5#煤層501盤區50101綜采工作面回采作業規程
會審綜合意見：
1、地測人員負責提前收集地表勘查資料，分析地表地形情況及對開采的影響，在開采過程中及時采取措施，防止工作面回采過程中出現突水、漏風。
2、配合礦做好首采面的礦壓觀測工作，收集、分析工作面頂板初采、周期來壓情況，加強頂板管理，及時移架護頂，防止頂板事故。
3、工作面回采前，必須建立完善的排水系統，防止工作面頂板垮落突水淹面。4、加強工作面瓦斯管理工作，尤其是上隅角瓦斯的檢查和控制。
5、工作面煤層變薄處，要保證工作面最低采高不低于2.0m，防止壓死支架。
作業規程編制依據
2、禾草溝煤礦5#煤采掘工程平面圖
3、禾草溝煤礦5#煤通風系統圖
4、禾草溝煤礦5#煤避災路線圖
5、禾草溝煤礦50101綜采工作面地質說明書
6、禾草溝煤礦50101綜采工作面設備布置圖
7、《禾草溝煤業有限公司應急預案》
8、《禾草溝煤礦“一通三防”管理實施細則》
9、《禾草溝煤業有限公司礦井輔助運輸管理辦法》
12、《新編機電設備選型手冊》
13、《綜采隊各工種崗位責任制》
14、國家煤監局印發的《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法(試行)》(煤安監辦字〔2004〕24號)
16.《國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知》
目 錄
會審綜合意見 - 3 -
作業規程編制依據 - 4 -
第一章 概 況 - 7 -
第一節 工作面位置及井上下關系 - 7 -
第二節 煤 層 - 7 -
第三節 煤層頂底板特征 - 8 -
第四節 地質構造 - 8 -
第五節 水文地質 - 9 -
第六節 影響回采的其它因素 - 9 -
第七節 儲量及服務年限 - 9 -
第二章 采煤方法 - 10 -
第一節 巷道布置 - 10 -
第二節 采煤工藝 - 11 -
第三節 設備配置 - 15 -
第三章 頂板管理 - 24 -
第一節 支護設計 - 24 -
第二節 上下端頭及安全出口管理 - 25 -
第三節 工作面頂板管理 - 26 -
第四節 礦壓觀測 - 29 -
第四章 生產系統 - 30 -
第一節 運 輸 - 30 -
第二節 “一通三防”與安全監測監控 - 31 -
第四節 供 電 - 39 -
第五節 通訊照明 - 44 -
第五章 勞動組織和主要技術經濟指標 - 45 -
第一節 勞動組織 - 45 -
第二節 主要經濟技術指標表 - 47 -
第六章 質量標準化及煤質管理 - 48 -
第一節 質量標準化管理 - 48 -
第二節 煤質管理 - 49 -
第一節 一般規定 - 51 -
第二節 頂 板 - 53 -
第三節 運 輸 - 55 -
第四節 機 電 - 56 -
第八章 災害預防及避災路線 - 74 -
第一節 災害預防 - 74 -
第二節 各崗位危險源辨別及主要不安全行為 - 74 -
第三節 井下自然災害防治 - 86 -
第四節 避災原則及線路 - 90 -
第九章 作業規程學習及考試記錄 - 1 -
第二節 作業規程學習及考試記錄 - 2 -
作業規程培訓簽字表 - 2 -
第四節 地質構造
一、斷層情況以及對回采的影響
本工作面地質構造簡單，煤層構造形態為向西北緩傾的單斜構造。工作面內煤層底板以寬緩的波狀起伏為主，地層傾角約0～1°。該工作面在兩順槽掘進過程中未發現斷層與沖刷構造，但是煤層裂隙發育。
二、褶曲情況以及對回采的影響
工作面范圍內沒有褶曲構造。
三、其它因素對回采的影響
1、回采時做好“一通三防”工作，防止瓦斯積聚;特別是油頁巖頂板大面積跨落后，嚴密監測甲烷、一氧化碳等有害氣體濃度變化情況;
2、油頁巖頂板較為破碎，極易風化離層，回采時做好頂板管理工作;
3、煤層直接頂底板較為破碎，割煤時盡量不要割頂底板以提高煤質;
4、根據陜西省核工業地質調查院提供的《陜西省延安市禾草溝煤礦整合區(調整)勘探報告》顯示距5號煤中央帶式輸送機大巷268米處(平面坐標：X=4104630.23,Y=371373.18，H=1308.34)工作面內有一口編號為7514的油井，而陜西鑫鼎礦業咨詢技術服務有限公司提供的《陜西省延安市禾草溝煤礦油氣井測量勘查工程說明書》顯示該處無油氣井存在。依據現有資料不能準確判斷該油井是否存在，因此，建議公司于工作面回采至距其100米前采用物探等方法查清該油井的存在情況。
附圖3：50101工作面回風順槽、運輸順槽、切眼剖面圖。
第五節 水文地質
一、地表水
本面上部地表有一季節性小溪永長安溝自東南向西北流經本區西南角，流量甚微，且在大巷保護煤柱地表范圍內。經計算，導水裂隙帶發育高度為40.3m，而本面煤層最小埋深為198.5m。所以，該處地表水不會對回采造成威脅。
二、基巖水
根據地質勘探資料顯示，三迭系上統瓦窯堡組5#煤上覆巖層為5#煤的直接充水含水層，該層裂隙不發育，富水性弱。工作面掘進揭露顯示，巷道頂底板均無明顯涌水，局部地段有極少量的水從煤壁滲出。
三、涌水量
預計最大涌水量:12.5m3/h, 正常涌水量:8.3 m3/h左右。
第七節 儲量及服務年限
一、儲量
根據地測部門提交的《禾草溝煤礦50101工作面回采地質說明書》提供的數據確定，50101工作面地質儲量為69.9718萬噸，可采儲量65.5232萬噸。
二、工作面服務年限
工作面的服務年限＝可采儲量／月設計產量＝65.5232÷17.1180＝3.83個月
第二章 采煤方法
第一節 巷道布置
一、采區設計、采區巷道布置概況
根據礦井開拓部署及煤層賦存特點，井筒至5號煤后，南北方向布置中央大巷組，本礦井井底及南部盤區不設盤區巷道，采用中央大巷條帶式布置工作面。開拓大巷采用三巷布置，分別為輔助運輸大巷、帶式輸送機大巷、回風大巷，三條大巷間距40m。501盤區利用中央大巷條帶式開采。
50101工作面回采時布置兩條進風順槽一條回風順槽，其中50101運順進風同時兼做主要運輸、50101輔運順進風同時兼做輔助運輸，50101回順回風同時兼做輔助運輸。
二、各順槽掘進期間支護
各順槽頂板均采用錨、網、帶、索聯合支護，矩形布置。錨桿為左旋無縱筋螺紋鋼筋，規格為φ20×2400mm，間排距800×800mm；托板采用Q235鋼，規格為150×150×12mm；金屬網采用φ6.5鋼筋制作，網孔距為100×100mm，網片規格為2000×1000mm；錨索采用規格為φ17.8×7900mm鋼絞線，間排距1800×2400mm；錨索托盤采用Q235鋼，規格為300×300×10mm；W鋼帶規格為4200×230×5mm。
四、50101切眼
支護形式：切眼矩形斷面，寬7.7m、高2.4m，頂板采用錨、網、帶、索聯合支護，錨網索支護要求同順槽，因切眼在二次擴刷掘進時，頂板壓力大，下沉嚴重，故在老塘側行車通道使用長5m的11#礦用工字鋼作梁、單體液壓支柱作腿套扶架棚加固，架棚棚距1.2m。
附圖4：50101綜采工作面位置及巷道布置圖
第二節 采煤工藝
一、采煤工藝
50101工作面傾向長240m，走向長890m，沿煤層走向推進，屬于走向長壁綜采工作面，采用走向長壁全部垮落、一次采全高的采煤方法。
1、落煤：通過采煤機上裝有截齒的螺旋滾筒連續旋轉來完成的。
2、裝煤：利用滾筒上的螺旋葉片將煤拋至刮板運輸機溜槽內。
3、運煤：采用刮板運輸機將煤運送到機頭處的轉載機，隨后經破碎機破碎后落在可伸縮皮帶機上運出。
4、支護：工作面采用雙柱掩護式電液控制支架支護，兩順槽超前支護采用鉸接頂梁、液壓單體支柱補強支護。
5、采空區處理：采用頂板自然垮落。
二、工作面生產工序
采用雙滾筒采煤機割煤、裝煤，液壓支架支護，刮板運輸機、轉載機、膠帶機運煤，破碎機破煤的方式來完成工作面的回采。
1、割煤工序
50101工作面采用雙向割煤：采煤機前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，采煤機雙向割煤，往返一次割兩刀，每割一刀煤，支架、刮板運輸機向前推移一個步距，完成一個循環，采煤機進刀方式采用端部斜切進刀。
1）進刀方式:切入煤壁—推溜—割三角煤—拉架—返空刀—推溜六個過程。
2）進刀距離的確定
D = 2L采 + L運彎
式中：D——進刀距離，m；
L采——采煤機機身長，最大長度為15m；
L運彎——刮板運輸機彎曲段長度，取15m
把以上數據帶入式中，得
D = 2×15 + 15 = 45（m）
近似地，進刀范圍為26架。
3）進刀（作出口）方式：工作面采用采煤機端部斜切進刀自做出口方式做出口，采煤機割煤到機尾端頭后，將前（右）滾筒降下來、后（左）滾筒升起呈割頂煤狀態，返回進行斜切進刀，同時液壓支架滯后采煤機跟機移架；直到走完彎曲段進入溜子的直線段，然后將采煤機至機尾段的溜子推直；采煤機升起右滾筒向溜子機尾方向運行割三角煤至機尾端頭；然后采煤機返回，右滾筒割底煤、左滾筒割頂煤進行正常割煤。采煤機在機頭的進刀方式同溜子機尾進刀方式相同，左、右滾筒的功能互換。
附圖5：采煤機進刀方式示意圖。
2、移架工序
本工作面支架采用電液控制系統，可實現以下三種移架方式：
1）雙向鄰架自動順序控制；
2）成組順序控制；
3）手動移架。
一般用鄰架控制，移架工藝為：降架→移架→升柱。當支架電控系統有故障時用手動移架。工作面液壓支架必須及時拉架，依次順序移架，采用先移架后推溜的方式，正常拉架時拉架距采煤機后滾筒2～4架。
3、推溜方式
根據該套支架的功能可實現四種推溜方式：
1）雙向鄰架控制推溜；
2）成組推溜；
3）采煤機和液壓支架聯動；
4）手動推溜。
在正常生產時用成組推溜（成組推溜大于10架），當成組推溜故障時用鄰架推溜，當支架電控系統有故障時用手動推溜。
推溜必須保證滯后采煤機后滾筒不少于15m的彎曲段距離，并且推移千斤頂同時逐次推出，推移后的彎曲段不得小于15m，溜子最大水平彎曲角控制在±1o內，最大垂直彎曲角控制在3o內。
三、采煤工藝說明及要求：
1、采煤機割煤的技術要求：
割機頭、機尾三角煤時，必須保證將三角煤割透，保證順槽底板到工作面底板平緩過渡，三角煤割不透，容易發生機頭、機尾過渡槽起橋事故。
頂底板要割平，不能留有臺階，底板留有臺階或不平會使推溜困難，同時頂底板不平會使支架幾何形狀不好，仰俯角太大容易發生空頂、冒頂或采煤機滾筒割支架頂梁事故。
必須保證采煤機滾筒截齒完好無缺，割煤時如發現截齒丟失、嚴重磨損等現象時，應及時停機更換截齒。
工作面遇有堅硬夾矸時，盡量降采高通過，否則要放震動炮，不得用采煤機強行截割。
2、液壓支架的支護及要求：
液壓支架的移架步距應保持在750～800mm。移架時，保證支架到位，梁端距410mm。梁端距過小會造成采煤機滾筒割支架頂梁，梁端距過大會造成漏頂或冒頂。
最大控頂距：Lmax =L1+L2+S=4505＋410＋800=5715mm。
最小控頂距：Lmin =L1+L2=4505＋410=4915mm。
其中：L1——頂梁長度
L2——梁端距
S——截深
詳見50101工作面控頂距示意圖
1）移架必須按線進行，使支架保持一條直線。
2）工作面液壓支架必須及時拉架，依次順序移架，采用先移架后推溜的方式，正常拉架時拉架距采煤機后滾筒2～4架。推溜緊隨移架，必須保證滯后采煤機不少于15m的彎曲段距離。
3）拉架過程中如發生頂板破碎、冒頂時，應及時超前拉架、擦頂拉架或帶壓拉架，以防止頂板繼續冒落。
4）拉架時，要保證支架移到位，端面距不超過410mm。
5）拉架時立柱下降100～150mm，以能拉動支架為原則，在破碎頂板下必須帶壓移架，移架過程中應及時調架。
6）拉架過程中要及時調整支架狀態，如發生倒架、咬架現象，需在拉架過程中及時調整。
7）支架操作的基本要求
（1）快：移架及時、迅速，做到少降、快拉。
（2）正：支架定向前移，不上下歪斜，不前傾后仰。
（3）夠：每次移架要移到位，支架移過后要成一直線。
（4）勻：支架間距要按規定保持均勻。
（5）平：要使頂梁和底座平整地和頂底板接觸，力求受力均勻。
（6）緊：使頂梁緊貼頂板，移架后支架必須達到初撐力。
（7）嚴：架間空隙要擋嚴，側護板要保持正常工作狀態。
（8）凈：將底板上的浮煤、浮矸清理干凈，保證支架和刮板輸送機順利前移。
3 對工作面刮板運輸機的要求
1）刮板運輸機在推移后必須保證成一條直線。
2）必須保證刮板運輸機的平整，不得出現飄溜、凹溜或局部起伏太大的現象。
3）刮板運輸機的機頭、機尾推進度正常情況下應保持一致，嚴禁出現中部滯后兩頭超前的現象。
4）推移工作面刮板運輸機時，必須滯后采煤機后滾筒18架進行，不得出現急彎，除彎曲段外其余部分不準出現彎曲。
5）在端頭推溜必須采用成組推溜的方式，推機頭的順序為先推機頭1-5架（整體推），再采用成組推溜推1-10架。
6）機尾采用成組推溜，成組推溜數至少8架（整體推）且推溜順序為由里往外推（即由工作面內部向順槽側推）。
7）若推溜困難時，不能強行推溜，必須查明原因將問題處理后再推溜
四、工作面正規循環生產能力
1、每進一刀為一個循環，每班多循環作業。
2、循環進刀量：滾筒截深0.8m，因此循環進刀量取0.8m。
3、循環產量：W＝L×S×h×γ×c＝240×0.8×2.5×1.39×0.95＝634t。
W——循環產量，634t；
L——工作面寬度，240m；
S——截深， 0.8m；
h——采高， 2.5m；
γ——煤層容重， 1.39t/m3；
c——工作面回采率，95%。
4、循環數量
（1）每刀循環時間
斜切進刀長度30m，斜切進刀速度3.0m/min；空刀返回長度30m的牽引速度5.0m/min，正常割煤的牽引速度4.0m/min。則：
30m×2÷3.0m/min＋30m÷5.0m/min＋（240－30）m÷4.0m/min=78.5min
（2）生產班正常進刀數
每班交接班時間30min，工作面開機率取75%。則：
（60×8－30）×75%÷78.5=4.29刀/班≈4.0刀
（3）循環數量：每班4個循環，每天完成10個循環。
附圖6：正規循環作業圖表
第三節 設備配置
綜采工作面成套設備主要由液壓支架、采煤機、刮板運輸機、轉載機、破碎機、膠帶輸送機及工作面供電、供液設備等組成，這些設備的正確選型及合理配套，是充分發揮設備生產效能，達到高產高效的前提。
設備選型著重考慮設備的生產能力、主要技術指標、適應性、可靠性、安全性、經濟性、配套性等因素。
綜采工作面設備配套應依據以下原則進行：
1）設備配套生產能力大于工作面設計生產能力，一般二者之比為1.5～2.0；
2）設備生產能力大于配套生產能力；
3）設備壽命大于配套設備工作壽命；
4）設備可靠性大于配套工作可靠性；
5）外圍環節配套能力大于工作面配套生產能力；
根據設備運輸能力和落裝煤能力的大小依次排序為：膠帶運輸機—轉載破碎機—刮板運輸機—采煤機
另外，液壓支架支撐高度和工作阻力必須符合工作面要求，乳化液泵站額定壓力必須滿足液壓支架初撐力，噴霧泵站壓力與流量必須滿足采面設備要求；電氣設備必須靈活可靠，滿足各用電設備要求。皮帶機布置在50101運輸順槽內，作為主要運輸設備，設備列車布置在50101運輸順槽，放在軌道上，由工作面向外依次為:22KW回柱絞車、電纜車、乳化液泵站、清水泵站、組合開關、控制臺、移變、工具箱、反沖洗過濾站、電纜車、回柱絞車共25輛車，軌道長度為200m，詳見50101面設備布置圖。
1、液壓支架：
工作面切眼長240m，選用掩護式電液控制支架共計141架。其中：機頭端頭3架北煤ZYT8600-16/33D型液壓支架端頭支架，1架北煤ZYG8600-16/33D型液壓支架過渡支架，中間基本支架134架，型號是北煤ZY8600-15/28D型液壓支架，機尾3架北煤ZYG8600-16/33D型液壓過渡支架（兩端支架外側配側翼板）。
泵站使用規定
1)、泵站乳化液箱每月清洗一次，過濾網每周清洗一次，乳化油箱必須加蓋，不得敞口，防止污物進入泵箱及液壓系統。
2)、要有專職人員操作。乳化液必須按規定比例配制(3%～5%)，配比情況每班檢查二次，并做好記錄。
3)、泵站應在完好狀態下工作，發現異常及時停泵檢查，處理好后方可工作。
4)、檢查泵站時，必須關閉截止閥，并要把相應電源開關打在停止位置上，并有專人看管，油泵加蓋后，不準隨意打開。
5)、乳化液泵站、操作臺零部件齊全完好，運行正常，達到完好標準。
6)、每天將乳化液箱，油泵上的煤矸塵清掃2～3次，保證泵站的清潔衛生。
6、噴霧泵站
選用BPW320/16M型噴霧泵，兩泵一箱，一臺工作，一臺備用。
表2-3-10 工作面設備配置表
附圖7：50101綜采工作面設備布置示意圖
第三章 頂板管理
第一節 支護設計
一、工作面的支護設計
5號煤層直接頂板主要為油頁巖，局部為粉砂巖。巖石飽和抗壓強度一般為3.04～54.34MPa，平均19.09MPa，屬軟巖～較堅硬巖石，但其中油頁巖易崩解為不堅固巖石底板巖性主要為泥巖、粉砂質泥巖、中粗粒砂巖。
支架所需支護強度按經驗公式和《緩傾斜煤層工作面頂板分類》(MT554-1996)分別計算:
(1) 按經驗公式
P=nrH=(6～8)×2.5×2.95=44.25～59t/m2≈0.433～0.578MPa：
