉗工必須配帶便攜式瓦檢儀，發現瓦斯超限時，要按規定排放瓦斯，直至降到規定范圍之內。
(三)通訊系統
1、在工作面安裝一部直接與地面調度室、生產業務科室、礦領導辦公室聯系的內部防爆電話，通訊工具及所需電纜等設施由監測監控組提供，延伸和整掛工作由施工隊組按標準懸掛。
2、信號電纜與動力電纜間距大于100mm。
3、監測監控及通風系統現場負責人為跟班隊干。
第三節 主、輔助運輸系統
運料系統：地面 → 主斜井 → 工作面
運矸系統：工作面迎頭 → 裝巖機 → 絞車箕斗 → 地面。
第四節 供電系統
地面變電所 → 主斜井工作面
第五節 壓風系統
壓風源來自地面壓風機房，直接供到主斜井工作面，分別用Ф108mm鋼管或防靜電PVC管和40mm高壓軟管接至迎頭。壓風機口風壓0.6Mpa，迎頭風壓0.3～0.5Mpa。在使用壓風時要派專人巡查管路，嚴禁出現跑風、漏風等現象，防止壓風出現意外事故。
第六節 排水系統
根據現在掌握水文資料，掘進過程中涌水量較小。
本巷道沿-16°掘進，坡度一致，不會導致巷道積水。在巷道施工過程中一般或視涌水量大小施工水倉，采用礦用DC50-70x6型防爆水泵向地面排水，工作面擬采用一臺BFW35-18風泵排水，排水能力18m3/h，揚程35m。排水管選用一趟Φ108mm鋼管，將水從巷道內排除。
排水系統：主斜井工作面 → 水倉 → 地面
第七節 通訊、照明、信號系統
1、主斜井帶式輸送機機頭照明專用照明開關接礦用防爆燈泡。主斜井內設專用照明開關和礦用防爆燈泡。
2、通信：工作面安設一部電話，供主斜井工作面使用，通過撥打礦用四位號碼，直接與項目部(礦)調度室和絞車房聯系。
3、信號：各部輸送機設雙向對打聲光兼備信號裝置。信號規定：一停，二開，三倒，亂點為事故點。崗位工不準離崗，嚴禁無人運行。崗位工通過點擊各種信號，指揮設備正常運行。
第八章 安全質量管理
第一節 質量管理要求
1、設備停止運轉時，要及時關閉噴霧，禁止出水煤。
2、工作面剩余的炸藥、雷管或處理瞎炮弄出的炸藥、雷管必須從煤內揀出交回火藥庫，嚴禁混入煤內運走。
3、加強噴霧管理,嚴禁濕矸灑水。
4、排水設施必須緊跟工作面，滯后距離不得大于60米。
5、工作面淋水較大時，要在正上方設置接水槽將水引到巷幫，排至積水坑中，經水泵排走。
6、巷道由于下坡、遇特殊地質構造等在巷道內形成的長距離積水必須施工專門的積水坑、安裝排水泵將水集中排出，嚴禁向運輸設備上排水。
7、沖洗巷道時，必須采用霧化噴頭，并控制好水量。
8、放炮警戒解除后及時關閉放炮噴霧和凈化水幕。
第二節 工程質量標準化要求
1、錨網索支護工程質量標準
⑴、錨桿錨固力：不小于127KN;
⑵、錨桿間排距誤差：±50mm;
⑶、錨桿眼深：2300+50mm(頂);
⑷、錨桿外露長度：大于30mm(螺母外長度)，小于80mm;
⑸、錨桿預緊力：300Nm;
⑹、錨索錨固力：不小于200KN。
第三節 文明生產管理制度
1、巷道要經常清理，保持巷道清潔整齊，完工回撤時，對巷道內廢舊支護
材料、維護材料等雜物分類清運出巷道。
2、巷道內材料要集中碼放整齊，實行掛牌定置管理，牌物相符。
3、巷道內無淤泥、積水、雜物、浮矸;水管風筒電纜吊掛整齊，風筒不漏
風，水管不漏水。
第九章 勞動組織、循環圖表與主要經濟技術指標
第一節 勞動組織
采用“三八”制(一天三班，一班八小時)組織生產，每班班長、質量安全班長各一名，組織全班安全生產;機電維修工一名，負責維護維修掘進使用的機電、機械設備。本勞動組織所屬工種均可兼職作業，必須持有相應工種操作證。
注意：每根幫鋼錨桿使用1支Z2360型藥卷：每根頂錨桿使用2支藥卷，K2335型在上，Z2360型在下。
第十章 重大危險源及有害因素辯識
在本巷道的掘進過程中，存在的危險源、危害因素有：
1、瓦斯：在巷道掘進過程中從巖層中涌出的以甲烷為主的有害氣體的總稱。
達到爆炸濃度遇火花會產生爆炸，會造成人員傷亡、設備設施損壞，另外瓦斯濃度過高，會降低空氣中的氧氣濃度，造成工作人員呼吸困難，窒息甚至死亡。
2、放炮：可能由于檢查瓦斯次數不夠或放炮瞬間瓦斯超限造成瓦斯爆炸，可能因放炮崩壞設備或傷及人員。
3、高冒：在巷道掘進過程中，由于巖層酥軟放炮后出現高冒，可能積聚瓦斯。
4、火災：因磨擦火花、電火花、撞擊火花而引起巷道內可燃物的燃燒，可
造成人員傷亡和設備設施損壞。
5、頂板事故：由于支護不良或措施不力，可能造成冒頂片幫事故，尤其是掘進窩頭，能傷及作業人員。
6、電氣設備不完好：可能因設備失爆、漏電而引發其它事故，諸如引發瓦斯煤塵爆炸、電擊傷人等。
7、使用風動錨桿鉆機:可能由于操作不當而傷及人員或損壞設備。
8、漲拉錨索: 可能由于操作不當或防護措施不力而傷及人員。
9、粉塵：會危害現場作業人員的呼吸系統，造成矽肺病。
10、水災：由于煤層或頂板溝通含水層，可能造成巷道內涌水突然增大而淹沒巷道，造成人員傷亡、損壞設備設施。
11、運送物件時，可能相互不協調而碰傷人員。
12、工字鋼棚加固不牢，發生放炮崩棚事故。
第十一章 安全技術措施
第一節 頂板管理安全技術措施
1、掘進工作面嚴禁空頂作業，最大控頂距不大于1.9m。
2、掘進中，施工人員應堅持經常性的敲幫問頂制度，特別是在安注錨桿過程中應清除危巖、排除隱患。
3、找頂工作必須遵守下列規定：
①找頂工作應有2名有經驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。
②找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內嚴禁其他人員進入。
③找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止矸石(煤矸)順桿而下傷人。
④頂幫遇有大塊斷裂矸石(煤矸)或矸石(煤矸)離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。
4、每次架棚、打眼和裝注錨桿前，班組長和當班安全員必須首先由外向里檢查頂板情況，清除頂幫懸矸危巖，然后進行正式支護。如有危險情況，必須立即處理。
5、架棚必須緊貼巖面，錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。
6、每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用測力計進行測力驗收，當班測定合格的錨桿必須由驗收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達不到設計要求的錨桿應當班補打，重新安裝。
7、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢。