P——支架支護強度，MPa;
n——計算參數，原蘇聯取6～8，英國取5～7，我國多取4～6，此處，按6～8計算;
r——巖石容重，t/m3;
H——采高，按最大采高2.95m計算。
(2) 根據《緩傾斜煤層工作面頂板分類》(MT554-1996)確定液壓支架支護強度。
由于缺少本區煤層基本頂初次垮落步距的數據，設計根據類似地質條件礦井生產經驗，暫按5號煤層基本頂初次垮落步距20m計算基本頂初次來壓當量Pe：
Pe=241.3ln(Lf)-15.5×N+52.6×hm
=241.3×ln(20)-15.5×2.52+52.6×2.50
=815.3kN/m2
=0.815MPa
式中：
Pe―基本頂初次來壓當量，MPa;
Lf―基本頂初次來壓步距，20m;
N―直接頂充填系數，為直接頂厚度(hi)與采煤高度(hm)的比值;
hm―煤層采高，m。
根據計算的5號煤層基本頂初次來壓當量，初步確定5號煤層基本頂屬Ⅱ類，因此液壓支架的額定支護強度不得低于0.55MPa。
根據以上各參數，本工作面選用的中煤北京采煤機廠生產的額定工作阻力為8600KN，支護高度為1500～2800 mm，支護強度：0.88～0.95MPa的液壓支架可滿足要求。
第二節 上下端頭及安全出口管理
一、工作面安全出口及回風順槽、運輸順槽超前支護的頂板管理
綜采工作面出口超前20m范圍內，為壓力升高區，必須進行超前支護。兩出口靠煤壁行人側超前25米支護采用雙走向架棚加強支護。
1、工作面機尾出口、回風順槽超前25m支護采用DW31-180/100X(或DW35-180/100X)型柱塞懸浮式單體液壓支柱配合DJB-1200型鉸接頂梁套扶雙趟走向架棚的方式加強支護，棚梁長1.2m，前后鉸接，一梁一柱，支柱打在梁的中間，按巷道中線對稱布設，支柱排距2.0m，柱距1.2m，支柱必須穿靴(硬底除外)。
(2)工作面機頭出口、運輸順槽超前25m支護采用DW31-180/100X(或DW35-180/100X)型柱塞懸浮式單體液壓支柱配合DJB-1200型鉸接頂梁套扶雙趟走向架棚的方式加強支護，棚梁長1.2m，前后鉸接，一梁一柱，支柱打在梁的中間，沿轉載機外幫人行側布置，支柱排距1.4m，柱距1.2m，工作面外幫側一排支柱距外幫400mm。支柱必須穿靴(硬底除外)。
2、出口超前支護的質量要求
(1)超前架棚支柱應打成一條直線，柱距偏差±100mm，支柱初撐力不小于90KN,支柱使用反光防倒繩聯接，超前支柱兩端頭支柱防倒繩與頂網聯接，以防倒柱傷人。
(2)扶棚、撤棚時必須先檢查頂幫情況，確認安全后方可進行。扶棚、撤棚操作不少于兩人，其中一人監護。
(3)單體支柱三用閥中心線必須平行于巷道中心線，卸液口對采空區。
(4)每班由班長負責對工作面上下推進度進行測量，并觀察上下安全出口的寬度，根據情況及時調整，對兩出口煤壁及頂板片冒進行處理，保證行人通道寬度。
(5)安全出口的凈高度不低于1.8米，人行道寬度不小于0.7米。
二、與其它工序之間的銜接關系
(1)嚴格執行敲幫問頂制度，交接班時，班長必須對安全出口、工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。
(2)在工作面兩端頭，當采煤機割三角煤、移端頭支架或推機頭機尾時，人員嚴禁通行和作業。
(3)人員通過上下安全出口時，提前檢查行走路線頂、底、幫安全狀況，嚴格執行敲幫問頂制度，確認安全后，方可通過。
(4)兩順槽超前架棚應隨著采煤機的割煤進度隨時撤回架棚，端頭支架梁端距超前架棚距離不得大于1.2m，嚴禁提前回架棚。
三、支護材料的使用數量和存放管理
為加強工作面兩巷及出口頂板支護，兩巷必須有不少于10根的備用鉸接頂梁和單體液壓支柱，暫時不使用的頂梁和單體要碼放在出口50m以外一幫備用，頂梁和單體要設有專人負責管理。
四、聯巷頂板控制
根據以往工作面回采的經驗，在工作面推進到距聯巷口10～20m時，聯巷口處易發生片幫、離層，故制定如下安全技術措施。
1)在工作面往外20m范圍內的聯巷口補打二排單體支柱(6～8根)。
2)單體支柱應打在距聯巷口0.5m處的聯巷內側，其間距為1.5m。
3)單體支柱應打直打牢，并打成一條直線，單體必須穿靴，系好保險繩。
4)在回采過程中，若發現聯巷口有卸液的單體應及時補打。
第三節 工作面頂板管理
一、工作面初采安全技術措施
根據對頂板巖性的分析，回采工作面移架后，頂板巖石可以自行垮落，無須強制放頂。
1、若工作面初采后老塘懸頂嚴重需強制放頂期間，凡是進入工作面的人員必須戴專用頭盔，系好帽帶，嚴禁隨意取下。除采煤機司機、支架工、檢修工、外圍工、班長和跟班隊長允許在工作面外，其余人員嚴禁在工作面逗留。
2、工作面支架立柱上必須上一根防護繩，護繩采用直徑18mm的尼龍繩，防護繩由立柱上的吊環穿過。
3、在需采取強制放頂時，在移變列車處放置10個備用頭盔，供礦領導、安監員、瓦檢員等進入工作面時使用。
4、50101運順側由馬蒂爾司機負責警戒，制止任何未戴頭盔的人員進入工作面。
5、50101回順由看機尾人員負責警戒，嚴禁任何人員由此進入工作面。
6、老頂初次來壓前，采高控制在2.4m內，以便垮落的頂板填滿采空區。
7、抓好設備的檢修，確保初采期間不出現大的故障，如遇采煤機檢修，應在機頭進行。檢修時尤其應注意頂板來壓情況，應互相提醒，遇大面積來壓時要迅速蹲下，利用電纜加高槽掩護作為保護屏障。
8、跟班隊長及其他作業人員要注意傾聽發出的響聲，觀察老塘頂板揚塵的變化及垮落情況，當發現大面積垮落時迅速就近躲避并告知其他人，如有大面積未垮落時應及時告知工作面人員嚴禁在此段停留。
9、建立礦壓觀測記錄，由跟班隊長每隔5架進行沉降量觀察，并做好記錄;由控制臺電工每刀煤對工作面的支架壓力每隔5架進行一次記錄，準確計算出工作面初次來壓步距。
10、跟班隊長要嚴密觀察工作面的煤幫、端面壓力顯現、變形、破壞和片幫情況，尤其是在移架之后。
11、當老頂來壓時，工作面人員要就地蹲下，抓好固定物體，防止被颶風吹倒。
12、泵站壓力達到額定壓力，支架要達到初撐力，接頂平、嚴、實。
13、加強工作面設備的維修與管理，以保證設備的正常運轉。
14、液壓支架的安全閥靈敏可靠，液壓系統嚴禁出現漏液、串液現象，以免支架自動下降。
15、采煤機司機割煤時按照規程要求控制好采高，割平頂、底板。
17、支架工拉架時要調節好支架中心距、幾何形狀，工作面必須達到“三直、兩平、一凈、兩暢通”，即煤壁直、溜子直、支架直，頂、底板平整，工作面浮煤凈，上、下出口暢通。
18、由于50101工作面為初采工作面，因此來壓前必須將工作面排水管路、水泵和開關安設到位，并確保能隨時投入運行。
二、周期來壓的頂板管理
1、成立頂板管理領導小組，由隊長負責每周召開安全會議討論施工現場頂板情況，并組織學習頂板管理有關常識。
2、采煤技術人員必須按施工圖紙和作業規程規定，并結合現場實際情況，將頂板注意事項等向管理人員、班組成員交代清楚，同時要對全體職工進行頂板管理基礎知識教育，切實抓好現場的安全管理和生產技術管理工作。
3、生產過程中工作面支架必須拉成一條直線并保證全部達到初撐力。
4、上、下順槽超前支柱一定要達到初撐力，防止來壓時兩順槽支護達不到要求造成順槽頂板冒落。
5、組織快速推進工作面，盡可能的避免長時間的停產。
6、采煤機司機要調整好工作面頂底板，保證頂底平整，以便于支架接頂嚴實。
7、采煤機司機要與支架相互配合作業，保證支架工能追機拉架。
8、當梁端距大于0.8m時，應及時超前拉架。當拉出超前架后梁端距仍大于0.8m時，應及時伸出伸縮頂梁，防止發生漏矸或冒頂。在工作面有壓的情況下停機檢修時，對于有梁端距但又不夠拉超前架的位置應及時將伸縮梁伸出去，防止漏矸。
9、支架檢修工要加強對支架的檢修，保證工作面所有支架都保持完好狀態，嚴禁液壓系統出現跑、冒、滴、漏現象。
10、設專人收集、分析礦壓數據資料，探索頂板周期來壓規律，指導初采安全生產管理。
三、工作面末采頂板管理
1、當工作面推進到距離停采線200m時，加強礦壓觀察，準確計算出周期來壓步距，采取躲壓措施，確保停采位置不在來壓范圍內。
2、加強工作面工程質量管理，落實二次補液措施，保證每一支架初撐力達標，且支架平直。
3、停采前的工作面回采要求追機拉架，當出現飄溜、凹溜等造成頂板難以割平時，必須采取措施進行處理，嚴禁采煤機強行通過。
4、當工作面采至距停采位置10～12米時，開始沿煤壁方向鋪設單層金屬網護頂。鋪網起點打錨桿生根、穿接鋼絲繩。
5、在距工作面停采8～11米時，沿煤壁方向在支架頂梁和金屬網之間鋪設鋼絲繩，鋼絲繩與金屬網沿煤壁每隔300mm用鐵絲緊固一扣。工作面每推進一刀，增加鋪設一根鋼絲繩，要經常檢查鋪網、鋪繩情況，確保鋪繩、鋪網、聯網符合 當工作面頂板與主回撤通道的頂板局部貫通時，必須及時超前拉架，減少空頂面積。
四、頂板破碎時的頂板管理
1、本面順槽揭露出工作面直接頂板在區內主要為油頁巖，局部為粉砂巖。屬軟巖～較堅硬巖石，但其中油頁巖易崩解為不堅固巖石(Ⅰ)，頂板較為破碎，必須加強回采時過頂板破碎帶的頂板管理工作。
2、當工作面局部地段片幫較嚴重時,超前采煤機移架,及時支護煤壁頂板。
3、在頂板破碎的地段,為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫,應采取及時拉超前架的方法維護頂板。必須手動逐架操作伸縮頂梁，嚴禁成組收縮，確保頂板良好支護。
4、在過頂板破碎段時，要控制工作面支架的高度，提高支架初撐力，以防“壓死”支架。
5、創造良好的外部運輸條件，加快工作面推進，以緩解頂板壓力顯現。
第四節 礦壓觀測
一、礦壓觀測內容
觀測工作面礦壓顯現的指標有兩類：一類是控頂區圍巖變形量和支架承載變形特征，另一類是控頂區圍巖破壞特征，前者有頂底板移近量、支架載荷量和支柱(活柱)下縮量，一般稱為“三量”。后者有煤壁處切頂臺階數目與高度、煤壁片幫深度、端面頂板破碎度等，是對圍巖破壞的統計觀測，一般稱為“統計觀測”。我們所采用礦壓觀測方法就是“三量”觀測中的支架載荷量觀測。
在支架立柱上安裝壓力傳感器，記錄瞬間立柱載荷數據，并上傳形成支架載荷與工作面推進距離的對應圖。根據支架的EEP控制器上傳的數據，以及每班礦壓顯現現象的記錄(切頂、漏矸、片幫、支架立柱安全閥開啟、支架立柱下縮等)。
二、礦壓觀測方法
1.根據工作面支架EEP傳感器上的數據進行整理制成曲面圖。
2.根據現場觀察支架壓力表數據、支架增阻情況、工作面來壓時的切頂、漏矸、煤壁片幫、支架立柱安全閥開啟、支架立柱下縮量等現象進行分析。
3.利用頂板離層儀對兩順槽頂板下沉情況進行觀測，順槽每200米設置一個頂板離層儀，每周進行觀測一次，工作面推進方向上離工作面最近的每天觀測一次。
三、曲面圖制作方法及反映礦壓顯現的規律
利用支架監測軟件記錄的數據，將數據統計成Excel表格，利用Excel軟件提供的繪制曲面圖功能，進行礦壓顯現分析觀測。
四、支護質量監測
每旬由采煤技術員不定期對工作面和兩巷支護質量動態檢查2次，對檢查的問題由當班負責人立即整改。
監測內容包括支架阻力、煤壁片幫情況、端面距、采高及端面頂板冒落情況、兩巷超前支護質量等。
第四章 生產系統
第一節 運 輸
一、主運輸系統
(一)運煤設備及裝、轉載方式
裝煤：利用采煤機滾筒上螺旋葉片，配合推溜過程運輸機鏟煤板裝煤。
運煤：工作面選用SGZ900/1050型可彎曲刮板運輸機。
順槽運輸設備：
(1)跟面移動轉載機使用SZZ900/250型橋式轉載機。
(2)破碎機：破碎機選用PCM200型錘式破碎機。
(3)膠帶輸送機：50101工作面運輸順槽選用一部DSJ100/80/200L型可伸縮膠帶輸送機運輸。
(二)運煤路線
二、輔助運輸系統
(一)輔助運輸設備及運輸方式
采用膠輪車進行材料設備的運輸，上下人員采用膠輪人行車接送。
(二)輔助運輸線路
1、進料
(1)工作面運輸機尾：地面→副斜井→5#煤輔助運輸大巷→450措施巷→5#煤回風大巷→50101回風聯絡巷→50101回風順槽→50101工作面。
(2)工作面運輸機頭：地面→副斜井→5#煤輔助運輸大巷→50101輔助運輸巷→50101輔運聯絡巷→50101運輸巷→50101工作面。
2、回收材料
(1)50101運輸順槽→50101輔運聯絡巷→50101輔助運輸巷→5#煤輔助運輸大巷→副斜井→地面。
(2)50101回風順槽→50101回風聯絡巷→5#煤回風大巷→450措施巷→5#煤輔助運輸大巷→副斜井→地面。
附圖8：50101綜采工作面運輸系統示意圖
第二節 “一通三防”與安全監測監控
一、通風系統
(一)通風線路
新鮮風流：
50101工作面→回風順槽→回風大巷→一號回風斜井→地面。
(二)風量計算
根據《煤礦安全規程》和《延安禾草溝煤業有限公司“一通三防”管理實施細則》中的有關規定：回采工作面實際需要風量，應按瓦斯、二氧化碳涌出量以及工作面氣溫、風速和人數等規定分別進行計算，然后取其中最大值。
1.低瓦斯礦井的采煤工作面按氣象條件或瓦斯涌出量(用瓦斯涌出量計算，采用高瓦斯計算公式)確定需要風量，其計算公式為：
Q采=Q基本×K采面長×K溫，m3/min
式中：Q采——采煤工作面實際需要風量，m3/min;
Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風量，m3/min;
Q基本=工作面控頂距×工作面實際采高×70%(工作面有效斷面)×適宜風速(取1.5m/s)
=5.715×2.5×70%×1.5×60=900.11 m3/min
K采面長——回采工作面采高調整系數，取1.3。
K溫——回采工作面溫度調整系數，取1.0。
則：Q采=900.11×1.3×1.0=1170.14 m3/min≈1200m3/min
2、按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量計算
根據《煤礦安全規程》規定，按回采工作面回風流中瓦斯(或二氧化碳)的濃度不超過1%的要求計算
Q采=100×q采×KCH4，m3/min
式中：Q采——采煤工作面實際需要風量，m3/min;
q采——采煤工作面絕對瓦斯涌出量，m3/min，根據《初步設計》礦井綜采工作面相對瓦斯涌出量最大值0.468 m3/t;絕對量為1.97 m3/min。
KCH4——回采工作面涌出不均衡通風系數，取1.4。
Q采=100×1.97×1.4=275.8 m3/min≈280m3/min
3、按工作面溫度選擇適宜的風速進行計算
(m3/min)
式中：V采——采煤工作面風速，m/s，取1.5;
S采——采煤工作面的平均斷面積，m2;
經計算：S采 =(L大+L小)/2×M×K=(5.715+4.915)/2×2.5×0.65=8.64m3
式中：L大、L小工作面最大、最小控頂距，分別為5.715m、4.915m。
M——工作面平均采高，取2.5m，
K——有效端面系數，取0.65。
=60×1.5×8.64=777.32m3/min≈780m3/min
4、按工作面同時作業人數計算需要風量：
Q采>4N =4×120=480 m3/min
式中：4——每人供風不小于4m3/min，
N——工作面末采掛網時人員最多120人，包括檢查及其它人員。
按上述1、2、3、4項中取最大值原則，工作面初選風量Q采為1200m3/min。
4、風速驗算
《煤礦安全規程》規定，最低風速為0.25m/s，最高風速為4m/s，根據這一要求進行驗算工作面允許的最小風量和最大風量。
15S 式中：S——工作面平均斷面積(m2) Q采<240S =240×13.29 =3189m3/min Q采>15S =15×13.29 =199.35m3/min 通過以上計算可知，當工作面配備1200m3/min的風量時，風速為1.5m/s，既滿足回采工作面風速要求即：0.25 m/s 附圖9： 50101綜采工作面通風系統示意圖 二、安全監測監控 1.本礦選用KJ90NA煤礦安全監控系統。甲烷、一氧化碳、溫度、風速傳感器的安裝位置： 甲烷傳感器(T0)：安裝在工作面的上隅角 甲烷傳感器(T1)：安裝在工作面回風順槽距工作面不大于10m處。 甲烷傳感器(T2)、一氧化碳傳感器(CO)、溫度傳感器(℃)：安裝在工作面回風順槽距總回風順槽10～15m處。 風速傳感器：安裝在50101回風順槽測風站內。 2、傳感器的懸掛標準：要垂直懸掛，距頂板不大于0.3米，距巷道側壁不小于0.2m且頂板完好無淋水的安全地點，便于檢修，不影響行人過車。 3、具體參數設置為： 斷電CH4濃度： ≥1.5 斷電范圍： 工作面及回風順槽內全部非本質安全型電器設備 報警CH4濃度： ≥1.0 復電CH4濃度： <1.0 報警CO濃度： 24ppm 溫度傳感器報警點≥30℃ 4、分站安裝位置和要求 (1)、工作面分站安裝在中央皮帶大巷1#聯絡巷處。 (2)、分站必須設置在便于人員觀察、調試、校驗及支護良好、無滴水的進風巷道或硐室中。 (3)、分站應懸掛標識牌，進出電纜整齊并表明去向和用途，分站箱內應貼有輸出、輸入定義表，有變動時及時修改。 (4)、安全監控設備的供電電源必須取自被控開關的電源側，斷電控制器與被控開關要正確接線，能實現閉鎖功能。 (5)、監測要求：24h不間斷監測。 (6)、當CO濃度達到24ppm時，及時停止工作，撤出人員，進行處理.實行日預報制度，定期分析CO濃度變化情況。 5、工業電視探頭布置在工作面9#支架頂梁下，利用電纜與地面值班室、調度連接，可監控到工作面設備的運行狀況。 6、本隊負責本工作面兩順槽傳感器向外移設、傳感器傳輸電纜的回撤工作。負責工作面分站電源、采煤機機載式斷電儀及被控設備瓦斯電閉鎖電纜的接線、拆除工作。安全員、瓦斯員負責現場監督。 7、安全監控設備必須定期進行調試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、甲烷檢測設備，每10天必須使用校準氣樣和空氣樣校驗1次，每10天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。安全監控設備發生故障時，必須及時處理，在故障期間必須有安全措施。詳見50101工作面監測監控系統圖。 三、瓦斯防治 1、工作面配備專職瓦檢員，每個班必須檢查三次，三次時間間隔均勻分配。并向調度室匯報。其他有害氣體濃度檢查必須嚴格執行《煤礦安全規程》第一百四十九條之規定。 2、瓦斯檢查地點：工作面進風順槽、回風順槽、工作面的風流中，工作面上隅角、頂板冒落的空洞，電動機附近等固定點。 2、瓦斯檢查員要現場交接班，做好瓦斯檢查各項記錄，做到井下記錄牌板、檢查手冊、瓦斯臺帳三對口，不得空班、漏檢、假檢。 3、當工作面風流中瓦斯達到1%時，停止作業。工作面及其進回風順槽道內，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2%時，附近20 m內必須停止工作，撤出人員、切斷電源，進行處理。 4、工作面風流中、電動機或開關附近20m以內風流中的瓦斯達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。 工作面回風流中瓦斯濃度超過1%(或二氧化碳濃度超過1.5%時)必停止工作，撤出人員，查明原因，采取措施，進行處理。 5、因瓦斯濃度超過規定，被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1%以下時，方可通電啟動。 6、采煤機必須設置機載式瓦斯斷電儀或便攜式瓦斯檢測報警儀。報警CH4濃度≥1.0%，斷電CH4濃度≥1.5%，復電CH4濃度<1.0%，斷電范圍為采煤機和工作面刮板輸送機電源。 7、各班班長以上管理人員和流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，并在工作面回風隅角懸掛一臺便攜式瓦斯檢測報警儀，對工作面的瓦斯進行監測。所有入井人員必須攜帶自救器。 附圖9：2119回采工作面監測監控系統圖 三、防火 1、工作面防滅火系統利用現有布置好的冷卻水管、機頭機尾電機冷卻水，以及干粉滅火器、沙箱等。控制臺放置8Kg滅火器2個、1個0.2 m3沙箱;油脂庫放置8Kg滅火器2個、1個0.2m3沙箱;轉載機頭設置8Kg滅火器2個;油脂臨時存放處設置8Kg滅火器2個，1個0.2 m3沙箱。在每個沙箱內放置不少于10個沙袋。 2、在運輸順槽每隔50m設置一個消防三通，回風順槽每隔100m設置一個消防三通，并備有膠管。 3、在距順槽皮帶輸送機機頭滾筒下風側10～15米處安設一臺CO傳感器，報警濃度為≥24ppm。 4、在進行工作面回采時必須跟頂、跟底回采，不得留頂煤、底煤,不得向采空區丟煤，工作面兩端頭及工作面內的浮煤應清掃干凈，提高煤炭回收率。 5、回采工作面要在可能發火地點設立觀測點，每班至少檢測一次;采空區可能發火的地點每周要檢測一次氣體、溫度、壓差等參數，及時掌握自燃發火動態。 6、采煤工作面回采結束后，支架等設備應盡快撤出，通風區及時進行永久性封閉，最遲不得超過45天。從撤出支架之日算起，通風隊在兩周內必須完成永久性密閉。永久密閉工程必須嚴格按《操作規程》要求施工。 四、防煤塵 1、工作面溜頭、轉載機頭、運輸順槽皮帶機頭等運煤轉載點安裝完善的噴霧裝置。運輸巷距進風口50m、回風順槽距工作面50m、距回風口50m各設一道凈化水幕。水幕應封閉全斷面，靈敏可靠，霧化好，使用正常。 2、工作面采用采煤機和支架聯動噴霧。 3、兩順槽噴霧：在回風順槽設有二道凈化水幕，其中一道位于出口外50m范圍;在運順破碎機上方處設有一道凈化水幕。兩道噴霧的壓力水來自于工作面內的架間噴霧水管。 4、機械保護齊全，采煤機內外噴霧，要求噴霧嘴完好不堵塞，內噴霧壓力不小于2MPa，外噴霧壓力不小于1.5MPa，霧化程度高，特別是外噴霧能夠封閉截割產塵部位。如果內噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。進入工作 5、回風順槽、運輸巷距工作面60～200m范圍內各安裝一組隔爆水棚，集中式吊掛，每巷的總水量不小于200L/m2。隔爆設施符合以下要求： (1)、隔爆水棚的總水量：運輸巷5.2×2.6×200=2704L、回風順槽5.2×2.8×200=2912L。 (2)、每個水袋容積30L，每排4個，排距1.2m，排數25排，總水袋個數100個，總水量3000L，棚區長度30m。 (3)、隔爆水棚安裝要求：隔爆水槽必須吊掛在專用的槽棚架上，高度一致，直線布置，水槽吊掛必須使用專門的水槽掛鉤，不能用鐵絲捆綁代替，水槽與巷壁、頂板之間的距離不得小于0.1m，水槽底部至巷道底板不小于1.6m。 (4)、棚區附近有注水軟管，保持水量充足。 6、定期沖刷巷道壁，減少煤塵。對工作面回風順槽每班沖洗一次，進風巷每日沖洗一次。 7、做好個人防護，進入工作面和回風側工作的所有人員必須佩戴防塵口罩。 五、供水系統 1、供水及線路 用Φ108鐵管從地面凈化水池向50101工作面供水，經反沖洗過濾站過濾后接到清水泵箱，由噴霧泵分水器將清水接五趟DN50高壓膠管，其中兩趟向乳化液泵用水，一趟備用，另兩趟經分水器分別通過四趟DN38高壓膠管向機頭轉載機、刮板運輸機頭驅動部、支架噴霧(機尾驅動部)、采煤機供水，以防止設備高溫。 工作面供水線路： 地面泵房→主斜井→5#煤主運膠帶大巷→50101運輸順槽→清水過濾站→工作面各用水地點。 地面泵房→主斜井→5#煤主運膠帶大巷→50101回風順槽→50101工作面機尾。 2、對水壓和水質的要求 1)噴霧泵進水壓力必須滿足工作面用水要求,保證水壓不低于1MPa，如水壓不夠，檢查進水過濾器是否堵塞，進水管路是否堵塞或泄露，檢查加壓泵壓力是否達到工作面所需壓力要求。 2)水質必須清澈透明、無雜物，PH值為7～9。 3)檢修工每班對過濾器、管路、水質進行檢查，如發現不符合要求，必須及時進行清洗或更換。 3、供水量的確定 50101工作面總用水量為12.8m3/h 要求供水系統的供水量不小于12.8m3/h，水壓不低于1.5MPa。 50101工作面運輸順槽供水管采用Ф108鋼管，回風順槽供水管采用Ф108鋼管，運輸順槽每50m設支管和閥門一個，回風順槽每100m設支管和閥門一個。 六、排水系統 工作面正常涌水量為8.3m3/h,工作面最大涌水量為12.5m3/h。 1.工作面及兩順槽管路布置 在50101工作面鋪設兩趟DN102軟管，并每15架之間安裝一個三通，兩趟管路可以同時向機頭、機尾排出，排到機頭、機尾低洼處或就近水倉。工作面及機頭、機尾低洼處各配備2臺5.5KW排水泵，另外備用3臺7.5 KW排水泵。 50101回風順槽：鋪設1趟Ф128排水鋼管，兩處低洼處水倉配備1臺15KW排水泵排出。 50101運輸順槽：鋪設1趟Ф128排水鋼管，全部進入中央主水倉排出。 每個順槽水倉的水泵既可接力排水，也可單獨排出。 2.排水線路 50101工作面→50101運輸順槽→5#煤主運大巷→聯絡巷→中央主排水泵房→管子道→主斜井→地面。 50101工作面→50101回風順槽→5#煤主運大巷→聯絡巷→中央主排水泵房→管子道→主斜井→地面。 附圖10： 50101綜采工作面防塵系統示意圖 附圖11：50101綜采工作面安全監測監控系統示意圖。 附圖12：50101綜采工作面供水、排水系統示意圖。 第四節 供 電 一、供電系統 1、10KV供電系統確定 井下中央變電所→中央輔助運輸大巷→50101輔助運輸一聯巷→50101工作面主運順槽→設備列車段三臺移動變壓器(KBSGZY-100/600、 KBSGZY-1250/1140、KBSGZY-2500/3300) 2、KBSGZY-100/660移變供電 660V電源通過200A饋電開關供照明信號綜保(EHZ-10KVA工作面照明用;通訊裝置127V備用電源);供兩臺污水泵(5.5KW);供設備列車兩端回柱絞車。 3、KBSGZY-1250/1140移變供電 1140V電源通過九組合開關(KTZ-1500/1140-9型)供轉載機(250KW)、破碎機(200KW)、三臺乳化泵(132KW)、兩臺清水泵(110KW)。 4、KBSGZY-2500/3300移變供電 3300V電源通過八組合開關(KTZ-1500/3300-8型)供工作面煤機(1170KW)、刮板運輸機(525KW×2)。 供電系統見附圖13:50101工作面供電系統示意圖 二、供電負荷統計 負荷統計見下表 50101工作面總用水量為12.8m3/h 要求供水系統的供水量不小于12.8m3/h，水壓不低于1.5MPa。 50101工作面運輸順槽供水管采用Ф108鋼管，回風順槽供水管采用Ф108鋼管，運輸順槽每50m設支管和閥門一個，回風順槽每100m設支管和閥門一個。 六、排水系統 工作面正常涌水量為8.3m3/h,工作面最大涌水量為12.5m3/h。 1.工作面及兩順槽管路布置 在50101工作面鋪設兩趟DN102軟管，并每15架之間安裝一個三通，兩趟管路可以同時向機頭、機尾排出，排到機頭、機尾低洼處或就近水倉。工作面及機頭、機尾低洼處各配備2臺5.5KW排水泵，另外備用3臺7.5 KW排水泵。 50101回風順槽：鋪設1趟Ф128排水鋼管，兩處低洼處水倉配備1臺15KW排水泵排出。 50101運輸順槽：鋪設1趟Ф128排水鋼管，全部進入中央主水倉排出。 每個順槽水倉的水泵既可接力排水，也可單獨排出。 2.排水線路 50101工作面→50101運輸順槽→5#煤主運大巷→聯絡巷→中央主排水泵房→管子道→主斜井→地面。 50101工作面→50101回風順槽→5#煤主運大巷→聯絡巷→中央主排水泵房→管子道→主斜井→地面。 附圖10： 50101綜采工作面防塵系統示意圖 附圖11：50101綜采工作面安全監測監控系統示意圖。 附圖12：50101綜采工作面供水、排水系統示意圖。 第四節 供 電 一、供電系統 1、10KV供電系統確定 井下中央變電所→中央輔助運輸大巷→50101輔助運輸一聯巷→50101工作面主運順槽→設備列車段三臺移動變壓器(KBSGZY-100/600、 KBSGZY-1250/1140、KBSGZY-2500/3300) 2、KBSGZY-100/660移變供電 660V電源通過200A饋電開關供照明信號綜保(EHZ-10KVA工作面照明用;通訊裝置127V備用電源);供兩臺污水泵(5.5KW);供設備列車兩端回柱絞車。 3、KBSGZY-1250/1140移變供電 1140V電源通過九組合開關(KTZ-1500/1140-9型)供轉載機(250KW)、破碎機(200KW)、三臺乳化泵(132KW)、兩臺清水泵(110KW)。 4、KBSGZY-2500/3300移變供電 3300V電源通過八組合開關(KTZ-1500/3300-8型)供工作面煤機(1170KW)、刮板運輸機(525KW×2)。 供電系統見附圖13:50101工作面供電系統示意圖 二、供電負荷統計 負荷統計見下表 三、整定計算 1、100KVA移變整定 ①過流整定 100KVA移變所帶最大負荷為回柱絞車22KW，一般情況下回柱絞車運行，兩臺5.5KW潛水泵不運行，兩臺5.5KW潛水泵運行時，回柱絞車不運行，所以此整定按躲過回柱絞車的額定電流整定： Iz=1.2×24=28.8≈30A 100KVA移變低壓側開關檔位最小整定值為200A，所以取0.2倍，其定值為0.2×200=40A ②短路過流整定 按躲過22KW回柱絞車的啟動電流整定： Iz=1.2×6×24=172.8≈173A 100KVA移變低壓側開關檔位檔位電流值為200A，所以取200A ③100KVA移變高壓側過流整定為： 40/K1=40/14.5=2.75A，取3A。最低檔為50A，取0.2倍為10A 短路整定為200/14.5≈14A 最低檔為50A，取50A 2、315KVA移變整定 ①過流整定 Iz=1.2×132.6=159.12A 低壓側開關最小整定檔位值為200A，所以整定為0.8倍，為160A ②短路過流整定： Iz=1.2×(6×119+14)=873.6A 低壓側開關整定值為200×4.5倍=900A ③高壓側開關過流整定為160/8.3=19.3A 最小檔位50A，所以取0.4倍為20A 短路整定為900/8.3≈108.4A 最小檔位50A，所以取3倍為150A 3、1250KVA移變整定 ①過流整定 Iz=1.2×(158.3+127.3+83.6×3+71.2×2)×0.8=651.6A 低壓側開關整定檔位800A的0.9倍為720A ②短路過流整定 Iz=1.2×(158.3×6+127.3+83.6×3+71.2×2)×0.8 =1411.5A 低壓側開關整定檔位800A的2倍為1600A ③高壓側開關過流整定為720/8.3=86.7A 最小檔位200A的0.4倍為90A 短路整定為1600/8.3=192.8A 最小檔位200A的1倍為200A 4、2500KVA移變整定 ①過流整定 Iz=1.2×(108+108+205.8+235.3+4.4)×0.7 =555.7A 低壓側開關整定檔位800A的0.7倍為560A ②短路過流整定 Iz=1.2×(108×6+108+205.8+235.3+4.4)×0.7 =1009.26A 低壓側開關整定檔位800A的2倍為1600A ③高壓側開關過流整定為560/2.9=193A 最小檔位200A的1倍為200A 短路整定為1600/2.9=551.7A 最小檔位200A的3倍為600A。 5、660V饋電開關整定 因與100KVA移變所帶負荷一樣，而負荷線較短，所以最遠點的最小二相短路電流與100KVA二次的最小二相短路電流基本相同，所以此開關的過流和短路整定與100KVA移變的低壓側開關定值一樣，分別為40A和200A。 6、1140V9組合開關整定 ①乳化泵出線的整定 9組合開關所帶的三臺乳化泵負荷線4～5米，所以二相最小短路電流基本相同，故靈敏度核驗基本相等。 a、過流整定：Iz=1.2×83.6=100.32A，取110A b、短路整定為過流整定的8倍為880A。 所以1#、2#、3#乳化泵的出線整定相同。 ②清水泵出線的整定 a、過流整定：Iz=1.2×71.2=85.44A，取90A b、短路整定為過流整定的8倍，為720A 所以1#、2#乳化泵出線整定相同。 ③破碎機出線整定 a、過流整定：Iz=1.2×127.3=152.8A，取160A b、短路整定：為過流整定的8倍為1280A ④轉載機出線的整定 a、過流整定(低速)：Iz=1.2×79=95A，取95A b、短路整定(低速)：為過流整定值的8倍為760A c、過流整定(高速)：Iz=1.2×158.3=189.96A，取190A d、短路整定(高速)：為過流整定的8倍為1520A 7、3.3KV組合開關整定 ①刮板運輸機出線的整定 a、過流整定(低速)：Iz=1.2×54=65A，取65A b、短路整定(低速)：為過流整定的8倍,為520A c、過流整定(高速)：Iz=1.2×108=129.6A，取130A d、短路整定(高速)：為過流整定的8倍,為1040A ②采煤機出線整定 a、過流整定： Iz=1.2×(205.8+235.3/7.1+4.4)×0.8 =233.6A，取250A b、短路整定：為過流整定的8倍為2000A 8、中央變電所660V開關 ①過流整定：Iz=1.2×15/( ②短路整定：Iz=1.2×﹝75/( ×0.66×0.82)﹞=57.6A，取60A 四、開關定值整定見下表 五、供電電纜規格型號 第五節 通訊照明 第五章 勞動組織和主要技術經濟指標 第六章 質量標準化及煤質管理 第一節 質量標準化管理 一、工程質量管理 1、支架前梁接頂嚴實，嚴禁出現栽頭或高射炮支架。 2、嚴格按要求控制好采高，偏差±100mm。 3、工作面達到三直、兩平的要求，無飄溜、起橋。 4、工作面支架的立柱和平衡油缸不卸液，液壓系統無漏液。 5、支架排成直線，其偏差不得超過±50mm。 6、支架架間距不能超出±100mm。 7、支架頂梁與頂板平行支設，最大仰角小于7°。 8、支架實行編號管理，支架完好、無變形、開焊、斷裂現象。 9、相鄰支架錯差不超過側護板高的2/3，支架不擠架、不咬架。 10、兩巷超前支護符合規程規定。 11、工作面及兩巷無積水、雜物，材料設備碼放整齊，并有標志牌，工作面圖牌板煤質指標和要求。 