8、安裝錨桿只能使用注錨器進行安注，嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內。
9、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應該注意，錨桿安注后12分鐘內不得給錨桿預緊力，更不能擰緊。
10、施工現場應備好測力扳手或測力計，并正確進行拉力試驗，施工過程中要保護好器材。
11、以下幾種情況選擇架棚錨桿復合支護：1)、過落差大于1m的斷層。2)、頂板破碎帶和地質構造帶變化區。3)、頂板淋水帶。4)、頂板壓力較大區域。
12、更改支護形式時另行增加安全技術補充措施。
第二節 安全注意事項
1、嚴格執行煤礦“三大規程”，嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律，嚴格執行“四位一體”開工制度。
2、嚴格執行敲幫問頂制度，每班作業前由跟班隊干監護、班組長負責敲幫問頂。
3、掘進過程中，必須堅持“有掘必探，先探后掘”的原則。
4、各工種司機及特殊工種必須持證上崗，并嚴格執行崗標以及各工種崗位責任制，嚴禁無證上崗。
5、檢查各類風動設備時應先停風，后檢修，嚴禁帶風檢修設備。嚴格執行“誰停風，誰送風”原則，檢修期間在閥門處懸掛“禁止送風”警示牌。
6、拆卸風水管路時要先卸壓后拆卸。
第三節 炮掘安全措施
1、嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。
2、工作面嚴格執行“放炮斷電”撤人制度，放炮前必須切斷工作面非本安型電氣設備電源，放炮后，經檢查瓦斯濃度小于0.8%時方可送電。
3、井下放炮員必須由專職放炮員擔任，并持證上崗。
4、火藥、雷管必須分箱加鎖，火藥加工由放炮員進行，最多允許2人，嚴
禁坐在火藥箱上加工引藥。
5、嚴禁放明炮、糊炮，嚴禁淺眼放炮。
6、炮眼封泥應用黏土炮泥封實，炮眼深度為0.6―1m時，炮眼封泥長度不得小于炮眼深度的1/2，炮眼深度為超過1m時，炮眼封泥長度不得小于500mm，嚴禁用巖粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。
7、對無封泥、封泥不足或者不實的炮眼都嚴禁放炮。
8、領取火藥時要由經過專門培訓的專職人員攜帶資格證領取。火藥、雷管分箱裝運。背藥和取管人員途中行走要保持15m以上距離，火藥箱和雷管箱必須上鎖，并且放置在工作面支護完整，遠離電氣設備，安全的地方，相距不得小于5米。
9、打眼與裝藥不得平行作業。
10、打眼前，首先檢查幫機(風鉆)連接是否牢固，并進行試運轉，有問題先進行處理。
11、放炮采用段發雷管按爆破順序起爆方式，在裝藥前、放炮前由瓦斯員檢查瓦斯,若瓦斯濃度達到或超過1%時，嚴禁裝藥放炮，只有經過采取措施瓦斯濃度降到安全濃度以下后，方可進行作業。
12、加工引藥必須遠離電氣設備，引藥和火藥不得混裝，引藥腳線要扭結短路，裝藥后小線必須扭結挽起，嚴禁反向裝藥，堅持使用水炮泥。
13、放炮前,必須用廢皮帶或鋼筋網保護好開關、電纜、風筒等后，方可放炮。
14、放炮前，放炮員應對放炮器材全面檢查，防止腳線，母線脫皮短接而產生火花，放炮器的鑰匙放炮員必須隨身攜帶。
15、放炮母線聯接，檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作。放炮母線采用銅芯絕緣電纜，放炮母線長度直巷道不少于100m，拐彎巷道不少于75m。
16、放炮時，全部工作人員必須撤至距工作面安全距離直巷道不少于100m，拐彎巷道不少于75m以外的安全地點，并設好警戒,并拉好警戒帶。
17、班組長執行人數清點制度,無誤后方可放炮。
18、放炮員接到放炮命令后，必須發出放炮警號，至少等5秒后方可放炮。
19、放炮后應至少等15分鐘，必須等炮煙吹散后，方可進入工作面，防止個別雷管延時過長造成失誤。
20、工作面瓦斯傳感器有專職人員負責移動，放炮前移到距工作面75米以外的巷幫下部，用網片或皮帶保護好，防止放炮崩壞，放炮后，至少等15分鐘炮煙吹散后方可移入工作面正確位置。
21、若發現殘炮、瞎炮，可在距離瞎炮至少0.3m處打設同瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮，嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出雷管，并且當班必須處理完。殘炮、瞎炮數量小于等于5個時，可以按照規程規定進行處理，殘炮、瞎炮數量大于5個時，必須制定專項措施進行處理。
22、通電以后拒爆時，爆破工必須取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，
扭結成短路，再等一段時間(不少于15分鐘)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
23、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指揮下進行，并應在當班處理完畢，如果當班未處理完畢，當班爆破工必須向下班爆破工交代清。
第四節 炮掘裝運矸(渣)安全措施
一、運輸系統
1、布置1套單鉤提升系統，提升系統選用JK-2.5×2.0型提升機，負責矸石及材料的運輸。
2、采用6m3箕斗排矸。
二、提升設備
根據主斜井的設計特征及斜井快速施工的要求確定主斜井正常施工時，提升采用1套獨立的單鉤提升系統。提升機為JK-2.5×2.0型絞車，絞車的容繩量，提升速度，張力等要求均滿足安全規程和施工要求。
主斜井提升設施技術參數一覽表
序號設備名稱主提升
1絞車JK-2.5×2.0
2鋼絲繩最大靜張力(kg)9000
3鋼絲繩最大靜張力差(kg)9000
4提升速度(m/s)3.05
5鋼絲繩6×19S+FC
6提升容器(m3)6m3箕斗
7天輪(Φ)2500
8鋼絲繩終端載荷(kg)4185㎏/2954㎏
9鋼絲繩破斷力總和(kg)62100
10安全系數8.82/12.50
11電機功率/轉速394KW
三、運輸管理規定
1、各類司機必須由經過培訓考試合格并持合格證上崗的專職人員擔任。
2、運送長大物件時，要用專用材料運輸車輛，捆扎牢靠，并要事先通知絞車司機及井下作業人員，慢速下放。
3、信號工必須嚴守崗位，每當發出提升信號后，信號工必須目接目送箕斗安全通過責任段，信號必須由專職信號工發送。
4、斜巷運輸嚴格執行“一坡三擋”：
下行施工在井口變坡點安裝手動阻車器和擋車棍，變坡點以下10m安裝連環擋車欄，在井筒內每隔100m及距工作面20m位置安裝箕斗斷繩脫鉤跑車的防護裝置，防跑車裝置的設置和制作必須符合《煤礦安全規程》平斜巷提升運輸管理規定。
5、箕斗運送物料到位后，裝卸物料時，不得將鉤頭摘除。并在箕斗的下滑方向用道木將其固定。
6、主斜井井筒每隔40米施工一個躲避硐。
7、斜巷運輸時，必須做到“行車不行人，行人不行車”。
8、斜巷內掛多盞紅燈，紅燈和絞車閉鎖，車開燈亮，車停燈滅。
9、斜巷提升箕斗要采用防跳銷和保險繩。
10、斜巷提升嚴禁人員蹬鉤。
11、各種阻車器及擋車裝置每次交接班時必須檢查，確保各個阻車器、擋車器靈活可靠。
12、箕斗在運輸中掉落的雜物，必須隨時清理回收干凈，以防物料滾落傷人或損壞設施。
13、斜井井筒內鋪軌時每隔30米設置一組固定道床來固定軌道，以防軌道下滑。
14、絞車司機注意事項：
1)嚴格執行安全技術操作規程和保安規程及各種規章制度，確保安全運轉。
2)認真執行交接班制度。
3)嚴守崗位，精力集中，聽清信號，正確操作。
4)要隨時注意設備運轉情況，濕度、聲音、儀表指數等是否正常，如發現異常情況自己不能處理的，要立即向領導報告，以便及時處理。
5)要加強設備維護，按時注油，經常保護車房及設備的清潔衛生。
6)認真填寫運轉日志。
7)非本室人員未經批準不許進入絞車房，準許進來者要認真進行登記。
15、信號把鉤工注意事項：
1)交班人員要向接班人員講清上班中運輸設施使用情況，所發生的故障及處理結果，接班人員不清楚的要詳細詢問。
2)協助組長和安全員對運輸線路進行檢查，保證暢通無阻，確認安全后方可工作。
3)檢查運輸設施的電鈴、信號是否靈活、清晰、完好，阻車器、防跑車裝置是否完好、可靠，各個箕斗的連接裝置是否可靠、合格，箕斗是否完好，絞車鋼絲繩有無磨損銹蝕情況，繩頭是否牢固，要符合插接要求。
4)斜巷運輸時，在聽到絞車司機發出信號后，工作人員躲進躲身硐內，班組長清點人員，確認無誤后，把鉤工及時打開擋車器，躲入安全地點，由信號工再次發出信號，開始放車，過車后(包括提升)及時閉合擋車器。
5)車輛運行至預定位置，信號工發出停車信號，及時閉合擋車器。
6)箕斗掉道后，按預先規定的信號與司機聯系，按有關規定處理掉道事故，斜巷掉道后，處理人員要站在掉道車輛的側面或上方，并要統一指揮，相互配合，確保安全。
7)車輛停穩后方可摘鉤。
16、下山運輸注意事項：
1)阻車器，擋車欄處于常閉狀態，箕斗通過時打開，通過后關閉。
2)各種擋車裝置要符合規定，并保證安全、可靠，使用正常。行車期間，嚴格執行“行車不行人，行人不行車”的制度，把鉤工有權阻止任何人員通過。
3)巷道必須安設靈活的、有效的地滑子。在變坡點地滑子應加密。間距不大于25米(以鋼絲繩不落地為準)。
4)絞車運輸時必須使用保險繩，其繩徑與提升鋼絲繩同徑，長短與提升數目相適宜，應用新繩制作。
5)巷道內每隔40米設置運行紅燈。斜巷箕斗運行時箕斗上應掛一盞紅燈，以方便行人知道箕斗運行位置。
6)提升期間嚴禁人員跨越鋼絲繩。
7)提升警示裝置應同絞車閉鎖。
8)安全設施必須每班設專人進行檢查，確保靈活、可靠、有效，提升裝置必須每班檢查并做好記錄。
18 、平行作業施工地點提升運輸安全注意事項：
1)提升司機應注意砌碹工作面位置，箕斗通過砌碹工作面時必須慢速通過，提升速度不超過2m/s;
2)砌碹工作面施工人員必須及時清理落地灰及提升軌道兩側物料，軌道兩側0.5m范圍嚴禁有物料擺放。
3)工作臺高度不低于2m，箕斗裝物不得超過箕斗高度。
(4)平行作業地點必須設置安全專盯人員，預防事故發生。
(5)提升期間信號工不得脫崗。
(6)提升期間，附近工作人員必須停止作業，待箕斗通過后方可作業。
19、運輸路線要求及規定：
(1)軌道必須按標準鋪設。
(2)軌枕間距要符合設計及規程要求，采用木軌枕，要保證鋪設平整，誤差不得超過50mm，要保證道碴堅實，無懸空現象。
(3)軌道的方向在直線段要保證目視平順，曲線段要保證目視圓順，軌距接頭內錯差及高低差、軌縫、水平高度均應符合標準及規程要求。
(4)道夾板、螺栓、彈簧墊必須與軌道配套，并保證構件齊全，堅固有效。
(5)轉轍器的各種拉桿零件必須保證齊全，連接牢固，靈敏可靠，尖軌要密貼，間縫要符合要求。
第五節 運料安全措施
人工運料安全措施
1) 抬運風水管、工字鋼及設備等時，要步調一致，同心協力，由跟班隊干或班組長進行協調作業。
2) 運輸大型設備時必須多人協作，前后照應，并有專人指揮。
3) 盡量避免行人跨越煤溜等設備，行走及運料如確實需要跨越則應先同煤溜司機聯系，停止煤溜運行，并閉鎖開關后方可通過。
第六節 揭露煤層安全措施
1、揭煤時應首先打超前探，堅持“探三掘一”原則，并制定專項措施。
2、揭煤前，由跟班瓦檢員對超前探孔內瓦斯濃度進行測量，并與工作面瓦
檢儀所測瓦斯濃度對照。當工作面瓦斯監控裝置出現故障時，現場瓦斯員、安全員必須立即向調度室匯報，并安排人員切斷該瓦斯傳感器閉鎖范圍內電氣設備電源，處理期間工作面停止一切與生產相關的作業。
3、在巖石巷掘進過程中，揭煤時及時與通風科聯系。
4、加強機電設備的防爆管理，堅決杜絕失爆現象。
第七節 機電設備管理措施
1、機電檢修維護工必須經過培訓，持證上崗。
2、機電設備要包機到人，責任到人，并掛牌管理，確保設備清潔完好。
3、堅決杜絕失爆現象，工作面機電設備完好率應達到要求。
4、嚴禁帶電檢修，搬遷電氣設備，嚴禁帶電拖移電纜。
5、機電設備要做到五項原則
無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭、無可延燃電纜、無電纜和易燃物接觸、電纜和“8”字型盤圈、無電纜埋壓和泡在水中。
有過流、過負荷和斷相保護、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置、有漏電保護、漏電閉鎖、有雙回電源線路。
防護裝置全、絕緣用具全。
電纜懸掛整齊、設備硐室清潔整齊。
堅持使用漏電繼電器，堅持使用照明和信號綜保，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。
6、信號綜保班班試驗一次，三專兩閉鎖裝置利用檢修時間每周做一次斷電
試驗，確保保護靈敏可靠(試驗時向礦通風部門匯報)。
第八節 使用鉆機安全措施
1、操作者要熟悉鉆機的操作方法。
2、打眼前，要檢查鉆機各部是否完好，操作把手是否靈活可靠，潤滑油是
否充足，風水管連接是否牢固可靠，有問題要進行及時處理。
3、打眼時，操作者應雙手緊握操作把，兩腿分開，直立站穩，隨時注意鉆
機附近情況，發現問題應先停機，后處理。
4、開鉆時，應緩緩送氣。待鉆進50mm時，再加大供氣量，以免發生斷桿傷人事故。
5、打眼時，不可僅用氣腿的頂推力來穩固鉆機，必須有兩人扶住鉆機，以免發生斷桿傷人事故。
6、打眼時，要使鉆機、鉆孔與打眼方向一致，推力要均勻，壓力不可過大，
防止斷桿傷人事故。
7、在攪拌錨桿(錨索)和打眼時，操作把半徑范圍內嚴禁站人。
第九節 施工錨桿、錨索安全措施
1、安裝樹脂藥卷時，一定要掌握攪拌時間，同時要求攪拌過程連續進行，中途不得中斷。
2、錨桿、錨索各附件要上全、上齊，并使其預緊力達到設計要求。