二、機電設備管理 1、設備各連接件間無變形、開焊，無松動、缺件。 2、設備做到不漏油、不漏液和不漏電。 3、運動件接觸面間無損壞、無變形、無磨損過限，間隙配合要符合要求。 4、各閥件、活塞、缸體均不得帶有磁性，配合面不得有毛刺、劃傷、銹斑和點蝕缺陷。 5、各種安全保護裝置必須齊全、靈敏、可靠，并按規定調整，不得甩掉任何一種保護裝置。 6、各潤滑部位必須按規定注油。 7、電氣設備嚴禁出現失爆，確保安全供電，設備環境清潔衛生。 8、正確使用、操作設備，精心維護設備，確保機電設備符合質量標準。 9、為了延長刮板輸送機、轉載機鏈條的使用壽命，減小刮板鏈的運行阻力，在機頭、機尾鏈輪上、轉載機底鏈、刮板運輸機底鏈加水潤滑。 三、文明生產管理 1、支架大腳前無大于30cm的煤塊和矸石。 2、支架腳踏板、大腳每班必須打掃干凈，無浮煤。 3、每班必須將采煤機拖曳電纜槽清理干凈，無浮煤、無煤塊。 4、溜子電機蓋板、轉載機橋身無浮煤、無雜物堆放。 5、支架立柱、四連桿、EEP、立柱臺階每班必須清掃干凈，保證不積塵。 6、支架內的電纜、管路必須捆綁吊掛整齊。 7、工作面必須保持“三直、兩平、一凈、兩暢通”。 8、工作面內的積水及時抽排，保證工作面無積水。 9、回風順槽超前100m，運輸順槽從機頭到移變專列外端絞車處每班安排專人打掃，無鐵絲、木塊等雜物，將巷道沖洗干凈。 10、在巷道低洼處設水泵，待水抽完后，用沙石將其添平，并且將大塊石頭撿出。 11、移變專列上的設備、牌板應擺放整齊，經常打掃干凈，無積塵。 12、順槽煤壁上的電纜應吊掛整齊，無積塵。 13、更換下的廢舊物品，應急時回收，不準堆放在順槽。 14、聯巷中應保持干凈，不堆放雜物。 15、工作面2m2范圍內浮煤厚度不大于30mm。 16、上下安全出口應保持暢通，無片幫煤。 17、回撤后的單體支柱必須及時打起，且穿好保護繩，不準堆放。 18、兩順槽超前支柱上的浮煤及時清理干凈。 19、運輸順槽的單軌吊電纜必須排列有序，且捆綁整齊。 20、馬蒂爾處的浮煤必須清理干凈，并且將拆下的皮帶架子碼放整齊。 21、每班拆下的皮帶架子必須分類碼放整齊。 第二節 煤質管理 一、煤質指標： 序號項目單位指標備注 1水分%0.69～2.71 2灰分%8.91～28.04 3硫分%0.36～1.98 4發熱量MJ/kg20.41～31.44 二、現場管理措施 1、嚴格執行本礦制定的《煤質管理辦法》。 2、工作面、運順設備列車段，回順超前50m不允許有深度超過150mm積水，如有應及時設水泵，并派專人排水。 3、工作面刮板機電機和轉載機的冷卻水，應排到專用的水箱中，并由水泵排出。 4、采煤機在割煤時應做到“停機停水、開機開水”。 5、工作面或兩順槽的積水未排完時，不允許開機割煤。 6、割煤時應盡量沿頂板推進。 7、采煤機割煤時絕對不允許割頂板。 8、工作面發生頂板破碎或漏矸時，應及時超前移架。 10、順槽煤壁、底板上不能留有木楔、鐵絲、石塊等雜物，每班必須派專人撿。 11、煤壁、頂板淋、滲水增大時，應加快推進速度。 12、經常檢查維護工作面供回液管，給排水管路，不發生跑、冒、滴、漏現象。 13、嚴格控制雜物，不使任何雜物進入煤流，在溜槽內檢修完畢時，將產生雜物及時撿出。 14、每班機頭、機尾搞文明生產者務必將兩順槽超前段靠正幫雜物撿出。 第七章 安全技術措施 第一節 一般規定 1、所有上崗人員必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《50101工作面作業規程》和《50101工作面操作規程》，嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。 2、凡是參加作業的人員必須學習本規程，學習完畢并經考試合格，特殊工種持證上崗，否則一律不準參加本工作面的作業。 3、嚴格安全質量標準，所有作業人員必須對本崗位、本業務范圍內的安全、質量負責。 4、各工種無論在何地作業，首先要對作業場所進行安全狀況和施工條件的檢查，發現安全隱患立即處理，嚴禁盲目作業。 5、所有支護材料必須符合要求，嚴禁使用不合格的支護材料。 6、嚴禁使用不完好的設備、器材，以免引發事故。 7、操作機電設備時必須由經過考試合格、取得資格證的人員擔任，嚴格按照操作規程操作。 8、上、下兩安全出口必須保證暢通無阻，順槽物料碼放整齊。工作面做到“三直、兩平、一凈、兩暢通”的要求。 9、嚴格執行現場交接班制度，交班時本班出現的問題還沒有處理完時要向下班交待清楚。接班后，跟班隊長、班長要對作業環境進行一遍認真地檢查，確認安全后，方可準許作業。 10、在作業過程中，所有人員必須聽從指揮，集中精力，嚴守崗位，作好自保、互保和聯保工作，以確保整個作業過程的安全。 11、在未采取安全措施的情況下，嚴禁進入未支護區域作業。 12、嚴格執行敲幫問頂制度，每班開工前，跟班隊長、班長必須對工作面的安全情況進行全面檢查，確認安全后，方準人員進入工作面。每個作業人員必須經常檢查作業地點附近的頂板、煤壁和支護等情況，當發現有不安全隱患時，必須立即采取措施進行處理。消除隱患后，方可進行作業。 13、人員進入油缸支撐的部件以下工作時，必須保證油缸不卸載，必須同時用木料支撐部件，防止因油缸卸載造成人員傷害。 14、各種設備護罩、蓋板必須齊全，符合安全要求，否則不準生產。 15、需要電氣焊作業時，必須編制專門措施并按規定審批、傳達、執行。 16、在工作面檢修完畢后，跟班隊長、班長必須清點所有工器具，組織清理作業現場、撿凈雜物，確認無誤后方可正常組織生產。 17、所有作業人員必須保證工作面安全監測監控系統齊全、有效，并且要密切注意安全監測監控系統，及時掌握工作面的變化情況，發現有安全隱患時，要及時采取措施進行處理。 18、工作面兩順槽的防塵水幕和隔爆水棚嚴格按照設計進行施工，并且要求保證施工質量，回采過程中綜采隊人員有責任保證其完好有效。 19、所有在崗人員都必須是經過培訓考試合格，有上崗證的專業人員，并且持證上崗，工作中要集中精力、認真操作，確保操作質量。 20、嚴禁跨越、搭乘運行中的運輸設備。嚴禁在視線不清的地方作業。人員進入皮帶非行人側拾揀雜物、拆水管時必須將皮帶機閉鎖，并且一人作業，一人監護。 21、任何人員嚴禁進入無支護區。人員進入溜槽內作業時必須對刮板運輸機停電閉鎖，保證伸縮頂梁伸到位，閉鎖作業范圍內的支架，處理掉煤壁上的片幫煤，確保安全后方可作業。 22、堅持拉架不行人，行人不拉架制度。 23、每班必須認真填寫好當班的工作記錄。記錄由班長或崗位工填寫。 24、同時檢修多臺設備時，必須互相聯絡，閉鎖電源，控制臺留專人與工作面聯系，聽清指令后方可操作，防止試機時誤操作傷及人員。 25、生產期間，閑雜人員不得進入工作面，外來參觀、檢查人員必須在專人帶領下方可進入工作面，所有下井工人及外來參觀人員在下井前必須系牢安全帽的帽帶。 26、井下人員嚴禁拆開礦燈。 27、登高作業時，必須系好安全帶。 28、進入轉載機內作業時必須對轉載機和破碎機停電閉鎖。 29、進入機尾端頭架作業時，必須檢查機尾端頭架內的CH4、CO和O2濃度是否超標，不得在機尾端頭支架處長時間停留。 30、拖、拉、抬、撬重物時，要有專人統一指揮，人員要相互照應且躲開受力方向。兩人抬運物件時，必須使用同一個肩膀。 31、裝卸、運輸重件時，需要多人配合工作時，全過程要由專人指揮，作業人員之間要相互照應，人與人之間保持相應安全距離，使用的鋼絲繩套、吊裝帶、吊鏈要仔細檢查，不完好的禁止使用，在起吊時人員要站在安全地點，防止斷繩、斷鏈、斷鉤傷人。 32、絞車的操作必須由專職司機操作，在絞車和鋼絲繩完好的情況下操作，在拉液管和電纜小車時各分工人員要配合好，摘掛鉤頭必須將絞車停止，鋼絲繩波及的范圍內不得有工作人員。 33、需要電氣焊作業時，要制定并執行《禾草溝煤礦電氣焊安全技術措施》。 34、在工作面檢修完畢后，帶班隊長必須組織清理作業現場，撿凈雜物、清點完所有工器具和人員，確認無誤后匯報調度，并正常組織生產。 35、上下班乘車時，車停穩再上、下車，乘車時身體任何部位不得伸出車外，不得在車上打鬧，不得從事其它事情，車速不得超過30km/h。 第二節 頂 板 一、工作面頂板管理安全技術措施 1、加強液壓支架檢修，保證液壓系統無串液、漏液現象，支架動作靈活可靠。 2、檢查所有支架立柱、平衡千斤頂安全閥，保證所有支架安全閥達到額定開啟壓力，泵站壓力達到31.5MPa額定工作壓力。 3、認真檢查液壓支架完好情況，發現支架大腳、掩護梁、底座有開焊、斷裂現象時，應及時焊接。 4、當頂板較好，沒有來壓時拉架采用跟機拉架，滯后采煤機后滾筒2～4架。當工作面來壓，頂板不好時采用追機拉架，滯后采煤機前滾筒2～4架。對于頂板破碎、漏矸段拉架時采用帶壓移架，邊降邊拉，盡量不讓頂板上的矸石漏下來。 5、采煤機司機應割平頂板，保證支架接頂良好。 6、來壓時要組織快速推進。 7、嚴格按支架操作規程進行作業，液壓支架梁端距應控制在410mm。 8、在頂板離層的情況下，應采用“擦頂移架法”，即首先將支架立柱快速下降，當支架頂梁與頂板稍有距離時，停止降架，立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移，將支架前移一個步距，停止拉架，然后升起支架，并達到初撐力。 二、工作面、上下出口防片幫安全技術措施 由于 50101面煤層頂底板均為雙軟復合頂板，工作面及上下兩巷有片幫掉頂現象，為防止片幫傷人，特制定如下安全技術措施 1、每班到工作面時必須由班長或指派專人將上下出口的片幫煤和頂板磷皮撬下來。處理片幫煤和磷皮時，人員必須站在安全的地方并使用合適的撬棍。 2、采煤機司機割煤時必須戴上頭盔，并且有防護鏡，以防飛濺的煤塊傷人。 3、進入溜槽內換截齒或檢修設備時，可將設備停在工作面壓力較小，片幫不嚴重的區域，同時必須將片幫煤處理掉，將伸縮頂梁伸出去，并有專人監護。 4、采煤機割煤時，過往行人必須背對煤壁側身快速通過。 5、行人在通過上下出口時，必須先仔細觀察頂板及巷幫是否有片幫或冒落危險，確認安全后方可通過。行人必須快速通過上下安全出口，不得在安全出口內停留或與他人交談、喊話。 6、清理電機蓋板上的浮煤時，人員嚴禁在電機蓋板上休息。 7、需要進入轉載機內作業時，必須先將轉載機和破碎機停電閉鎖，再檢查片幫及頂板情況，認為安全后，方可進入工作區工作，并派專人負責監護。 8、上下兩巷的超前支護必須及時有效，不得有空頂現象。 9、超前支護必須由三人作業，要求必須有一人負責觀察頂板和片幫情況。 10、嚴格執行敲幫問頂制度。 三、工作面防冒頂安全技術措施 1、回采期間嚴格執行“四到位”頂板管理措施，即：跟機拉架到位、初撐力到位、伸縮梁使用到位。 2、生產過程中支架工必須及時跟機拉架，必要時超前拉架并保證每臺支架都達到252bar;拉架時要提底，防止大腳鏟起浮煤支架拉不到位。 3、加強工作面工程質量管理，保證工作面“三直、兩平、兩暢通”。 4、加強設備的檢修和維護，確保在來壓時設備不出現故障，根據周期來壓步距，嚴格將停機檢修控制在來壓之前，保證在來壓時快速通過。 6、采煤機司機在割煤過程中須控制好采煤機速度，采煤機至機頭、機尾時要減慢采煤機速度，防止煤量過大壓死刮板運輸機。 7、工作面刮板運輸機不得在重載下停機，避免因工作面漏冒、片幫壓死刮板運輸機。 8、支架工每班必須檢查支架安全閥的完好情況，若發現安全閥未達到開啟壓力而泄液或超過了開啟壓力而未泄液須及時作出標記，由支架檢修工進行更換。 9、當工作面壓力大，頂板破碎，頻繁漏矸時必須及時降低采高，控制好頂板，防止發生冒頂。 11、采煤機司機在割煤過程中嚴格控制好工程質量，不得大起大臥;割煤速度必須與拉架速度相適應，避免造成工作面大面積空頂，當拉架跟不上采煤機時，采煤機必須停下來等支架到位方能繼續割煤。 12、跟班副隊長每班必須對工作面范圍內頂板情況檢查3次，發現問題必須及時處理。 13、兩順槽的超前單體支柱必須保證初撐力。 14、支架工在拉架時必須將大腳提起，以防支架鉆底。 四、順槽及聯絡巷、硐室防冒頂安全技術措施 1、工作面正常回采期間，技術員提前觀察回采前聯巷、硐室范圍內頂板狀況，及時讀取頂板離層儀數據進行分析，必要時采取架棚方式進行補強支護。 2、兩順槽及各聯巷口的超前支護必須及時布設到位，綜采面回采超前支護范圍內的聯巷口，必須采取液壓單體進行臨時加強支護，確保安全。 3、單體應打直打牢，并打成一條直線，單體必須穿靴戴帽，系好保險繩。 4、在回采過程中，若發現聯巷口有卸液的單體應及時補打。 5、嚴禁提前回撤超前支護范圍聯巷內臨時支護，待聯巷口支護單體到刮板電機與支架大腳之間時方可撤出單體支柱。 6、端頭維護人員每次到順槽工作前，必須仔細觀察頂板情況，發現安全隱患，及時處理或向跟班副隊長、班長匯報。 第三節 運 輸 一、工作面處理大塊煤(矸)安全技術措施 1、工作面如發生大塊煤卡在刮板運輸機溜槽內，發生堆煤時，首先將刮板運輸機停電閉鎖，觀察大塊煤周圍是否有片幫發生，如有片幫可先將其撬下，確認周圍環境安全時，方可進入溜槽內作業。 2、人員進入溜槽前必須先伸出伸縮頂梁，保證支架達到初撐力，可用大錘和單尖鎬將其快速分成若干塊，直到順利通過溜槽為止，但處理時必須兩人以上同時作業，必須有一人負責監護。 3、工作面或轉載機內被大塊煤或矸石卡住，利用上述方法不能有效處理，需放炮處理時，要求嚴格執行《50101工作面作業規程》中有關工作面放炮安全技術措施，且將工作面支架等設備保護好。 二、起吊運輸重物及大件安全技術措施 1、大件設備上下井裝車時，要派專人進行檢查完好后方可裝車。 2、裝車時要裝平穩，牢固可靠，無滑動部位，不得超高超寬。 3、運送設備和大件要選擇符合要求的起吊、運輸工具和索具。 4、用吊鏈起吊重物，其起吊重量必須大于重物重量，要先試吊高度100～200mm，無誤后再起吊，起吊點必須選擇牢固、可靠、支護完好的地方。 5、使用多個手提葫蘆起吊時，必須使用噸位相同的手提葫蘆，同時起吊、下放設備時，幾個手提葫蘆步驟必須同步，防止吊鏈受力不均勻，造成吊鏈損壞。 6、捆綁易變形的部位時，應采取防搖動或傾倒的措施。 7、設備在起吊托運時，一般不得中間停止作業，設備到位或中間停止時，應放置穩固。對重心高的設備，必須采取防搖動或傾倒的措施。 8、起吊設備時，禁止人員在被起吊的設備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留，不得將身體伸到可能被壓、擠的位置。 9、裝車、運輸和起吊時，必須由專人統一指揮。 第四節 機 電 一、采煤機司機操作安全技術措施 1、采煤機割煤前要首先檢查各部位螺絲是否緊固齊全，各操作手把、按扭、開關是否靈活、可靠，截齒是否齊全鋒利，內、外噴霧、各部油位是否符合規定，確認無誤后方可開機割煤。生產過程中如發現有異常情況，應立即停機處理。 2、啟動采煤機前一定要通知周圍人員，并發出開車信號。采煤機啟動后，要監聽各部件運轉聲音，各部油位是否符合規定，觀察各指示燈是否正確，牽引阻力是否正常，發現問題立即停機處理，把事故消滅在萌芽狀態，當班出現問題，當班妥善處理，不準留給下一個班，不準隱瞞事故，對不能處理的問題及時向值班干部匯報。 3、割煤時要集中精力，嚴禁割伸縮頂梁、頂梁，以防損壞設備。采煤機牽引到兩端頭時，應集中精力將速度控制在4m/mim以內，同時出口嚴禁人員通過或作業，以防崩出煤塊傷人。 4、必須保證采煤機滾筒截齒完好無缺，割煤時如發現截齒丟失、嚴重磨損等現象時，應及時停機更換截齒。 5、嚴格控制好工程質量，保證頂底板的平整，保證采高。 6、控制好采煤機速度保持在5m/s，保證勻速上煤，保證支架工能跟機作業。 7、工作面沿底推進時，采煤機司機必須選好參照點，割平底板。當煤層起伏變化較大時，必須提前調整，在低洼處留底煤，保證底板的平緩，工作面每刀的提底、臥底量不得大于100mm，且提、臥一刀平一刀，嚴禁大起大臥。 8、必須將頂板割平，降低或抬高采高時每次的幅度不能大于100mm。 9、當電纜槽內有大塊煤時，應將采煤機停在滾筒正對大塊煤的地方，伸出伸縮頂梁，閉鎖支架，再到支架大腳前去撿電纜槽內的大塊煤，并且另一名司機必須進行監護。 10、采煤機割煤時，采煤機司機應注意電纜、水管等拖移裝置，不得使電纜、水管受力，電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓而損壞，電纜夾不得翻轉。 11、檢修采煤機時，必須將采煤機停電閉鎖并上鎖。 14、更換截齒必須切斷采煤機電源斷開隔離開關并上鎖，將刮板運輸機停電閉鎖并上鎖。將采煤機停到機頭或機尾等壓力小的地點，采煤機附近的支架伸縮頂梁必須貼緊煤壁，防止掉落的煤塊傷人。反復牽引采煤機，剝落即將片下的煤塊，同時必須有人監護頂板。更換完截齒后，清理現場的工具和新、舊截齒，同時確保所有工作人員撤出工作面后，方可開機。 15、更換截割扭矩軸時，應由檢修工進行，檢修工不在時，必須由帶班隊長指揮并負責監護，同時更換扭矩軸時，必須將刮板運輸機和采煤機停電閉鎖并上鎖，再閉鎖采煤機附近的支架，然后再進行更換。 16、出現下列情況不準割煤： 1)內噴霧無水或水壓不足，不能降塵、冷卻電機。 2)刮板輸送機彎曲段小于15m。 