3、安設錨桿時，如果巷道較高，安設錨桿困難，人員必須站在工作臺上作業，嚴禁站在鉆機上安設錨桿，以確保安全。
4、安設錨索時要兩人協作，漲拉油罐與絞線保持在同一軸線上，加壓后，工具錨卡住鋼絞線方能松手。操作人員要避開漲拉油罐軸線方向，以確保安全。錨索打設后及時漲拉。
5、安設錨索、錨桿和托盤、架棚及打設上部炮眼或裝上部火藥時要用鐵梯配合木板搭設工作平臺，鐵梯靠在巷道兩幫，根據情況在上面鋪設300mm寬，50mm厚的木板，并用8#雙股鉛絲絞死。
6、漲拉錨索時，發現不合格錨索，必須在其附近補打合格錨索。
第十節 錨桿拉拔儀使用安全措施
1、在使用錨桿拉拔儀進行錨桿錨固力測試時，要首先檢查拉拔儀油管、油
量、儀表是否合格、有效。
2、每次使用拉拔儀至少兩人協作，一人雙手托住拉拔儀錨具，站在錨具側面，觀察錨桿、頂幫變化情況，發現異常停止拉拔，處理后再繼續作業。另一人雙手壓手把，并隨時觀察壓力表，達到規定數值后，馬上停止拉拔。
3、將拉拔后松動的錨桿用扳手重新緊固一遍。
4、拉拔過程中，錨桿擰入套管頭的長度不小于20mm，錨具5m范圍內不得站其他人員，防止意外傷人。拉拔過程中嚴禁行人通過拉拔范圍。
第十一節 使用風動扳手安全措施
1、使用風動扳手前，先檢查風動扳手各部件是否完好，有問題先處理。
2、使用風動扳手前，檢查風管連接是否牢固，以防意外傷人。
3、使用風動扳手時，風動扳手兩幫1m范圍內不準站人，以防意外傷人。
4、使用風動扳手時，不得用手接觸轉動軸，防止傷及人員。
5、使用風動扳手時，將風動扳手套筒套在要緊的錨桿上，必須兩手握緊手，身體與扳手必須保持一定距離，之后打開風管閥門，開始緊固，達到預緊力后停止緊固，之后開始緊固下一根錨桿。
6、使用風動扳手時，必須隨時注意風動扳手運行情況，如果發生故障，必須檢修或更換，不許“帶病”作業。
第十二節 機電設備檢修、維護保養措施
1、檢修裝巖機及開關等如需拆卸和組裝，必須嚴格按相關資料所規定的順序進行，不準用大錘和其它金屬東西亂砸，特別是結合面必須全部清理確保無損壞。
2、檢修機械要嚴格執行機械上的安全規定，確保人身安全，檢修時必須遵守資料上操作說明的通用安全規則。
3、檢修機器時，必須將隔離開關打到停電位置，設專人看管，嚴格執行誰停電誰送電的原則，檢修完畢，要試機運行，察看是否正常，下班前必須把隔離開關打到零位，后有工作必須按照安全規則進行。
4、要保證機器的各減速部位與運轉部位潤滑，維護機器的正常進行，必須按資料上的說明進行定期注油，保證油箱有足夠的油量，無串、漏液現象。
5、檢修班要定期檢修所有供水、供風系統、電路、設備 、開關及五小電器搞完好等;電纜鉤增加，整掛電纜;各滾筒注油、電磁滾筒注油、均屬檢修責任;檢修機器不得影響生產。
6、檢修時需要配件必須向隊值班室匯報，并填寫在記錄上。檢修班上井后，必須如實填寫記錄。
7、發現機械運輸和電器上有隱患或不正常現象，必須向隊里匯報，避免事故的擴大。
8、井上和井下的全部機電設備。設備每天檢修時間不低于4小時，特殊情況報隊機電隊長審核并批準。
9、機電工及設備操作司機對使用的設備要做到做到“三好”(管好、用好、修好)，操作人員要做到“四會”(會使用、會保養、會檢查、會排除故障)、“四
項要求”(整齊、清潔、潤滑、安全)、嚴格遵守“五項紀律”(無證不得操作設
備、保持設備清潔，潤滑良好、遵守交接班制度、隨機附件，工具齊全、發現異常現象立即停機檢查或報告有關人員處理)。
10、對機電設備實行包機責任制，設備的檢查、檢修、維護、保養、運行由包機責任人各負其責，確保機電設備完好。
11、各包機責任人必須明確每天應該對所包設備檢查、檢修、維護、保養、
運行情況。
12、小班機電工上井后必須填寫設備運行記錄，詳細記錄當班設備的運行情況及存在的問題。
13、各包機責任人必須定時填寫設備檢查、檢修、維護、保養記錄，詳細記錄每次檢查、檢修、維護、保養情況。
14、各電氣設備按日常檢修內容全面的進行檢查、檢修、維護，并認真檢查各電氣設備的運行情況。
第十三節 過斷層安全技術措施
1、斷層及前后10米范圍錨索變為小五花布置，巖頂掘進時，錨索先按小三花布置掘進，可以滯后工作面10m補打為小五花布置。
2、施工前，要檢查工作面頂幫情況，若有浮矸、冒落或片幫現象，頂板不穩定時，應及時打設超前錨桿，處理后方能工作。
3、過斷層時，注意觀察工作面頂幫有無透水征兆，如果出現透水征兆時，及時向礦調度室和地測科匯報，并及時采取措施處理。
4、排水管必須及時接入工作面，并備有排水泵，以便出現涌水時，能及時排走。
5、過斷層期間，發現瓦斯、二氧化碳涌出異常時，必須立即匯報礦調度，及時采取措施，進行處理。
6、加強頂板管理，放炮后，及時進行有效臨時支護，減少空頂暴露面積。頂板破碎壓力大時，要打設超前錨桿進行維護，超前錨桿與水平方向不大于30°，錨桿間距不得大于500mm。
第十四節 高位作業安全技術措施
1、高位作業時，必須采用鐵梯配合鐵凳搭設有效的工作平臺，兩鐵梯靠幫牢固放置配合鐵凳搭設工作平臺，之后鋪設優質松木木板(寬250±50mm，長度根據現場實際情況確定，厚度不少于50mm)，木板與鐵梯、鐵凳搭接不少于300mm，之后方可作業。
2、必須由跟班隊干或班組長現場監護。
3、高位作業地點正下方不得有人作業。
4、利用人字扶梯高位作業標準
(1)用人字扶梯進行高位作業時要立好人字扶梯，將扶梯腿蹬在實底上，上支點穩固，由專人扶梯。登高作業高度大于2.5米時，作業人員必須攜帶安全帶，安全帶一端系在腰間，另一端用專用掛鉤吊在棚梁或托梁上。
(2)作業人員要充分協調配合，由專人監護，高位作業點下方嚴禁站人或行人。
5、利用鐵梯、鐵凳高位作業平臺標準：
(1)使用鐵梯搭設平臺時將兩鐵梯分別靠煤墻兩幫牢固放置，使用鐵梯時將鐵凳牢固放置，配合優質松木木板(寬250±50mm，長度根據現場實際情況確定，厚度不少于50mm)搭設工作平臺，木板與鐵梯、鐵凳搭接不少于300mm。
(2)搭設好平臺后，有專人監護進行作業。
(3)工作人員要充分協調配合，高位作業下方嚴禁站人或行人。
6、工作平臺上帶油污、煤泥等易滑物時，必須先在低處清理干凈后再使用。
7、井下移動傳感器、整掛電纜、整掛風筒及拉引線、修補風筒、風筒對口、移掛傳感器、安裝水幕等需要高位作業時，必須按要求搭設工作平臺。
第十五節 瓦斯排放措施
工作面因停電、停風或其他原因造成瓦斯濃度超限，按公司下發的關于排放瓦斯排放程序執行。
第十六節 防治水安全技術措施
1、工作面透水征兆
Ⅰ本來是干燥巖層變得發暗潮濕，空氣變冷。
Ⅱ出現霧氣。
Ⅲ掛汗。 Ⅳ掛紅。 Ⅴ巖層里發出嘶嘶水叫。
Ⅵ底板鼓起。 Ⅶ頂板來壓。
2、防治水措施
Ⅰ地測科應加強井下水文觀測，及時掌握水文地質情況，作好水文地質預報。
Ⅱ掘進工作面出現透水征兆或揭露大型地質構造時，要立即停止施工，待地測科采用物探和鉆探手段查明原因后，方可繼續掘進。