3)刮板輸送機未開機。 17、堅持現場交接制度，對班中出現的各類問題和有關注意事項要重點進行交接，另外要及時清理采煤機上的浮煤，搞好文明生產。 18、當工作面有參觀人員進入時，在參觀人員走到距采煤機15架左右時采煤機司機應停止割煤，同時將收回的伸縮頂梁及時伸出去，等參觀人員通過后再開機。 二、支架工操作安全技術措施 1、操作支架前必須檢查EEP是否有錯誤指示，如有錯誤顯示，處理后才可以操作。 2、操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂等部件，看其有無損傷;銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動和丟失現象，對損壞部件，漏液、竄液等現象必須及時處理，嚴禁帶病使用。 3、操作前必須保證進液截止閥處于打開狀態，并使所有支架閉鎖復位。 4、需要改動功能參數設定時，必須授權人進入設定，否則任何人不得進行參數修改。 5、遇緊急情況，需停止整個支架動作時，可在EEP上按下紅色急停按鈕，使電磁閥斷電系統釋壓。 6、當一架沒有完成動作循環，需用手動操作時，必須先按隔離鍵，切斷電磁閥電源，方可進行手動操作. 7、在使用鄰架操作時，必須保證被操作支架內無人無物。 8、在使用聯動功能操作支架時，必須通知工作面人員，以免發生人身事故。 9、工作面人員通過動作支架時，必須使用暫停功能以免發生事故。 10、操作者及其它人員不得站在蜂鳴器響或(紅色)預警指示燈亮的支架前面。 11、在更換液壓元件或液管時，必須先停泵，然后對系統釋放壓力，關閉本架截止閥并將本架閉鎖后方可進行操作。 12、在頂梁等部位進行高空作業時，必須佩帶安全帶且有專人監護。 13、移架前，必須檢查頂板情況，發現頂板破碎或有抽條冒頂現象時，進行帶壓擦頂拉架，升架后伸出伸縮梁，確保工作面頂板不致冒落。 14、移架前，要檢查支架前方是否有電纜、水管、水泵等材料或設備，先移到安全位置后再進行移架，如不能及時清理則標記本架，防止擠壞設備。 15、移架時必須先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架;對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”。 16、在降架時，如發現頂板或者其它異常情況時，立即把支架升緊，處理正常后才能降架。 17、移架時必須先將伸縮梁收回，待升緊支架后再將伸縮梁伸出。 18、移架時要充分提底，避免大腳前積貨增加工作阻力。 19、支架升柱時，必須注意觀測側護板的位置，防治其損壞。 20、操作支架時，應掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應小于設計高200mm，最小支撐高度應大于設計高300mm。 21、操作過程中當出現操縱閥失靈或者出現誤操作時，要仔細查找原因，及時排除故障，否則不得操作支架。 22、移架后，支架中心距偏差不超過100mm，移架步距保持800mm，移架后所有支架必須排列整齊形成一條直線并且所有支架都達到初撐力(252bar)。 23、在頂梁前后均接頂后，適當調整平衡千斤頂，使支架達到最佳支撐效果。 24、由于特殊情況，人員站在被操作支架時，手不得抓支架護網，防止在升柱降柱過程中護網剪切手指。 25、當前梁壓力大時，為避免移架時底座下扎，必須提底前移。 三、推溜工操作安全技術措施 1、推溜必須滯后采煤機后滾筒9架，保證溜子的彎曲段大于15米，防止由于彎曲段過急造成設備的損壞。 2、推兩端頭前必須先到出口看一下確保沒有行人通過時再推，防止由于出口安全距離不夠擠傷人員。 3、割三角煤過程中推兩端頭時必須等采煤機走入直線段，等采煤機司機晃燈后再推，防止由于彎曲段過急造成設備損壞。 4、在端頭推溜必須采用成組推溜的方式，推機頭的順序為先推機頭1-5架(整體推)，再采用成組推溜推1-10架;機尾采用成組推溜，數量不得少于8架且推溜順序為由里往外推(即由工作面內部向順槽側推)。 5、工作面堵大塊煤，需要拉溜時必須確保拉溜區域支架架前沒有人員作業，然后再進行拉溜，防止拉溜時擠傷人員。 6、開機前必須及時將機尾電機冷卻水打開，停機后及時將機尾電機冷卻水停掉。 7、進入機尾端頭架拉時必須首先檢查端頭架內的有害氣體濃度，當濃度超限時必須及時匯報跟班隊長，采取措施，否則嚴禁進入。 8、更換支架液壓管路時，必須關閉供液截止閥并卸壓，防止高壓液傷人。 9、更換系統進回液高壓液管時必須停泵，誰關誰開，并保證系統卸壓后方可進行更換工作。 四、看大塊工操作安全技術措施 1、開機前必須檢查各部完好情況，檢查信號閉鎖是否靈敏可靠，電機冷卻水是否正常，確認無誤后方可允許開機，否則不準開機。 2、當采煤機割到機頭時，要站到端頭支架內，背靠立柱，面向采空區，當采煤機割通機頭向機尾返時，依次把機頭段端頭支架和過渡架拉出，并把5#～10#的伸縮頂梁手動伸出。 3、正常運轉中嚴禁離開崗位，注意監聽運轉聲音，隨時觀察和聽取各種信號，嚴禁打盹睡覺。 4、在生產過程中必須站在電纜槽擋煤板的護網后面，防止片幫傷人。 5、檢查或處理三機故障時，必須閉鎖三機并上鎖，同時通知控制臺斷開三機電源，防止三機誤啟動。 6、生產過程中必須時刻注意觀察溜槽中的煤量，當煤量過大時及時通知采煤機司機放慢采煤機速度，當發現溜槽中堵大塊煤時必須及時通知采煤機司機停機，等大塊通了之后再通知采煤機司機開機，防止大塊煤堵塞煤流造成刮板運輸機壓死。 7、當大塊煤堵到機頭拉不走時，必須停機處理，人員進入溜槽內時必須將刮板運輸機停電閉鎖并上鎖，將伸縮頂梁伸到位，閉鎖作業范圍內的支架。 8、采煤機割端頭三角煤時嚴禁任何人員從機頭通過。 9、及時清理機頭10架范圍內的文明生產，及時清理機頭平行電機附近的浮煤，防止電機高溫。 10、每割一刀煤觀察一次出口頂板情況，發現有異常及時處理。 11、利用停機時間及時沖洗機頭電機蓋板和機頭到馬蒂爾處的浮煤。 五、控制臺電工操作安全技術措施 1、進入工作地點認真檢查兩幫和頂板，及時處理頂板鱗皮和片幫煤，嚴禁靠煤幫或皮帶站立。 2、向工作面發出開機或開泵信號時必須重復口令至少兩遍以上，口令聽不清不得開機或開泵，控制臺司機重復口令后無人回答或不是同一人回答，不得開機或開泵。 3、按照規定信號和操作程序及時、準確控制設備開停。 4、觀察信號燈及儀表顯示，密切注意各臺設備的運行情況，發現異常情況及時停機處理。 5、設備的各種保護不得甩掉，工作面的通訊信號系統必須完好可靠，否則不得開機。 6、及時詢問井下存在問題和處理情況，并向隊值班室匯報，準確傳達礦調度及隊內的指示、命令。 7、詳細記錄本班設備運行起止時間和工作內容摘要，同時要將通知停機或停泵和通知開機或開泵的人員記錄下來，存檔備查。 8、堅守工作崗位，不準擅離職守，嚴禁睡崗。 9、搞好控制臺衛生，交班時必須將本班設備運轉情況、存在問題，應注意事項交代清楚。 10、精心維護、精心操作，經常檢查泵的運轉情況，檢查各部油溫、油量和液壓指示及供回液壓力表讀數是否正常，發現問題及時處理，如果不能處理必須及時匯報。 11、保證工具箱內各零部件和工具整齊、齊全、完好。 12、及時加注乳化油，保證乳化液度符合要求(3%～5%)。使泵站始終處于完好狀態下運行，確保供液(水)壓力正常。 13、保持泵站周圍清潔衛生，泵站周圍不準有積水和雜物，如泵上有淋水時，必須采取措施，防止電機受潮。 14、生產過程中監護好刮板運輸機電流，當電流太大時根據采煤機位置及時閉該區域的照明燈，防止刮板運輸機過載。 15、開機或啟動泵站前必須得到要求停機或停泵人員的同意后方可開機或開泵，必須通知工作面人員。 16、嚴格執行停送電制度。 17、隨時觀察支架上傳壓力數據，發現初撐力不夠的及時通知工作面將支架升緊。 六、馬蒂爾司機操作安全技術措施 1、接班后首先處理掉馬蒂爾周圍的片幫和鱗皮。 2、隨時觀察皮帶運行情況，發現皮帶跑偏時及時調整，防止撕帶。 3、推機頭時，馬蒂爾司機與單軌吊至少保持2m以上的距離，防止單軌吊掉落傷人。 4、必須及時清理馬蒂爾附近的浮煤，清煤時身體任何部位不得深入皮帶下，鐵鍬不得接觸運轉中的設備。 5、皮帶運轉中嚴禁進入馬蒂爾非行人側清煤。 6、皮帶運轉中清理馬蒂爾行人側浮煤時，人員應避開煤量大的時間，防止皮帶上的煤塊飛出傷人。 7、嚴禁遠離馬蒂爾，嚴禁坐在單軌吊電纜上，嚴禁睡崗。 8、拆卸單軌吊時，必須在三機及順槽皮帶停止運轉、推完機頭的情況下進行。拆單軌吊時必須兩人作業，一人工作，一人負責監護，自拆卸工作開始嚴禁任何人員經過馬蒂爾。 9、拆皮帶架子時必須將皮帶和三機閉鎖并上鎖，拆完的皮帶件必須碼放整齊。 10、操作馬蒂爾時必須站在護網后面，不能面向轉載機卸煤口的方向。 11、發現皮帶拉出大塊矸石或鐵板時必須及時閉鎖三機和皮帶，將其揀出，防止撕帶。 七、外圍工操作安全技術措施 1、處理架前大塊煤和電纜槽內的浮煤時必須由兩人以上同時作業，必須有一人監護，將作業區域內的支架閉鎖，并且必須在采煤機前后10架以外進行作業。 2、處理溜槽內的大塊煤時必須先將刮板運輸機停電閉鎖并上鎖，將伸縮頂梁伸到位，再閉鎖作業區域內的支架，清理掉煤壁上的片幫和磷皮，并由兩人以上進入溜槽內作業，必須有一人監護。 3、及時清理工作面及兩端頭的浮煤，清理端頭的浮煤時必須清到溜槽中，嚴禁清到采空區。 4、清理支架大腳上的浮煤時必須在伸出伸縮頂梁的支架里進行，清理完后及時到支架腳踏板上，嚴禁在架前休息。 5、必須嚴格執行敲幫問頂制度，嚴格檢查兩出口以及從進入聯巷到馬蒂爾的頂板、煤壁情況，發現有片幫和磷皮及時處理掉。 6、打單體時必須先觀察頂板情況，頂板有鱗皮時及時處理掉，打單體時必須保證3人作業。 7、使用注液槍時，槍口不準對人，以免失手傷人，注液槍使用后要將液管盤好，掛起來，并且關閉進液截止閥。 8、單體必須帶靴戴帽，每打一根單體上一根保險繩，兩端的單體必須用保險繩和煤壁網片連接起來，單體嚴禁提前回撤。 9、拆卸單軌吊時必須由兩人同時作業，并系上安全帶。 10、拉液管時必須有兩人進行作業，必須有一人在進入的聯行口監護，發現有人員要通過時及時制止，同時確保單軌吊下沒有人員作業，拉完液管后必須將22KW回柱絞車停電上鎖。 八、電氣檢修工操作安全技術措施 1、嚴格執行停送電制度。 2、檢修高壓電器設備時要穿絕緣靴、戴絕緣手套。 3、電氣檢修人員停送高壓電時，必須做到一人操作、一人監護。 4、所有繼電保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉，任何一種保護失靈時，都應停電處理，處理不好，不準送電。 5、檢修各種接線盒、接線室、控制室時，必須停電上鎖，以免誤操作造成觸電事故。 6、定期檢查設備的絕緣性能、防爆性能，各種保護性能的整定值必須符合要求，不得隨意調整，對不符合要求的設備、配件應及時更換，確保安全。 7、搞好設備完好，對于各種電氣儀表和信號顯示要經常保持清潔，電氣設備上方有淋水時，需設防水棚。 九、三機檢修工操作安全技術措施 1、每天必須檢查設備各部油位、檢查各緊固部件、各部件聯接螺絲等是否松動，發現問題及時處理，不得將遺留問題交給生產班。 2、保證三機的各部油溫、油壓、油位及冷卻水流量正常，運轉無異常聲音，保持各部位清潔。 3、進入溜槽內檢修時，必須將三機停電閉鎖并上鎖，且將支架伸縮頂梁伸出，將作業范圍內的支架閉鎖，在有人監護的條件下作業。 4、每班檢查三機電機冷卻水的流量，防止造成電機高溫，損壞電機。 5、進入溜槽檢查刮板時，必須將三機停電閉鎖并上鎖，并和控制臺聯系好，未經三機檢修工同意，不得開機，同時必須在工作面沒有來壓，煤壁穩定的情況下，方可進入溜槽作業，一人進入溜槽檢查刮板，一人在相應的支架內做好監護工作，發現有片幫跡象或聽見煤壁聲響時，必須立即通知溜槽內人員撤出。 6、操作馬達前必須認真檢查液管、接頭的完好情況。解馬達前，必須通知運輸機內人員撤出溜槽，并釋放刮板鏈張力后，方可操作。解、壓馬達后，必須將定位銷插到位。 十、支架檢修工操作安全技術措施 1、支架檢修工在更換液管時，必須關閉進液截止閥，卸壓后，方可作業，嚴禁帶壓作業。 2、每班要仔細檢查液管接頭、U型卡是否上齊并緊固，管路有無破裂，發現問題及時處理。 3、更換架間液管以及進回液液管時，必須通知控制臺停泵并上鎖。 4、在更換伸縮頂梁銷子、伸縮頂梁、伸縮頂梁油缸等需要在溜槽上方作業時，必須將刮板運輸機停電閉鎖并上鎖，將支架閉鎖，再系上安全帶，然后在頂板完好的情況下進行更換，且人員必須站在支架下方，降下支架后必須先清理掉支架頂梁上的大塊煤，不得將身體任何部位暴露在空頂下。升架時，必須注意觀察，防止咬架。 5、當更換支架側護板液管、平衡油缸銷子等需要登高作業時，必須系好安全帶，有專人監護，防止墜落傷人。 十一、采煤機檢修工操作安全技術措施 1、檢修采煤機時，應將采煤機停在頂板完好，壓力小的地方進行，將伸縮頂梁伸出，同時將采煤機附近支架進行閉鎖，然后再進行檢修。 2、檢修采煤機前必須先將采煤機機身上的大塊煤清理掉。 3、更換截齒或滾筒噴嘴時必須將采煤機停到機頭或機尾等壓力小的地點，反復牽引采煤機，剝落即將片下的煤塊，然后切斷采煤機電源斷開隔離開關并上鎖，拉空運輸機、轉載機上的煤，閉鎖三機并上鎖。伸出伸縮頂梁，閉鎖支架，并處理掉煤壁和頂板上的片幫和磷皮后再開始更換。更換完截齒后，清理現場的工具和新、舊截齒，同時確保所有工作人員撤出溜槽后，方可開機。 4、人員進入溜子內檢查采煤機結構件前必須將采煤機停電閉鎖，將三機停電閉鎖，伸出伸縮頂梁，閉鎖采煤機附近的支架，然后再進入溜槽內檢查。 第五節 其它安全技術措施 一、防倒架安全技術措施 造成支架倒架的原因：工作面采高大，支架重心高，在工作面來壓時容易發生倒架現象;工作面頂底板沒有割平，造成支架的幾何形狀不規范，承載能力差易發生倒架;工作面溜子竄動嚴重或工作面有地質構造時易發生倒架;在傾斜工作面容易發生倒架。為保證50101工作面安全高效生產，為保證采高和防止工作面出現倒架現象特制定如下安全技術措施： 1、由于工作面煤層厚度穩定，工作面推進時必須沿底板、跟頂板推進。 2、采煤機割至機頭、機尾時，工作面頂板到順槽頂板必須有一過渡段，以滿足液壓支架支護要求。 3、嚴格控制工程質量，使支架成一直線。 4、在工作面正常推進的情況下，機頭機尾不得隨意多吃或者少吃三角煤，造成工作面上竄下移而出現倒架現象。 5、工作面如需調面時，不得調面過快，應調完一刀后正常推兩刀，觀察效果，然后決定是否需要再次調面，以防止由于調面過快造成工作面橫向與縱向推移不協調導致支架走斜、擠架。 6、支架工在平時拉架時要注意觀察，發現有倒架傾向的及時扶架。 7、支架大腳上的浮煤應及時清理，如有積水應安排專人排水。 8、工作面出現倒架時，在拉架時應及時扶架。扶架時采取反向拉架，應有兩人作業，一人拉架，一人降被拉支架的前一架，以留出調整支架的空間。 9、當倒架嚴重時，手動伸出被拉支架側護板收回被降支架的側護板，靠側護板扶正支架，逐步將支架扶起。 10、在扶架時，提底量不宜過大，防止浮煤太多支架大腳壓住推拉桿而無法起到導向作用，支架不能調整姿態影響扶架。 11、工作面扶倒架的方法：利用支架側護板進行調整，一般支架倒架方向為側護板活動側。扶倒架時，先尋找側護板有行程的支架，從側護板有行程的倒架處開始調整，先將倒的支架降下，再將相鄰支架降下，操作相鄰支架伸出側護板，將傾倒的支架扶正后，然后升緊相鄰支架和被扶正的支架。如：①在拉架過程中，1、2、3、4號支架，其中2、3號支架向4號支架方向傾倒，扶倒架時，兩支架工配合要好，操作人員分別站在1、4號支架上，分別操作2、3號支架，1號支架內操作人員降2號架，伸出側護板，4號架內人員降3號架收側護板，兩人配合扶正支架，拉架后升緊支架達初撐力。 ②如果倒架嚴重時，需采用單體液壓支柱扶倒架，從側護板有行程的支架開始調整，先將需接液槍的支架截止閥關閉并卸壓，接好液槍后，打開截止閥，降低支架，將單體支撐在倒架一側的頂梁上，升起單體扶正支架，升緊支架，取下單體。 12、扶倒架的安全注意事項： 1)扶倒架前先檢查支架側護板完好情況，不完好不得操作。 2)扶倒架時，嚴禁其它無關人員通過支架或逗留。 3)利用單體扶倒架時，必須采用遠程控制，給液時應將閥門緩慢打開，防止單體滑落傷人。 14、扶架時也可以將支架的底調油缸的液管接好，采用底調油缸進行扶架。 二、防止液管傷人安全技術措施 1、工作面出現高壓液管爆裂時，必須先停止乳化液泵，然后組織人員更換，更換完畢后，通知控制臺開啟乳化液泵，開停泵的命令必須由同一人發出。任何人員不得直接用身體的任何部位接觸正在噴射的高壓液體。 2、拉運順底板上的高壓進液管時，必須一人操作回柱絞車，一人負責監護液管行走路線，嚴禁人員在高壓液管附近行走，防止高壓液管將人絆倒。 3、更換支架液管時，必須先關閉進液截止閥并泄液后，方可作業。 4、更換支架內的噴霧液管時，因噴霧水是由支架上的電磁閥控制的，所以必須關閉本架進液截止閥和噴霧截止閥。 5、需要更換其它液管時，必須關閉與系統管路連接的截止閥，然后再作業。 6、用高壓噴霧水時，必須緩慢打開截止閥，防止壓力過高，造成水管抖動傷人。 7、因乳化液泵的卸載管抖動較嚴重，必須設防護裝置。 