Ⅲ要經常檢查工作面的煤壁情況，發現有透水征兆時，應根據具體情況采
用措施，情況危急時，必須馬上停止工作，立即撤出人員，并匯報礦調度，組織探放水，要堅持有掘必探，先探后掘的原則。
第十七節 防止瓦斯煤塵爆炸安全技術措施
1、火災、瓦斯(煤塵)爆炸預防措施
①嚴格限制易燃、易爆物品下井：巷道內不準存放汽油、煤油和變壓器油;
②井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須放在蓋嚴的鐵桶內，不得亂扔亂放
③清洗風動工具必須在硐室內進行;
④必須使用阻燃風筒和自動灑水裝置;
⑤井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地點;
⑥井下人員必須隨身攜帶自救器，并作到應知應會。自救器定期檢查，及時更換。嚴禁不合格自救器下井;
⑦工作面電器設備完好、杜絕失爆、嚴禁帶電檢修作業;
⑧專職瓦斯員必須現場交接班，下井前檢查儀器的完好情況，下井后按規定換氣、調零，到工作面盯崗，按規定認真檢查瓦斯;
⑨工作面回風口必須按規定安設瓦斯傳感器，跟班隊干、放炮員、班組長有關領導及流動電鉗工必須佩帶便攜式瓦檢儀;
⑩工作面、巷道按規定沖洗，確保無粉塵堆積;工作面瓦斯超限處理安排專人負責，并聽從瓦檢員的指揮。
第十八節 礦壓監測安全技術措施
1、要指定專人負責，每日在井下觀測礦壓工作。
2、要制定各種礦壓觀測記錄，觀測人員要認真執行本職工作，仔細查看井
下礦壓顯現情況，并做好記錄，同時匯報值班室，上井后要認真填寫礦壓觀測記錄，不得虛報、瞞報。
3、施工錨網支護巷道時，要按規定即及時打設頂板離層指示儀。
4、技術員要及時將礦壓匯報上來的情況匯總，登記在冊，如果遇到重大隱患時，要及時匯報隊及有關科室，聽從指揮。
5、井下跟班隊干、驗收員要及時觀測礦壓顯現情況，如有隱患要及時處理，不得相互推委。
6、工具房應保管好礦壓觀測的器材，發現有損壞的要及時維修，保證礦壓觀測工作正常進行。
第十九節 主斜井施工超前鉆探安全措施
一、基本情況
為了保障主斜井的正常掘進，根據地測組管理規定，并依據“有掘必探，先探后掘”原則，保證掘進距離與探測距離間的安全巖柱不低于20m。
二、作業組織
1、作業時間：根據作業施工情況定，并且報調度室和地測科。
2、跟班隊干或班組長一人，負責作業現場安全和該措施的執行及工作任務完成。
3、其他作業人員兩名，負責鉆孔的施工。
三、作業工藝及要求
1、鉆機參數
鉆機型號為“ZYJ-270/170”型架柱式液壓回轉鉆機，額定工作電壓為660V，所用開關為BQD1O-80型礦用隔爆開關，鉆桿為φ42mm×1000mm，鉆頭為φ65mm的兩翼合金鋼鉆頭。
2、鉆孔參數
鉆孔位置、角度、深度等具體參數由打鉆人員根據現場情況參考巷道坡度，鉆孔布置情況具體制定。附巷道16°坡度的鉆孔布置圖，以探150米掘130米為例。具體參數見圖。
3、鉆機安裝
1)、在地面將鉆機、鉆桿、開關及其它器材仔細檢查，確認完好合格，經調試正常后方可裝車下井。
2)、由井下電鉗工在鉆工的配合下，把鉆機、水管安裝好，準備打鉆。固定鉆機時，固定鉆機時，將鉆機立柱頂端頂在頂板上用木楔打緊打牢，下端支在巷道底部實底上，調整付支柱的高度，用坡度規量好施工角度，再用8#雙股鉛絲把付支柱后端拴在巷道地錨(打設錨桿作地錨)上綁緊，確保打鉆安全及參數的準確性。如需搭設平臺的必須搭設平臺，平臺要搭設牢靠。
4、作業步驟
1)、先試鉆機，然后再接鉆桿、鉆頭，按設計角度調節好鉆桿角度，將鉆機可靠固定后，按操作規程開始打鉆。
2)、試運轉正常后，在鉆機前方人工接上一根帶鉆頭的鉆桿。
3)鉆進時，按下開關，鉆桿開始轉動，絞動旋轉桿，鉆機給進，開始鉆孔。
4)、一根鉆桿終了時，松開開關，停止轉動，人工卸開接頭，后退鉆機，接上鉆桿，重復循環，直至送完全部鉆桿。
5)、鉆孔完成后拔鉆，按下開關，鉆桿開始轉動，操作人員向后拉動鉆機，拔出一根鉆桿，松開開關，停止轉動，人工卸開接頭，卸下鉆桿。
6)、前推鉆機，對接鉆桿，重復循環，直至拔完全部鉆桿。
7)、鉆孔完成后，清理現場，檢修鉆機，準備施工下一個孔。
四、安全措施
1、打鉆人員進入作業現場，必須先敲幫問頂，仔細檢查作業范圍內的幫頂支護安全狀況，發現不安全因素，必須先進行處理，確認安全后，固定鉆機時，必須將鉆機固定在安全可靠的地方，同時將鉆機固定牢固平穩，確保打鉆安全及參數的準確性，并要提前清理好現場。
2、作業現場鉆機支架的正上方，距頂板300mm內懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀，瓦斯濃度超過1%時，停止作業，并采取措施，降低瓦斯濃度達到1%以下時方可恢復打鉆工作;瓦斯濃度超過1.5%時，要停電撤人，并向調度室及通風值班員匯報有關情況，按指示執行。
3、作業前，要提前清理好現場，安排作業人員對作業地點附近進行灑水滅塵，巷幫、頂、底沖洗后，方可進行打鉆作業，施工鉆孔時的回水必須及時排干。
4、打鉆時，打鉆人員嚴禁戴手套袖口扎緊，鉆機運轉時，嚴禁用手或身體的其他部位以及其他物體接觸鉆機轉動部位，以免被機械絞傷。卸鉆桿和接鉆桿時要閉鎖開關，派專人看護，防止開鉆傷人。
5、鉆機運作不正常、鉆桿有異常聲音或安全裝置發生故障時，應立即停機，以防卡鉆，并防止誤觸重開，經查明原因修復排除故障后方可開機繼續作業。
6、鉆進時若發現鉆孔瓦斯涌出異常、巖體出現異常聲音、巖體片幫外移、巖面輕微顫動、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異常現象，必須立即停鉆，嚴禁拔出鉆桿，并立即報告礦調度室、地測組、通風部門，按指示執行。
7、打鉆期間，鉆進時要勻速慢進，作業人員必須認真觀察鉆機運轉情況及頂板、巷幫等情況，防止掉頂、片幫傷人或損壞機器。
8、所有作業人員必須熟悉鉆機的操作方法、維護保養等知識，嚴格按照鉆機操作規程進行操作。
9、每次接卸一根鉆桿，并嚴格檢查每一根鉆桿，以防鉆桿破損掉入巖體，接、拆鉆桿時，必須閉鎖鉆機開關(操作員手必須離開開關手把)，防止誤開動鉆機傷人。
10、更換鉆頭時，應注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止巖粉卡住鉆桿。
11、鉆機運轉時，非操作員的作業人員必須站在鉆機3米以外，操作人員嚴禁站在鉆機正后方，以防噴孔頂出鉆機傷人，其他非打鉆作業人員嚴禁在作業場所10m范圍內。
12、搬遷設備時，要輕抬輕放，避免碰撞設備及傷人，嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備，嚴禁帶電拖移電纜，杜絕電氣設備失爆。
13、鉆機使用660V電源，拆接電源時必須辦理停電申請票，由專人負責停送電，嚴格執行停送電制度，在停電開關上懸掛“線路有人作業，嚴禁送電”標志牌，停電后，經驗、放電，掛接地線后方準接線，接線時必須先接負荷側，后接電源側，拆線時必須先拆電源側，后拆負荷側，最后方準拆線。拆接線時，必須由專職電工操作，并可靠地切斷上級電源。專人監護。
14、隔爆電氣設備開蓋檢修前，必須停電，檢查設備周圍瓦斯濃度不超過0.5%時，方可開蓋檢修。
15、采用清水鉆進時，開鉆前必須注水，水返回后才能鉆進，并要保證有足夠的流量，不準鉆干孔。孔內巖粉多時，應加大水量，切實沖好孔后方可停鉆。
16、鉆進時要勻速慢進，認真觀察鉆孔回水量，一旦發現回水不暢或鉆機不供水，立即后退鉆機，嚴禁干打眼，待孔內回水返回后，方可繼續鉆進。
17、拔鉆時跟班隊干和班組長要準確測量孔外余尺，清點剩余鉆桿數量，以核實進尺或孔深，并記錄在冊。
18、在拔鉆過程中，操作要輕而穩，不得猛拔、硬拉，不得超負荷作業。
19、出現異常情況，需要撤退時，跟班隊干和班組長要立即組織人員沿避災路線撤離，并及時匯報隊部值班室及調度室。
20、打鉆后，打鉆情況必須由跟班隊干、安全員、瓦斯員、班組長簽字確認后方可生效。
五、其它注意事項
1、把作業現場清理平整，并備有水泵，派專人負責抽水。
2、先檢查鉆桿接口是否完好，發現哐動、炸口、鉆桿彎曲變形等現象，立即上井更新。嚴禁繼續使用。
3、開鉆后先送水、后送電，在每根鉆桿打完以后，將鉆桿后退200mm，然后停電、停水。
4、打鉆期間，鉆進時要勻速慢進，作業人員必須認真觀察鉆機運轉情況及頂板、巷幫等情況，防止掉頂、片幫傷人或損壞機器。
5、在整個鉆孔完成以后，鉆桿要離開孔底200mm，然后停電，將鉆孔內的巖粉沖洗干凈，直至流出清水為止，再開始進行拔鉆桿。
6、拔鉆：在拔鉆桿時，嚴禁打反轉卸鉆桿，采用人工卸鉆桿，每卸完一根以后，將剩余鉆桿用管鉗再進行重新預緊，然后才能開始卸下一根鉆桿。
7、遇到異常情況要及時向隊部匯報。
(1)打鉆過程中發生瓦斯大頂鉆時，要邊打邊停。停止后鉆桿要離開孔底
200mm，停鉆不停水。沖孔數分鐘后繼續慢進。
(2)遇到突然停電時，先將鉆桿后退200mm，然后將孔內巖粉沖洗干凈，直至流出清水為止;遇到突然停水時，先停鉆，然后向隊部匯報，按照指示進行工作。
8、現場跟班隊干必須及時向隊部匯報現場情況，出現異常情況、成孔等要隨時匯報。
9、跟班隊干、班組長、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯檢查儀。
10、嚴格執行互聯保制度，做好互保聯保，自主保安。
11、所有作業人員必須學習本措施，考核合格后，方可上崗作業。
12、所有作業人員必須熟悉作業地點的避災路線，避災路線嚴格按《2010年潞寧XXX煤業有限公司災害預防和處理計劃》規定執行。
13、本措施未提及部分，嚴格按《煤礦安全規程》等有關規定執行。
第二十節 其 他
一、空壓機安全技術措施
(一)、管理措施：
1、整個使用過程工作由帶班隊長統一組織，統一指揮。
2、所有人員必須聽從指揮，嚴格執行本措施。
3、整個使用過程中不得停風，如若停風(或有害氣體超標時)，必須立即停機。
4、使用過程中發現問題，立即匯報調度室。并讓專業人員處理。
5、使用環境：
(1)清除使用地點前后10米范圍內的油脂、洗油、棉紗、風筒、油漆、炸藥雷管易燃易爆物，且巷道不得用易燃物支護，對不能清除易燃物用石棉布、濕麻袋等掩蓋。
(2)檢查供水管路是否有水，并配備水桶、鍬等滅火工具。
(3)至少配備兩臺8kg完好的干粉滅火器，規定不少于0.3m³容量的沙箱(沙箱必需放置規定量的沙子和沙袋)，以防發生火災時急用。
(4)必須派一名兼職瓦檢員，隨時檢查使用地點風流中的瓦斯濃度，若瓦斯濃度超過0.5%時，必須立即停止使用，處理瓦斯超限。
(5)空壓機的工作場所應處于安全位置，場地空間大小，應以方便操作、維護保養和巷道運輸為原則，空壓機應水平放置。
(6)如空壓機排出的壓縮空氣要并入巷道主風管，切記應在聯接管上加一閥門，在停機時關閉閥門，以防倒氣進水。
(7)空壓機所用之潤滑油，必須是空壓機專用油。
(8)空壓機上所配置的控制元件，安全保護裝置和儀表等出廠前均己校驗好，嚴禁隨意調節，但必須定期檢驗。
(二)、操作規程
1、空壓機操作人員，應經過必要的技術培訓，并經考試合格后方可上崗操作。
2、檢查各部分螺絲或螺母有無松動現象，各保護裝置、儀表、閥門及接頭是否有松動現象。
3、管路是否正常。
4、潤滑油面是否適中。
5、電線及電器開關是否合乎規定，接線是否正確。
6、電源之電壓是否正確。
7、在新機第一次開機運行或停機很久開機，應先拆下空濾器蓋，從進氣口內加入約0.5升左右之潤滑油，以防止起動時空壓機內失油燒損。要特別注意不要讓異物掉入空壓機體內，以免損壞機體。
8、檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態。
9、檢查系統并除去其內的異物。
10、每次使用前要打開儲氣罐下部的排污閥，讓潤滑油下部積存的冷凝水和污物排干凈，見到有油流出立即關上，以防潤滑油過早乳化變質。
11、若系統設備檢修后重新啟動時，應除去所有為安全維護而安裝的維修附件及維修用標志牌。
12、以上各點檢查完畢后將氣閥門全開，然后按下起動按鈕，使機器在無負荷狀態下起動運轉。
13、檢查運轉方向是否和連結器護罩上箭頭指示相同，若不相同，應將開關的手柄置于相反的方向(或采用倒相的辦法)。
14、起動后約幾分種后沒有異音，則將閥門關閉，使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力，達到設定之壓力后，壓力開關自動切斷進氣開關，空壓機停止運轉。(此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘之釋氣，將排氣管內之壓縮空氣排出，這是正常現象)。
15、觀察運轉是否平穩，聲音是否正常，空氣對流是否通暢，儀表讀數是否正常，是否有泄漏。
16、經常觀察各儀表讀數是否正常。經常檢查有無滲漏氣、油、水等現象，經常注意聽空壓機各部位運轉聲音是否正常。
(三)、保養及檢查規程
1、保持機器之清潔。
2、儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除污油和水，在濕氣較重的地方，每四小時打開一次。
3、潤滑油面每天檢查一次，確保空壓機之潤滑可靠。
4、空氣濾清器15天應清理或更換一次(濾芯為消耗品)。
5、不定期的檢查各部位螺絲的松緊程度。
6、潤滑油最初運轉50小時或一周后請換新油，以后每300小時換新油一次(使用環境較差者應150小時換一次油)，運轉過程中，當油面低于標準油面后，必需立即停機，將油加至標準油面后，方可運行。
7、使用500小時(或半年)后將氣閥拆出清洗。
8、每年將機器各部件清洗一次。
9、警告標志等安全防護裝置。
10、應定期檢查空壓機的壓力釋放裝置，停車保護裝置及壓力表(半年一次)，安全閥靈敏性，確保空壓機處于正常工作狀態。