8、液壓檢修工必須經常檢查系統的液壓管路，出現磨損、外露鋼絲時，必須立即更換。 9、更換立柱的安全閥、壓力傳感器、液壓鎖等裝置時，必須將支架下降30cm以上，然后關閉一個立柱的截止閥，將支架升起進行卸壓。 三、防止溜子上下竄動安全技術措施 1、由跟班副隊長檢查工作面機頭、機尾超前滯后情況以及溜子竄動趨勢，隨著工作面回采推移，溜子竄動隨時有變化，及時安排進行調面。 2、跟班副隊長和推溜工班中隨時觀察溜子竄動情況，測量機頭、機尾到煤壁正幫的距離，及時調整推溜方向，有效控制溜子竄動。 3、具體辦法是采用加甩刀的辦法。例如，溜子需向機尾竄動，則先從機頭向機尾順序推溜，如果還未竄動，再采用機頭加刀或機尾甩刀，來加以控制，如果需下竄，則過程相反。如果進刀方向與溜子竄動方向相矛盾時，采用滯后三角煤(反向進刀)的方法來采煤，如采煤機從機頭進刀且溜子需向機頭竄動，則應采用滯后機頭三角煤(反向進刀)來割煤，這樣能始終保證溜子從機尾向機頭順序推溜，便于溜子向機頭竄動。 4、通過以下幾點判斷溜子是否有竄動趨勢： 1)看兩順槽正副幫是否平直和有凹凸不平現象; 2)看溜子是否有竄動趨勢; 3)看機頭與機尾安全出口的距離。 4)看機頭轉載機橋身段、機尾電機是否與兩順槽正幫平行。如果工作面直且平行，可認為沒有竄動趨勢。如果工作面直且機頭與正幫煤壁成鈍角(包括煤壁直角)，則似認為溜子有向機頭竄動趨勢 四、防片幫及處理架前大塊煤安全技術措施 50101面煤層硬度較大，頂板壓力大，預計架前的大塊煤多，為保證作業人員的安全特制定以下安全技術措施。 1、個人防護用品必須佩戴齊全，所有工作面作業人員必須佩戴頭盔，系好帽帶，嚴禁隨意摘下頭盔。 2、采煤機司機在割煤過程中嚴格控制好工程質量，不得大起大臥，沿底推進，嚴禁破底。同時在割煤時注意觀察，發現距采煤機前滾筒10架范圍內架前有人員作業時立即停止割煤，等作業人員撤到支架上后再開始割煤。 3、支架工拉架時必須及時提底，減少支架大腳前的浮煤，減少清煤人員的工作量。拉架時所有清煤人員必須停止作業，離開被操作支架3～5架，以防架間漏矸或片幫煤傷人。 4、外圍工清理架前大塊煤時必須保證支架伸縮頂梁伸出，支架必須達到初撐力，并將大塊煤范圍內的支架閉鎖，且必須有兩人同時作業，必須有一人進行監護。 5、當采煤機通過時，所有清煤人員必須停止作業，站在支架腳踏板上背對工作面，以防片幫煤傷人。 6、在處理架前大塊煤時隨時注意，當聽見煤壁有異響時立即就地背對煤壁蹲下，防止煤壁片幫傷人。 7、外圍工處理完架前大塊煤時必須及時到支架腳踏板上，嚴禁在架前逗留或休息。 五、防治有害氣體安全技術措施 50101工作面生產時，采面瓦斯涌出源為：開采層瓦斯、鄰近層瓦斯、圍巖瓦斯(包括油母頁巖)，現采面尚未生產，瓦斯涌出量已超過2m3/min，按7000t/d產量，若每噸煤釋放1m3/t瓦斯，本層瓦斯涌出量將為4.86m3/min，加上采空區涌出瓦斯，采面瓦斯涌出量將超過5m3/min，為此特制定以下安全技術措施： 1、維護好工作面兩巷，確保風流暢通。 2、通風隊要每旬檢測工作面風量及負壓，防止老塘的有害氣體涌出。 3、跟班隊長、采煤機司機和流動電鉗工必須攜帶便攜式CH4報警檢測儀，檢測由于采動而影響有害氣體濃度的變化情況。 4、瓦檢員每班至少三次準確的測量工作面的CH4的濃度。 5、當采空區有自然發火跡象時，應加快推進速度，防止采空區自燃。 6、所有人員必須佩帶隔離式自救器。 7、跟班隊長在頂板來壓時安排專人檢查工作面有害氣體情況，發現異常立即組織人員撤到進風流。 六、防治水安全技術措施 1、工作面推進過程中，要密切注意觀察工作面涌水及頂板淋水情況，發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，立即報告調度室，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。 2、對工作面及巷道水位經常進行觀察，發現異常及時查明原因，采取相應措施。 3、注意地表降水情況，在地表降水較大時應密切注意工作面的涌水，及時增加工作面排水設備。 4、地測部門加強對采空區地表塌陷情況的觀察，隨著工作面推進及時封堵地表裂隙，控制地表水。 5、當發生透水事故時，一方面及時向調度室匯報，并積極采取救災措施，另一方面按規定避災路線撤退。 6、為了防止工作面老頂初次垮落，導通煤層頂板上部含水層，造成工作面突水，工作面除了按以上設計要求建立完善的排水系統外，還必須配備足夠數量的水泵及排水管路。 7、在工作面老頂初次垮落前，公司成立初采領導小組，統一協調組織防治水及突水應急搶險工作。 8、由于首采面頂板垮落后水源不能確定，為了及時將涌入工作面中的積水及時排出，要求配備4臺5.5KW水泵、每臺水泵上留有電纜30m。另外在地面備用2臺22KW水泵和300米DN102排水管。 9、為保證涌水期間工作面積水及時排出，提前工作面兩側順槽中安設一趟Ф128鋼管排水管。 10、為了保證工作面涌水快速排出，50101順槽中采用接力排水，另外要求機電隊定期對設在順槽低洼的的臨時水倉進行定期清淤。 11、出現涌水時， 及時將備用的水泵接入排水管路。 12、及時清理低洼處的煤泥，以保證低洼處水泵正常運轉。 13、工作面進入富水區后，工作面的頂、底板、采高要進行適當調整，底板盡量調整成拱形，以保證工作面涌水能流到兩順槽，使中部不積水;根據工作面情況適當降低采高，但采高不能低于2m。 14、支架工拉架時既要保證每臺支架達到初撐力又要保證所有拉過的架子一條直線。 15、工作面水泵、管路、電纜、開關必須有專人維護、排水管內的淤泥及時清理，保證工作面供電、排水正常。 16、檢修班要加強設備檢修，保證通過低洼處設備正常運轉，從而快速通過低洼處。 17、受采動影響，上部采空區中的水會順裂隙流出，應做好井下電器開關的防水防潮工作，將備用設備準備到位。 七、高空作業安全技術措施 1、參與高空作業人員必須配戴好勞動保護用品。 2、高空作業人員必須使用合適的工具，蹬高前檢查工具是否完整可靠，使用的材料應防止墜落，不得亂扔。 3、在行人上方作業時，應搭設防護棚，以防落物傷人。 4、高空焊接時，下方嚴禁存放易燃易爆物品。 5、使用梯子等工具高空作業時，工具必須搭穩，并有專人負責扶穩梯子。 6、蹬高作業必須系好安全帶，安全帶掛在穩定的結構件上。 7、蹬高作業前，必須檢查所蹬物件是否牢固，不牢固應采取加固措施后再攀登。 八、火工品領用管理安全技術措施 1、火工品必須由持有放炮證的放炮員領取。 2、雷管領用時，應同供應部門辦理好雷管編號登記手續。 3、雷管、炸藥必須分裝、分運，且裝在專用的木制箱中。 4、雷管箱、炸藥箱要全部上鎖，鑰匙由放炮員專人管理，使用完畢后及時交回。 九、工作面放炮安全技術措施 1、若工作面采取強制放頂措施或處理壓死支架需爆破時，必須嚴格按照設計要求施工炮眼，并采取濕式打眼，打眼時要有專人觀察頂板。 2、打眼與裝藥、打眼與放炮嚴禁平行作業。 3、工作面打眼、裝藥、放炮期間采煤機嚴禁割煤。 4、裝藥和放炮前必須切斷工作面、兩順槽及回風系統所有電器設備電源。 5、裝藥時必須有專人觀察頂板。 6、雷管和炸藥、導爆索必須分開存放，嚴禁亂扔亂放;火工品必須放在頂板完好、避開機械、電氣設備的地點，爆破時必須放在警戒線以外的地點。 7、放炮前必須對工作面和輔助運輸順槽及整個回風系統內的煤塵進行徹底清洗，每次裝藥和放炮前必須對工作面和輔助運輸順槽及放炮地點的瓦斯和煤塵濃度進行檢測，如不符和放炮要求，嚴禁裝藥放炮。炸藥、雷管和導爆索裝運執行《煤礦安全規程》第310～314條的有關規定。 8、放炮前工作面及順槽內所有人員必須撤到距工作面500m外進風巷內，回風順槽及回風系統的所有人員必須撤出到進風巷內，并且在能進入回風順槽道的入口設置警戒;放炮人員必須在距放炮地點500m安全距離以外的進風順槽進行放炮工作，井下放炮嚴格執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。 9、每次放炮前工作面所有支架必須處于完好工作狀態，各種閥組、乳化液管接頭等必須完好，支架拉成一條直線，并要接頂良好，初撐力要求達到額定工作阻力的80%，超前支護必須符合作業規程要求，否則不得放炮。 10、放炮前，由專人負責指揮撤出工作面及回風順槽、回風系統所有人員。進風順槽警戒線距工作面距離不低于500m，回風順槽在聯絡巷口風門以外進風側、順槽一部皮帶機聯絡巷外口設警戒線。各警戒線安排專人設警戒，警戒必須做到“人、繩、牌”三警并舉，人員未撤出，嚴禁放炮。 11、當班班長統一協調指揮放炮工作，放炮工作由有資質人員負責實施，放炮前必須清點好作業人員人數，確認無誤后方可放炮。 12、整個放炮工作結束以后，有害氣體和粉塵濃度經檢測符合《煤礦安全規程》要求時，人員方可進入工作地點正常作業。 十、拉移變專列安全技術措施 1、設備專列牽引時，機電隊長、班長應現場指揮。 2、牽引專列前，必須先把專列兩側及軌道上的阻車器及雜物徹底清理干凈，檢查平板車之間的保險繩連接銷子，確保完好。 3、由機電隊長和調度室聯系停止移變列車高壓電源，確認已停電后，方可開始后續工作。 4、指定專人負責檢查單軌吊小車能靈活運行無卡阻、液管能順暢拉伸，并負責觀察在拉移變列車過程中電纜和膠管的拉伸情況，發現異常及時發出停車信號。指定兩人對供水管路閥門關閉，并拆卸分水器放在列車上，估計拉移距離并拆開管路對接螺栓，等待對接分水器。 5、指定專人負責檢查移變列車的阻車器數量并取掉放置列車上，負責將皮帶通訊電纜拆開，負責將列車各點埋設的接地極取出放在列車上，并跟隨列車觀察移動過程中設備、電纜移動狀況，發現異常立即發出停車信號。 6、指定專人將高壓電纜和信號電纜從電纜鉤上取下放在皮帶上，然后隨列車的移動將電纜整齊地盤放在電纜盤上，同時安排專人將信號線整齊的盤在電纜盤上。 7、絞車司機必須詳細檢查鋼絲繩、鉤頭、插銷、絞車開關的完好情況，有異常及時向帶班隊長匯報，并處理好后才能進行操作，在拉移變列車過程中到得停車信號必須立即停車。 8、拉移變時其余人員應站在聯巷口或皮帶上，嚴禁站在專列移動的巷道內或鋼絲繩受力方向。 9、移變列車拉到位后，絞車停電并閉鎖，將高壓電纜固定好，將分水器連接好，打開供水截止閥，將移變列車照明燈打開，安設各部位阻車器，將接地極選好位置埋好，恢復信號系統。 10、上坡拉移變時，在軌道上安放好阻車器。下坡拉移變時，在靠工作面的聯巷內放一臺絞車，將移變列車出拽住，緩慢的放絞車，防止跑車。 11、確認一切都恢復正常后由機電隊長通知調度室給移變列車送高壓電源，確認送電正常后做開機的準備。 12、拉移變拉完后，要加設絕對可靠的阻車裝置，嚴防發生跑車。 十一、工作面氣割、電焊安全技術措施 工作面氣割、電焊安全技術措施執行一用一批制。具體措施如下： 1、作業人員必須經過專業培訓，并且持證上崗。 2、現場作業人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。 3、作業時跟班領導一定要進行現場統一指揮，在現場將措施落實到位，并指定專人在場檢查和監督，發現問題及時匯報。 4、焊、割等設備的運輸執行有關運輸安全措施。氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運輸時不得同油脂、易燃、易爆物品同車，必須輕裝輕放、綁扎牢固，防止滾動。氧氣瓶上應裝設防震膠圈，搬運前檢查安全帽是否擰緊。 5、工作場所必須選擇在安全地點，頂板鱗皮、片幫必須處理徹底，必要時設臨時支護，在綜采工作面作業必須將護幫伸出去。 6、電焊、氣割和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內，不能有液壓油、機油、棉紗等易燃易爆物品，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個干粉滅火器和0.2m3的滅火砂。 7、作業之前利用清水對作業地點10米內煤塵、浮煤進行沖洗清理，氣割、焊接結束后再次沖洗。 8、電焊、氣割和噴燈焊接等工作地點，作業過程中要求安監員和瓦檢員在現場監督檢查，并且瓦檢員每隔一小時測一次瓦斯濃度，作業地點風流中瓦斯濃度大于0.5%時不得作業。 9、只有在檢查證明作業地點附近20m范圍內巷道頂部無瓦斯積存時，方可進行作業。 10、電焊和氣割操作人員必須佩帶專用手套、焊帽或專用防護眼鏡，衣領袖口必須全部扎緊。 11、所有使用電焊設備必須完好，接線符合完好標準。氣割用具必須完好，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。 12、氣割使用的氧氣、乙炔瓶，間距必須保持在7米以上，并且乙炔瓶必須放置在回風流中。 13、使用電焊、氣割時一定注意不得損壞設備其它部分，電纜管線等易燃物品，要用不燃性材料保護好。 14、在設備上焊接時，必須小心注意，防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點和電機等。 15、在設備、開關等物體上焊接時必須停電后方可焊接。 16、在皮帶機上方焊接時，帶面必須用不燃性材料進行保護。 17、焊接時一定要把接地點設在盡量靠近焊接的地點，這樣可以防止這些地方的潤滑劑在焊接電流的作用下發生分解，并防止軸承過熱。同時防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產生電弧，從而點焊在一起。 18、焊機接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上，因為電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。 19、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并應有專人在工作地點檢查1h，發現異狀，立即處理。 20、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，相關設備、工具等不得存放在施工現場必須全部回收。 第八章 災害預防及避災路線 第一節 災害預防 工作面在回采期間，要嚴格按照本規程中對頂板、運輸、“一通三防”、防治水等方面的要求進行作業，作業過程中發現不安全隱患要及時采取措施進行處理。當工作面發生事故時，現場所有人員都有責任立即向調度匯報，并將事故發生的時間、地點、狀況、可能的受害范圍等說清楚，同時采取一切有效的措施，將災害控制在最小范圍內。 一、事故發生后的處理程序： 1、必須立即進行匯報同時組織營救受害人員，組織撤離或采取有效的措施保護危害區域內的其他人員，行動必須迅速、準確、有序、有效的實施現場急救，并指導和組織人員采取各種措施進行自身防護和自救互救。 2、迅速控制事態，并對事故造成的危害進行檢測、監測，測定事故的危害區域、危害性質及危害程度，及時控制危險源。 3、消除危害后果，做好現場恢復。針對事故造成的現實危害和可能的危害，迅速采取切實可行的措施，將事故現場恢復到相對穩定狀態。 二、應急救援的方針及原則 1、統一指揮的原則：所有現場的救護人員必須聽從現場指揮負責人的安排。 2、保護人員安全優先的原則：在保證救援人員安全的前提下，實施救援。在實施救援過程中做到以人為本、統籌兼顧，主次分明、重點突出。 3、防止和控制事故蔓延優先的原則：必須采取一切可能的手段首先控制事故，然后防止事故繼續蔓延，最終消滅事故。 4、自救互救的原則：事故發生后，在救援人員沒有達到前及救災過程中，事故地點及附近的職工應迅速組織自救互救，利用現場一切器材和條件，及時采取措施。 5、“三先三后”原則：對于窒息的傷員，必須先復蘇后搬運;對于骨折的傷員，必須先固定后搬運;對于出血的傷員，必須先止血后搬運。 第二節 各崗位危險源辨別及主要不安全行為 跟班隊長主要危險源辨識卡 序號危險源及后果等級標準及措施 1工作安排不到位，造成傷害中等及時了解工作面的安全狀況和生產狀況。 2交接班時,安全隱患交待不清，造成人員傷害中等嚴格執行交接班制度。 3安全隱患不及時處理，造成人員傷害中等嚴格執行四不生產原則(不安全不生產、安全措施不落實不生產、隱患不排除不生產、質量不達標不生產)。 4指揮不當，造成人員傷害中等嚴格執行煤礦三大規程和礦上的各項規章制度。 5入井便攜儀不完好，導致有害氣體測量不準確，造成窒息、中毒中等1.入井前必須對所攜帶的儀器進行檢查不符合要求及時更換。 2.定期檢修標校。 6瓦斯超限造成窒息、燃燒或爆炸中等瓦斯超限后，立即停電、撤人、設警戒，同時匯報。 7進入盲巷未按規定檢查有害氣體，造成窒息、中毒、爆炸中等1.進入盲巷時，必須兩人一前一后邊走邊檢查有害氣體。 2.當瓦斯、二氧化碳濃度達到3%或氧氣濃度低于18%時，立即停止前進并退出，設警戒，并匯報。 8異常情況撤人、匯報、采取措施不及時，造成人員傷亡中等1.出現異常情況嚴格執行應急預案。 2.事故發生后，立即將事故匯報調度室,情況緊急時可按避災路線撤離。 9電氣焊措施執行不到位，造成火災事故、機電事故中等1.電焊機設置可靠接地線。 2.氧氣、乙炔瓶和施焊點間距離符合措施規定。 3.準備好消防水管，配備相應規格數量的滅火器及沙子。 4.