11、應定期檢查高溫的部件，如閥、氣缸蓋、排氣管道、清除附有內壁上的油垢和積碳物，運轉時，嚴禁觸摸這些高溫部件。
12、壓力和運向：切勿在超壓下使用設備，與空氣壓縮機配套部件(如儲氣罐)必須設置安全閥，且工作壓力不得超過額定工作壓力的1.1倍，當達到1.1倍時必需可靠動作。空壓機轉向應和連結器護罩上箭頭指示相同。
13、所有維護工作應停車并切斷電源進行。
14、拆卸空壓機受壓件前，空壓機應與所有壓力源隔開(開關手柄必需打在“停止”位置)，并且把空壓機中的壓縮空氣安全排空。
15、修理空壓機時，應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動，應斷開起動電源(開關機械閉鎖)，并在起動裝置上掛一指示牌“警告：正在檢修，禁止開車”。
16、每隔一段時間(如4小時)記錄排氣壓力、排氣溫度、潤滑油壓力，供日后檢修參考。
17、保持空壓機外表及周圍場地干凈，嚴禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布(或衣物)。
18、遇空壓機有異常情況，按“停止”按鈕，空壓機停止運轉。并將隔離手柄置于“停止”位置。
19、當出現下列情況之時，應緊急停機;
1)出現異常聲響或振動時;
2)排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開;
3)排氣溫度超過100℃時未自動停機;
4)周圍發生緊急情況時;
緊急停機時，無需先卸載，直接按下“停止”按扭。
二、風鉆打眼安全措施
1、打眼前要檢查風水管路是否暢通，零部件是否齊全緊固，注油器內要裝滿機油，運轉聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風、漏水現象，氣腿升降是否靈活可靠等，無問題時方可打眼。
2、鉆眼時，要隨時注意兩幫、頂板，發現有片幫、冒頂危險時，必須立即停止處理。
3、在打眼過程中，發現鉆眼機具的零部件、設施等出現異常時，必須立即停鉆處理。
4、鉆眼時，司機要一手扶住風鉆手把柄，一手根據鉆進情況調節操縱閥和鉆架調節閥。鉆桿不要上下、左右晃動，以保持鉆進方向，鉆桿下方不要站人，以免斷釬傷人。
5、司機扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風鉆側面，兩腿前后錯開：禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風鉆撲倒傷人。
6、多臺風鉆同時作業時，要劃分好區域，做到定鉆具、定人、定開眼順序，不準交叉作業。
7、使用風鉆鉆完眼后，應將鉆眼工具、設施撤出工作面，存放在安全地點：將風、水管閥門關閉，軟管盤放整齊。
三、裝載機安全操作規程
1、裝載機要有完好的轉向和制動系統，燈光明亮，喇叭響亮。
2、裝載機司機要對裝載機各部件性能經常進行檢查。
3、裝車時，鏟子要輕鏟輕裝，不得破壞棧橋架設施和鏟傷排矸車輛。
4、裝滿后要鳴喇叭，表示己經裝滿。
5、在裝車過程中不得帶病作業，若裝載機發生故障要立刻換其它完好的裝載機裝車，發生故障的裝載機就地維修。
6、裝載機轉動半徑內嚴禁站人。
7、裝載機必須配備不小于4公斤的干粉滅火器2具。
8、裝載機要統一調配，定期檢修，定期保養。
9、司機要進行上崗培訓，嚴格遵守入井管理制度。
10、裝載機在井下要慢速行駛，經過硐室、平交巷口或轉變等地段時要鳴喇叭，以示經過。
11、發生火災時，必須首先切斷車輛電源開關，采取一切必要的手段直接滅火，同時報礦調度室。
四、裝巖機操作規程
一)、一般規定
1、裝巖司機必須經過培訓，考試合格后，持證上崗。
2、裝巖機嚴禁運送除矸石以外的其它物料;嚴禁人員乘坐。
3、設備運轉期間，司機不得睡覺，不得脫離工作崗位。
4、地錨必須牢固可靠。
5、各緊固件必須牢固齊全，且緊固到位。
6、各部分潤滑必須良好。
7、液力聯軸必須采用難燃液，防爆片、易熔塞必須合格齊全。
8、各運轉部件必須轉動靈活，清掃器完好、牢固可靠。
9、接頭卡子必須完好、牢固可靠。
10、上下鏈條必須安裝完好、齊全，轉動靈活，安裝牢固。
11、張緊裝置必須完好。
12、信號必須保持暢通，啟動、停止按鈕動作靈活可靠。
13、各類保護齊全、完好。
14、機頭、機尾應無浮矸，皮帶下無障礙物。
15、檢修時必須停機，并切斷電源，在沒有接到維修人員的通知前，禁止開機。
二)、開機注意事項
1、檢修設備，確認一切正常后，方能開機。
2、開、停機信號必須清楚，即一停、二開，信號不清不得開機。
3、司機接到信號后，應檢查周圍環境，允許開機時，在向機尾發出開機信號，得到確認后，再進行一次空負荷運轉，然后正式投入運轉。
4、禁止帶負荷啟動，應盡量空載啟動，如有貨物壓住輸送機，應立即翻矸，不得強行啟動。
5、啟動時將開關手把打到正轉位置，在按啟動按鈕。
三)、運行中注意事項
1、必須認真注意運輸機頭各部運行情況，發現溫度、聲音有異常，皮帶運行不正常，應立即向后方箕斗發出信號，然后停機檢查。
2、隨機注意前方箕斗的運行的情況，不能出現超裝外溢的現象。
四)、停機
1、停機時，要將輸送機上的矸運輸完，并發出信號，方可停機。
2、停機后，司機應清理機頭、儲矸倉的浮矸，全面檢查設備，做好下次檢查的準備工作。
3、停機后未經允許，不得擅自離開工作地點;如需離開，應將設備電源切斷。
五、局扇管理安全技術措施
(1)局扇由跟班檢修工和專職人員負責管理，保證其正常運轉，不得隨意開停風機。
(2)局扇必須安設在距井口大于20米處。
(3)應使用抗靜電，阻燃風筒、風筒口距工作面距離不得大于6m，風筒必須完好，如有破損，立即補修或更換，不得漏風。
(4)局扇與工作面所有電氣設備必須裝設風電閉鎖，一旦停風，必須立即自動切斷工作面所有電氣設備的電源。
(5)臨時停電檢查時，都不得停風，因總饋電或變電所停電或風機故障停風時，必須撤出人員，設警戒線，工作面內嚴禁工作人員進入。
(6)恢復通風時，必須預先檢查瓦斯，當瓦斯濃度低于1%時，方可恢復工作。當瓦斯濃度高于1%時，必須立即切斷電源，撤出人員并及時向礦調度室和總工程師匯報。同時采取有效措施和加強通風稀釋空氣中瓦斯濃度，確保瓦斯濃度在規定范圍內，方可進入工作面作業。
六、局扇停電停風措施
1、停風時，首先切斷巷道內的所有非本安型電器設備的電源，電瓶作動力的機電設備必須斷電閉鎖停止作業，瓦檢員和現場負責人將工作面內的所有人員撤出地面，在井口設置柵欄，提示警標，禁止人員入內。然后切斷風機電源，瓦檢員匯報通風安全監測監控與調度室。
2、停電停風期間，瓦斯檢查人員應隨時檢查柵欄口的瓦斯情況，發現瓦斯涌出異常，及時向礦調度和通風部門匯報，以便及時采取措施進行處理。
七、打眼安全措施
1、打眼前先進行敲邦問頂，將邦、頂的浮矸撬下來，不得留有傘檐，檢查瓦斯有無超限，如有隱患和危險時應及時處理，待安全后方可作業。