作業點環境符合施工條件。 5.作業完畢后留專人灑水并看守1h以上。 本崗位主要不安全行為電氣焊措施執行不到位，造成火災事故、機電事故中等1.電焊機設置可靠接地線。 2.氧氣、乙炔瓶和施焊點間距離符合措施規定。 3.準備好消防水管，配備相應規格數量的滅火器及沙子。 4.作業點環境符合施工條件。 5.作業完畢后留專人灑水，并看守1小時以上。 超前維護工主要危險源辨識 序號危險源及后果等級標準及措施 1單體不完好傷人重大1.打設單體前檢查單體的完好情況，失效的單體必須分開存放，以免誤用。 2.單體支柱活柱伸縮靈活，不卸液，不漏液。 2單體未系好防倒繩，倒柱傷人重大單體必須系防倒繩，防倒繩與頂網或鋼帶系牢。 3打設單體時間排距超過規定，頂板冒落傷人重大單體間、排距符合作業規程要求。 4單體支柱未達到初撐力或打設位置選擇不合適，導致拉移變時牽引壓座跑車或單體滑倒重大1.單體支柱完好，達到初撐力，掛好防倒繩。 2.支設單體時選擇合適的地點。 5處理電纜槽內大塊煤，未伸出伸縮頂梁，未停刮板機，片幫或大塊煤涌出傷人中等處理電纜槽內的大塊煤時，必須停止采煤機和刮板機并打開伸縮頂梁后，方可作業。 6未檢查頂板情況，卸液時頂板冒落傷人中等認真檢查頂板情況，處理頂板鱗皮后緩慢卸液。 7架前作業伸縮頂梁未伸到位，片幫傷人中等架前作業時，必須打開伸縮頂梁，一人作業一人監護。 8敲幫問頂時，處理方法不正確活石傷人中等1.嚴格執行敲幫問頂制度。 2.使用合適的敲幫問頂工具。 9搬運單體或單軌吊時，配合不當造成人員傷害中等兩人搬運時，口令統一，步調一致，使用同側肩膀搬運。 10清理浮煤時，煤壁片幫傷人中等1.清理浮煤時必須檢查煤幫完好情況，有片幫及時處理。 2.架前作業時，必須打開伸縮頂梁。 本崗位主要不安全行為1.超前支護距離不符合要求;單體間排距打設不符合要求。 2.超前支護單體、柱靴、柱帽不齊全或不完好;不系保險繩。 3.單體提前回撤。 4.單體有卸液現象時，未及時更換。 5.登高作業時未系安全帶。 刮板機司機主要危險源辨識 序號危險源及后果等級標準及措施 1人員站在伸縮頂梁活動范圍內，伸縮頂梁動作造成人員傷害。重大人員嚴禁站立在伸縮頂梁活動半徑范圍內。 2機頭段伸縮頂梁操作不當擠傷人員重大1#～10#架護幫嚴禁成組操作，由看大塊工鄰架或手動操作。 3解馬達時沒有釋放刮板鏈張力，刮板鏈突然轉動，造成人員傷害重大解馬達前必須釋放刮板鏈張力，確保運輸機內無人。 4進入三機內沒有閉鎖，誤啟動造成人員傷害重大人員進行檢修時必須停機、閉鎖并上鎖。 5未與馬蒂爾司機聯系，推移轉載機擠傷人員中等及時給馬蒂爾司機發出信號，得到回應后方可操作。 6處理大塊未伸出伸縮頂梁，片幫傷人中等處理機頭大塊時，必須將作業地點附近伸縮頂梁伸出并閉鎖。 7在生產時清理機頭蓋板上的浮煤，破碎機崩出的煤塊傷人或人員墜落運輸機內。中等設備運轉期間嚴禁清理機頭蓋板上浮煤。 8人員未佩戴合適的勞動保護用品，作業時導致人員受傷中等架前作業前必須戴好頭盔、穿好防砸靴。 9有異響時未及時停機，造成刮板或刮板鏈等損壞中等聽見有異響時及時停機檢查，發現問題及時處理。 10機頭煤壁片幫傷人中等伸縮頂梁必須及時伸出，人員站位合理。 本崗位主要不安全行為1.檢查運輸機鏈的過程中，無專人監護或伸縮頂梁未打開。 2.解馬達時，人員未撤離溜槽。 3.站在使用中的馬達出液口處。 4.推移機頭支架、動作支架，鄰架有人員作業或通過。 5.采煤機到機頭時未及時躲避。 馬蹄兒司機主要危險源辨識 序號危險源及后果等級標準及措施 1站位不正確，轉載機出料口飛濺煤塊傷人或卷入皮帶滾筒造成人員受傷重大1.設備運轉中，嚴禁清理皮帶及馬蒂爾下面的浮煤。 2.在操作手把位置及轉載機出料口，加設防護網。 2拆皮帶架或處理轉載機故障未停電閉鎖，造成人員傷害重大拆皮帶架或處理轉載機故障必須停電閉鎖、上鎖。 3推機頭時馬蒂爾司機站位不當，單軌吊掉落傷人重大單軌吊小車移動過程中，站在離單軌吊電纜1.5m遠。 4拆卸單軌吊時，無人員監護，單軌吊掉落傷人重大拆卸單軌吊時利用繩索及滑輪拆卸后緩慢放下，一人操作一人監護。 5未設置警戒，轉載機移動擠傷人員中等接到推移轉載機信號后，設置警戒，禁止人員通過。 6馬蒂爾液管爆裂高壓液體噴射傷人中等管路接頭完好、可靠，U型卡規格合適、安裝到位。 7皮帶運行中進入非行人側，造成人員傷害中等皮帶運轉時嚴禁進入非行人側，停機閉鎖后方可進入。 8沒有對所在場所進行敲幫問頂或工具不合適，造成人員傷害中等必須進行敲幫問頂，工具要合適。 9高空作業，未系安全帶或安全帶不完好，造成人員高空掉下受傷中等1.馬蒂爾司機在高度大于2m的設備或物件上作業時，必須系好安全帶。必須保證高掛低用。 2.安全帶必須完好。 10對馬蒂爾調整不當，造成堆煤，撕帶事故中等采取正確的方法及時調整馬蒂爾。 本崗位主要不安全行為1.檢修拆卸液壓管路前未卸壓。 2.拆卸捆綁單軌吊電纜的螺絲時，人員與單軌吊未保持一定距離。 3.用鍬或其它工具處理運轉中底皮帶上的煤。 4.設備運行中拆單軌吊。 5.皮帶運行中從事更換托輥、處理更換清掃器等檢修工作。 控制臺操作工主要危險源辨識 序號危險源及后果等級標準及措施 1拉移變時，未閉鎖皮帶，皮帶啟動，造成人員受傷重大拉移變前，必須閉鎖皮帶并上鎖。 2未檢查列車連接是否完好，跑車傷人重大必須經常檢查列車連接部位的完好情況。 3未檢查隔離手把位置，誤操作造成人員傷害重大上崗后必須檢查各隔離開關手把的位置，發現不正確及時復位。 4啟動設備時，未取得操作人員的同意或未發出信號,造成人員傷害重大接到工作面發出開機或送電信號時必須重復口令，確認后操作。 5泵站壓力不穩定，壓力變化較大，管路抖動傷人中等停泵，查明原因，及時處理。 6甩掉電氣設備的保護，損壞設備或造成人員傷害中等嚴禁甩掉任何保護運行。 7設備運行數據顯示異常時未及時發出信號，造成設備損壞或人員傷害中等發現設備運行數據顯示異常時及時通知操作人員，必要時停機處理。 8泵站液管卡子竄出或管接頭斷裂造成人員傷害中等經常檢查各種管路卡子及接頭，發現問題及時處理。 9沒有對所在場所進行敲幫問頂或工具不合適，造成人員傷害中等必須進行敲幫問頂，工具要合適。 10強行送電或未按規定執行停送電制度，造成設備損壞或人員傷害中等嚴格執行停送電制度。 本崗位主要不安全行為1.未驗電、放電檢修電氣設備。 2.停電不掛牌，停機不閉鎖。 3.帶電檢修、搬遷設備。 4.檢修泵前未將啟動按鈕上鎖，未進行泄壓。 5.將保護甩掉。 采煤機檢修工主要危險源辨識 序號危險源及后果等級標準及措施 1采煤機檢修時采煤機、運輸機未停電閉鎖上鎖，誤啟動造成人員傷害。重大停機后及時對采煤機和運輸機閉鎖上鎖。 2采煤機檢修時，伸縮頂梁未伸出、支架未閉鎖，造成人員傷害。重大伸縮頂梁伸到位并閉鎖支架。 3人員進入油缸支撐起的護板下作業時未采取二次支撐重大進入油缸支撐起的護板下作業時必須采取有效的二次支撐 4采煤機檢修時停在未支護或頂板破碎區段，片幫、鱗皮等傷人。中等1.正常停機檢修時將采煤機停到機頭或機尾。 2.進行有效支護。 5未清理采煤機上的煤塊，煤塊掉落砸傷人員。中等1.機身上的煤塊清理后再進行檢修作業。 2.清理煤塊時要注意觀察周圍人員。 6起吊工具或起吊點不合適，造成人員傷害或設備損壞中等1.選擇合適載荷的起吊工具和起吊點。 2.起吊時起吊物下方嚴禁站人。 7檢修人員需啟動采煤機時未發出報警信號，造成人員傷害。中等發出報警信號，確認周圍無人后方可啟動。 8更換液壓管路及元件時，未釋放壓力，造成人員傷害中等更換液壓元件時對系統進行卸壓，保證系統無壓力。 9用甩錘拆卸銷軸時，人員之間配合不當造成人員傷害中等人員站在銷軸兩側，避開銷子甩出的方向，兩人用力一致、口令一致。 10拆電纜槽時電纜槽傾倒傷人中等電纜槽下放時留有足夠的空間，并充分墊實。 本崗位主要不安全行為1.在采煤機沒有停電情況下清洗噴霧裝置。 2.更換截齒時沒有佩戴防護鏡。 3.在采煤機與煤壁間作業時未采取有效防護措施。 4.用采煤機牽拉、推頂、拖吊設備物件。 5.拆卸高溫扭矩軸時不戴手套。 采煤機司機主要危險源辨識 序號危險源及后果等級標準及措施 1未正確佩戴頭盔割煤，煤塊飛濺造成人員傷害重大司機必須佩戴指定的頭盔，系好帽帶，放下護鏡。 2未預警開機，造成采煤機附近人員傷害重大開機前，先發出開機警告，確認采煤機附近人員撤離到安全地點后，按順序啟動采煤機。 3檢修采煤機時，未停電閉鎖、上鎖，誤動作傷人重大檢修采煤機時停電閉鎖，閉鎖三機、支架，并上鎖。 4割煤到兩端頭時，未觀察兩端頭情況，造成人員傷害中等采煤機割煤到兩端頭時，必須確認兩端頭無人，方可割透。 5處理電纜槽內大塊煤，未伸出伸縮頂梁，未停刮板機，片幫或大塊煤涌出傷人中等處理電纜槽內的大塊煤時，必須停止采煤機和刮板機并打開伸縮頂梁后，方可作業。 6操作按鈕(鍵)檢查不到位，采煤機誤動作造成人員傷害中等開機前司機必須認真檢查采煤機各手把、按鈕、旋轉開關、遙控器、急停開關，發現問題立即進行處理，確認靈活、可靠后方可使用。 7割煤時，采煤機司機站位不正確，煤塊拋出、支架自動推架傷人中等割煤時，采煤機司機必須站在支架內并保持安全距離。 8檢修采煤機時，未打開伸縮頂梁、未關閉支架進液截止閥，漏矸傷人中等必須伸出伸縮頂梁，關閉支架進液截止閥。 9更換液管時未釋放壓力，液體噴射傷人中等在斷開任何液壓管路前必須釋放壓力。 10蹬上滾筒換截齒傷人中等嚴禁蹬上滾筒更換截齒。 本崗位主要不安全行為1.割煤時司機站在兩支架間。 2.探出支架觀察頂底板情況。 3.人員通過時，不停止割煤。 4.電纜槽內有大塊煤時，未停機直接用手去掏煤塊。 5.用采煤機牽拉、推頂、拖吊設備物件。 三機檢修工主要危險源辨識 序號危險源及后果等級標準及措施 1檢修三機時，未停電閉鎖、上鎖，誤動作傷人重大檢修時停閉鎖三機、支架，并上鎖。 2在運輸機內作業時未伸出伸縮頂梁，片幫傷人重大在運輸機內作業時，護幫伸到位并閉鎖支架。 3解馬達時沒有釋放刮板鏈張力，刮板鏈突然轉動，造成人員傷害重大解馬達前必須釋放刮板鏈張力，確保運輸機內無人。 4切鏈時未釋放鏈條張力或阻鏈器使用不當，造成人員傷害中等1.釋放鏈條張力。 2.正確使用阻鏈器。 5更換液壓元件時未卸壓，造成高壓液體傷人。中等更換液壓元件時對系統進行充分卸壓。 6使用撬棍撥聯軸器時，誤操作造成人員傷害中等正確使用工器具，確認撬棍擺動范圍沒有人員后，方可作業。 7使用千斤拆卸頂齒輪連軸套時，固定不牢靠，千斤頂飛出，造成人員傷害中等1.必須將千斤頂安放在穩定的位置。 2.人員必須避開千斤頂受力方向。 8起吊工具或起吊點不合適，造成人員傷害或設備損壞中等1.選擇合適載荷的起吊工具和起吊點。 2.起吊時起吊物下方嚴禁站人。 9檢修使用單體時未遠程控制，造成人員傷害。中等1.使用單體時執行遠程控制。 2.周圍人員及時撤離到安全區域。 10拆卸下來的運輸機蓋板沒有固定，蓋板傾倒造成人員傷害中等必須將拆卸下來的運輸機蓋板放平穩。 本崗位主要不安全行為1.在伸縮頂梁沒有伸出或無人監護的情況下，到支架大腳前作業 2.在使用馬達時，出液口未固定。 3.在使用氣動扳手時，用氧氣代替壓縮空氣。 4.用鐵絲代替鋼絲繩套起吊檢修、安裝設備。 5.作業人員之間以拋擲的方式傳遞物件或工具。 維修電工主要危險源辨識 序號危險源及后果等級標準及措施 1檢修電氣設備前，未檢測瓦斯造成瓦斯爆炸重大檢查瓦斯，濃度不超過1.0%，方可檢修。 2未按規定停電、掛牌、上鎖，造成觸電重大檢修時先行切斷上級開關并閉鎖、上鎖，并掛禁止合閘、有人工作警示牌。 3電氣設備失爆造成瓦斯事故重大電氣設備必須保證完好。 4未按規定驗電放電或驗電工具不完好;未戴絕緣手套、未穿絕緣靴或未站在絕緣臺上，觸電傷人重大必須嚴格執行停電檢修制度，使用合格的驗放電用具和絕緣防護用具。 5未嚴格執行停送電工作票，誤送電傷人重大嚴格執行停送電制度和停電檢修制度 6甩掉電器設備的保護，造成人員傷害中等電氣設備嚴禁甩掉任何保護運行。 7搖表測量后未放電，造成人員觸電中等搖表測試電纜絕緣后，必須放電。 8調整采煤機各種整定和保護值，造成設備損壞或人員傷害中等綜采維修電工處理采煤機故障時，不得調整各種元器件的整定值，不得用銅絲、鋁絲代替熔斷器的熔體。 9接線工藝不符合要求，設備不完好，造成漏電傷人中等電纜必須綁扎連接緊固，截面不小于原電纜的80%，包扎絕緣層的絕緣不小于原絕緣等級，冷補采用專用模具，無氣泡、無開裂、無缺損，設備、電纜無破損、無漏電。 10隨意調整設備整定和保護值，造成設備損壞或人員傷害中等不得隨意調整各種元器件的整定值，不得用銅絲、鋁絲代替熔斷器的熔體。 本崗位主要不安全行為1.設備檢修中未采取驗電、放電措施。 2.檢修設備時，停機不閉鎖、上鎖;停電不掛警示牌。 3.帶電檢修、搬遷設備。 4.不執行停送電制度。 5.將保護甩掉。 支架工主要危險源辨識 序號危險源及后果等級標準及措施 1移架時，沒有觀察架前、架內有人作業或通行，盲目拉架擠傷人員重大操作范圍內有人時禁止拉架。 2支架初撐力不夠，造成冒頂重大工作面所有支架的初撐力達到252bar以上。 3平衡油缸銷子檢查不到位，一頭甩下，砸傷下面人員重大將支架平衡油缸用鏈子拴好固定，定期檢查銷子。 4推溜頭、溜尾未觀察人員通過，造成人員傷害重大機頭、機尾推溜時，必須確認上下安全出口及周圍無人，機頭推溜時，必須告知馬蒂爾司機，待其回信號后，方可執行。 5端頭5架支架伸縮頂梁，未上鎖，誤操作造成人員傷害中等端頭5架支架伸縮頂梁，必須上鎖。 6液管卡子竄出或管接頭斷裂，高壓液體噴射傷人中等管路接頭完好、可靠，U型卡規格合適、安裝到位。 7伸縮頂梁未及時打開，煤壁片幫傷人中等伸縮頂梁打開及收回符合作業規程規定。 8支架側護板調整不到位，架間空隙大漏矸傷人中等人員作業或經過前，檢查支架側護板緊靠情況。架間空隙大于200mm，支架工要及時調整。 9拉架人員離滾筒距離近，煤塊飛出傷人中等支架工在拉架時，要與滾筒保持安全距離，站在適當位置。 10上隅角有害氣體超限拉移支架，人員中毒窒息中等在上隅角區域作業前，確認有害氣體不超標方可進行作業。 本崗位主要不安全行為1.架前有人，操作支架。 2.生產時，架間噴霧不按要求打開。 3.更換支架的伸縮頂梁液管時，未停止運輸機或停機不閉鎖。 4.直接用手掏電纜槽內大塊煤。 5.生產過程中人員站在電纜槽上處理支架故障。 支架檢修工主要危險源辨識 序號危險源及后果等級標準及措施 1端頭架及過渡架的伸縮頂梁的成組功能未屏蔽，伸縮頂梁伸出過程中造成人員傷害或設備損壞重大端頭架和過渡架的伸縮頂梁成組動作程序必須屏蔽，只能本架手動操作 。 2管路抖動，液管卡子竄出、爆管、接頭斷裂造成傷人重大穩定系統壓力，管路接頭完好、可靠，U型卡規格合適、安裝到位。 3進入運輸機檢修支架時未閉鎖運輸機并上鎖，運輸機啟動造成人身傷害重大進入運輸機檢修支架時，運輸機閉鎖并上鎖。 4架前作業時，伸縮頂梁未伸出、支架未閉鎖，造成人員傷害中等在檢修前將護幫伸到位并閉鎖支架。 5降架檢修未采取防護措施，造成漏矸或支架頂梁上掉落煤矸傷人中等降架后及時處理頂梁上的煤矸。 6登高作業未系安全帶，人員墜落受傷中等在登上支架檢修前，必須系好安全帶。 7檢修支架液壓系統時，未關閉進液截止閥，未釋放管路壓力，高壓液體傷人中等更換液壓元件時，應先關閉進液截止閥并對液壓管路卸壓。 8未及時檢查支架各類附件的完好，附件脫落造成人員傷害。中等定期按照點檢項目認真檢查，發現問題及時處理。 9未及時發現平衡油缸防護鏈損壞，平衡油缸掉落傷人。中等定期檢查防護鏈完好情況，發現不完好及時更換。 10進入回風端頭架作業未監測有害氣體，造成人員傷害。中等1.進入回風端頭架作業及時監測有害氣體。 2.有害氣體濃度，超限時嚴禁進入。 3.作業時必須有人監護，發現有害氣體超級限及時撤人。 本崗位主要不安全行為1.使用單腿銷或異性銷代替U型銷子，或安裝不到位 2.支架檢修時沒有對相鄰兩架閉鎖。 3.更換支架側護板時未采取有效防護措施。 4.在無人監護下，進入四連桿內作業。 5.更換支架立柱安全閥或壓力傳感器時，安全閥沒有泄壓。 第三節 井下自然災害防治 一、水害防治 1、加強隊干部現場跟班制度，及時掌握情況，搞好現場指揮。 2、注意觀察水情及涌水量大小變化，當工作面附近有積水時，應及時設泵排水。 3、現場人員要掌握突水預兆防止事故發生。突水預兆如下：工作面或兩巷及其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水征兆時必須立即停止作業立即撤出人員并向調度匯報。 4、檢修班必須必須每班對工作面水倉、所設水泵、供電系統進行檢查，以確保涌水時所有水泵能正常運行。 5、排水時必須派專人看水泵，防止水泵堵塞燒壞。 二、火災防治 1、內因火災防災 內因火災主要指煤炭自然發火，而自燃火災一般容易發生在回采工作面的兩巷(進風巷和回風順槽)、兩線(工作面開切眼和停采線)和工作面遇斷層、變薄帶跳面以及采空區等大量浮煤堆積地帶，火源隱蔽，但有一個或長或短的過程，易于發現，加強對這些地點有害氣體(尤其是一氧化碳)濃度的監測，對于及早采取預防和處理內因火災的措施意義重大。 1)在開采技術方面，一是要提高煤炭回采率，減少遺煤，正常時工作面采高保證在2.5m(遇構造、煤層變薄和富水區時除外);另一方面是加快回采速度，回采完后快速進行永久性封閉。 2)及時填堵地面采空區塌陷裂隙，減少地面漏風。 3)在兩端頭支架與煤壁之間設擋簾減少漏風。 4)加強對上下出口片幫煤的清理，聯巷片幫煤以及雜物提前清理。 5)加強對回采工作面回風隅角CO、CH4等有害氣體的檢查。 6)工作面CO、CO2、CH4和O2濃度及空氣溫度等異常時，必須立即報告調度室，通知有關單位進行處理。 7)工作面進風側聯巷要提前封閉(一般情況下聯巷口距刮板運輸機機頭20m)。 8)對開切眼、停采線、聯巷、工作面上下端頭附近的遺煤要采取噴灑阻化劑、灑布巖粉等措施進行覆蓋。 9)工作面上隅角的CO、O2、CH4濃度由專職瓦檢員每班至少檢測二次，并將檢查結果填寫在瓦檢牌板上。 10)在工作面兩順槽的密閉上留有注漿孔，當發現采空區有煤塵自然跡象時可以采用移動注漿或注N2系統通過注漿孔對采空區進行注漿或注N2，防止煤炭自燃發火。 2、外因火災防治 1)消滅井下電氣設備的失爆現象，機電設備應定期檢修，避免設備帶故障運行。 2)嚴格執行礦井各項安全管理制度，井下嚴禁吸煙;使用安全炸藥，要嚴格執行放炮規定，不準用明火或動力線放炮。 3)井下使用電氣焊，要嚴格按照《禾草溝礦電焊、氣割安全技術措施》進行作業，并經礦長批準后方可執行。 4)加強油脂管理，井下設備使用的液壓油、齒輪油必須存放在加油站點。油桶必須上架、掛牌，其周圍無可燃物，存放地點至少配備2臺8kg的干粉滅火器，井下所有人員必須熟練掌握滅火器的使用方法。 5)工作面配電點及各容易發生火災的場所要設置滅火器和消防沙等消防器材。 6)正確安裝和使用井下電器設備，禁止過負荷運轉，工作面兩巷所有電器開關必須上架，禁止在電氣設備周圍堆放可燃物。 7)易發熱的電器設備，運行時必須有降溫措施，杜絕設備高溫運行。 8)井下電氣設備著火時，必須立即切斷電源，切斷電源前，只能用不導電的滅火器滅火。 9)加強對設備的維護、保養及時添加和更換潤滑油，防止摩擦生熱，電機、減速器處要經常清理周圍的浮煤，保持良好的散熱環境。 10)在機頭、機尾、油脂庫和控制臺，必須設置消防膠管。 11)在兩順槽每隔50m設置一個消防三通。 12)當發生火災時，現場人員要保持冷靜，準確判斷火勢的大小和范圍，采取有效的滅火方法，控制火勢，撲滅火源。如無法撲滅和控制火勢時，要立即組織人員按避災路線撤離火區并及時匯報。 13)當發生電氣設備著火時，必須先切斷電源，再進行滅火。在未切斷電源的情況下，滅火只能用不導電的材料滅火。 14)滅火時，應遵循由邊緣向火源中心的原則，滅火人員要站在進風側滅火。 15)用水滅火時，要有足夠的水源，水流應從火區外援向中心噴射，禁止直接用水噴射高溫火源中心，防止產生水煤氣爆炸和蒸氣傷人。 16)滅火期間必須有專人負責對瓦斯、一氧化碳及有毒氣體濃度檢測，采取可靠的防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的措施。 17)井下使用過的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須放在固定垃圾桶內，由專人送地面處理不得亂仍，嚴禁將剩油和廢油潑灑在井巷中。 三、瓦斯防治 1、建立健全通風安全管理制度。 2、實行班組長兼職瓦檢員制度，由通風隊監督檢查其工作。瓦檢員必須經培訓考試合格后，方可持證上崗。 3、工作地點做到無瓦斯超限作業，無瓦斯積聚。 4、在機頭、機尾與巷外幫之間安設擋風簾，阻止風流進入采空區，引導風流沖淡上隅角的有害氣體。 5、每班檢查瓦斯不少于3次，瓦檢員在井下指定地點交接班，并有記錄可查;無空班漏檢，無虛報瓦斯。 6、井下工作面過構造放炮時要執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度。 7、瓦斯檢查做到井下記錄牌板、原始記錄、瓦檢員交接班記錄三對口。 8、班組長以上的干部及流動電鉗工下井必須帶便攜式瓦檢儀，隨時隨地檢查瓦斯，如局部瓦斯超限要及時處理。 9、回風順槽中必須配備瓦斯自動檢測系統。 10、瓦斯檢測報警儀懸掛位置必須符合要求，沖塵時不要將水灑在上面。 11、要切實維護好工作面兩巷，確保風流暢通。 12、保證做到有效、穩定和連續不斷地供給足夠的風量，并控制風速不超限，將瓦斯及時沖淡到《煤礦安全規程》規定的允許濃度以下(回風順槽的瓦斯濃度不能超過1%，回風順槽的CO2濃度不能超過1.5%)。 13、嚴格執行有關瓦斯濃度的安全規定，瓦斯超限時，必須立即停止作業，切斷電源，立刻回報，同時采取措施進行處理。 14、及時封閉通至采空區的聯絡巷道，工作面回采完后進行永久性封閉。 15、設置和正確使用瓦斯自動檢測報警系統。 16、采煤機上安設瓦斯斷電儀，并由采煤機司機負責管理。 17、工作面風流中二氧化碳濃度超過1.5%時，必須立刻回報，停止工作，撤出人員，根據礦總工程師的安排采取措施，進行處理。 四、煤塵防治 1、堅持使用好各轉載點以及支架的自動噴霧。 2、保持采煤機內、外噴霧齊全、完好，水壓達到要求。 3、每班安排專人清理采煤機紅外線發射儀和支架的紅外線接收儀，保證支架的自動噴霧正常。 4、支架檢修工每班對支架的噴霧情況進行檢查，發現噴嘴堵的及時處理，保證噴霧效果。 5、工作面及兩順槽工作人員一律佩帶防塵口罩進行個體防塵。 6、在運輸順槽以及回風順槽各設一道水幕，其安裝位置必須符合通風標準。 7、工作面回風順槽、轉載機機頭要設水幕，且霧化好，以降低粉塵。 8、采煤機內外噴霧完好且成霧狀，能覆蓋滾筒，并堅持正常使用。 9、井下巷道不得有厚度超過2mm連續長度超過5m的煤塵堆積，要經常打掃。 10、對巷道壁、設備、電纜上的煤塵要經常打掃，保持不積塵。 11、安排專人每班對運順從機頭到回柱絞車和回順超前工作面100米的巷道的煤塵進行沖洗。 12、檢修班必須班班清掃工作面液壓支架、變電專列及順槽高壓電纜上的煤塵;另外對運順和回風順槽應定期沖洗，每天必須至少沖洗一次，以落塵厚度不超過2mm連續長度不超過5m為標準。 13、電氣設備必須完好，杜絕失爆，工作面因特殊情況需要放炮時，必須嚴格按照《煤礦安全規程》作業，經礦總工批示后方可進行。 14、特殊情況下工作面及兩順槽采取電焊、氣焊作業時，必須履行嚴格的審批程序，并嚴格按照《煤礦安全規程》作業。 15、工作面運輸順槽(包括轉載點)每500～1000m設1道水幕，回風順槽每1000～1500m設1道水幕，但水幕總數不得少于2道，其中靠近工作面的1道水幕距工作面不得大于50m。 五、工作面防止冒頂安全技術措施 1、加強對兩順槽及工作面頂板的觀察，根據相鄰工作面回采記錄，結合地測站提供的相關資料提前預測前方煤層賦存及頂板變化情況。 2、回采期間嚴格執行“四到位”的頂板管理措施，即跟機拉架到位，拉架滯后后滾筒2～4架;初撐力升到位，保證每架初撐力不低于252bar;伸縮梁使用到位，當梁端距大于410mm，及時伸出伸縮梁。 3、保證工作面架形良好，成一條直線，杜絕中部和低洼段支架滯后。 4、支架前梁接頂嚴密，不得出現栽頭或“高射炮”現象。 5、工作面有煤泥淤積時，應及時清理，防止造成倒架。 6、控制工作面上竄下移，防止工作面竄動過快造成倒架。 7、當工作面出現倒架現象時，要及時扶倒架，防止頂梁與頂板形成線接觸，降低頂梁對頂板的支護強度，造成頂板破碎，形成漏矸或冒頂。 8、遇工作面頂板破碎，支架工拉架時應帶壓擦頂拉架。 9、當工作面頂板破碎，有漏矸危險時，應及時伸出伸縮頂梁，使支架前梁頂死煤壁，將梁端距縮小為0mm，阻止漏矸現象的發生。 10、當工作面出現局部冒頂時，應采用局部多進，由冒落區兩側向冒落區中部支護，逐步縮小冒落區的辦法控制頂板。 11、采煤機司機割煤時，要割平頂底板，不得大提大落，防止頂板臺階過大，影響頂板支護效果。 12、割煤速度必須與拉架速度相適應，避免造成工作面大面積空頂。 第四節 避災原則及線路 一、發生火災，瓦斯煤塵避災及有害氣體涌出時的避災原則及路線 1、發生火災、瓦斯、煤塵爆炸以及有害氣體涌出時的避災原則 工作面發生火災后，初期火源較小，現場作業人員應立即采取一切可能的方法直接滅火，利用灑水管、滅火器等滅火材料滅火，另外及時報告調度室。 當火勢過猛不能撲滅時，立即通知工作面、回風順槽以及受火災威脅的作業人員，迎著新鮮風流方向，有序撤離危險區域，同時注意風流的變化。 當發生火災、瓦斯煤塵爆炸時，位于事故地點的進風側人員，逆風流撤退;位于回風側的人員可佩帶自救器或用濕毛巾捂住口、鼻，快速繞到進風巷道中，再逆風流撤退。 2、 工作面發生火災、瓦斯、煤塵爆炸以及其它有害氣體涌出時的避災線路： 1)50101綜采工作面→50101運輸順槽→50101輔運順槽→5號煤輔助運輸大巷→副斜井→地面 2)50101綜采工作面→50101運輸順槽→5號煤膠帶運輸大巷→主斜井→地面 3)50101回風順槽→5號煤膠帶運輸大巷→永久避難硐室→5號煤輔助運輸大巷→副斜井→地面 4)50101回風順槽→5號煤膠帶運輸大巷→主斜井→地面 二、工作面發生水災、頂板事故的避災原則及路線 1、工作面發生水災和頂板事故時的避災原則： 當發生水災時，應先撤退到水平較高的巷道中，隨后進行撤退。 當發生頂板事故時，沿避災路線進行撤退。 2、工作面發生水災時的避災路線： 50101綜采工作面→ → → →地面 三、反風時避災的原則及路線 1.反風時的避災原則：反風時所有人員逆風流撤退。 2.反風時的避災路線： 50101綜采工作面→50101回風順槽→回風聯絡巷→回風大巷→一號回風斜井→地面 根據安監總煤裝〔2010〕146號文，井下設置了可移動式救生艙。在距離采掘工作面1000m范圍內設置可移動式救生艙，救生艙放置在置艙硐室內，每隔1000m左右設置一組置艙硐室，救生艙隨著工作面的推進移動到下一組置艙硐室內;井底附近及大巷內也設置了救生艙。井下發生災變時，無法及時撤至地面的作業人員可進入鄰近的救生艙內避難。本礦井選用JMAH96-8/A型礦用可移動式救生艙，礦井正常生產時水、電、壓風、通訊、監測與救生艙相聯接，外部動力失效時救生艙維生時間為96h，每個救生艙可容納8人。綜采工作面在置艙硐室內共設置3個救生艙， 附圖15：50101綜采工作面避災路線圖。 第九章 作業規程學習及考試記錄 第一節 作業規程管理制度 1、作業規程必須按照編制、會審、學習、考試、補考、實施、復查、補充完善、再貫徹實施的程序貫徹執行，不得簡化或漏項。 2、作業規程批準后，在施工前5天由技術負責人組織本區(隊)全體干部及所在隊的全體工作人員學習、考試，考試不及格者不得下井作業。 3、凡因輪休請假等各種原因沒有參加學習作業規程的人員，上崗前都要按規定進行學習，并經考試合格后方可入井作業。 4、凡進入作業場所的管理人員、作業人員，都要嚴格執行規程中的各項規定，嚴禁違章指揮和違章作業。 5、作業規程貫徹學習以三個月為一個周期。每三個月區隊技術負責人要組織區隊全體干部和工作人員對作業規程重新貫徹學習一次，并要重新進行考試簽字，考試成績達不到80分者不得入井作業。 6、作業規程一經審批執行后任何人未經以下程序不得改變規程。 7、對作業規程的具體內容，在執行中發現有不適合現場具體情況的地方，可由執行人員向隊長或技術負責人提出意見，由隊長和技術人員研究后提出臨時執行意見，報礦總工程師批準后方能實施。 8、因生產地質條件等發生變化，與作業規程不符時，區隊技術負責人必須及時修改作業規程或補充安全技術措施。 9、作業規程在執行過程中，若生產工藝發生改變，區隊技術人員必須及時修改作業規程或編制補充安全技術措施。新修改的作業規程仍必須履行同原規程一樣的審批手續，并向區隊人員貫徹執行。補充規程要與原規程一并裝訂成冊。同時補充規程復印件必須分發到生產辦、安全辦等部門。 10、采掘工作面施工結束并通過主管部門驗收后，作業規程由生產辦整理歸檔。新開工的采掘工作面必須另行編制作業規程，嚴禁采用通用作業規程。 第二節 作業規程學習及考試記錄 作業規程培訓簽字表 學習地點會議室學習時間年 月 日 學習內容50101回采作業規程培訓人 序號姓 名簽字欄序號姓名簽字欄序號姓名簽字欄 12651 22752 32853 42954 53055 63156 73257 83358 93459 103560 113661 123762 133863 143964 154065 164166 174267 184368 194469 204570 214671 224772 234873 244974 255075 學習地點會議室學習時間年 月 日 學習內容50101回采作業規程監考人 序號姓 名成 績序號姓名成 績序號姓名成 績 12957 23058 33159 43260 53361 63462 73563 83664 93765 103866 113967 124068 134169 144270 154371 164472 174573 184674 194775 204876 214977 225078 235179 245280 255381 265482 275583 285684 作業規程考試成績登記表
×0.66×0.82)=19.2A，取20A
×0.66×0.82)×5+7.5/(
中央變電所至設備列車：
MCPTJ-8.7/10KV 3×95+1×50/3+3×2.5 1100m
2500KVA移變至八組合開關電源線：
MCPTJ-1.9/3.3KV 3×120+1×70+3×2.5 60m×2
1250KVA移變至九組合開關電源線：
MCPTJ-0.66/1.14KV 3×150+1×70+3×2.5 60m×2
九組合開關至3#乳化泵：
MCPTJ-0.66/1.14KV 3×70+1×35+3×2.5 14m
九組合開關至2#乳化泵：
MCPTJ-0.66/1.14KV 3×70+1×35+3×2.5 24m
九組合開關至1#乳化泵：
MCPTJ-0.66/1.14KV 3×70+1×35+3×2.5 29m
九組合開關至2#清水泵：
MCPTJ-0.66/1.14KV 3×35+1×16+3×2.5 39m
九組合開關至1#清水泵：
MCPTJ-0.66/1.14KV 3×35+1×16+3×2.5 44m
八組合開關至煤機：
MCPTJ-1.9/3.3KV 3×120+1×70+3×2.5 433m
八組合開關至運輸機機尾電機（雙速）
MCPTJ-1.9/3.3KV 3×50+1×25+3×2.5 438m×2
八組合開關至運輸機機頭電機（雙速）
MCPTJ-1.9/3.3KV 3×50+1×25+3×2.5 198m×2
九組合開關至轉載機電機（雙速）
MCPTJ-0.66/1.14KV 3×70+1×35+3×2.5 140m×2
九組合開關至破碎機電機
MCPTJ-0.66/1.14KV 3×70+1×35+3×2.5 160m
1.照明系統
工作面和移變列車處的照明均采用127V礦用防爆型LED巷道燈，其型號為：DCS24/127L(8)，均采用并聯方式布置；數量為：每8臺支架一盞，工作面共19盞，設備專列1盞，共20盞。詳見50101面照明系統圖
2. 通訊及控制系統
1）工作面的通訊及控制系統
工作面的通訊及控制系統是由天津華寧公司提供的通信系統，采用KTK101-1型礦用組合擴音電話。操作人員通過該系統控制三機的起動和停止；三機啟動時，放大器發出警報；控制臺電工、機頭的工作人員和馬蒂爾司機可通過放大器隨時停止刮板運輸機和轉載機；工作面人員可以通過放大器和急停閉鎖停止刮板運輸機。控制臺電工和工作面的人員可通過放大器進行通訊，閉鎖和放大器組合安裝。工作面每隔12架安裝一臺放大器、閉鎖，工作面運輸機頭、轉載機頭及集控臺各安裝一臺閉鎖和放大器，共安裝放大器、閉鎖15臺，詳見50101面通訊系統圖。
2）工作面與地面之間的通訊系統
本礦選用KJ361全礦通信系統，可實現井上與井下的無線通訊功能，無線移動通信、有線無線電話融合調度功能。
①有線電話：總機→主斜井→主運大巷→50101運輸順槽→控制臺；
②無線電話：通過KT105A-S(A)型礦用本安型手機直接與地面聯系。
附圖14：50101綜采工作面通訊系統示意圖
第一節 勞動組織
一、作業方式
工作面采用正規循環作業方式組織生產，工作面工作制度采用“三•八”制作業，兩班正常生產，早班前半個班檢修后半個班生產，每班工作時間8小時。
1、每進一刀為一個循環，每班多循環作業。
2、循環進刀量：滾筒最大截深0.8m，循環進刀量取0.8m。
3、循環產量：240×2.50×0.8×1.39×0.95＝634t。
4、循環數量
（1）每刀循環時間
斜切進刀長度30m，斜切進刀速度3.0m/min；空刀返回長度30m的牽引速度5.0m/min，正常割煤的牽引速度4.0m/min。則：
30m×2÷3.0m/min＋30m÷5.0m/min＋（240－30）m÷4.0m/min=78.5min。
（2）生產班正常進刀數
每班交接班時間30min，工作面開機率取70%。則：
（60×8－30）×70%÷78.5=4.01刀/班≈4.0刀。
（3）循環數量：每生產班4個循環，早班2個循環，每天完成10個循環。
正規循環作業圖表（見附圖6）
二、勞動組織
表5-1-1 勞動組織圖表