2、不得空頂作業。遇到頂板破碎，須打臨時支柱，補打鋼帶，增錨桿加密支護。
3、打眼前要把衣服整理好，圍巾、腰帶、褲腿、袖口要扎緊，不可留穗頭，打眼時不準帶手套。
4、打眼中如突然發現鉆桿速度猛沖或有出水流水、掛紅、發熱發涼等征兆時，應立即停止作業，及時向礦調度匯報，請示處理意見，同時禁止移動鉆桿。
5、禁止在老眼或殘眼內重新打眼。
6、打眼時不準用手直接把釬子，不準來回擺動鉆桿。
8、打眼時要兩人配合操作，一人負責掌握風鉆打眼，一人負責管理管線，打眼時不準頭頂腳蹬，或背向工作面推進，也不準用銑、鎬把頂住風鉆手把用力推，兩臂用力要均勻，隨著釬子徑向推進。
八、質量保證措施
1、掘進
(1)嚴格按設計斷面掘進。
(2)掘進前先找好中腰線，畫出巷道輪廓線，按線掘進。
(3)按設計的斷面尺寸不準欠挖，局部超挖不大于100mm，基礎深度達到設計要求。
(4)掘進工作面的迎頭要齊整，不準有額頭或危巖。
(5)堅持正規循環作業，嚴格掘進循環圖表施工。
2、噴射砼
(1)噴射砼所用水泥、水、骨料、外加劑的質量及配合比、外加劑的摻量必須符合設計要求。
(2)噴射砼時必須掛線噴漿。
(3)噴射砼巷道任何一幫到中心線距離以及噴射厚度、表面平整度、基礎深度必須符合設計要求。
3、錨桿安裝
(1)錨桿的桿體的材質、品種、規格、角度、結構必須符合設計要求。
(2)錨桿必須安裝牢固，托盤必須密貼巖面。
(3)安設錨桿時，控制好錨桿的間排距，錨桿的間排距誤差不得超過±100mm。
(4)錨桿方向與井筒輪廓線要垂直，最小角度為75度。
4、支架安裝
(1)支架及其構件、配件的材質和加工規格質量必須符合設計要求。
(2)可縮性支架的裝配附件齊全，無銹蝕現象，螺紋部分有防銹油脂。
(3)背板和充填材料的材質、規格必須符合設計要求。
5、砌碹施工
(1)斷面尺寸必須符合設計要求。
(2)砌碹所用的原材料的質量應符合規定。
(3)施工所用機具、模板等必須經過檢查，確認完好方可使用。
(4)混凝土必須分層對稱連續澆筑，每層澆筑厚度不大于300mm，并隨澆隨搗。
九、質量檢測措施
1、嚴格按照《煤礦井巷工程驗收評定標準》有關規定執行。
2、成立以項目部經理為首的質量管理機構，下設技術質量組負責日常工作，項目部設專職質量驗收員，各隊每個班組設專職質量檢查員。
3、建立班組自檢、互檢制度，并做好記錄，杜絕不合格品。
4、施工中按要求及時制作砼試塊，定期進行砼強度壓力試驗。
5、嚴格施工材料的進貨檢驗和試驗;
(1)各類材料必須有合格證、出廠檢驗報告;
(2)材料進場后，按規定進行抽檢或試驗，符合要求方可用于工程施工。
十、入井前培訓
1、本隊所有職工必須經過三大規程等安全技術培訓，經考試合格方可上崗。
2、入井人員必須戴安全帽，攜帶礦燈，自救器，穿工作服，穿膠靴。嚴禁將礦帽當座墊。下井人員不得攜帶煙火，不得穿戴化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。
3、堅決執行“安全第一”的生產方針，不安全不生產，嚴禁任何人空頂作業，堅決杜絕“三違”現象。
十一、瓦斯牌板管理
瓦斯檢查每班不少于三次，嚴禁空檢、漏檢、假檢，瓦斯牌板掛在距工作面約50m處，認真填寫記錄和瓦斯牌板。
第十二章 工作面避災路線
第一節 避災原則
1、井下發生外因火災，尤其是電器火災，一般都應首先切斷電源，并就近取得消防器材，避開煙霧，用直接滅火法迅速將火撲滅。如果由于外部火災以造成局部巷道支架或煤壁燃著，迅速利用水管將大火或用沙子將大火撲滅。如果滅火無效應迅速戴好自救器盡快向新鮮風流巷道撤退。
2、井下發生瓦斯煤塵爆炸時，爆炸或火焰可能襲來時，應立即背對著爆轟波或火焰方向向下臥倒。如果來不及戴好自救器時，可口中銜濕毛巾或伏在
水溝中，以減輕有毒有害氣體的侵襲和高溫燒傷。
3、井下發生透水事故時，人員要立即撤到較高位置。
4、井下發生冒頂事故時，要及時加強冒頂區的支護，堅持由外向里的原則，全力營救被冒落矸石等埋壓的人員。
5、當災變事故發生后無法撤退時，在就近點的風管、躲避硐等之間快速的構筑臨時避難硐室，等待救護隊的救援。
第二節 避災路線
1、無論發生水、火、瓦斯、煤塵事故，還是其它災害事故發生后，首先要設法營救受災人員，控制事故蔓延擴大，并盡可能采取有效措施進行自救，同時在安全地點向調度室匯報。
2、井發生災害時礦工進行自救、互救的原則及辦法
1)礦工自救應遵守“報、滅、護、撤、躲”的五字原則
①報：即立即向現場人員報告，或通過電話及其他方法向礦調度室和值班室匯報事故發生的時間、地點、遇險人數及災情等情況。
②滅：在保證安全的前提下，采取積極有效的措施將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍，最大限度的減少事故造成的傷害或損失。
③護：當事故造成自己所在地點的有毒有害氣體濃度增高，可能危及生命安全時，及時進行個人安全防護，或佩帶自救器或用濕毛巾捂住口鼻等。
④撤：當災區現場不具備搶救事故的條件或可能危及人員生命安全時，以最快的速度撤離災區。
⑤躲：如在短時間內無法安全撤離災區時，應迅速進入預先構筑的避難硐室或其他地點，暫時躲避，等待搶救，也可以用現場的設施和材料構筑避難硐室。
2)當發生人員傷亡事故時，除向礦調度和值班室匯報外，還要及時采取措
施，現場對受傷人員進行救護工作(止血、包扎、固定、搬運)。
①互救必須遵守“三先三后”的原則。對窒息(呼吸道完全堵塞)或心跳、呼吸停止不久的人員必須先復蘇，后搬運;對出血傷員，必須先止血后搬運;對骨折傷員，必須先固定，后搬運。
②營救一般傷病人員時，要用網片、木料打設臨時擔架，四人抬扶，沿避災路線將受傷人員抬上井，進行治療，避免耽誤時間造成嚴重后果。
主斜井避災路線：附避災路線圖
1、當工作面發生火災、瓦斯、煤塵事故時，工作人員應按如下路線進行撤離：
工作面→主斜井→地面
2、工作面發生水災時，工作人員應按如下路線進行撤離：
工作面→主斜井→地面
錨索
錨索形式和規格：錨索材料為Φ18.9mm，1×7股高強度低松弛預應力鋼絞線，長度7300mm，鉆孔直徑28mm。
錨索托盤：采用300×300×16mm高強度可調心托板及配套鎖具。
錨索布置：每2排錨桿打3根錨索，間距1600mm，排距1600mm。
錨固方式：采用1支K2335和2支Z2360低粘度樹脂藥卷錨固，錨固長度1900mm。
錨索張拉到200-250KN，巖面外露長度300mm，終噴最后外露長度為50mm。
噴射混凝土：噴厚為150mm，強度為C25。巖石開挖后馬上進行初噴封閉，初噴厚度為30mm;然后進行錨網支護，然后復噴，復噴厚度為100mm;20米后終噴至設計厚度150 mm。
成型后的巷道錨桿、錨索做到橫向成行，縱向成列，排列整齊，分布均勻，外露長度平齊。
附：巷道支護平、斷面圖
